Rulo şekillendirme, sac metalin bir dizi rulo istasyonu aracılığıyla kademeli olarak istenen bir kesit profiline dönüştürüldüğü bir metal işleme sürecidir. Rulo şekillendirilmiş profiller, aşıklar, duvar panelleri, çatı kaplama, korkuluk sistemleri ve daha fazlası için bina yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Cz rulo şekillendirme makineleri bu yapısal profilleri üretmek için kullanılan popüler bir rulo şekillendirici türüdür. Bu kılavuz, cz rulo şekillendirme makinesi teknolojisi, çalışma prensipleri, bileşenleri, yetenekleri, uygulamaları ve daha fazlası hakkında ayrıntılı bir genel bakış sağlar. İster yeni bir cz rulo şekillendirici satın almak ister proses hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyor olun, bu makale bilmeniz gereken her şeyi kapsamaktadır.
Cz Rulo Şekillendirmeye Genel Bakış
Cz rulo makineleri ile rulo şekillendirme, sac metal stoğunun özelleştirilmiş parçalar ve profiller halinde sürekli olarak bükülmesini ve şekillendirilmesini içerir. Yapı malzemeleri veya otomobil gövde panelleri gibi uzun uzunluklara ve sabit kesitlere sahip büyük miktarlarda parça üretmek için uygun, verimli ve yüksek hızlı bir işlemdir.
Cz rulo şekillendirme, adını metali kademeli olarak büken ve şekillendiren C ve Z şeklindeki rulo şekillendirme standlarından alır. Malzeme ardışık standlardan geçerken istenen kontur ve boyutsal hassasiyeti kazanır. Yaygın olarak kullanılan haddelenmiş kesitler arasında C & U kanalları, açılar, kare ve dikdörtgen borular ve karmaşık özel şekiller bulunur.
Ekstrüzyon veya pres frenleme gibi diğer proseslerle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme esneklik, verimlilik ve maliyet etkinliği avantajlarına sahiptir. Cz rulo şekillendirme hatları, komple üretim için açıcılar, besleme tablaları, ön delme ve kesme istasyonları, kaynak üniteleri ve diğer hat içi proseslerle donatılabilir.
Cz Rulo Şekillendirmenin Temel Faydaları:
- Mükemmel hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile 100 m/dak'ya kadar yüksek üretim hızları
- Damgalama veya preslemeye kıyasla düşük takım maliyetleri
- Minimum malzeme atığı - bobinlerden sürekli üretim
- Tutarlı kalite ve mekanik özellikler
- Esnek ekipman aynı makineden çeşitli profiller üretir
- Daha fazla rulo şekillendirme standı ekleyerek ölçeklenebilir üretim
- Yüksek mukavemetli çelikler, paslanmaz çelik, alüminyum vb. için uygundur.
- Yukarı ve aşağı akış süreçleriyle entegrasyon
Rulo şekillendirilmiş kesitlerin birçok endüstride popülerlik kazanmasıyla, cz rulo şekillendirme hatları modern tesisler için önemli bir üretim ekipmanıdır.
Cz Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Çalışır?
Cz rulo şekillendirme makineleri, rulo çiftleri içeren bir dizi stand aracılığıyla sacın kademeli olarak bükülmesi prensibiyle çalışır. Her stand, nihai kesit oluşturulana kadar artan miktarda bükme gerçekleştirir.
Cz rulo şekillendirmede yer alan temel süreçler şunlardır:
1. Çözme
Gerekli kalınlık ve malzemeye sahip sac metal bobin, bobinin rulo şekillendiriciye çözülmesini sağlayan bir açıcıya yüklenir. Açıcı, çözme sırasında dolaşmayı ve geri tepmeyi önler.
2. Besleme
Levha, bir dizi besleme silindiri aracılığıyla rulo şekillendirme hattına beslenir. Bu aşama sacı düzleştirir ve gerekli hızda şekillendirme bölümüne besler.
3. Ön delme
Delikler, çentikler ve diğer özellikler gerekirse rulo şekillendirmeden önce levhaya delinebilir. Bu sayede delikli veya yarıklı profiller oluşturulabilir.
4. Şekillendirme
Makinenin çekirdeği, seri bir akış halinde düzenlenmiş çok sayıda rulo şekillendirme standına sahip şekillendirme bölümüdür. Sac her bir standdan geçerken, rulolar nihai şekil aşamalı olarak elde edilene kadar uzunlamasına bükülmeler yapar.
5. Kesim
Bir kesme presi veya uçan makas, sürekli olarak üretilen profili uygulamaya göre gerekli uzunluklarda keser. Kesme işlemi manuel veya otomatik olabilir.
6. Aşağı akış süreçleri
Çapak alma, işaretleme, istifleme gibi ek işlemler, bitmiş parçalar için kesme istasyonunun alt akışına entegre edilebilir.
Şekilli merdaneler serisi, malzemeyi aşırı germeden kademeli olarak büker. İşlem sırasında merdaneler ve sac levha arasındaki sürtünmeyi kontrol etmek için yağlayıcılar kullanılır.
Cz Rulo Şekillendirme Makinesinin Temel Bileşenleri
Cz rulo şekillendirme hatları, bobinlerin taşınması, besleme, şekillendirme, kesme ve malzeme taşıma için bir dizi bileşen ve alt sistemle donatılmıştır:
Rulo Şekillendirme Standları
Rulo şekillendirme bölümünde bir dizi C-şekilli (aşağı doğru açılan) ve Z-şekilli (yukarı doğru açılan) standlar bulunur. Tipik küçük hatlarda 3-5 stand bulunurken, endüstriyel hatlarda karmaşık profiller için 15 veya daha fazla stand bulunabilir.
- Rulo takımlar, istenen profile uygun hassas şekillerde işlenir
- Malzeme akışını ve rulo tasarımını simüle etmek için gelişmiş 3D Rulo Tasarım yazılımı kullanılır
- Hızlı değiştirme sistemleri hızlı kalıp değişimlerine olanak sağlar
Decoiler
Makineye beslenen bobini tutmak ve sacın çözülmesini kontrol etmek için kullanılır. Özellikler şunları içerir:
- Hızlı yükleme sistemli bobin tutma kolları/braketleri
- Bobin kimliğini monte etmek için genişletme mandreli
- Aktif gerginlik kontrolü
- Esnek bobin genişlikleri için çok çaplı açıcı
- Hızlı yükleme için bobin arabası
Yem Sistemi
Şeridi düzelten ve rulo şekillendirme standlarına besleyen bir dizi besleme silindirinden oluşur.
- Hassas hız kontrolü için servo motor tahrikli silindirler
- Kireçten arındırılmış, sertleştirilmiş sıkıştırma silindirleri
- Hızlı açılan üretan kaplı makaralar
- Anti-backlash sistemi
Rulo Şekillendirme Kontrolleri
Şekillendirme işlemi şu yolla kontrol edilir:
- HMI dokunmatik ekranlı PLC/PC tabanlı kontroller
- Hassas büküm için her rulo istasyonunda servo motorlar
- Standların hidrolik krikosu ile hizalama kontrolü
- Her stand üzerinde rulo boşluğu/pozisyon aktüatörleri
Kesme Sistemi
Sürekli üretilen profili istenen uzunluklarda keser
- Yüksek hızlı kesme için uçar kesme/döner kesme
- Körleme için pnömatik veya servo presler
- Otomatik kesme için uzunluk ölçüm sistemi
- Parça boşaltma için konveyör
Güvenlik Ekipmanları
- Şekillendirme bölümünün etrafındaki güvenlik çitleri
- Kapılar, kapaklar üzerindeki kilitler
- E-stop düğmeleri
- Aşırı yük, aşırı ısınma izleme
Her bir bileşenin doğru tasarımı, cz rulo şekillendirmede yüksek verimlilik ve kalite elde etmek için çok önemlidir.
Cz Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Özellikleri
Cz rulo şekillendiriciler farklı boyutlarda, malzemelerde ve karmaşıklıklarda profiller üretmek için özelleştirilmiştir. Dikkate alınması gereken ana özellikler şunlardır:
| Şartname | Tipik Aralık |
|---|---|
| Hat Hızı | 10 - 100 m/dak |
| Malzeme Kalınlığı | 0,5 - 4 mm |
| Malzeme Türü | Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb. |
| Profil Genişliği | 50 - 300 mm |
| Rulo Standlar | 3 – 20 |
| Şekillendirme Uzunluğu | 3 - 25 m |
| Sürücü Gücü | 5 - 30 kW |
| Kontrol Sistemi | PLC, servo motorlar, HMI |
| Bobin Ağırlık Kapasitesi | 10 tona kadar |
Gelişmiş 3D modelleme ve simülasyon, istenen çıktıyı karşılamak için merdane takımları ve makineleri tasarlamak için kullanılır. Özel üretim gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş üniteler üretilebilir.
Cz Rulo Şekillendirici Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar
Bir cz rulo şekillendirme sistemi satın alırken, değerlendirilmesi gereken temel faktörlerden bazıları şunlardır:
- Gerekli çıktı - profil boyutları, gerekli miktarlar, hat hızı
- Malzeme özellikleri - kalınlık, kalite, genişlik, bobin ağırlığı
- Ürün hassasiyeti ve yüzey kalitesi ihtiyaçlar
- Otomasyon seviyesi - manuel vs tam otomatik
- Bütçe kısıtlamaları - bütçe i̇çi̇n performansi opti̇mi̇ze edi̇n
- Üretim verimliliği - minimum duruş süresi, değişimler
- Esneklik gelecekteki ürünler için
- Kullanılabilir alan kurulum için
- Gürültü/güvenlik gereksinimleri
- Araçların maliyeti vs makine fiyatı
- Satış sonrası servis desteği tedarikçiden
Deneyimli bir cz rulo şekillendirme makinesi üreticisi ile yakın çalışmak, ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış ekipman almak için önemlidir.
Cz Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri
İki ana cz rulo şekillendirme hattı kategorisi vardır:
Sabit veya Özel Hatlar
Aynı profilin yüksek hacimli üretimi için tasarlanmıştır.
- Sadece bir set merdane takımı
- Tekrarlayan siparişlerin çok hızlı üretimi
- Sabit takımlama sayesinde daha düşük maliyet
- Farklı profiller için ayrı hatlar gerektirir
Esnek veya Evrensel Hatlar
Minimum kesinti süresiyle hızlı profil değiştirme özelliği
- Modüler takım tasarımı hızlı kalıp değişimlerine olanak sağlar
- Hızlı değişim sistemleri nedeniyle daha yüksek başlangıç maliyeti
- Değişen siparişler için üretim esnekliği
- Daha az ekstra hat gereksinimi
Birçok modern cz rulo şekillendirici, her iki tasarımın en iyilerini birleştiren esnek bir modüler yaklaşım kullanır. Hızlı bağlantılara sahip takım arabaları hızlı kalıp değişimlerine olanak sağlarken, özel akış yolları çıktıyı artırır.
Rulo Şekillendirilmiş Profillerin Tipik Uygulamaları
Cz rulo şekillendirme teknolojisi, yapısal çerçeveleme ve yapı bileşenleri üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Aşıklar, kirişler, saçak destekleri
- Duvar panelleri, çatı kaplama levhaları
- Metal çatı makasları, mertekler
- Kapı ve pencere çerçeveleri
- Korkuluklar ve otoyol güvenlik bariyerleri
- Güneş paneli çerçeveleri
- İskele, sahne dekorları
- Panjur kapı kılavuzları
- Raf direk profilleri
- Mobilya boruları
- Otomotiv şasi parçaları
Neredeyse tüm açık yapısal kesitler, anında kullanım için ağa yakın şekle getirilebilir. Rulo şekillendirmenin esnekliği, hem basit hem de son derece karmaşık özel şekillerin üretilmesine olanak tanır.
Cz Rulo Şekillendirilmiş Profillerin Avantajları
Diğer imalat süreçleri yerine haddelenmiş profil kullanmanın çeşitli faydaları vardır:
- Üstün işlevsel performans - Ekstrüde veya sıcak haddelenmiş kesitlere kıyasla optimize edilmiş mukavemet/ağırlık oranı
- Maliyet tasarrufu - İşleme veya atık olmaması nedeniyle malzeme maliyetinde azalma
- Daha yüksek üretim oranları fabrikasyon veya damgalama gibi rakip süreçlere göre
- Daha yakın boyutsal toleranslar diğer yüksek hızlı süreçlere göre
- Tutarlı kalite uzunluk boyunca eğrilme veya deformasyon olmadan
- Yüksek mukavemetli - soğuk işlenmiş malzeme mükemmel mekanik özelliklere sahiptir
- Malzeme tasarrufu - net şekle yakın şekillendirme fazla malzeme kullanımını azaltır
- Geniş malzeme seçenekleri - alüminyum, çelik, paslanmaz çelik vb.
- Çevresel faydalar - değirmen şekillerine kıyasla daha düşük gömülü enerji
- Tasarım esnekliği - özel profiller mümkündür
- Ölçeklenebilirlik - üretim çıktısı kolayca artırılabilir
Bu faktörler, cz rulo şekillendirilmiş profilleri birçok endüstri için ideal hale getirir. Soğuk şekillendirme prosesi hem performans hem de değer sunar.
Rulo Şekillendirme Sürecinin Sınırlamaları
Faydalarına rağmen, rulolu şekillendirmenin bazı doğal sınırlamaları vardır:
- Karmaşık şekiller Derin girintili özelliklere sahip parçaların tek geçişte haddelenerek şekillendirilmesi zordur. İki geçişli şekillendirme gerekebilir.
- Ağır kalın malzemeler sürekli form vermek daha zordur. Makinenin gücü bir kısıtlamadır.
- Yüzey kaplaması rulolardan izler gösterebilir. Toz boya gibi son işlemlere ihtiyaç duyulabilir.
- Kısa boylu parçalar için uygun değildir - sürekli sürecin uzunluk kısıtlamaları vardır.
- Yalnızca açık profiller mümkündür, kapalı borular şekillendirildikten sonra kaynak gerektirir.
- Yüksek ilk yatırım merdane tasarımı ve makine için gereklidir.
- Gerekli beceri ruloları ayarlamak ve şekillendirme sürecini kontrol etmek için.
- Rulo işaretleme Alüminyum, bakır gibi yumuşak malzemeler üzerinde. Uygun yağlama gerektirir.
Daha basit profiller için, pres frenleme veya ekstrüzyon gibi diğer işlemler daha uygun olabilir. Rulo şekillendirme, yüksek hacimli açık kesitlerin üretiminde mükemmeldir.
Başarılı Rulo Şekillendirme için İpuçları
İşte sorunsuz cz rulo şekillendirme ve kaliteli çıktı için izlenecek bazı en iyi uygulamalar:
- Doğru malzeme kalınlığını ve özelliklerini seçin - akma dayanımı bükülmeyi etkiler
- Takım imalatından önce merdane tasarımlarını iyice gözden geçirin
- Kriko sistemleri ve test malzemeleri kullanarak standları hassas bir şekilde hizalayın
- Şekillendirme bölümüne doğru tesviye ve besleme hızı sağlayın
- Uygun yağlama kullanın - tipi ve miktarı
- Rulo aşınmasını izleyin ve gerektiğinde ruloları yenileyin
- İyi bir viraj ilerlemesi için standlar arasında yeterli mesafe bırakın
- Sac kaldırmayı kontrol etmek için alt rulo yüksekliklerini ayarlayın
- Oluşan profili sürekli kontrol edin ve süreci ayarlayın
- Kesme sırasını planlayarak durma işaretlerinden kaçının
- Amaçlanan çıktı için makine kapasitesini doğru hesaplama
- Kalıpların bakımını yapın, inceleyin ve aşındığında değiştirin
- Operatörleri en iyi uygulamalar için kapsamlı bir şekilde eğitin
Bu hususlara dikkat edildiğinde, cz rulo şekillendirme hatları yüksek verimlilik ve mükemmele yakın profiller sunabilir.
Adım Adım Rulo Profil Tasarımı Süreci
Merdaneli kalıp profilinin tasarlanması, merdaneli şekillendirme prosesinde kritik bir ilk adımdır. Ana adımlar şunlardır:
1. İstenen Profil Geometrisini Tanımlayın
- Bitmiş parça geometrisinin 2D ve 3D modellerini oluşturma
- Flanş genişliği, duvar açıları, yarıçaplar vb. gibi boyutları belirtin.
- Profil üzerinde gereken tüm yuvaları, delikleri ve kabartmaları ekleyin
2. Malzeme Seçimi
- Metal tipini, kalınlığını, mekanik özelliklerini seçin
- İhtiyaç duyulan mukavemeti, bükülebilirliği, yüzey kalitesini göz önünde bulundurun
3. Simülasyon ve Rulo Tasarımı
- Sac bükme sırasını simüle etmek için FEA yazılımını kullanın
- Merdane standlarının sayısını ve konfigürasyonunu belirleyin
- Simülasyondaki malzeme akışına uyacak rulo geometrileri tasarlama
4. Rulo Kalıp İmalatı
- Tasarım profillerine ve uyumlarına göre makine ruloları
- Yüzey kalitesi için taşlanmış ve parlatılmış kalıplar
- Sertleştirme ve ısıl işlem
5. Rulo Montajı ve Testi
- Ruloları standlara uygun sırayla monte edin
- Deneme malzemeleriyle ilk şekillendirmeyi test edin
- Test sonuçlarına göre gerekirse merdane tasarımını iyileştirin
6. Son Denemeler ve Üretim
- Üretim öncesi son makine denemelerinin yapılması
- Optimum şekillendirme elde edilene kadar süreci izleyin
- Makine onayından sonra düzenli üretimi başlatın
Merdane profili tasarımı, istenen parça geometrisini üretmek için simülasyon ve denemeler yoluyla optimize edilir.
Doğru Rulo Şekillendirme Ekipmanı Tedarikçisini Seçme
Doğru cz rulo şekillendirme makinesi üreticisini seçmek, ihtiyaçlarınızı karşılayan ekipmanı elde etmenin anahtarıdır. Dikkate alınması gereken bazı kriterler şunlardır:
- Teknik uzmanlık ve deneyim - onlarca yıllık makine tasarım deneyimi tercih edilir
- Rulo kalıp tasarım yetenekleri - kapsamlı simülasyon ve şirket içi rulo üretimi
- Ekipman çeşitliliği - küçük ünitelerden büyük üretim hatlarına
- Özelleştirme becerileri - belirli profiller için tasarım yeteneği
- Kalite ve hassasiyet makinelerin
- Otomasyon yetenekleri - diğer süreçlerle entegrasyon kolaylığı
- Satış sonrası hizmet - kurulum desteği, bakım sözleşmeleri, yedek parça temini
- Sağlanan eğitim - operatörlere uygun oryantasyon
- Uzun vadeli ilişki - gelecekteki ihtiyaçlar için yükseltme desteği
- Maliyet ve teslimat - rekabetçi fiyatlandırma ve teslim süreleri
- Üretim tesisleri - iyi altyapıya sahip modern tesis
- İtibar sektörde - uzun vadeli müşteri ilişkileri
Tasarım uzmanlığına ve kaliteli üretim kabiliyetine sahip tanınmış bir rulo şekillendirme OEM'i ile ortaklık kurmak, hedeflerinizi karşılayan makineler almanızı sağlar.
Cz Rulo Şekillendirme Makinesi Fiyatlandırması
Cz rulo şekillendirme ekipmanının maliyeti bağlıdır:
- Rulo standı sayısı
- Otomasyon ve ek ekipman seviyesi
- Elektrikli motor gücü ve şekillendirme hızı
- Malzeme kalınlığı ve bobin kapasitesi
- Değiştirme ve kontrol sistemleri
- Ek süreçler entegre edildi
| Makine Kapasitesi | Ortalama Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Küçük ünite < 3 ton/gün | $50,000 – $100,000 |
| Orta ünite, 10 ton/gün | $150,000 – $300,000 |
| Büyük hat, >50 ton/gün | $500,000 – $2,000,000 |
Fiyatlandırma, istenen çıktıya, hassasiyete, otomasyon seviyesine ve üretim hızına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Doğru bir tahmin elde etmek için gereksinimleri üreticilerle görüşün.
Cz Rulo Şekillendirme Makinesinin Bakımı
Bir cz rulo şekillendiricinin uygun şekilde bakımı, performansını, üretkenliğini ve uzun ömürlülüğünü artırır. İşte rulo şekillendirme makinesi bakımının bazı önemli yönleri:
- Merdane yataklarının, dişli kutusunun ve sürtünme noktalarının düzenli olarak yağlanması
- Aşınmış silindirlerin ve şekillendirme kalıplarının incelenmesi ve değiştirilmesi
- Merdane hizalamasının ve sehpa ayarının kontrol edilmesi
- Tahrik motorlarının ve dişli kutusunun sıcaklık ve ses açısından izlenmesi
- Makine parçalarındaki kir ve metal kalıntılarının temizlenmesi
- Elektronik bileşenlerin ve kabloların sağlam olduğunun doğrulanması
- Hidrolik sistemlerin ve boru hatlarının sızıntılara karşı kontrol edilmesi
- Gevşek mekanik bağlantı elemanlarının sıkılması
- Rölanti sırasında pas önleyici yağların/greslerin uygulanması
- Kusur veya işaretleme için sac beslemenin izlenmesi
- Yağlayıcılar gibi sarf malzemelerinin takibi ve değiştirilmesi
Kesintileri önlemek için belirli aralıklarla rulo denetimi ve önleyici değişimler çok önemlidir. Üretim personelinin rutin bakım konusunda eğitilmesi, sorunsuz çalışma konusunda uzun bir yol kat edilmesini sağlar.
Cz Rulo Şekillendirme için Güvenlik İpuçları
Rulo şekillendirme işlemleri, ağır makinelerin ve malzemelerin yüksek hızlarda taşınmasını içerir. Bazı önemli güvenlik ipuçları:
- Çalışma alanına erişimi güvenlik çiti ve kilitlerle kısıtlayın
- Dönen parçaların etrafında uygun makine koruması sağlayın
- Rulo değişikliklerinden veya bakımdan önce gücü kapatın
- Sıkı oturan giysiler, eldivenler, gözlükler gibi koruyucu ekipman kullanın
- Servis sırasında kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin
- Çalışma alanını temiz tutun ve yağ döküntülerinden veya döküntülerden uzak tutun
- Çalışanları güvenli malzeme taşıma prosedürleri konusunda eğitin
- Makine başlatma, kapatma ve acil durumlar için sıkı protokoller uygulayın
- Sıkışma noktalarının yakınına e-stop düğmeleri yerleştirin
- Gürültü seviyelerini izleyin ve gerekirse kulak koruması sağlayın
- Düzenli güvenlik eğitimleri ve denetimleri gerçekleştirin
Güvenliği bir öncelik haline getirmek ve bir tedbir kültürü oluşturmak, kazaları önlemede uzun bir yol kat edilmesini sağlar.
SSS
S: Hangi malzemeler rulo şeklinde şekillendirilebilir?
C: Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç gibi çoğu sünek metal rulo şeklinde şekillendirilebilir. Yumuşak çelik en yaygın olanıdır. Tek bir geçişte karbon çeliği için maksimum kalınlık yaklaşık 3-4 mm'dir.
S: Profiller ne kadar süreyle üretiliyor?
C: Üretim uzunlukları daha küçük makineler için 2-3 metreden büyük endüstriyel hatlar için 20 metre veya daha fazlasına kadar değişir. uzunluk uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Parçalar gerekli uzunluklarda kesilebilir.
S: Bir makinede kaç çeşit profil üretilebilir?
C: Sabit rulo şekillendiricilerde sadece bir profil şekli mümkündür. Hızlı değişim veya esnek hatlarda, 4-5 profile kadar kolayca değiştirilebilir. Daha fazla kalıp eklenebilir.
S: Hangi toleranslar elde edilebilir?
C: Haddede şekillendirilmiş parçalar standart kesitlerde +/- 0,5 mm'ye kadar boyutsal toleranslara ulaşabilir. Daha fazla hassasiyet için ek işlemler gerekir.
S: Profil tasarımı ve merdane takımlarının maliyeti nedir?
C: Yazılım kullanarak rulo tasarımının maliyeti profil başına yaklaşık $2000'dir. İşleme dahil rulo takımları basit profiller için $3000'den karmaşık şekiller için $15000'e kadar değişebilir.
