Visión general de Perfiladoras Engel
Las perfiladoras Engel son sistemas de perfilado de alta calidad utilizados para producir cubiertas metálicas, paneles, entablados, marcos de módulos solares y diversos perfiles estructurales. Características principales:
- Ofrecido por Engel Machinery Inc, uno de los principales proveedores de equipos de perfilado.
- Producción continua de perfiles a partir de chapas enrolladas.
- Capaz de realizar perfiles complejos con nervaduras, curvas, relieves y otras características.
- Cambio rápido del utillaje de rodillos para una producción flexible.
- Gama de opciones de automatización disponibles para la manipulación de materiales, el corte y el apilado de piezas.
- Controles HMI de pantalla táctil con almacenamiento de recetas para facilitar los cambios.
- Utilizado por los fabricantes para producir revestimientos, paneles y cubiertas para la industria de la construcción.
- Servoajuste de rodillos y tecnología de rodillos pasivos para piezas de calidad.
Productos típicos fabricados en perfiladoras Engel
- Cubiertas metálicas - de junta alzada, horizontales, de teja, de teja batida
- Paneles murales, revestimientos
- Montantes estructurales, vigas, viguetas, raíles
- Suelos y techos
- Bastidores de módulos solares
- Perfiles arquitectónicos especiales
Las máquinas Engel producen una amplia gama de componentes de construcción estándar y personalizados.
Especificaciones
| Parámetro | Capacidades |
|---|---|
| Anchura de conformado | 18 - 80 pulgadas |
| Grosor del material | Calibre 26 - 3/16 pulgadas |
| Velocidad de moldeo | Hasta 400 pies/min |
| Calendario de pases | Hasta 20 puestos de encofrado |
| Controla | Pantalla táctil HMI, servoajuste de balanceo |
| Herramientas | Cartuchos de cambio rápido, soportes accionados |
| Seguridad | Paquetes de protección, cortinas de luz |
Engel ofrece muchos modelos estándar, además de soluciones de ingeniería personalizadas.
Cómo seleccionar una formadora de rollos Engel
Factores clave a la hora de seleccionar un sistema de perfilado Engel:
- Requisitos de producción - Rendimiento por hora deseado, anchura/calibre de las bobinas, complejidad de los perfiles que deben fabricarse.
- Necesidades de automatización - Determine si se requiere manipulación de materiales manual o motorizada, corte de piezas y apiladores.
- Herramientas - Evaluar la disponibilidad de paquetes de herramientas estándar para los perfiles deseados de Engel.
- Controla - Determinar las funciones necesarias, como el almacenamiento de recetas, el registro de datos, etc.
- Asistencia técnica - Engel proporciona soporte de instalación, formación y servicio. Garantiza la disponibilidad regional.
- personalización - Engel puede proporcionar características personalizadas, complementos de seguridad e instrumentación.
- Ampliabilidad - Seleccione un sistema cuya capacidad pueda aumentarse en el futuro con la posibilidad de añadir pases adicionales.
Trabaje con los ingenieros de aplicaciones de Engel desde el principio a la hora de especificar los equipos para obtener un sistema adaptado a sus requisitos de producción.
Principios de diseño de utillaje para rodillos
El diseño adecuado del utillaje de laminado es clave para producir piezas conformadas de calidad de forma eficiente en una máquina Engel. Directrices de diseño:
- Optimice los perfiles de las piezas para el flujo de material y las nervaduras, costuras y relieves de rigidez para añadir rigidez.
- Contornos de rodillos de ingeniería para guiar el material a través del conformado sin que se produzcan adelgazamientos, desgarros ni grietas.
- Diseñar cuidadosamente las pasadas de conformado y la penetración de los rodillos para controlar las tensiones inducidas en el material.
- Haga coincidir los diámetros de los rodillos de arriba abajo para garantizar un plegado uniforme y tolerancias precisas.
- Lubrique los rodillos para reducir la fricción: utilice materiales como el uretano que favorecen el flujo de metal para aleaciones duras.
- Reduzca los ángulos de curvatura pronunciados que concentran las tensiones utilizando curvas de mayor radio.
- Anotar minuciosamente los planos de utillaje con secuencias de pasadas y referencias para facilitar la preparación y los cambios.
Trabajar conjuntamente con los ingenieros de utillaje de Engel para llegar a diseños y secuencias de rodillos óptimos para una producción robusta.
Preparación para la instalación del laminador Engel
Preparar la llegada e instalación de un nuevo sistema de perfilado Engel:
- Disponga el suministro eléctrico necesario: confirme el voltaje y la capacidad. Instale los desconectadores.
- Proporcione un espacio adecuado con holguras para un funcionamiento seguro alrededor de la máquina. Deje espacio para los transportadores de piezas.
- Obtenga todos los permisos necesarios: de construcción, eléctricos, códigos locales.
- Preparar cimentaciones rígidas según especificaciones Engel para soportar cargas.
- Disponga de equipos de elevación (grúas, carretillas elevadoras, cadenas, etc.) para descargar los componentes de los camiones.
- Programe a técnicos cualificados para la instalación, alineación, cableado y depuración.
- Pedir paquetes de herramientas iniciales y existencias de bobinas de material para tener a mano.
Una planificación minuciosa minimiza los retrasos y los problemas cuando el equipo llega a la obra.
Buenas prácticas de instalación
Prácticas recomendadas para la instalación de las perfiladoras Engel:
- Descargue con cuidado los componentes de los camiones utilizando dispositivos de elevación adecuados. Evite daños.
- Siga la documentación de Engel para conocer la secuencia de montaje y las alineaciones correctas.
- Haga que los electricistas instalen las conexiones eléctricas y el cableado de control según los planos eléctricos.
- Ancle la máquina firmemente al suelo: el encofrado induce cargas dinámicas.
- Instale todas las protecciones de seguridad antes de poner en marcha la máquina. Elimine los puntos de pellizco.
- Validar el sentido de marcha en los accionamientos antes de la marcha. Invierta el sentido si es necesario.
- Encienda y encienda gradualmente la máquina para confirmar que funciona correctamente.
- Realice ajustes de rodillos desde la entrada hasta el extremo de salida para depurar las herramientas pasada a pasada.
- Sólo se autorizará la producción una vez que se hayan realizado con éxito las pruebas de puesta en marcha.
Una instalación cuidadosa por parte de personal cualificado ayuda a evitar problemas y garantiza una puesta en marcha sin problemas.
Funcionamiento y control de calidad de la laminadora
Para operar con seguridad una laminadora Engel con una calidad óptima:
- Supervise continuamente la velocidad de la línea, la alineación de la banda, las cargas de los rodillos y otras variables. Realice los ajustes necesarios.
- Comprobación frecuente de las dimensiones de las piezas conformadas mediante calibradores "go/no-go". Garantizar el cumplimiento de las tolerancias.
- Asegúrese de que los parámetros de entrada de la bobina coinciden con las recomendaciones de Engel: grosor, anchura, tensión, lubricación, etc.
- Sustituya inmediatamente cualquier segmento de rodillo desgastado antes de que se formen arañazos en las piezas.
- Programar los tiempos de inactividad para el mantenimiento preventivo durante las paradas de producción previstas.
- Implantar paradas de seguridad programadas y cortinas fotoeléctricas que detengan el funcionamiento cuando se produzca un fallo.
- Controle los niveles de lubricación y rellene los depósitos según sea necesario para mantener un funcionamiento continuo a alta velocidad.
- Asegúrese de que los operarios reciben la formación adecuada sobre todos los procedimientos y precauciones de seguridad.
Una producción de calidad constante requiere una supervisión continua, formación y un funcionamiento disciplinado dentro de parámetros probados.
Defectos y correcciones comunes en el perfilado
| Defecto | Posibles causas | Correcciones |
|---|---|---|
| Fresas | Daños en los rodillos, desalineación de la banda | Vestir o sustituir los rodillos, realinear las guías |
| Secciones onduladas | Ajuste incorrecto del rodillo | Vuelva a abrir los pases de rodillo de forma incremental |
| Torsión | Rodillos superiores/inferiores no paralelos | Realinear el rodillo inferior paralelo a los demás |
| Adelgazamiento | Penetración excesiva del rodillo | Aflojar penetraciones de rollos, calzar huecos |
| Rizo suelto | Ajuste incoherente del balanceo | Reajuste gradual de los pases problemáticos |
| Arañazos | Arena en los rodillos, contaminación de la banda | Limpieza de rodillos, mejora de la superficie del material de entrada |
Observe atentamente las características de la pieza y realice ajustes sistemáticos hasta eliminar los defectos.
Consideraciones de seguridad del laminador
Prácticas de seguridad importantes en el manejo de las perfiladoras Engel:
- Formación exhaustiva de los operarios sobre los peligros y los procedimientos adecuados.
- Protección adecuada alrededor de todos los puntos de pellizco, engranajes, bobinas. Evite los peligros expuestos.
- Bloqueo/etiquetado para actividades de mantenimiento y eliminación de atascos. Desenergizar la máquina.
- Haga cumplir los requisitos de EPI, incluyendo ropa ajustada, guantes, gafas y protección auditiva.
- Marque claramente las zonas de seguridad alrededor de la máquina. Respete todas las normas de acceso.
- Implemente paradas de seguridad automáticas para condiciones inseguras como atascos en la línea.
- Recogida de polvo si es necesario para mejorar la calidad del aire en la zona de formación.
- Inspecciones periódicas de seguridad para detectar riesgos de forma proactiva: documentar las medidas correctoras.
Dar prioridad a la seguridad mejora las condiciones de trabajo y evita lesiones. Cumpla todos los requisitos normativos.
Preguntas frecuentes Perfiladoras Engel
P: ¿Qué tipos de metales pueden laminarse en una máquina Engel?
R: La mayoría de los metales dúctiles, incluidos el acero, el acero inoxidable, el aluminio y las aleaciones de cobre. Los materiales más blandos y finos se forman más fácilmente.
P: ¿Cuánto se tarda en preparar el utillaje para un nuevo perfil?
R: En las máquinas de cambio rápido, el tiempo de preparación típico es de 1 a 3 horas, incluida la depuración de pasadas. Los perfiles más difíciles pueden llevar más tiempo.
P: ¿Qué espesores se pueden laminar?
R: Los modelos estándar de Engel admiten espesores de 0,5 mm a 4,75 mm (calibre 26 a 3/16"). Modelos especiales disponibles fuera de este rango.
P: ¿Qué factores determinan la velocidad máxima de producción?
R: El grosor/dureza del material, la complejidad de la pieza, la potencia disponible y la calidad deseada determinan la velocidad máxima estable.
P: ¿Cómo se cortan a medida las piezas perfiladas?
R: Las prensas o sierras de corte servoaccionadas cortan automáticamente las piezas a la longitud deseada a intervalos preprogramados. Son posibles longitudes de hasta 65 pies.
P: ¿Qué tolerancias son posibles con el perfilado?
R: Si se mantienen correctamente, las piezas conformadas por laminación suelen mantener tolerancias dimensionales de ±0,5 mm (±0,02 pulg.). Las tolerancias más estrictas resultan difíciles.
P: ¿Con qué frecuencia deben sustituirse las herramientas de laminación?
R: De media cada 1-3 meses para operaciones de alta producción de 24 horas. Las herramientas de cambio rápido reducen el tiempo de inactividad por sustitución.
P: ¿Qué precauciones de seguridad son más importantes?
R: Formación, protección, bloqueo, zonas de seguridad señalizadas, captación de polvo, enclavamientos, control de modificaciones, EPI y auditorías periódicas.
P: ¿Se pueden fabricar perfiles laminados a medida?
R: Sí, los ingenieros de Engel pueden diseñar paquetes de herramientas personalizados para producir piezas especializadas no estándar en función de los requisitos de la aplicación.
