Machines de formage de rouleaux de Farnham

Vue d'ensemble Machines de formage de rouleaux de Farnham

Les profileuses Farnham sont des profileuses de haute qualité utilisées pour produire des panneaux de toiture métalliques, des panneaux muraux, des terrasses et des produits de construction connexes. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

  • Proposé par la division Farnham Sheet Metal de Carlisle Construction Materials.
  • Production en continu de pièces formées à partir de bandes de métal enroulées.
  • Possibilité de réaliser des profils complexes avec des nervures, des gaufrages et des raidisseurs.
  • Changement rapide d'une pièce à l'autre en remplaçant les modules d'outillage à rouleaux.
  • Gamme d'options d'automatisation pour la manipulation des matériaux, la découpe des pièces et l'empilage.
  • Généralement utilisé par les fabricants de produits de construction fournissant l'industrie du bâtiment.
  • Panneaux finis en bobines peintes, galvanisées ou en aluminium.

Produits laminés à l'aide des machines Farnham

  • Panneaux de toiture métalliques tels que joints debout, lattes, joints à recouvrement, bardeaux, etc.
  • Panneaux muraux, panneaux de revêtement, bardage
  • Plancher et terrasse
  • Produits de protection contre la pluie tels que les gouttières et les tuyaux de descente
  • Montants structuraux, cadres de portes
  • Profils de spécialité

Les profileuses de Farnham produisent une large gamme d'éléments de construction pour des applications résidentielles, commerciales et agricoles.

Caractéristiques principales des lignes de profilage Farnham

  • Construction robuste en acier résistant
  • Entraînements par engrenages hélicoïdaux pour une transmission de puissance sans à-coups
  • Réglage électronique du rouleau par servomoteur
  • Commandes par écran tactile avec séquençage automatique
  • Les systèmes de changement rapide de rouleaux réduisent les temps d'arrêt
  • Gamme de convoyeurs motorisés, de coupeurs et d'empileurs
  • Conçue pour une production élevée 24/7

Construit avec des composants de qualité pour une longue durée de vie dans les opérations de formage à haut volume.

machine de formage de rouleaux de farnham
Machines de formage de rouleaux de Farnham 3

Comment choisir un dérouleur Farnham

Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'une profileuse Farnham :

  • Besoins en matière de production - Évaluer le taux de production requis, les largeurs/jauges des bobines et la complexité des profils souhaités. Choisir les spécifications appropriées du modèle Farnham.
  • Niveau d'automatisation - Déterminer si la fonctionnalité de manutention manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique et d'empilage des pièces est nécessaire.
  • Outillage - Farnham propose une bibliothèque d'outils de profilage standard ainsi que des jeux de rouleaux personnalisés pour des profils uniques. Évaluer la disponibilité.
  • Support technique - Farnham fournit une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et un service d'assistance continu. Assurer la disponibilité régionale.
  • Personnalisation - Sélectionnez toutes les options spécialisées telles que les schémas de passage, les protections de sécurité et l'instrumentation.
  • Budget - Farnham propose une gamme de niveaux d'équipement et d'automatisation. Confirmez que l'achat d'équipement s'inscrit dans le budget du projet.
  • Extensibilité - Déterminer si d'autres profils ou augmentations de capacité sont probables à l'avenir. Choisir un système capable d'évoluer dans le temps.

Travaillez en étroite collaboration avec les ingénieurs d'application de Farnham pour identifier la meilleure configuration d'équipement pour vos exigences de production spécifiques.

Principes de conception des outils de roulage

Une bonne conception de l'outillage de laminage est essentielle pour produire efficacement des pièces formées de haute qualité sur une machine Farnham. Les lignes directrices sont les suivantes :

  • Optimiser les profils des pièces en termes de rigidité, d'emboîtement et d'utilisation des matériaux. Minimiser le besoin de supports supplémentaires.
  • Concevoir des contours de rouleaux symétriques et graduels pour favoriser un écoulement uniforme du matériau et éviter l'amincissement ou la déchirure.
  • Les pénétrations et les séquences de laminage doivent être étudiées avec soin afin de contrôler les contraintes et les déformations du matériau.
  • Régler les rouleaux pour obtenir une pression régulière et contrôlée sur toute la largeur du formage. Minimiser les écarts.
  • Faire correspondre les rouleaux supérieurs et inférieurs pour garantir des profils cohérents et des tolérances de précision.
  • Envisagez d'utiliser des matériaux pour rouleaux avec des revêtements lubrifiants spéciaux qui facilitent le formage de métaux plus durs.
  • Réduire les angles vifs qui concentrent les contraintes en utilisant des coudes de plus grand rayon.
  • Travailler conjointement avec les ingénieurs en outillage de Farnham pour développer des conceptions de rouleaux optimales et des calendriers de passage.

Une conception efficace du jeu de cylindres assure une production continue et régulière de pièces correctement formées et sans défauts.

Préparation de l'installation du laminoir Farnham

Préparer l'arrivée et l'installation d'une nouvelle profileuse Farnham :

  • Fournir l'alimentation électrique nécessaire - confirmer la tension, la capacité des disjoncteurs/fusibles. Installer un interrupteur de déconnexion et de verrouillage.
  • Veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour l'encombrement de l'équipement et des zones de travail sûres pour l'opérateur autour de la machine.
  • Pour les systèmes entièrement automatisés, il faut tenir compte de la longueur des convoyeurs de matériaux et de pièces et des zones de collecte des débordements et des rejets.
  • Obtenir tous les permis nécessaires - électricité, construction, codes et règlements locaux.
  • Préparer des fondations rigides conformément aux spécifications de Farnham - généralement en béton armé pour les charges totales de la machine.
  • Prévoir une ventilation en cas de brouillard de liquide de refroidissement ou de fumées d'échappement provenant de lubrifiants.
  • Rassembler des chariots élévateurs, des grues ou d'autres moyens pour décharger les composants lourds des machines des camions.
  • Faire appel à des électriciens et des techniciens qualifiés pour l'installation, le câblage et le débogage de la machine.
  • Prévoir un calendrier bien avant la date de démarrage de la production afin de disposer d'un temps de préparation suffisant.

Une planification minutieuse et une préparation en amont permettent d'éviter les problèmes lors de la livraison et de l'installation des rouleaux.

Bonnes pratiques d'installation et de configuration

Pratiques recommandées lors de l'installation des rouleaux de Farnham :

  • Décharger avec précaution les composants du camion à l'aide de dispositifs de levage appropriés. Éviter les dommages.
  • Suivre la séquence indiquée dans la documentation Farnham pour un assemblage et un alignement corrects.
  • Demander à des électriciens qualifiés de compléter le câblage de l'alimentation, des capteurs et des commandes conformément aux schémas électriques.
  • Ancrer solidement la machine à former au sol - les charges dynamiques peuvent déplacer une machine mal fixée.
  • Installer toutes les protections avant la mise sous tension. Éviter les points de pincement exposés.
  • Remplir les boîtes de vitesses, les systèmes hydrauliques, les lubrificateurs et les autres réservoirs avec les fluides recommandés.
  • Vérifier le sens de marche de tous les entraînements. Inverser le sens si nécessaire.
  • Mettez progressivement la ligne sous tension et exercez toutes les fonctionnalités pour valider le bon fonctionnement.
  • Effectuer des ajustements de rouleaux mesurés dans un ordre séquentiel, de l'entrée à la sortie, afin de déboguer l'outillage.
  • Ne commencer la production à plein régime qu'après des essais de mise en service réussis permettant de tester l'ensemble de la ligne.

Une installation soignée par des techniciens qualifiés garantit un démarrage et une transition en douceur vers une production à plein régime.

Fonctionnement de la profileuse et contrôle de la qualité

Utiliser en toute sécurité une profileuse Farnham pour obtenir une qualité optimale :

  • Contrôler en permanence la vitesse de la ligne, l'alignement de la bande et la charge des moteurs. Effectuer les ajustements nécessaires.
  • Contrôler fréquemment les dimensions des pièces formées et vérifier l'absence de défauts à l'aide de jauges de type "go/no-go".
  • S'assurer que les paramètres des bobines d'entrée - largeur, épaisseur, lubrification, tension - sont maintenus conformément aux recommandations de Farnham.
  • Remplacer rapidement les segments du rouleau de formage dès que l'usure devient perceptible, avant que des rayures ne se forment sur les pièces.
  • Prévoir des temps d'arrêt de la machine pour la maintenance préventive pendant les périodes de faible production.
  • Utiliser des points de consigne et des verrouillages basés sur l'API pour mettre fin à des conditions de fonctionnement dangereuses. Eliminer les bourrages en toute sécurité.
  • Contrôler la lubrification en surveillant la consommation et en complétant les réservoirs. Ajuster les débits si nécessaire.
  • S'assurer que les opérateurs sont correctement formés et respectent toutes les procédures de sécurité. Superviser les nouveaux employés jusqu'à ce qu'ils soient capables.

L'utilisation systématique de paramètres éprouvés par un personnel qualifié permet de maintenir une production maximale de composants de qualité.

Défauts et corrections courants des pièces formées par laminage

DéfautCauses possiblesCorrections
BurrsLancer les dégâts, désalignement de la toile, arbalèteDresser ou remplacer les rouleaux, réaligner les guides
Sections onduléesMauvais réglage des rouleaux, rouleaux usésRéalignement et passage des stylos, rectification/remplacement des rouleaux
TorsionNon-parallélisme du rouleau, courbure de la bobineRéalignement du rouleau inférieur, amélioration de la qualité des bobines
ÉclaircissementPénétration excessive du rouleau, lacunesRelâcher la pression du rouleau, caler les écarts de façon régulière
Boucle variableAjustement incohérent du rouleauRéglage progressif de la séquence de passage
RayuresGravillons sur les rouleaux, contamination de la bandeNettoyer les rouleaux, améliorer la surface des bobines

Observer attentivement les caractéristiques de la pièce et ajuster systématiquement les paramètres pour résoudre les défauts de formage. Consulter les experts de l'usine pour résoudre les problèmes difficiles.

Considérations relatives à la sécurité des laminoirs

Le fonctionnement en toute sécurité des laminoirs de Farnham nécessite.. :

  • Formation complète de tous les opérateurs avant de faire fonctionner l'équipement. Examiner les dangers.
  • Assurer une protection adéquate autour des points de pincement, des engrenages et des bobines.
  • Procédures de verrouillage/étiquetage pour la maintenance et l'élimination des bourrages. État d'énergie zéro.
  • EPI comprenant des vêtements moulants, des gants, des lunettes et des protections auditives lorsque le bruit est fort. Faire respecter l'utilisation.
  • Marquer clairement les zones de sécurité autour de la machine et définir les règles d'accès.
  • Dépoussiérage si nécessaire pour améliorer la qualité de l'air dans la zone de formation.
  • Alarmes, signalisation et politiques interdisant toute modification ou désactivation non autorisée des systèmes de sécurité.
  • Examiner régulièrement la sécurité dans le cadre des inspections de maintenance. Documenter les actions correctives.

Farnham fournit des ensembles de protection standard, mais des précautions supplémentaires peuvent être justifiées en fonction de l'opération.

machine de formage de rouleaux de farnham
Machines de formage de rouleaux de Farnham 4

FAQ à propos de Machines de formage de rouleaux de Farnham

Q : Quels types de matériaux peuvent être formés par laminage sur une machine Farnham ?

R : Les métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages d'aluminium sont couramment utilisés. Les matériaux présentant une bonne ductilité et une bonne aptitude au cintrage sont les plus adaptés.

Q : Combien de temps faut-il pour mettre en place un outillage pour un nouveau profil de pièce ?

R : Sur les machines à changement rapide de Farnham, le temps de préparation typique est de 1 à 3 heures pour échanger les jeux de cylindres et déboguer le formage. Les profils plus difficiles peuvent prendre plus de temps.

Q : Quelle est la gamme d'épaisseurs généralement utilisée ?

R : Les modèles Farnham standard s'adaptent à des épaisseurs de matériau allant de 0,6 mm à 2,0 mm (24 ga à 14 ga). Les modèles spéciaux permettent d'utiliser des matériaux plus lourds ou plus fins.

Q : Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse de production de la profileuse ?

R : L'épaisseur et la dureté du matériau, la complexité de la pièce, la puissance disponible et la qualité souhaitée déterminent la vitesse maximale stable de la ligne. Une vitesse de 50-200 pieds/min est typique pour les panneaux de toiture.

Q : Quelle est la durée de vie des pièces formées par laminage ?

R : La longueur des pièces peut atteindre 65 pieds en fonction du modèle de profileuse et du matériau. Les longueurs sont déterminées par les scies à découper les pièces.

Q : Quel est le niveau de précision possible avec le profilage ?

R : Les pièces formées par laminage peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre de ±0,5 mm lorsque les processus sont correctement contrôlés et les cylindres entretenus. Il est difficile d'obtenir des tolérances plus serrées.

Q : Quelles sont les pratiques de sécurité les plus importantes ?

R : La formation, la protection, le verrouillage, l'EPI, les zones de sécurité marquées, le dépoussiérage, les examens de sécurité et le contrôle des modifications sont des précautions essentielles.

Q : À quelle fréquence l'entretien du rouleau doit-il être effectué ?

R : Le meulage ou le remplacement des rouleaux est nécessaire en moyenne tous les 1 à 3 mois pour les lignes de couverture/de bardage typiques à forte production et fonctionnant 24 heures sur 24.

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