Machines de formage de rouleaux de quilles légères en Chine sont utilisés pour produire des profils de quilles légères en acier formé à froid à partir de bobines de métal. Les quilles légères constituent un système de charpente économique pour les entrepôts, les usines, les ateliers et les bâtiments agricoles.
Ce guide fournit des détails sur les spécifications des quilles légères, les types de profileuses chinoises pour quilles légères, les composants, les principes de fonctionnement, les considérations de conception, les applications, les avantages, les limitations et plus encore, en mettant l'accent sur les fabricants chinois.
Vue d'ensemble de la profileuse pour quilles légères de Chine
Le profilage de quilles légères implique :
- Pliage progressif de bandes de bobines de métal en formes de quilles légères
- Alimentation des bobines à travers une série de matrices à rouleaux
- Formage des profils de l'âme, de la bride et de la lèvre
- Cisaillement des quilles à la longueur
- Assemblage en pile de quilles finies pour livraison
Les matériaux courants sont l'acier galvanisé, l'acier prélaqué et les bandes d'aluminium. Les quilles légères remplacent avantageusement les sections d'acier laminées à chaud pour les structures de toit.
Types de Machines de formage de rouleaux de quilles légères
Il existe deux types principaux de profileuses de quilles :
1. Profileuses pour structures en C
- Former l'ensemble du profil de la quille en une seule section de formage
- Conception plus simple utilisant des rouleaux supérieurs et inférieurs
- Limité aux quilles de petite taille
- Vitesses de production de l'ordre de 10-20 m/min
2. Formateurs de rouleaux à échelons
- Brides de quille formées séquentiellement dans des ateliers séparés
- Possibilité de rouler des quilles de plus grande taille
- Fonctionner à des vitesses plus élevées, de 40 à 50 m/min
- Meilleur contrôle des paramètres de la bride
Comparaison des types de profileuses pour quilles légères
| Paramètres | C-Structure | Rouleau de marche |
|---|---|---|
| Méthode de formage | Profil complet sur une seule station | Formage séquentiel des brides |
| Taille du profil | Petites quilles <200 mm | Quilles plus larges >250 mm |
| Vitesse de production | Plus lent < 20 m/min | Plus rapide > 40 m/min |
| Conception du rouleau | Plus simple | Complexe |
| Longueur de la ligne | Plus court | Plus long |
Composants des lignes de laminage de quilles légères
Les lignes de laminage de quilles légères sont composées de différents modules d'équipement :
Manipulation des bobines
- Dévidoir pour introduire des bobines de métal dans le processus
- Enrouleur pour la reprise des bandes traitées
- Chariots de bobines et systèmes de chargement
Alimentation en feuilles
- Tables d'alimentation à rouleaux
- Guides et capteurs de feuilles
- Contrôleurs de l'épaisseur des bords
Stations de formage de rouleaux
- Stations de découpe progressive pour le cintrage
- Rouleaux de formage et outillage de soutien
- Systèmes de presses hydrauliques
- Roulements entraînés par un servomoteur
Unité de cisaillement
- Lames rotatives pour la mise à longueur des quilles
- Systèmes de mesure de la longueur
- Broyeurs et convoyeurs de ferraille
Empileur
- Regroupement et empilage automatiques
- Systèmes de cerclage
Systèmes de contrôle
- Contrôles PLC et IHM
- Capteurs de surveillance des paramètres
- Synchronisation des vitesses
- Systèmes de verrouillage de sécurité
Principe de fonctionnement du laminage de quilles légères
Le profilage de quilles légères implique :
- Bandes de feuilles se déroulant des bobines dans la section d'alimentation
- Alimentation des bandes à travers des matrices à rouleaux progressifs
- Pliage progressif des bandes pour former l'âme, les brides et la lèvre
- Découpe des quilles formées aux longueurs spécifiées
- Assemblage en pile des quilles finies
- Des systèmes de contrôle basés sur des PLC synchronisent les étapes de l'équipement. L'agencement modulaire offre la souplesse nécessaire pour produire des quilles de tailles différentes en changeant les jeux de rouleaux.
Considérations relatives à la conception des lignes de laminage à quilles légères
Les principaux facteurs de conception des lignes de profilage de quilles légères sont les suivants :
- Dimensions du produit - Profondeur de la quille, largeur de la bride, épaisseur du métal
- Vitesse de production - Pieds ou mètres produits par minute
- Caractéristiques de performance - vitesse, précision, flexibilité
- Automatisation - Contrôles, capteurs, systèmes de sécurité
- Outil de roulage - Changement rapide, précision et durée de vie
- Tracé de la ligne - Manutention, ergonomie opérationnelle
- Extensibilité - Possibilité d'augmenter la capacité future
- Conditions du site - Installer dans les limites de l'espace disponible
- Respect des normes - Normes structurelles applicables
L'adéquation entre les objectifs de production et les dimensions des quilles détermine le dimensionnement des composants, l'agencement et la conception générale de la ligne.
Applications de la Lignes de laminage à quille légère
Les principales applications des sections de quilles légères laminées sont les suivantes :
- Systèmes de fermes de toit pour usines et ateliers
- Cadres pour bâtiments agricoles et de stockage
- Poutrelles pour auvents, couvertures d'allées
- Chevrons pour systèmes de toiture à pannes
- Éléments structurels secondaires
- Mezzanines et revêtements de sol
Les quilles légères remplacent avantageusement les profilés en acier laminés à chaud pour les structures non résidentielles légères à moyennes, tout en permettant une construction plus rapide.
Avantages de l'utilisation du laminage de quilles légères
Principaux avantages du procédé de profilage des quilles légères :
- Formage continu hautement productif
- Précision dimensionnelle constante
- Production modulable par l'ajout de supports de rouleaux
- Flexibilité pour changer de profil avec des changements de rouleaux rapides
- Coûts inférieurs à ceux des profilés en acier laminés à chaud
- La production en interne améliore les délais de livraison
- Des sections de quille plus légères réduisent les coûts de transport
- Convient pour les longues portées jusqu'à 15 mètres
- Possibilité de personnaliser les profils et les dimensions de la quille
- Moins de main-d'œuvre qualifiée que pour le soudage sur site
Le profilage automatisé constitue une méthode économique et rapide pour la production en masse de quilles en acier léger.
Limites du laminage de quilles légères
Quelques limitations du processus de profilage des quilles légères :
- Coût initial élevé de l'équipement
- Besoins importants en espace
- Limité aux profils droits uniquement
- Nécessité d'une analyse structurelle plus poussée
- Rigidité inférieure à celle des profilés laminés à chaud
- Nécessite des opérateurs techniques expérimentés
- Autres considérations relatives à la conception des connexions
- Peut être sujet à des problèmes de flambage de l'âme
- Émissions sonores nécessitant des mesures d'atténuation
Le processus peut ne pas être réalisable pour une production en faible volume ou pour des applications nécessitant des sections lourdes.
Principaux fabricants chinois de matériel de laminage de quilles légères
Parmi les principaux fournisseurs chinois de lignes de profilage pour quilles légères, on peut citer
Principaux fabricants chinois de profileuses pour quilles légères
| Compagnie | Localisation |
|---|---|
| Légende | Jiangsu |
| Machines de l'Union | Wuxi |
| Spirol | Shanghai |
| JinDeRan | Tianjin |
| Frontwave | Guangdong |
Ces entreprises proposent des lignes de laminage de quilles légères standard et personnalisées pour des capacités de 10 à 100 mètres par minute. Les lignes complètes comprennent des dérouleurs, des cages à rouleaux, des systèmes de coupe et d'empilage.
Fourchette des coûts de l'équipement
| Vitesse de production | Prix indicatifs |
|---|---|
| 10 m/min | $50,000 – $100,000 |
| 25 m/min | $100,000 – $250,000 |
| 50 m/min | $200,000 – $500,000 |
| 75+ m/min | Plus de $500 000 |
Les prix varient en fonction de la vitesse de production, de l'automatisation et des accessoires optionnels. La supervision de l'installation sur le terrain et la formation sont également disponibles.
Installation et fonctionnement
Mesures clés pour l'installation et le fonctionnement d'une ligne de profilage de quilles légères :
- Espace de manutention approprié pour les bobines et les produits finis
- Montage et ancrage nivelés de l'équipement
- Alignement et accouplement des arbres de transmission
- Connexions électriques, utilitaires et d'air comprimé
- Essais pour vérifier la qualité de la quille
- Documentation des paramètres et réglages de formage
- Formation des opérateurs aux procédures
- Protocoles de sécurité tels que les verrouillages, les protections
- Calendrier d'entretien préventif
Une bonne formation à l'installation et au fonctionnement dispensée par les ingénieurs du fournisseur est essentielle pour maximiser les performances de la ligne de production. Des mesures de sécurité strictes sont essentielles.
Exigences d'entretien
Pratiques de maintenance proactive pour les lignes de laminage de quilles légères :
- Inspection périodique des entraînements mécaniques
- Lubrification des roulements, des moteurs et des engrenages
- Vérification de l'état des rouleaux ; remplacement des rouleaux usés
- Affûtage ou remplacement des lames de cisailles
- Nettoyage et étalonnage du capteur
- Vérification des systèmes hydrauliques et des conduites
- Inspection des protections et des dispositifs de sécurité
- Contrôles des systèmes électriques et pneumatiques
- Maintenance CVC des panneaux de contrôle
- Surveillance et atténuation du bruit
- Documentation et suivi
L'entretien en temps voulu, conformément aux conseils du fabricant, garantit une durée de production maximale, tout en respectant les niveaux de qualité et de sécurité requis.
Considérations relatives à la sélection d'un équipement de profilage de quilles légères
Facteurs clés pour le choix d'un équipement de profilage de quilles légères :
- Capacité de production - la vitesse de la ligne correspond à la production nécessaire
- **Dimensions du profil **- capacité à produire les dimensions et les épaisseurs requises
- Caractéristiques de performance - vitesse, précision, flexibilité
- Automatisation - facilité d'utilisation et de contrôle
- Outil de roulage - la conception, la capacité de changement rapide et les coûts
- Manutention des matériaux - capacité des dérouleurs, empilage des produits finis
- Normes de qualité - cohérence, tolérances, finitions
- Coûts - des prix compétitifs compte tenu des capacités et du service local
- Réputation du fabricant - expérience, fiabilité éprouvée
- Service après-vente - soutien à l'installation, formation, maintenance
Le choix du bon fournisseur, doté d'une capacité de production adéquate, de rouleaux efficaces, de contrôles automatisés et d'un service local, offre un avantage de valeur à long terme.
Avantages et inconvénients du laminage de quilles légères
Avantages :
- Volumes de production élevés
- Coût inférieur à celui des profilés laminés à chaud
- Précision dimensionnelle constante
- Des équipements flexibles pour des tailles différentes
- Construction plus rapide grâce aux quilles préformées
- Des sections plus légères réduisent les coûts de transport
- Intégration plus facile avec les systèmes de toiture
Inconvénients :
- Investissement initial élevé en équipement
- Lignes dédiées à chaque profil
- Espace nécessaire pour l'équipement
- Limitation de la longueur de la quille
- Nécessite des opérateurs techniques qualifiés
- Analyse structurelle supplémentaire
- L'esthétique ne convient pas à tous les bâtiments
FAQ
À quoi servent les quilles légères ?
Les quilles légères sont des substituts économiques aux profilés laminés à chaud pour les systèmes de charpente de toit dans les usines, les ateliers, les bâtiments agricoles et les hangars d'aviation.
Comment les quilles légères sont-elles produites ?
Les quilles légères sont produites par laminage à froid en continu de bandes de bobines de métal à travers une série de matrices à rouleaux pour former progressivement l'âme, les rebords et la lèvre afin de créer le profil de la quille.
Quels sont les avantages des quilles légères ?
Les avantages sont les suivants : coût inférieur à celui de l'acier laminé à chaud, construction plus rapide, flexibilité des longueurs et légèreté pour le transport et la manutention. Ils permettent d'obtenir des profils personnalisés adaptés aux besoins.
Quelle est l'épaisseur de l'acier utilisé pour les quilles légères ?
L'épaisseur typique varie de 0,5 mm à 1,2 mm pour la plupart des applications. Une épaisseur minimale de 0,8 mm est recommandée pour une rigidité adéquate. Des bobines plus épaisses peuvent produire des quilles plus solides.
Quels sont les facteurs qui influencent la conception de la ligne de profilage de quilles légères ?
Les facteurs clés sont la vitesse de production, les dimensions de la quille, l'épaisseur du matériau, les besoins de performance, l'automatisation, les changements rapides de rouleaux et les capacités de manutention des matériaux.
Quelle est la maintenance requise pour les lignes de laminage de quilles légères ?
L'entretien régulier comprend l'inspection des entraînements mécaniques, de l'état des rouleaux, de la lubrification, du système hydraulique, des capteurs, des systèmes électriques et des dispositifs de sécurité. Une maintenance effectuée en temps voulu minimise les temps d'arrêt imprévus.
Quelles sont les mesures de sécurité nécessaires pour les équipements de laminage de quilles légères ?
Les mesures de sécurité essentielles comprennent les arrêts d'urgence, les verrouillages, la protection des machines, les protocoles de sécurité et la formation des travailleurs. Des mesures d'atténuation du bruit et de la poussière peuvent être nécessaires.
Comment sélectionner un fournisseur de profileuses pour quilles légères ?
Tenez compte de la capacité de production, de la gamme de tailles de quilles, de l'automatisation, de la conception des rouleaux, de l'assistance technique et des coûts. Choisissez un fabricant fiable capable de fournir les profilés nécessaires avec une bonne qualité et une bonne productivité.
Quelles vitesses typiques les laminoirs à quilles légères peuvent-ils atteindre ?
Les vitesses de production typiques sont comprises entre 10 et 50 mètres par minute. Des vitesses plus élevées sont possibles grâce à des entraînements plus puissants et à une manutention rationalisée des matériaux.
