Machines de formage de bobines sont utilisées pour façonner et plier des tôles et des plaques en pièces circulaires, coniques ou cylindriques. Cette technologie efficace permet de transformer des ébauches plates en composants de forme précise, essentiels pour les industries manufacturières.
Ce guide complet fournit une vue d'ensemble détaillée des principes de fonctionnement des machines de formage de plaques, des types, des composants, des spécifications, des facteurs de conception, de l'installation, du fonctionnement, des fournisseurs, des coûts, des avantages, des limitations, et bien plus encore.
Introduction à la Machines de formage de rouleaux glissants
Le profilage par emboîtement, également connu sous le nom de profilage pyramidal, est un procédé de cintrage du métal qui permet de courber progressivement des pièces de tôle pour leur donner une forme circulaire ou conique. L'ébauche passe progressivement à travers trois rouleaux réglables pour produire un cintrage uniforme sans déformer le matériau.
Lorsque la pièce brute entre dans les rouleaux, elle prend un profil incurvé. En ajustant l'espacement et l'angle des rouleaux, il est possible de former différents diamètres et formes coniques. Le formage par galets permet de plier efficacement les tôles en anneaux, en cônes, en coudes et en diverses formes géométriques.
Principaux avantages de la technologie du profilage par glissement :
- Capacité à réaliser des courbes concentriques et des courbes composées
- Former des contours graduels sans déformation du matériau
- Grande précision dimensionnelle et qualité de pliage
- Minimisation de l'amincissement et de l'épaississement du métal
- Applicable à une large gamme de matériaux et d'épaisseurs
- Temps de configuration réduits entre les différents composants
Différents types de machines à former les cylindres sont disponibles en fonction de leur configuration.
Principales applications des machines de formage de rouleaux glissants
Les systèmes de formage par rouleaux glissants sont idéaux pour le pliage de haute précision de feuilles, de plaques et d'ébauches :
| Applications | Détails |
|---|---|
| Tubes et tuyaux ronds | Pour les utilisations structurelles et hydrauliques Diamètres de quelques pouces à plusieurs pieds |
| Sections coniques | Pour les trémies, les soutes et les pipelines Pentes graduelles |
| Coudes et coudes | Pour les conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation Contours lisses |
| Anneaux métalliques | Bagues de roulement, brides Circulaire et non circulaire |
| Cylindres laminés | Fûts, réservoirs de stockage Cylindres de grand diamètre |
| Extrémités bombées | Pour récipients à pressionProfilés sphériques |
Ces composants trouvent de nombreuses applications dans l'ingénierie mécanique, les équipements de traitement, les infrastructures et la fabrication métallique.
Types de Machines de formage de rouleaux glissants
Les machines de formage de rouleaux glissants sont classées en fonction de la configuration des rouleaux :
| Les types | Description |
|---|---|
| Pyramide 3 rouleaux | Trois rouleaux de formage réglables Manuelle ou motorisée Conception de base |
| Pincement 4 rouleaux | Quatre rouleaux pour un meilleur contrôle Rouleaux motorisés Une production plus rapide |
| Cluster 3-rouleau | Groupe de trois rouleaux réglables Contrôle latéral indépendant Pour les profils complexes |
| Cintreuse à rouleaux CNC | Rouleaux à commande numérique Cintrage de précision Fonctionnalités avancées |
Un plus grand nombre de rouleaux et une commande CNC permettent d'obtenir des formes complexes, une plus grande précision et une production efficace.
Principaux composants des machines de formage de bobines
Principaux composants des systèmes de formage par rouleaux glissants :
| Composants | Fonction |
|---|---|
| Rouleaux de formage | Plier progressivement la feuille |
| Système de réglage du rouleau | Ajuster l'espacement des rouleaux, l'angle |
| Boutons de maintien de la feuille | Saisir fermement la feuille pendant le pliage |
| Unité de décoilage | Maintient la bobine de feuille pour un cintrage continu |
| Panneau de contrôle | Contrôle le fonctionnement de la machine |
| Cadre de base | Fournit un support rigide |
Des accessoires supplémentaires tels que des mandrins, des jauges et des guides peuvent être intégrés pour des applications de cintrage spécialisées.
Spécifications techniques de Machines de formage de rouleaux glissants
Les principaux paramètres techniques des machines de formage de cylindres de glissement :
| Spécifications | Valeurs typiques |
|---|---|
| Largeur maximale de la feuille | 1 - 8 pieds |
| Épaisseur minimale de la tôle | 26 gauge (0,5 mm) |
| Épaisseur maximale de la feuille | 1⁄4 - 1⁄2 pouce (6 - 12 mm) |
| Plage de réglage du rouleau | 1 - 10 pouces d'espacement |
| Diamètre du rouleau | 4 - 10 pouces |
| Entraînement par rouleaux | Manuel ou motorisé |
| Vitesse du rouleau | 10 - 25 tr/min |
| Capacité des rouleaux | 3 - 20 tonnes |
| Contrôle | Manuel ou CNC |
Le diamètre, l'espacement et la capacité d'entraînement déterminent la taille et l'épaisseur du métal qui peut être formé.
Aspects de la conception des machines de formage de rouleaux glissants
Facteurs clés de la conception des systèmes de formage par rouleaux glissants :
| Facteurs de conception | Description |
|---|---|
| Diamètre du rouleau | Affecte le rayon de courbure minimal |
| Réglage du rouleau | Gamme de diamètres et de cônes |
| Type d'entraînement | Exigences en matière d'alimentation |
| Capacité des rouleaux | Épaisseur et dureté de la tôle |
| Contrôles | Manuel, semi-automatique, CNC |
| Niveau d'automatisation | Chargement/déchargement, manipulation des pièces |
| Fonctionnalités ajoutées | Mandrins, jauges, etc. |
| Sécurité | Protections, arrêts d'urgence |
La machine est conçue en fonction des besoins de pliage, des propriétés des matériaux, de la précision et des exigences de production.
Normes et codes pour les machines à former les cylindres de glissement
Les équipements de formage de rouleaux doivent être conformes :
| Normes | Description |
|---|---|
| ISO 9001 | Système de gestion de la qualité |
| CE | Certification de sécurité pour l'Europe |
| ANSI | Normes de sécurité des machines aux États-Unis |
| ASTM | Propriétés des métaux et essais |
| ASME | Codes de conception des châssis à rouleaux |
Ces réglementations garantissent que l'équipement répond aux critères de qualité et aux besoins de sécurité.
Installation de machines de formage de rouleaux glissants
Une installation correcte est essentielle pour un fonctionnement efficace :
| Étapes de l'installation | Exigences |
|---|---|
| Préparation du site | Sol plat et nivelé Espace de travail suffisant Disponibilité des grues |
| Positionnement | Selon les plans d'implantation Aligner les sections de la machine Ancrage du corps de la machine |
| Assemblée | Assembler les pièces conformément au manuel Vérifier les alignements Installer des dispositifs de sécurité |
| Électricité | Connexions du câble d'alimentation Points de mise à la terre Eclairage |
| Essais | Test de fonctionnement Régler les paramètres du processus Échantillons initiaux |
Un espace suffisant est nécessaire pour le chargement/déchargement des pièces brutes et la manipulation des pièces formées.
Fonctionnement et entretien des machines à former des cylindres de glissement
Un fonctionnement efficace nécessite :
| Fonctionnement | Maintenance |
|---|---|
| Opérateurs qualifiés Manipulation sûre des matériaux Régler les paramètres du processus Inspecter les pièces formées | Nettoyage quotidien Lubrifier les roulements Vérifier la tension de la courroie Niveaux d'huile de la boîte de vitesses Remplacer les pièces usées |
Les activités de maintenance préventive conformes au calendrier permettent d'optimiser les performances.
Comment sélectionner un fournisseur de machines à former des plaques de plâtre
Facteurs clés pour choisir des fournisseurs d'équipement fiables :
| Paramètres | Critères |
|---|---|
| Gamme de machines | Modèles correspondant aux besoins |
| Capacité de production | Taux de production requis |
| Personnalisation | Flexibilité pour les profils spéciaux |
| Qualité | Fabrication certifiée ISO |
| Vivre | Années d'activité, clientèle |
| Expertise | Soutien technique à la conception |
| Service après-vente | Installation, formation, maintenance |
| Pièces détachées | Disponibilité des pièces d'usure |
| Tarification | Compétitif et transparent |
Sélectionnez un fabricant technologiquement compétent qui peut fournir la bonne solution.
Coûts de Machines de formage de rouleaux glissants
Fourchette de prix typique :
| Type de machine | Fourchette de prix |
|---|---|
| Pyramide manuelle à 3 rouleaux | $5,000 – $15,000 |
| Pincement motorisé à 4 rouleaux | $15,000 – $35,000 |
| Cintreuse de rouleaux de grappes CNC | $50,000 – $150,000 |
| Ligne entièrement automatique | $200,000+ |
Les coûts varient en fonction de la capacité des rouleaux, du niveau d'automatisation, de la précision et des capacités générales.
Avantages et inconvénients des machines de formage de rouleaux glissants
| Avantages | Limites |
|---|---|
| Flexion graduelle et uniforme Pas de déformation du matériau Précision dimensionnelle Temps de préparation réduits Grande flexibilité | Investissement initial plus élevé Limites de taille par machine Main d'œuvre qualifiée nécessaire Besoin d'espace important Vitesses inférieures à celles des presses plieuses |
Le formage automatisé des cylindres de glissement améliore l'efficacité et la qualité, mais nécessite au départ des dépenses d'investissement importantes.
FAQ sur les machines de formage de bobines
| Question | Réponse |
|---|---|
| Quels sont les matériaux qui peuvent être formés ? | Acier à faible teneur en carbone, acier inoxydable, aluminium, alliages de cuivre |
| Quelles sont les limites de taille ? | Jusqu'à 8 pieds de large, 1/4 - 1/2 pouce d'épaisseur |
| Quels sont les profils possibles ? | Cercles, cônes, coudes, têtes bombées |
| Quels sont les moteurs utilisés ? | Les moteurs à induction à courant alternatif sont généralement |
| Quels sont les contrôles utilisés ? | Manuel, semi-automatique, CNC |
| Quelle est la maintenance nécessaire ? | Nettoyage quotidien, lubrification et remplacement des pièces d'usure |
| Quels sont les aspects de la sécurité à prendre en compte ? | Protections, arrêts d'urgence, tapis de sécurité |
| Quelle est la surface optimale ? | Environ 400 m² pour une machine standard |
| Quels sont les facteurs qui influencent le coût de la machine ? | capacité des rouleaux, niveau d'automatisation, précision |
Conclusion
Les machines de formage par rouleaux glissants permettent de plier efficacement les tôles et les plaques métalliques en formes circulaires ou coniques avec une grande précision dimensionnelle. Pouvant former divers profils sans déformation, elles sont idéales pour le laminage d'anneaux, de tubes, de têtes de cuve, de coudes et de composants sur mesure.
Il est important de choisir la capacité et les caractéristiques des galets en fonction de la taille des pièces et des besoins de production. Avec des prix compétitifs, le formage par galets améliore la qualité et la productivité des industries de fabrication métallique.
