Обзор Рулонные формовочные машины Farnham

Вальцовочные станки Farnham - это высококачественные вальцовочные станки, используемые для производства металлических кровельных панелей, стеновых панелей, настилов и сопутствующих строительных изделий. Ключевые детали включают:

• Предлагается подразделением Farnham Sheet Metal компании Carlisle Construction Materials.
• Непрерывное производство формованных деталей из рулонной металлической ленты.
• Возможность изготовления сложных профилей с ребрами, тиснением и элементами жесткости.
• Быстрая переналадка между частями путем замены модулей валковой оснастки.
• Ряд возможностей автоматизации для перемещения материалов, отрезания деталей и штабелирования.
• Обычно используется производителями строительных изделий, поставляющих их в строительную отрасль.
• Готовые панели из окрашенных, оцинкованных или алюминиевых рулонов.

Изделия, изготовленные методом роликовой формовки на станках Farnham

• Металлические кровельные панели, такие как стоячий фальц, обрешетка, нахлесточный фальц, шалька и другие.
• Стеновые панели, облицовочные панели, сайдинг
• Настилы для пола и крыши
• Водосточные изделия, такие как желоба и водосточные трубы
• Конструкционные стойки, дверные коробки
• Профили специальностей

Вальцовочные станки Farnham производят широкий спектр строительных деталей для жилых, коммерческих и сельскохозяйственных объектов.

Основные характеристики роликовых формовочных линий Farnham

• Сверхпрочная прочная стальная конструкция
• Цилиндрические зубчатые передачи для плавной передачи мощности
• Электронная регулировка роликов сервопривода
• Сенсорный экран с автоматическим управлением последовательностью действий
• Системы быстрой замены рулонов сокращают время простоя
• Ассортимент конвейеров с приводом, отсекателей и штабелеров
• Предназначен для круглосуточного производства

Качественные компоненты обеспечивают длительный срок службы в условиях интенсивной формовки.

Как выбрать формирователь рулонов Farnham

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе вальцовочного станка Farnham:

• Производственные нужды - Оцените требуемую производительность, ширину/размер рулона и сложность желаемых профилей. Выберите подходящие характеристики модели Farnham.
• Уровень автоматизации - Определите, нужна ли ручная, полуавтоматическая или полностью автоматическая обработка материалов и функция штабелирования деталей.
• Инструментальная оснастка - Farnham предлагает библиотеку стандартной профильной оснастки, а также индивидуальные наборы роликов для уникальных профилей. Оцените наличие.
• Техническая поддержка - Farnham обеспечивает помощь в установке, обучение операторов и постоянную сервисную поддержку. Обеспечьте региональную доступность.
• Настройка - Выберите любые специализированные опции, такие как схемы прохода, защитные ограждения и контрольно-измерительные приборы.
• Бюджет - Farnham предлагает различные уровни оборудования и автоматизации. Убедитесь, что капитальная покупка вписывается в бюджет проекта.
• Расширяемость - Подумайте, возможны ли в будущем дополнительные профили или увеличение пропускной способности. Выберите систему, которая может развиваться с течением времени.

Тесно сотрудничайте с инженерами по применению Farnham, чтобы определить наилучшую конфигурацию оборудования для ваших конкретных производственных требований.

Принципы проектирования валковой оснастки

Правильная конструкция валковой оснастки - ключ к эффективному производству высококачественных деталей на станке Farnham. Рекомендации включают:

• Оптимизация профилей деталей с точки зрения жесткости, сопряжения и использования материала. Сведите к минимуму необходимость в дополнительных опорах.
• Создайте симметричные, плавные контуры валков, чтобы обеспечить равномерную подачу материала и избежать истончения или разрыва.
• Тщательно продумайте проходки и последовательность валков, чтобы контролировать напряжение и деформацию материала.
• Регулируйте валки для обеспечения равномерного контролируемого давления по всей ширине формования. Минимизируйте зазоры.
• Совместите верхний и нижний валы, чтобы обеспечить постоянство профиля и точность допусков.
• Рассмотрите возможность использования материалов валов со специальными смазочными покрытиями, которые облегчают формовку более твердых металлов.
• Уменьшите острые углы, которые концентрируют напряжение, используя изгибы большего радиуса.
• Совместно с инженерами по оснастке компании Farnham разрабатывать оптимальные конструкции валков и графики прохождения.

Эффективное проектирование комплекта валков обеспечивает бесперебойное производство деталей правильной формы без дефектов.

Подготовка к установке формирователя рулонов Farnham

Подготовка к прибытию и настройка новой вальцовочной машины Farnham:

• Обеспечьте необходимое электропитание - проверьте напряжение, мощность выключателя/предохранителя. Установите выключатель блокировки разъединителя.
• Обеспечьте достаточное пространство для размещения оборудования и безопасные рабочие зоны вокруг машины.
• В полностью автоматизированных системах учитывайте длину конвейеров для транспортировки материалов и деталей, а также зоны перелива и сбора отходов.
• Получите все необходимые разрешения - на электричество, строительство, местные нормы и правила.
• Подготовьте жесткий фундамент в соответствии со спецификациями Farnham - обычно это железобетон, рассчитанный на полную нагрузку машины.
• Обеспечьте вентиляцию для тумана охлаждающей жидкости или выхлопных газов от смазочных материалов.
• Соберите автопогрузчик, краны или другие средства для разгрузки тяжелых компонентов машин с грузовиков.
• Привлеките квалифицированных электриков и техников для установки, подключения и отладки оборудования.
• Составьте график заблаговременно до начала производства, чтобы иметь достаточно времени на подготовку.

Тщательное планирование и предварительная подготовка позволяют избежать проблем во время доставки и монтажа.

Лучшие практики установки и настройки

Рекомендуемые действия при установке валика Farnham:

• Осторожно выгрузите компоненты из грузовика, используя соответствующие подъемные устройства. Избегайте повреждений.
• Для правильной сборки и выравнивания соблюдайте последовательность действий, указанную в документации Farnham.
• Поручите квалифицированным электрикам проложить силовые провода, провода датчиков и управления в соответствии с электрическими схемами.
• Надежно закрепите формующую машину на полу - динамические нагрузки могут сдвинуть неправильно закрепленную машину.
• Перед включением установите все защитные ограждения. Избегайте открытых мест защемления.
• Заполняйте рекомендованными жидкостями корпуса редукторов, гидравлические системы, смазочные устройства и другие резервуары.
• Проверьте правильность направления толчкового движения всех приводов. При необходимости выполните реверс.
• Постепенно включите линию и проверьте все функциональные возможности, чтобы убедиться в правильности работы.
• Последовательно выполняйте регулировку валков от подающего до выходного конца для отладки инструмента.
• Запускайте производство в полном объеме только после успешных пусконаладочных испытаний всей линии.

Тщательная установка квалифицированными техническими специалистами обеспечивает плавный запуск и переход к полноценной производственной эксплуатации.

Эксплуатация и контроль качества вальцовочных станков

Безопасная эксплуатация вальцовочного станка Farnham с оптимальным качеством:

• Постоянно контролируйте скорость линии, выравнивание полотна и нагрузку на двигатель. При необходимости выполняйте регулировки.
• Часто проверяет размеры формованных деталей и проверяет наличие дефектов с помощью измерительных приборов.
• Убедитесь, что параметры входной катушки - ширина, толщина, смазка, натяжение - поддерживаются в соответствии с рекомендациями Farnham.
• Оперативно меняйте сегменты формующего вала при первом заметном износе, пока на деталях не появились царапины.
• Планируйте простои оборудования для профилактического обслуживания в периоды низкой производительности.
• Используйте уставки и блокировки на базе ПЛК для предотвращения небезопасных условий работы. Безопасное устранение заторов.
• Контролируйте смазку, следя за расходом и доливая воду в резервуары. При необходимости отрегулируйте расход.
• Обеспечьте надлежащее обучение операторов и соблюдение ими всех процедур безопасности. Контролируйте новых сотрудников, пока они не станут способными.

Постоянная работа квалифицированного персонала в соответствии с проверенными параметрами позволяет поддерживать максимальное производство качественных компонентов.

Распространенные дефекты и исправления деталей, изготовленных методом роликовой формовки

Дефект	Возможные причины	Исправления
Заусенцы	Бросок урона, перекос полотна, арбалет	Одеть или заменить валики, отрегулировать направляющие
Волнистые участки	Неправильная регулировка валов, изношенные валы	Выравнивание и пропуск пера, шлифовка/замена валов
Твист	Непараллельность рулона, изгиб катушки	Выравнивание нижнего вала, улучшение качества рулона
Прореживание	Избыточное проникновение рулона, зазоры	Ослабьте прижим валика, равномерно распределите зазоры
Переменный завиток	Несогласованная регулировка вала	Инкрементная настройка последовательности проходов
Царапины	Зернистость на валах, загрязнение полотна	Очистка валков, улучшение поверхности рулонов

Внимательно следите за характеристиками детали и систематически регулируйте параметры для устранения дефектов формования. Для устранения сложных проблем обращайтесь к специалистам завода.

Соображения безопасности при работе с вальцовочным станком

Безопасная эксплуатация вальцовых станков Farnham требует:

• Всестороннее обучение всех операторов перед запуском оборудования. Изучите опасные факторы.
• Обеспечение надлежащего ограждения мест защемления, шестерен и катушек.
• Процедуры блокировки/тагаута для обслуживания и устранения заклинивания. Состояние нулевой энергии.
• СИЗ, включая плотную одежду, перчатки, очки и средства защиты органов слуха, где громко. Применять по назначению.
• Четко обозначьте зоны безопасности вокруг машины и определите правила доступа.
• Уборка пыли при необходимости для улучшения качества воздуха в зоне формирования.
• Сигналы тревоги, таблички и правила, запрещающие несанкционированное изменение или отключение систем безопасности.
• Регулярные проверки безопасности в рамках технического обслуживания. Документируйте корректирующие действия.

Компания Farnham предоставляет стандартные комплекты ограждений, но в зависимости от условий эксплуатации могут потребоваться дополнительные меры предосторожности.

Вопросы и ответы о Рулонные формовочные машины Farnham

В: Какие типы материалов могут быть сформованы на машине Farnham?

О: Обычно используются металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминиевые сплавы. Лучше всего подходят материалы с хорошей пластичностью и способностью к изгибу.

В: Сколько времени занимает настройка оснастки для нового профиля детали?

О: На быстросменных машинах Farnham обычное время настройки составляет 1-3 часа для смены комплектов валов и отладки процесса формования. Для более сложных профилей может потребоваться больше времени.

В: Какой диапазон толщины обычно используется?

О: Стандартные модели Farnham рассчитаны на толщину материала от 0,6 мм до 2,0 мм (от 24 до 14 гектаров). Специальные модели могут работать с более тяжелыми или тонкими материалами.

Вопрос: Какие факторы влияют на скорость производства валковых машин?

О: Толщина и твердость материала, сложность деталей, доступная мощность и желаемое качество определяют максимальную стабильную скорость линии. Для кровельных панелей типична скорость 50-200 футов в минуту.

В: Какова длина типичных деталей, изготовленных методом роликовой формовки?

О: В зависимости от модели валкообразователя и материала возможна длина деталей до 65 футов. Длина устанавливается с помощью пил для отрезания деталей.

В: Какой уровень точности возможен при роликовой формовке?

О: При надлежащем контроле процессов и обслуживании валков на деталях, изготовленных методом прокатки, можно достичь допусков размеров около ±0,5 мм. Более жесткие допуски становятся затруднительными.

В: Какие методы обеспечения безопасности наиболее важны?

О: Ключевыми мерами предосторожности являются обучение, ограждение, блокировка, СИЗ, обозначенные зоны безопасности, сбор пыли, проверка безопасности и контроль модификаций.

В: Как часто необходимо проводить техническое обслуживание валов?

О: Шлифовка или замена валов требуется в среднем каждые 1-3 месяца для типичных высокопроизводительных кровельных/сайдинговых линий при круглосуточной работе.

узнать больше Вальцевание