China máquinas perfiladoras de quilla ligera se utilizan para fabricar perfiles de quilla ligera de acero conformado en frío a partir de bobinas metálicas. Las quillas ligeras constituyen un sistema económico de entramado de cubiertas para almacenes, fábricas, talleres y edificios agrícolas.
Esta guía proporciona detalles sobre las especificaciones de la quilla ligera, tipos de máquinas perfiladoras de quilla ligera de China, componentes, principios de funcionamiento, consideraciones de diseño, aplicaciones, ventajas, limitaciones y más, centrándose en los fabricantes chinos.
Visión general de China quilla ligera rollo formando equipo
El perfilado de quillas ligeras implica:
- Doblado progresivo de tiras de bobinas metálicas para darles forma de canal de quilla ligero
- Alimentación de bobinas a través de una serie de matrices de rodillos
- Conformación de los perfiles de alma, pestaña y labio
- Cizallado de quillas
- Montaje apilado de quillas acabadas para su suministro
Los materiales más comunes son el acero galvanizado, el acero prepintado y las tiras de aluminio. Las quillas ligeras sustituyen de forma rentable a los perfiles de acero laminado en caliente en las estructuras de cubierta.
Tipos de Perfiladoras de quillas ligeras
Existen dos tipos principales de perfiladoras de quilla:
1. Perfiladoras de estructura en C
- Encofrado de todo el perfil de la quilla en una sola sección de encofrado
- Diseño más sencillo con rodillos superiores e inferiores
- Limitado a quillas pequeñas
- Velocidades de producción en torno a 10-20 m/min
2. Formadoras de rollos escalonadas
- Bridas de quilla formadas secuencialmente en soportes separados
- Capaz de enrollar quillas de mayor tamaño
- Funciona a velocidades superiores de 40-50 m/min
- Proporcionar un mejor control de los parámetros de la brida
Comparación de los tipos de formadores de rollos de quilla ligeros
| Parámetro | Estructura C | Paso Rodar |
|---|---|---|
| Método de conformado | Perfil completo en una estación | Conformado secuencial de bridas |
| Tamaño del perfil | Quillas más pequeñas <200 mm | Quillas más anchas >250 mm |
| Velocidad de producción | Más lento < 20 m/min | Más rápido > 40 m/min |
| Diseño de rollos | Más sencillo | Complejo |
| Longitud de línea | Más corto | Más largo |
Componentes de las líneas de enrollado de quillas ligeras
Las líneas de laminado de quillas ligeras constan de varios módulos de equipamiento:
Manipulación de bobinas
- Decoiler para introducir bobinas metálicas en el proceso
- Enrollador para recoger las tiras procesadas
- Carros de bobinas y sistemas de carga
Alimentación de hojas
- Mesas de alimentación con rodillos
- Guías de hojas y sensores
- Controladores de espesor de cantos
Estaciones de perfilado
- Estaciones de troquelado progresivo para plegado
- Rodillos conformadores y utillaje de apoyo
- Sistemas de prensa hidráulica
- Rodamiento accionado por servomotor
Unidad de cizallamiento
- Cuchillas giratorias para cortar quillas a medida
- Sistemas de medición de longitud
- Picadoras y transportadoras de chatarra
Apilador
- Agrupación y apilado automáticos
- Sistemas de flejado
Sistemas de control
- Controles PLC y HMI
- Sensores de control de parámetros
- Sincronización de velocidad
- Sistemas de enclavamiento de seguridad
Principio de funcionamiento de la laminación de quillas ligeras
El perfilado de quillas ligeras implica:
- Tiras de chapa que se desenrollan de las bobinas a la sección de alimentación
- Alimentación de las tiras a través de troqueles de rodillos progresivos
- Doblar gradualmente las tiras para formar el alma, las pestañas y el labio.
- Corte de las quillas conformadas a las longitudes especificadas
- Montaje apilado de quillas acabadas
- Los sistemas de control basados en PLC sincronizan las fases del equipo. La disposición modular proporciona flexibilidad para producir diversos tamaños de quilla cambiando los juegos de rodillos.
Consideraciones sobre el diseño de líneas de rodadura con quilla ligera
Los factores clave del diseño de las líneas de perfilado de quillas ligeras incluyen:
- Dimensiones del producto - Profundidad de la quilla, anchura de la brida, grosor del metal
- Velocidad de producción - Pies o metros producidos por minuto
- Prestaciones - rapidez, precisión y flexibilidad
- Automatización - Controles, sensores, sistemas de seguridad
- Utillaje para rodillos - Cambio rápido, precisión y duración
- Trazado de líneas - Manipulación de materiales, ergonomía operativa
- Ampliabilidad - Posibilidad de aumentar la capacidad futura
- Condiciones del emplazamiento - Instalación en el espacio disponible
- Cumplimiento de las normas - Normas estructurales aplicables
La correspondencia entre los objetivos de producción y el tamaño de las quillas determina el tamaño de los componentes, la disposición y el diseño general de la línea.
Aplicaciones de Líneas de rodadura de quilla ligera
Entre las principales aplicaciones de las secciones de quilla ligera laminada se incluyen:
- Sistemas de cerchas para fábricas y talleres
- Armazones para edificios agrícolas y de almacenamiento
- Cerchas para marquesinas, cubiertas de pasarelas
- Cabrios para sistemas de cubierta con correas
- Elementos estructurales secundarios
- Entreplantas y suelos de edificios
Las quillas ligeras ofrecen sustitutos rentables de los perfiles de acero laminados en caliente para estructuras no residenciales de carga ligera a media, al tiempo que permiten una construcción más rápida.
Ventajas del perfilado de quillas ligeras
Principales ventajas del proceso de perfilado de quillas ligeras:
- Conformado continuo altamente productivo
- Precisión dimensional constante
- Producción escalable añadiendo portabobinas
- Flexibilidad para cambiar de perfil con cambios rápidos de rollo
- Costes inferiores a los de los perfiles de acero laminados en caliente
- La producción propia mejora los plazos de entrega
- Las secciones de quilla más ligeras reducen los costes de transporte
- Adecuado para vanos largos de hasta 15 metros
- Permiten perfiles y tamaños de quilla personalizados
- Requiere menos mano de obra cualificada que la soldadura in situ
El perfilado automatizado es un método rentable y rápido para fabricar en serie quillas de acero ligero.
Limitaciones del perfilado de quillas ligeras
Algunas limitaciones del proceso de perfilado de quillas ligeras:
- Elevado coste inicial del equipo
- Grandes necesidades de espacio
- Limitado sólo a perfiles rectos
- Es necesario un mayor análisis estructural
- Rigidez inferior a la de los perfiles laminados en caliente
- Requiere operadores técnicos experimentados
- Consideraciones adicionales sobre el diseño de las conexiones
- Puede ser propenso a problemas de pandeo de la banda
- Emisiones sonoras que requieren medidas paliativas
El proceso puede no ser viable para producciones de bajo volumen o aplicaciones que necesiten secciones pesadas.
Principales fabricantes chinos de equipos de laminación de quillas ligeras
Algunos de los principales proveedores chinos de líneas de perfilado de quillas ligeras son:
Principales fabricantes de perfiladoras de quillas ligeras de China
| Compañía | Ubicación |
|---|---|
| Leyenda | Jiangsu |
| Maquinaria de la Unión | Wuxi |
| Spirol | Shanghai |
| JinDeRan | Tianjin |
| Onda frontal | Guangdong |
Estas empresas ofrecen soluciones de líneas de laminado de quillas ligeras estándar y personalizadas para capacidades de 10 a 100 metros por minuto. Las líneas completas incluyen desbobinadores, portabobinas y sistemas de corte y apilado.
Coste de los equipos
| Velocidad de producción | Precios indicativos |
|---|---|
| 10 m/min | $50,000 – $100,000 |
| 25 m/min | $100,000 – $250,000 |
| 50 m/min | $200,000 – $500,000 |
| 75+ m/min | Más de $500.000 |
Los precios varían en función de la velocidad de producción, la automatización y los accesorios opcionales. También se ofrece formación y supervisión de la instalación sobre el terreno.
Instalación y funcionamiento
Medidas clave para la instalación y el funcionamiento de la línea de perfilado de quillas ligeras:
- Espacio adecuado para la manipulación de bobinas y productos acabados
- Montaje nivelado y anclaje de equipos
- Alineación y acoplamiento de ejes de transmisión
- Conexiones eléctricas, de servicios y de aire comprimido
- Pruebas para verificar la calidad de la quilla
- Documentación de los parámetros y ajustes de conformado
- Formación de los operadores sobre los procedimientos
- Protocolos de seguridad como enclavamientos, protecciones
- Programas de mantenimiento preventivo
Para maximizar el rendimiento de la línea de producción, es fundamental que los ingenieros del proveedor impartan una formación adecuada sobre la instalación y el funcionamiento. Es esencial adoptar estrictas medidas de seguridad.
Requisitos de mantenimiento
Prácticas proactivas de mantenimiento de las líneas de rodadura de quillas ligeras:
- Inspección periódica de los accionamientos mecánicos
- Lubricación de rodamientos, motores y engranajes
- Comprobación del estado de los rodillos; sustitución de los rodillos desgastados
- Afilado o sustitución de las cuchillas de la cizalla
- Limpieza y calibración del sensor
- Comprobación de sistemas hidráulicos y tuberías
- Inspección de resguardos y dispositivos de seguridad
- Comprobaciones de sistemas eléctricos y neumáticos
- Mantenimiento HVAC para paneles de control
- Control y mitigación del ruido
- Documentación y seguimiento
El mantenimiento oportuno aconsejado por el fabricante garantiza el máximo tiempo de actividad de la producción con los niveles de calidad y seguridad requeridos.
Consideraciones para la selección de equipos de perfilado de quillas ligeras
Factores clave para elegir equipos de perfilado de quillas ligeras:
- Capacidad de producción - la velocidad de la línea coincide con la producción necesaria
- **Dimensiones del perfil **- capacidad para producir los tamaños y espesores requeridos
- Prestaciones - rapidez, precisión y flexibilidad
- Automatización - facilidad de manejo y control
- Utillaje para rodillos - diseño, capacidad de cambio rápido y costes
- Manipulación de materiales - capacidad de desbobinado, apilado de productos acabados
- Normas de calidad - consistencia, tolerancias, acabados
- Costes - precios competitivos teniendo en cuenta las capacidades y el servicio local
- Reputación del fabricante - experiencia, fiabilidad demostrada
- Servicio postventa - apoyo a la instalación, formación, mantenimiento
Seleccionar al proveedor adecuado con la capacidad de producción adecuada, diseños de rodillos eficientes, controles automatizados y servicio local proporciona una ventaja de valor a largo plazo.
Ventajas e inconvenientes del perfilado de quillas ligeras
Ventajas:
- Grandes volúmenes de producción
- Menor coste que los perfiles laminados en caliente
- Precisión dimensional constante
- Equipos flexibles para diferentes tamaños
- Construcción más rápida con quillas preformadas
- Las secciones más ligeras reducen los costes de transporte
- Integración más fácil con los sistemas de techado
Desventajas:
- Elevada inversión inicial en equipos
- Líneas dedicadas para cada perfil
- Espacio necesario para los equipos
- Limitaciones de la longitud de la quilla
- Requiere operadores técnicos cualificados
- Análisis estructural adicional
- La estética puede no adaptarse a todos los edificios
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utilizan las quillas ligeras?
Las quillas ligeras ofrecen sustitutos económicos de los perfiles laminados en caliente para los sistemas de entramado de tejados en fábricas, talleres, edificios agrícolas y hangares de aviones.
¿Cómo se fabrican las quillas ligeras?
Las quillas ligeras se fabrican mediante el laminado en frío continuo de tiras de bobina metálica a través de una serie de matrices de rodillos para formar progresivamente el alma, las pestañas y el labio y crear el perfil de la quilla.
¿Cuáles son las ventajas de las quillas ligeras?
Entre sus ventajas figuran un coste inferior al del acero laminado en caliente, una construcción más rápida, flexibilidad en las longitudes y un peso ligero para el transporte y la manipulación. Permiten perfiles personalizados adaptados a las necesidades.
¿Qué espesor de acero se utiliza para las quillas ligeras?
El grosor típico oscila entre 0,5 mm y 1,2 mm para la mayoría de las aplicaciones. Se recomienda un espesor mínimo de 0,8 mm para una rigidez adecuada. Las bobinas más gruesas pueden producir quillas más resistentes.
¿Qué factores afectan al diseño de la línea de perfilado de quillas ligeras?
Los factores clave son la velocidad de producción, las dimensiones de la quilla, el grosor del material, las necesidades de rendimiento, la automatización, los cambios rápidos de bobina y la capacidad de manipulación del material.
¿Qué mantenimiento requieren las líneas de rodadura de quillas ligeras?
El mantenimiento periódico implica inspeccionar los accionamientos mecánicos, el estado de los rodillos, la lubricación, el sistema hidráulico, los sensores, los sistemas eléctricos y los dispositivos de seguridad. Un mantenimiento a tiempo minimiza los tiempos de inactividad imprevistos.
¿Qué medidas de seguridad son necesarias para los equipos de rodadura de quilla ligera?
Las medidas de seguridad críticas incluyen paradas de emergencia, enclavamientos, protección de las máquinas, protocolos de seguridad y formación de los trabajadores. Puede ser necesario reducir el ruido y el polvo.
¿Cómo elegir un proveedor de perfiladoras para quillas ligeras?
Tenga en cuenta la capacidad de producción, la gama de tamaños de quilla, la automatización, el diseño de los rodillos, el servicio de asistencia y los costes. Elija un fabricante fiable capaz de suministrar los perfiles necesarios con buena calidad y productividad de línea.
¿Qué velocidades típicas pueden alcanzar los trenes de laminación de quillas ligeras?
Las velocidades de producción típicas oscilan entre 10 y 50 metros por minuto. Es posible alcanzar velocidades más altas con accionamientos más potentes y una manipulación más ágil del material.
