Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri

Rulo şekillendirme, sac metalin bir dizi rulo istasyonu aracılığıyla kademeli olarak istenen bir kesit profiline büküldüğü bir metal işleme işlemidir. Saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri inşaat sektöründe duvar çerçeveleme ve giydirme cephe sistemlerinde kullanılan sarmal çelikten saplamalar ve raylar oluşturmak için kullanılır.

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış

Saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri, düz sac şeritleri konturlu silindirlerle bir dizi geçişten geçirerek belirli kesit boyutlarına sahip saplama ve paletlere dönüştürür. Bu sürekli ve otomatik işlem, şeritleri ısı kullanmadan soğuk rulo şekillendirme yoluyla 'C' veya 'U' şekilli kanallara dönüştürür.

İşte saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri hakkında önemli ayrıntılar:

  • Fonksiyon: Belirtilen profil ve kesite göre farklı boyutlarda çelik bobinden saplama ve ray üretmek
  • Çalışıyorum: Bir dizi merdane aracılığıyla doğrusal bir yol boyunca kademeli olarak bükülerek sac metalin soğuk merdane ile şekillendirilmesi
  • Süreç: Sarmal çelik sac, kademeli olarak istenen şekle sokulmak üzere bir dizi silindir istasyonundan geçirilir. Silindirlerin sayısı ve konturu nihai şekli belirler.
  • Anahtar Bileşenler: Açıcı, besleme silindirleri, kırma silindirleri, son işlem silindirleri, reform silindirleri, önceden delinmiş delikler istasyonu, kesme ve kesme, istifleyici
  • Sürücüler: Her silindir istasyonu için elektrikli servo motor sürücüleri
  • Otomasyon: Hız, besleme ve kesme kontrolleri ile tam otomatik
  • Malzemeler: Galvanizli çelik, paslanmaz çelik veya 0,5 mm ila 3 mm kalınlığında alüminyum bobinler
  • Üretkenlik: Kalınlığa bağlı olarak 100 m/dak'ya kadar şekillendirme hızları
  • Profiller: 'C' şekilli saplamalar, 'U' şekilli raylar, 'L', 'Z' veya özel profiller
  • Boyutlar: Kalınlık 0,5 mm ila 3 mm, genişlik 300 mm'ye kadar, ağ yüksekliği 300 mm'ye kadar
  • Uygulamalar: Duvarlar, perde duvarlar, çatı makasları, binalar için çelik çerçeveler
  • Avantajlar: Yüksek hız, üstün kalite, tutarlılık, daha az atık, düşük işletme maliyeti

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri

İki ana tip saplama ve palet rulo şekillendirme makinesi vardır:

TipAçıklama
Saplama ve Palet Kombo HatlarıSilindirleri hızlı bir şekilde değiştirerek uygulamaya göre aynı hat üzerinde hem saplama hem de palet üretme esnekliğine sahip makineler
Özel Saplama veya Ray HatlarıSadece tek bir profil üretmek üzere tasarlanmış makineler, yani sabit makara konfigürasyonuna sahip saplamalar veya paletler

Temel Farklılıklar:

  • Combo hatlar esneklik sunar ancak 60-70 m/dak civarında daha düşük üretkenlik sağlar
  • Özel hatlar 100 m/dak'ya kadar daha yüksek çıktıya sahiptir ancak yalnızca bir profil üretebilir
  • Combo hatlar hızlı takım değişimine ihtiyaç duyar; özel hatlar sabit takımlara sahiptir
  • Kombo hatlar daha fazla yer kaplar; özel kompakt ve daha az maliyetli
  • Seri üretim için özel hatları; daha küçük hacimler için birleşik hatları seçin

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri

Saplama ve paletli rulo şekillendirme makineleri, açma, besleme, kesme ve istifleme mekanizmalarının yanı sıra malzemeyi şekillendirmek için bir dizi silindir istasyonu veya standından oluşur.

BileşenFonksiyon
AçıcıSac bobini tutar ve rulo şekillendirme hattına besler
Besleme MekanizmasıŞeridin silindirlere besleme hızını ve kuvvetini kontrol eder
Arıza Silindiri İstasyonuYatay üst ve alt silindirlerle ilk U veya C şeklindeki profili oluşturur
Son İşlem Silindir İstasyonlarıProfilin konturlu merdanelerle tam boyutlara göre daha fazla şekillendirilmesi
Ön Delme ÜnitesiTasarıma göre profil ağında delikler açar
Kesme ve KesimSürekli şekillendirilmiş saplamaları ve rayları istenen uzunluklarda keser
İstiflemeKesimi tamamlanmış parçaları toplar
Elektrik DolabıElektrik panosunu, PLC kontrollerini ve HMI'yı barındırır
saplama ve palet rulo şekillendirme makinesi
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri 3

Tipik Özellikler ve Tasarım Standartları

Saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri, uygulama gereksinimlerine ve standartlara göre tasarlanmıştır. Aşağıda tipik özellikler verilmiştir:

ParametrelerTipik Değerler
Şekillendirme Hızı100 m/dak'ya kadar
Malzeme Kalınlığı0,5 mm ila 3 mm
Şerit Genişliği50 mm ila 300 mm
Silindir İstasyonları10 ila 16
Makara MalzemesiAlaşımlı çelik veya titanyum alaşımı
Rulo Çapı100 ila 300 mm
Rulo Yüksekliği50 ila 100 mm
Gerekli Güç15 ila 30 kW
Makine Ağırlığı8000 ila 15000 kg
Makine Boyutu15m x 3m x 3m (LxWxH)

Saplama ve rayların profilleri, boyutları ve ölçüleri AISI S200, AS/NZS 4600, EN 14195 gibi standartlara uygundur. Delik desenleri TEK vida desenleri gibi standartları takip eder.

Saplama ve Rayların Uygulama ve Kullanım Alanları

Saplama ve rayların başlıca uygulamaları şunlardır:

UygulamaKullanım Detayları
Duvar ÇerçevelemeYük taşıyan ve taşımayan iç ve dış duvar olarak kullanılır
Perde DuvarlarYapısal cam cepheler için tirizler ve transomlar
Tavan ÇerçevelemeAsma tavanlar için ana ve çapraz tees
Çatı MakaslarıMetal çatı makaslarının üst ve alt kirişleri, ağları
Asma KatlarBinalarda yükseltilmiş erişim zeminleri için kirişler
Akustik BariyerlerGürültü kontrol duvarları için dikey direkler ve kanallar

Diğer uygulamalar arasında asma katlar, raf sistemleri, güvenlik bölmeleri, tarımsal binalar, prefabrik yapılar vb. yer almaktadır.

Saplamalar ve paletler, dikey saplamalar, yatay paletler, destekler ve çapak kanalları olarak hareket ederek yapısal iskeleti oluşturan çerçeveleme bileşenleri olarak çalışır. Vidalar, cıvatalar veya kaynak kullanılarak sahada monte edilirler.

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticilerinin Karşılaştırılması

Dünya genelinde saplama ve paletli rulo şekillendirme makineleri üreten birçok lider üretici bulunmaktadır. İşte en iyi oyuncular arasında bir karşılaştırma:

ŞirketKonumÜretim OranıMakaralı TipKontrollerBobin Boyutu
ACL Makineleriİtalya80 m/dakPiramit+PLC+HMIMaksimum 1500 kg
MetformTürkiye100 m/dakYüksek torkPLC+HMIMaksimum 2000 kg
FormtekABD90 m/dakTitanyum alaşımıCNCMaksimum 2500 kg
EverestÇin70 m/dakAlaşımlı çelikPLCMaksimum 1000 kg
Shandong.Çin60 m/dakAlaşımlı çelikPLCMaksimum 1500 kg

Temel farklılıklar:

  • ACL ve Metform gibi Avrupalı şirketler daha yüksek hız, tork ve üretim sağlıyor
  • Amerikalı ve Avrupalı üreticiler daha gelişmiş kontroller ve otomasyon sunuyor
  • Çinli şirketler daha düşük hız ve kapasitede uygun maliyetli çözümler sunuyor
  • ACL, Metform gibi en iyi markalar kalite ve üretimleri için prim talep ediyor
  • Çıkış hızına, bobin boyutuna, profil karmaşıklığına ve bütçeye göre seçim yapın

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri Fiyatlandırma Detayları

Saplama ve paletli rulo şekillendirme makinelerinin fiyatı üretim hızına, hat konfigürasyonuna, otomasyon özelliklerine, markaya ve konuma bağlıdır. İşte genel bir bakış:

Hız (m/dak)TipOtomasyonFiyat Aralığı
40'a kadarMekanik/Yarı otomatikTemel150,000 - 250,000 ABD DOLARI
40 – 70Yarı otomatikOrtaUSD 200,000 - 350,000
70 – 100Tam otomatikGelişmişUSD 300,000 - 500,000
100+Yüksek hızSofistike400,000 USD+

Fiyat sürücüleri:

  • Üretim hızı ve çıktı gereksinimleri
  • Otomasyon seviyesi - manuel, yarı veya tam otomatik
  • Makara malzemesi ve profil karmaşıklığı
  • Delik delme gibi ek özellikler
  • Tanınmış Avrupa/Amerikan markaları daha yüksek fiyatlara sahip
  • Komple hat satın almak, bileşen satın almaktan daha maliyetlidir

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçinizi Nasıl Seçersiniz?

Doğru saplama ve palet rulo şekillendirme makinesi tedarikçisini seçmek, iyi bir satış sonrası hizmet ile ihtiyaçları karşılayan ekipman elde etmek için çok önemlidir. İşte seçimle ilgili ipuçları:

Dikkate Alınması Gereken Faktörler

  • Tedarikçinin teknik uzmanlığı ve deneyimi
  • Gerekli üretim hızları ve çıktı oranları
  • İşleme, bileşen ve finisaj kalitesi
  • Otomasyon ve kontrol özellikleri için seçenekler
  • İhtiyaç duyulan profil şekli için silindir tasarımı
  • Taşınacak bobin boyutu ve kalınlığı
  • Gerektiğinde profiller arasında hızlı geçiş
  • Kurulum desteği ve eğitim sağlanır
  • Bakım programları ve hizmet kalitesi
  • Yedek parça bulunabilirliği ve tedarik lojistiği
  • Genel satın alma ve işletme maliyetleri
  • Müşteri referansları aracılığıyla yorumlar ve itibar

Değerlendirme Adımları

  • Üretim hacmi ve profil gereksinimlerini tanımlayın
  • Çevrimiçi dizinlerden ve ticari fuarlardan seçenekleri araştırın
  • Yeteneklere ve incelemelere göre tedarikçileri kısa listeye alın
  • Sertifikaları kontrol edin, mümkünse saha ziyareti yapın
  • Birden fazla tedarikçiden alınan ayrıntılı teklifleri inceleyin
  • Satış sonrası hizmet ve uzun vadeli desteği değerlendirin
  • Fiyatlandırma ve ödeme koşullarını görüşün
  • Genel olarak en iyi değeri sunan tedarikçiyi seçin

Doğru iş ortağını seçmek makine performansını, kullanım ömrünü ve toplam sahip olma maliyetini büyük ölçüde etkiler. En iyi seçimi yapmak için zaman ayırın.

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Kurulumu ve Çalıştırılması

Doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri, saplama ve palet rulo şekillendirme makinesinin performansını optimize etmek için hayati önem taşır. İşte yönergeler:

Kurulum

  • Zemin yüküne göre düz, titreşimsiz temel hazırlayın
  • Makineyi yerleşim çizimlerine göre konumlandırın, güvenli bir şekilde sabitleyin
  • Besleme ve çıkış tablalarını doğru yükseklik ve açıda kurun
  • Elektrik, pnömatik ve hidrolik hatları bağlayın
  • Sıkışma noktaları ve hareketli parçalar için güvenlik koruyucuları takın
  • Ana makineden ayrıysa kesme testeresini entegre edin
  • Boş makineyi test çalıştırması yapın ve çalışmasını kontrol edin

Operasyon

  • Başlatma sırası için üreticinin talimat kılavuzunu izleyin
  • Bobin açıcıya belirtilen malzeme ve özelliklerde bobin yükleme
  • Hız, besleme, kesme ve diğer parametreleri ayarlama
  • Göstergeleri ve sensörleri ayarlayın, kontrolü gerektiği gibi programlayın
  • Merdanelerin doğru döndüğünü kontrol etmek için makineyi stoksuz çalıştırın
  • Test malzemesini tüm makine boyunca besleyin ve hata ayıklayın
  • Makine bileşenleri doğru şekilde yaptığında üretim çalışmasını başlatın
  • Çalışma sırasında hattı izleyin, gerekirse ayarları yapın
  • Molalar sırasında düzenli bakım yapın

Güvenlik

  • Çalışırken kask, güvenlik ayakkabısı gibi koruyucu ekipmanlar giyin
  • Ellerinizi silindir gövdesinden ve malzeme akış alanlarından uzak tutun
  • Beklenmedik titreşim, gürültü veya diğer sorunlar meydana gelirse çalışmayı durdurun
  • Bakım veya onarım sırasında kilitleme etiketleme prosedürlerini izleyin

Disiplinli çalışma uygulamalarıyla birlikte doğru kurulum, yıllarca optimum performansla sonuçlanacaktır. Tedarikçi teknisyenlerinden eğitim alınması şiddetle tavsiye edilir.

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Bakımı

Sorunsuz çalışma ve maksimum hat verimliliği için düzenli önleyici bakım şarttır. Aşağıda bakım yönergeleri verilmiştir:

EtkinlikFrekansDetaylar
Silindir denetimiGünlükHasar ve aşınma kontrolü yapın
Bağlantı elemanı kontrolüGünlükSızdırmazlığı sağlayın
YağlamaHaftalıkYatakları ve zincirleri gresleyin
Hidrolik sistemAylıkSıvıyı kontrol edin, gerekirse doldurun
Pnömatik sistemAylıkNemi boşaltın, sızıntı olup olmadığını kontrol edin
Elektrik MalzemeleriAylıkBağlantıları, kabloları kontrol edin
Silindir değişimiYıllıkAşınmaya göre değiştirin ve yeniden haddeleyin
Şanzıman yağıYıllıkYağ değişimi
Lineer kılavuzlarYıllıkİnceleyin ve yağlayın

Bakım için İpuçları

  • Bakım geçmişini takip etmek için kayıt defteri tutmak
  • Profil kalitesini korumak için aşınmış ruloları değiştirin
  • Zincirler, rulmanlar gibi aşınan parçaların yedek envanterini tutun
  • Şirket içi ekibi eğitin veya yıllık hizmet sözleşmesi alın
  • Gerektiğinde 3-5 yıl sonra büyük revizyonlar planlayın
  • Üreticinin bakım kılavuzunu takip edin

Planlı bakım ve revizyonlarla makineler 20 yıldan fazla güvenilir üretim sağlayabilir. Bu da ekipmanın ömrü boyunca toplam sahip olma maliyetini düşürür.

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirmenin Avantajları ve Faydaları

Saplama ve paletli rulo şekillendirme makineleri, üreticiler için onları avantajlı kılan çeşitli avantajlar sunar:

Avantajlar

  • Dakikada 100 m'ye varan yüksek üretim hızları
  • Boyutlar ve profiller arasında hızlı geçişler
  • Tutarlı ve tek tip profil boyutları
  • Hassas şekillendirme sayesinde daha az malzeme israfı
  • Diğer proseslere kıyasla düşük işletme maliyetleri
  • İkincil bitirme işlemlerine minimum ihtiyaç
  • Otomasyon sayesinde yüksek çalışma süresi ve üretkenlik
  • Karmaşık ve özelleştirilmiş şekiller oluşturabilme
  • Küçük bobin envanteri ile tam zamanında üretim
  • Saplamaları elle imal etmeye kıyasla daha güvenli çalışma
  • Diğer metal işleme proseslerine kıyasla düşük gürültü seviyeleri
  • Kuruluma hazır bitmiş bileşenler sağlar
  • Hafif ancak yüksek mukavemetli yapı bileşenleri üretir

Otomatik ve sürekli çalışma, rulo şekillendirme hatlarının daha az insan gücü ile yüksek hacimleri uygun maliyetli bir şekilde üretmesini sağlar. Bu da onu seri üretim uygulamaları için ideal hale getirir.

Saplama ve Palet Rulo Şekillendirmenin Sınırlamaları ve Zorlukları

Saplama ve palet rulo şekillendirme birçok fayda sağlarken, aşağıda özetlendiği gibi bazı sınırlamalar ve zorluklar da ortaya çıkarmaktadır:

Sınırlamalar

  • Düşük üretim hacimleri için ekonomik değildir
  • Önemli miktarda başlangıç sermaye yatırımı gerekli
  • Karmaşık profil değişiklikleri için merdaneli takım değişiklikleri gerekir
  • Bobin besleme stoğu kullanmakla sınırlıdır, levha veya boşluk kullanamaz
  • Boyut, işlenebilecek maksimum bobin genişliği ile sınırlıdır
  • Malzeme kalınlığı ve derecesi değiştirilirken gereken ayarlamalar
  • İşletme, bakım ve onarım için gerekli profesyoneller
  • Delik açmak için ayrı bir delme işlemi gerektirir
  • Küçük ölçekli üreticiler için uygun değildir

Zorluklar

  • Standartlara göre profil toleransı ve delik hizalamasının sağlanması
  • Arızaların ve hat kesintilerinin giderilmesi
  • Farklı profiller arasında hızlı geçişlerin yönetilmesi
  • Bobinlerin yüzey hasarı ve bant kalıntısı olmadan taşınması
  • Uzun üretim çalışmalarında tutarlı şeklin korunması
  • Operatörlerin hattı en iyi şekilde çalıştırmaları için eğitilmesi

Bu sınırlamaların üstesinden gelmek için her aşamada otomasyon ve hassas kalite kontrolü gereklidir.

saplama ve palet rulo şekillendirme makinesi
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri 4

Rulo Şekillendirme ve Saplama/Parça İmalatı Arasında Seçim Yapma

Rulo şekillendirme ve fabrikasyon, saplama ve ray üretiminde kullanılan iki ana yöntemdir. İşte rulo şekillendirme ve fabrikasyon arasındaki bir karşılaştırma:

ParametreRulo ŞekillendirmeFabrikasyon
SüreçProgresif silindir istasyonları aracılığıyla soğuk şekillendirmeSaclardan kesit alma ve yapısal imalat
Kurulum süresiHızlı değişim ile düşükÇoklu süreçlerle yüksek
Çevrim süresiSürekli çalışma nedeniyle çok düşükParti yapısı nedeniyle daha yüksek
İşgücüOtomasyon nedeniyle daha düşükManuel süreçler nedeniyle daha yüksek
Çıktı oranı100 m/dak'ya kadar çok yüksekDüşük 10-20 m/dak
KaliteTutarlı, iyi toleranslarDeğişkendir, operatör becerisine bağlıdır
İkincil çalışmaMinimum son işlem gerekliFrezeleme, taşlama, delik delme gerekli
MaliyetYüksek verimlilik, düşük işçilik nedeniyle daha düşükÇoklu süreçler nedeniyle daha yüksek
EsneklikRuloların yapabileceği profillerle sınırlıÇok yüksek, her şekil üretilebilir

Önemli Hususlar:

  • Uzun ve sürekli üretim çalışmaları için ideal rulo şekillendirme
  • Rulo şekillendirme ile mümkün olmayan düşük hacimler veya özel profiller için uygun imalat
  • Rulo şekillendirme, minimum bitirme işi ile daha hızlı teslimat sağlar
  • İmalat, kalite ve tutarlılık için vasıflı çalışanlar gerektirir
  • Rulo şekillendirilmiş saplamalar ve raylar üstün yapısal performans sunar

Uzun üretim çalışmaları için, hız, kalite ve maliyet avantajları ile rulo şekillendirme tercih edilen işlemdir. Ancak fabrikasyon, özel profiller için şekil esnekliği sağlar.

SSS

S: Saplamalar ve paletler için tipik üretim oranları nelerdir?

C: Üretim hızları, makine hızına, 3 mm'ye kadar kalınlığa ve profil karmaşıklığına bağlı olarak dakikada 60 ila 100 metre arasında değişir. Tam otomatik hatlar 100 m/dak'ya kadar üretim yapabilir.

S: Hangi kalınlıktaki bobinler rulo şeklinde şekillendirilebilir?

C: Bobin kalınlığı 0,5 mm ila 3 mm arasında tipik olarak rulo şekillendirilebilir. Akma dayanımı genellikle 550 MPa civarındadır.

S: C ve U dışında hangi şekiller oluşturulabilir?

A: Gelişmiş rulo şekillendirme hatları L, Z, C, Omega ve özel şekiller üretebilir. Şapka şekilli profiller de mümkündür.

S: Rulo şekillendirme makinesini çalıştırmak için hangi motorlar kullanılıyor?

C: Saplama ve ray hatlarında ağırlıklı olarak her silindir istasyonu için hassas hız kontrolü sağlayan AC servo motorlar kullanılır.

S: Tipik bakım ihtiyaçları nelerdir?

C: Silindir kontrolü, yağlama, hidrolik/pnömatik sistem kontrolleri, bağlantı elemanı sıkma, aşındığında silindir değiştirme.

S: Farklı profiller arasındaki geçişler ne kadar hızlı?

C: Birleşik hatlarda, değiştirilecek rulo sayısına bağlı olarak değişimler 15-30 dakika sürer. Sabit profilli makinelerde değişim süreleri daha uzundur.

S: Tipik hat düzeni nasıldır?

C: Açıcı ile başlar, besleme ünitesi, kırma bölümü, gerekirse ön delme, son işlem standları, kesme presi ve ardından istifleyici ile devam eder.

S: Bu makineleri çalıştırmak için ne tür bir eğitim gerekiyor?

C: Teknisyenler tarafından kapsamlı sınıf ve işbaşı eğitimi verilmesi önerilir. Operatörlerin makine kurulumu, çalıştırma, güvenlik ve bakım konularında eğitime ihtiyacı vardır.

S: Rulo şekillendirme hattının toplam fiyatını etkileyen faktörler nelerdir?

C: Hız, bobin boyutu işleme kapasitesi, otomasyon özellikleri, değiştirme tasarımı ve isteğe bağlı aksesuarlar fiyatı etkiler. Marka ve konum fiyatı etkiler.

S: Saplamalar ve paletler için son uygulamalar nelerdir?

C: Ana uygulamalar duvar çerçeveleri, perde duvarlar, asma katlar, çatı makasları ve asma tavan ızgaralarıdır. Binalar için yapısal iskeleti oluştururlar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Bu Yazıyı Paylaşın:

İçindekiler

Bu Sayfayı Paylaş

Yeni Güncelleme

İşimizi Şimdi Strat

Sunway ile İletişime Geçin

Anahtar Üzerinde

İlgili Yazılar

sac paneller

Sac Paneller

Günümüzün hızlı tempolu endüstriyel dünyasında, sac paneller çeşitli sektörlerde en çok yönlü ve temel bileşenlerden biri haline gelmiştir. İnşaattan

çeli̇k sac çati kaplama malzemeleri̇

Çelik Sac Çatı Kaplama Malzemeleri

Çelik sac çatı kaplama malzemeleri inşaat projeleri için giderek daha popüler bir seçim haline gelmiştir ve bunun nedenini görmek kolaydır. Dayanıklılıklarından maliyet etkinliklerine kadar,

profi̇l çati kaplama levhalari

Taş Kaplamalı Çatı Kiremitleri

Çatınızı dayanıklı, çekici ve zamanın testine dayanabilecek bir şeye yükseltmeyi mi düşünüyorsunuz? O halde muhtemelen taş kaplamalı

Alüminyum Oluklu Metal

Genellikle oluklu alüminyum levhalar veya paneller olarak adlandırılan alüminyum oluklu metal, inşaat, mimari ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve dayanıklı bir malzemedir.

Sunway ile iletişime geçin

Son Fiyat & Katalog