Vue d'ensemble Machines de formage de rouleaux Engel
Les profileuses Engel sont des systèmes de profilage de haute qualité utilisés pour produire des toitures métalliques, des panneaux, des terrasses, des cadres de modules solaires et divers profils structurels. Caractéristiques principales :
- Proposé par Engel Machinery Inc, un important fournisseur d'équipements de profilage.
- Production en continu de profilés à partir de tôles enroulées.
- Possibilité de réaliser des profils complexes avec des nervures, des courbes, des gaufrages et d'autres caractéristiques.
- Changement rapide de l'outillage pour une production flexible.
- Gamme d'options d'automatisation disponibles pour la manipulation des matériaux, la découpe et l'empilage des pièces.
- IHM à écran tactile avec stockage des recettes pour faciliter les changements.
- Utilisé par les fabricants pour produire des bardages, des panneaux, des toitures pour l'industrie du bâtiment.
- Réglage du rouleau par servomoteur et technologie du rouleau passif pour des pièces de qualité.
Produits typiques fabriqués sur les profileuses Engel
- Toiture métallique - joint debout, horizontale, tuile, bardeau
- Panneaux muraux, bardages, revêtements
- Montants, poutres, poutrelles, rails de charpente
- Plancher et terrasse
- Cadres de modules solaires
- Profils architecturaux spéciaux
Les machines Engel produisent une large gamme d'éléments de construction standard et personnalisés.
Principales spécifications
| Paramètres | Capacités |
|---|---|
| Largeur de formage | 18 - 80 pouces |
| Epaisseur du matériau | 26 ga - 3/16 pouce |
| Vitesse de formage | Jusqu'à 400 pieds/min |
| Horaire de passage | Jusqu'à 20 supports de formage |
| Contrôles | IHM à écran tactile, réglage du rouleau par servomoteur |
| Outillage | Cartouches à changement rapide, supports entraînés |
| Sécurité | Paquets de protection, barrières immatérielles |
Engel propose de nombreux modèles standard ainsi que des solutions sur mesure.
Comment choisir une formeuse à rouleaux Engel
Facteurs clés lors de la sélection d'un système de profilage Engel :
- Exigences de production - Taux de production horaire souhaité, largeur et épaisseur des bobines, complexité des profils à produire.
- Besoins en matière d'automatisation - Déterminer si la manutention manuelle ou motorisée, la découpe des pièces et les empileurs sont nécessaires.
- Outillage - Évaluer la disponibilité des ensembles d'outils standard pour les profils souhaités auprès d'Engel.
- Contrôles - Déterminer les fonctionnalités nécessaires, telles que le stockage des recettes, l'enregistrement des données, etc.
- Support technique - Engel fournit une assistance à l'installation, une formation et un service après-vente. Assurer la disponibilité régionale.
- Personnalisation - Engel peut fournir des caractéristiques personnalisées, des compléments de sécurité et des instruments.
- Extensibilité - Choisir un système dont la capacité peut être augmentée à l'avenir, avec la possibilité d'ajouter des laissez-passer supplémentaires.
Travaillez avec les ingénieurs d'application d'Engel dès le début de la spécification de l'équipement pour obtenir un système adapté à vos exigences de production.
Principes de conception des outils de roulage
Une bonne conception de l'outillage de roulage est essentielle pour produire efficacement des pièces formées par roulage de qualité sur une machine Engel. Lignes directrices pour la conception :
- Optimiser les profils des pièces pour l'écoulement des matériaux et rigidifier les nervures, les coutures et les gaufrages afin d'accroître la rigidité.
- Les contours des cylindres sont conçus pour guider le matériau à travers le formage sans amincissement, déchirure ou fissure.
- Concevoir soigneusement les passes de formage et la pénétration des cylindres afin de contrôler les contraintes induites dans le matériau.
- Faire correspondre les diamètres des rouleaux d'un bout à l'autre pour garantir un pliage uniforme et des tolérances précises.
- Lubrifier les rouleaux pour réduire les frottements - utiliser des matériaux tels que l'uréthane qui favorise l'écoulement du métal pour les alliages durs.
- Réduire les angles de courbure prononcés qui concentrent les contraintes en utilisant des courbes de plus grand rayon.
- Annoter soigneusement les dessins d'outillage avec des séquences de passage et des références pour faciliter la mise en place et les changements.
Travailler en collaboration avec les ingénieurs en outillage d'Engel afin de parvenir à des conceptions et à des séquences de rouleaux optimales pour une production robuste.
Préparation de l'installation de la profileuse Engel
Préparer l'arrivée et l'installation d'un nouveau système de profilage Engel :
- Prévoir l'alimentation électrique nécessaire - confirmer la tension et la capacité. Installer les dispositifs de déconnexion.
- Prévoir un espace et des dégagements suffisants pour assurer la sécurité des opérations autour de la machine. Prévoir des convoyeurs de pièces.
- Obtenir tous les permis nécessaires - construction, électricité, codes locaux.
- Préparer des fondations rigides selon les spécifications Engel pour supporter les charges.
- Disposer d'équipements de levage (grues, chariots élévateurs, chaînes, etc.) pour décharger les composants des camions.
- Faites appel à des techniciens qualifiés pour l'installation, l'alignement, le câblage et le débogage.
- Commander les premiers ensembles d'outillage et le stock de bobines de matériaux pour les avoir sous la main.
Une planification minutieuse permet de minimiser les retards et les problèmes lorsque l'équipement arrive sur le site.
Bonnes pratiques d'installation
Pratiques recommandées pour l'installation des laminoirs Engel :
- Décharger avec précaution les composants des camions à l'aide de dispositifs de levage appropriés. Éviter les dommages.
- Suivre la documentation Engel pour la séquence d'assemblage et les alignements appropriés.
- Demander aux électriciens d'installer les connexions électriques et le câblage de contrôle conformément aux plans électriques.
- Ancrer solidement la machine au sol - le formage induit des charges dynamiques.
- Installer toutes les protections avant de mettre la machine sous tension. Éliminer les points de pincement.
- Valider le sens de marche sur les lecteurs avant la mise en marche. Inverser le sens si nécessaire.
- Mettez progressivement la machine sous tension et faites-la tourner pour confirmer qu'elle fonctionne correctement.
- Effectuer des ajustements de rouleaux de l'entrée à la sortie pour déboguer l'outillage passage par passage.
- La mise en production n'interviendra qu'après des essais de mise en service réussis.
Une installation soignée par un personnel qualifié permet d'éviter les problèmes et de garantir un démarrage en douceur.
Fonctionnement de la profileuse et contrôle de la qualité
Pour utiliser en toute sécurité une profileuse Engel avec une qualité optimale :
- Contrôler en permanence la vitesse de la ligne, l'alignement de la bande, la charge des rouleaux et d'autres variables. Effectuer les ajustements nécessaires.
- Contrôler fréquemment les dimensions des pièces formées à l'aide de jauges go/no-go. S'assurer que les tolérances sont respectées.
- S'assurer que les paramètres d'entrée des bobines correspondent aux recommandations d'Engel - épaisseur, largeur, tension, lubrification, etc.
- Remplacer rapidement les segments de rouleaux usés avant que des rayures ne se forment sur les pièces.
- Prévoir des temps d'arrêt pour la maintenance préventive pendant les arrêts de production planifiés.
- Mettre en place des arrêts de sécurité programmés et des barrières immatérielles qui stoppent le fonctionnement en cas de défaillance.
- Contrôler les niveaux de lubrification et compléter les réservoirs si nécessaire pour assurer un fonctionnement continu à grande vitesse.
- S'assurer que les opérateurs sont correctement formés à toutes les procédures et précautions de sécurité.
Pour obtenir une qualité constante, il faut une surveillance continue, une formation et un fonctionnement discipliné dans le cadre de paramètres éprouvés.
Défauts courants de profilage et corrections
| Défaut | Causes possibles | Corrections |
|---|---|---|
| Burrs | Dommages au rouleau, désalignement de l'âme | Dresser ou remplacer les rouleaux, réaligner les guides |
| Sections ondulées | Mauvais réglage du rouleau | Réouverture incrémentale des passages de rouleaux |
| Torsion | Rouleaux supérieurs et inférieurs non parallèles | Réaligner le rouleau inférieur parallèlement aux autres |
| Éclaircissement | Pénétration excessive du rouleau | Desserrer les pénétrations des rouleaux, caler les interstices |
| Boucles lâches | Ajustement incohérent du rouleau | Réajustement progressif des passes à problèmes |
| Rayures | Gravillons sur les rouleaux, contamination de la bande | Nettoyer les cylindres, améliorer la surface des matériaux d'entrée |
Observer attentivement les caractéristiques des pièces et procéder à des ajustements systématiques jusqu'à l'élimination des défauts.
Considérations relatives à la sécurité des laminoirs
Pratiques de sécurité importantes lors de l'utilisation des laminoirs Engel :
- Formation complète des opérateurs sur les risques et les procédures appropriées.
- Protection adéquate autour de tous les points de pincement, des engrenages et des bobines. Éviter les risques exposés.
- Consignation/étiquetage pour les activités de maintenance et l'élimination des bourrages. Mettre la machine hors tension.
- Faire respecter les exigences en matière d'EPI, notamment les vêtements moulants, les gants, les lunettes et les protections auditives.
- Délimiter clairement les zones de sécurité autour de la machine. Respecter les règles d'accès.
- Mettre en place des arrêts de sécurité automatiques en cas de conditions dangereuses telles que des embouteillages.
- Dépoussiérage si nécessaire pour améliorer la qualité de l'air dans la zone de formation.
- Inspections régulières de la sécurité pour identifier les risques de manière proactive - documenter les actions correctives.
Donner la priorité à la sécurité permet d'améliorer les conditions de travail et de prévenir les blessures. Respecter toutes les exigences réglementaires.
FAQ à propos de Machines de formage de rouleaux Engel
Q : Quels sont les types de métaux qui peuvent être formés par laminage sur une machine Engel ?
R : La plupart des métaux ductiles, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages de cuivre. Les matériaux plus souples et plus minces se forment plus facilement.
Q : Combien de temps faut-il pour mettre en place l'outillage d'un nouveau profil ?
R : Sur les machines à changement rapide, le temps d'installation est généralement de 1 à 3 heures, y compris le débogage de la passe. Les profils plus difficiles peuvent prendre plus de temps.
Q : Quelle est la gamme d'épaisseurs pouvant être formées par laminage ?
R : Les modèles Engel standard s'adaptent à des épaisseurs allant de 0,5 mm à 4,75 mm (26 ga à 3/16"). Des modèles spéciaux sont disponibles en dehors de cette gamme.
Q : Quels sont les facteurs qui déterminent la vitesse de production maximale ?
R : L'épaisseur et la dureté du matériau, la complexité de la pièce, la puissance disponible et la qualité souhaitée déterminent la vitesse maximale stable.
Q : Comment les pièces formées par laminage sont-elles coupées à la longueur ?
R : Les presses à découper ou les scies servocommandées coupent automatiquement les pièces à la longueur voulue à des intervalles préprogrammés. Des longueurs allant jusqu'à 65 pieds sont possibles.
Q : Quelles sont les tolérances possibles avec le profilage ?
R : Lorsqu'elles sont correctement entretenues, les pièces formées par laminage présentent généralement des tolérances dimensionnelles de l'ordre de ±0,5 mm (±0,02 in). Il est difficile d'obtenir des tolérances plus serrées.
Q : À quelle fréquence l'outillage de roulage doit-il être remplacé ?
R : En moyenne tous les 1 à 3 mois pour les opérations à forte production 24 heures sur 24. L'outillage à changement rapide réduit les temps d'arrêt pour le remplacement.
Q : Quelles sont les mesures de sécurité les plus importantes ?
R : Formation, protection, verrouillage, zones de sécurité marquées, dépoussiérage, verrouillages, contrôle des modifications, EPI et audits périodiques.
Q : Est-il possible de fabriquer des profilés formés par laminage sur mesure ?
R : Oui, les ingénieurs d'Engel peuvent concevoir des ensembles d'outils personnalisés pour produire des pièces spécialisées non standard en fonction des exigences de l'application.
