Rulo şekillendirme, sac metalin bir dizi rulo istasyonu aracılığıyla kademeli olarak istenen bir kesit profiline büküldüğü bir metal işleme işlemidir. Saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri inşaat sektöründe duvar çerçeveleme ve giydirme cephe sistemlerinde kullanılan sarmal çelikten saplamalar ve raylar oluşturmak için kullanılır.
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
Saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri, düz sac şeritleri konturlu silindirlerle bir dizi geçişten geçirerek belirli kesit boyutlarına sahip saplama ve paletlere dönüştürür. Bu sürekli ve otomatik işlem, şeritleri ısı kullanmadan soğuk rulo şekillendirme yoluyla 'C' veya 'U' şekilli kanallara dönüştürür.
İşte saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri hakkında önemli ayrıntılar:
- Fonksiyon: Belirtilen profil ve kesite göre farklı boyutlarda çelik bobinden saplama ve ray üretmek
- Çalışıyorum: Bir dizi merdane aracılığıyla doğrusal bir yol boyunca kademeli olarak bükülerek sac metalin soğuk merdane ile şekillendirilmesi
- Süreç: Sarmal çelik sac, kademeli olarak istenen şekle sokulmak üzere bir dizi silindir istasyonundan geçirilir. Silindirlerin sayısı ve konturu nihai şekli belirler.
- Anahtar Bileşenler: Açıcı, besleme silindirleri, kırma silindirleri, son işlem silindirleri, reform silindirleri, önceden delinmiş delikler istasyonu, kesme ve kesme, istifleyici
- Sürücüler: Her silindir istasyonu için elektrikli servo motor sürücüleri
- Otomasyon: Hız, besleme ve kesme kontrolleri ile tam otomatik
- Malzemeler: Galvanizli çelik, paslanmaz çelik veya 0,5 mm ila 3 mm kalınlığında alüminyum bobinler
- Üretkenlik: Kalınlığa bağlı olarak 100 m/dak'ya kadar şekillendirme hızları
- Profiller: 'C' şekilli saplamalar, 'U' şekilli raylar, 'L', 'Z' veya özel profiller
- Boyutlar: Kalınlık 0,5 mm ila 3 mm, genişlik 300 mm'ye kadar, ağ yüksekliği 300 mm'ye kadar
- Uygulamalar: Duvarlar, perde duvarlar, çatı makasları, binalar için çelik çerçeveler
- Avantajlar: Yüksek hız, üstün kalite, tutarlılık, daha az atık, düşük işletme maliyeti
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri
İki ana tip saplama ve palet rulo şekillendirme makinesi vardır:
| Tip | Açıklama |
|---|---|
| Saplama ve Palet Kombo Hatları | Silindirleri hızlı bir şekilde değiştirerek uygulamaya göre aynı hat üzerinde hem saplama hem de palet üretme esnekliğine sahip makineler |
| Özel Saplama veya Ray Hatları | Sadece tek bir profil üretmek üzere tasarlanmış makineler, yani sabit makara konfigürasyonuna sahip saplamalar veya paletler |
Temel Farklılıklar:
- Combo hatlar esneklik sunar ancak 60-70 m/dak civarında daha düşük üretkenlik sağlar
- Özel hatlar 100 m/dak'ya kadar daha yüksek çıktıya sahiptir ancak yalnızca bir profil üretebilir
- Combo hatlar hızlı takım değişimine ihtiyaç duyar; özel hatlar sabit takımlara sahiptir
- Kombo hatlar daha fazla yer kaplar; özel kompakt ve daha az maliyetli
- Seri üretim için özel hatları; daha küçük hacimler için birleşik hatları seçin
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri
Saplama ve paletli rulo şekillendirme makineleri, açma, besleme, kesme ve istifleme mekanizmalarının yanı sıra malzemeyi şekillendirmek için bir dizi silindir istasyonu veya standından oluşur.
| Bileşen | Fonksiyon |
|---|---|
| Açıcı | Sac bobini tutar ve rulo şekillendirme hattına besler |
| Besleme Mekanizması | Şeridin silindirlere besleme hızını ve kuvvetini kontrol eder |
| Arıza Silindiri İstasyonu | Yatay üst ve alt silindirlerle ilk U veya C şeklindeki profili oluşturur |
| Son İşlem Silindir İstasyonları | Profilin konturlu merdanelerle tam boyutlara göre daha fazla şekillendirilmesi |
| Ön Delme Ünitesi | Tasarıma göre profil ağında delikler açar |
| Kesme ve Kesim | Sürekli şekillendirilmiş saplamaları ve rayları istenen uzunluklarda keser |
| İstifleme | Kesimi tamamlanmış parçaları toplar |
| Elektrik Dolabı | Elektrik panosunu, PLC kontrollerini ve HMI'yı barındırır |
Tipik Özellikler ve Tasarım Standartları
Saplama ve palet rulo şekillendirme makineleri, uygulama gereksinimlerine ve standartlara göre tasarlanmıştır. Aşağıda tipik özellikler verilmiştir:
| Parametreler | Tipik Değerler |
|---|---|
| Şekillendirme Hızı | 100 m/dak'ya kadar |
| Malzeme Kalınlığı | 0,5 mm ila 3 mm |
| Şerit Genişliği | 50 mm ila 300 mm |
| Silindir İstasyonları | 10 ila 16 |
| Makara Malzemesi | Alaşımlı çelik veya titanyum alaşımı |
| Rulo Çapı | 100 ila 300 mm |
| Rulo Yüksekliği | 50 ila 100 mm |
| Gerekli Güç | 15 ila 30 kW |
| Makine Ağırlığı | 8000 ila 15000 kg |
| Makine Boyutu | 15m x 3m x 3m (LxWxH) |
Saplama ve rayların profilleri, boyutları ve ölçüleri AISI S200, AS/NZS 4600, EN 14195 gibi standartlara uygundur. Delik desenleri TEK vida desenleri gibi standartları takip eder.
Saplama ve Rayların Uygulama ve Kullanım Alanları
Saplama ve rayların başlıca uygulamaları şunlardır:
| Uygulama | Kullanım Detayları |
|---|---|
| Duvar Çerçeveleme | Yük taşıyan ve taşımayan iç ve dış duvar olarak kullanılır |
| Perde Duvarlar | Yapısal cam cepheler için tirizler ve transomlar |
| Tavan Çerçeveleme | Asma tavanlar için ana ve çapraz tees |
| Çatı Makasları | Metal çatı makaslarının üst ve alt kirişleri, ağları |
| Asma Katlar | Binalarda yükseltilmiş erişim zeminleri için kirişler |
| Akustik Bariyerler | Gürültü kontrol duvarları için dikey direkler ve kanallar |
Diğer uygulamalar arasında asma katlar, raf sistemleri, güvenlik bölmeleri, tarımsal binalar, prefabrik yapılar vb. yer almaktadır.
Saplamalar ve paletler, dikey saplamalar, yatay paletler, destekler ve çapak kanalları olarak hareket ederek yapısal iskeleti oluşturan çerçeveleme bileşenleri olarak çalışır. Vidalar, cıvatalar veya kaynak kullanılarak sahada monte edilirler.
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticilerinin Karşılaştırılması
Dünya genelinde saplama ve paletli rulo şekillendirme makineleri üreten birçok lider üretici bulunmaktadır. İşte en iyi oyuncular arasında bir karşılaştırma:
| Şirket | Konum | Üretim Oranı | Makaralı Tip | Kontroller | Bobin Boyutu |
|---|---|---|---|---|---|
| ACL Makineleri | İtalya | 80 m/dak | Piramit+ | PLC+HMI | Maksimum 1500 kg |
| Metform | Türkiye | 100 m/dak | Yüksek tork | PLC+HMI | Maksimum 2000 kg |
| Formtek | ABD | 90 m/dak | Titanyum alaşımı | CNC | Maksimum 2500 kg |
| Everest | Çin | 70 m/dak | Alaşımlı çelik | PLC | Maksimum 1000 kg |
| Shandong. | Çin | 60 m/dak | Alaşımlı çelik | PLC | Maksimum 1500 kg |
Temel farklılıklar:
- ACL ve Metform gibi Avrupalı şirketler daha yüksek hız, tork ve üretim sağlıyor
- Amerikalı ve Avrupalı üreticiler daha gelişmiş kontroller ve otomasyon sunuyor
- Çinli şirketler daha düşük hız ve kapasitede uygun maliyetli çözümler sunuyor
- ACL, Metform gibi en iyi markalar kalite ve üretimleri için prim talep ediyor
- Çıkış hızına, bobin boyutuna, profil karmaşıklığına ve bütçeye göre seçim yapın
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makineleri Fiyatlandırma Detayları
Saplama ve paletli rulo şekillendirme makinelerinin fiyatı üretim hızına, hat konfigürasyonuna, otomasyon özelliklerine, markaya ve konuma bağlıdır. İşte genel bir bakış:
| Hız (m/dak) | Tip | Otomasyon | Fiyat Aralığı |
|---|---|---|---|
| 40'a kadar | Mekanik/Yarı otomatik | Temel | 150,000 - 250,000 ABD DOLARI |
| 40 – 70 | Yarı otomatik | Orta | USD 200,000 - 350,000 |
| 70 – 100 | Tam otomatik | Gelişmiş | USD 300,000 - 500,000 |
| 100+ | Yüksek hız | Sofistike | 400,000 USD+ |
Fiyat sürücüleri:
- Üretim hızı ve çıktı gereksinimleri
- Otomasyon seviyesi - manuel, yarı veya tam otomatik
- Makara malzemesi ve profil karmaşıklığı
- Delik delme gibi ek özellikler
- Tanınmış Avrupa/Amerikan markaları daha yüksek fiyatlara sahip
- Komple hat satın almak, bileşen satın almaktan daha maliyetlidir
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçinizi Nasıl Seçersiniz?
Doğru saplama ve palet rulo şekillendirme makinesi tedarikçisini seçmek, iyi bir satış sonrası hizmet ile ihtiyaçları karşılayan ekipman elde etmek için çok önemlidir. İşte seçimle ilgili ipuçları:
Dikkate Alınması Gereken Faktörler
- Tedarikçinin teknik uzmanlığı ve deneyimi
- Gerekli üretim hızları ve çıktı oranları
- İşleme, bileşen ve finisaj kalitesi
- Otomasyon ve kontrol özellikleri için seçenekler
- İhtiyaç duyulan profil şekli için silindir tasarımı
- Taşınacak bobin boyutu ve kalınlığı
- Gerektiğinde profiller arasında hızlı geçiş
- Kurulum desteği ve eğitim sağlanır
- Bakım programları ve hizmet kalitesi
- Yedek parça bulunabilirliği ve tedarik lojistiği
- Genel satın alma ve işletme maliyetleri
- Müşteri referansları aracılığıyla yorumlar ve itibar
Değerlendirme Adımları
- Üretim hacmi ve profil gereksinimlerini tanımlayın
- Çevrimiçi dizinlerden ve ticari fuarlardan seçenekleri araştırın
- Yeteneklere ve incelemelere göre tedarikçileri kısa listeye alın
- Sertifikaları kontrol edin, mümkünse saha ziyareti yapın
- Birden fazla tedarikçiden alınan ayrıntılı teklifleri inceleyin
- Satış sonrası hizmet ve uzun vadeli desteği değerlendirin
- Fiyatlandırma ve ödeme koşullarını görüşün
- Genel olarak en iyi değeri sunan tedarikçiyi seçin
Doğru iş ortağını seçmek makine performansını, kullanım ömrünü ve toplam sahip olma maliyetini büyük ölçüde etkiler. En iyi seçimi yapmak için zaman ayırın.
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Kurulumu ve Çalıştırılması
Doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri, saplama ve palet rulo şekillendirme makinesinin performansını optimize etmek için hayati önem taşır. İşte yönergeler:
Kurulum
- Zemin yüküne göre düz, titreşimsiz temel hazırlayın
- Makineyi yerleşim çizimlerine göre konumlandırın, güvenli bir şekilde sabitleyin
- Besleme ve çıkış tablalarını doğru yükseklik ve açıda kurun
- Elektrik, pnömatik ve hidrolik hatları bağlayın
- Sıkışma noktaları ve hareketli parçalar için güvenlik koruyucuları takın
- Ana makineden ayrıysa kesme testeresini entegre edin
- Boş makineyi test çalıştırması yapın ve çalışmasını kontrol edin
Operasyon
- Başlatma sırası için üreticinin talimat kılavuzunu izleyin
- Bobin açıcıya belirtilen malzeme ve özelliklerde bobin yükleme
- Hız, besleme, kesme ve diğer parametreleri ayarlama
- Göstergeleri ve sensörleri ayarlayın, kontrolü gerektiği gibi programlayın
- Merdanelerin doğru döndüğünü kontrol etmek için makineyi stoksuz çalıştırın
- Test malzemesini tüm makine boyunca besleyin ve hata ayıklayın
- Makine bileşenleri doğru şekilde yaptığında üretim çalışmasını başlatın
- Çalışma sırasında hattı izleyin, gerekirse ayarları yapın
- Molalar sırasında düzenli bakım yapın
Güvenlik
- Çalışırken kask, güvenlik ayakkabısı gibi koruyucu ekipmanlar giyin
- Ellerinizi silindir gövdesinden ve malzeme akış alanlarından uzak tutun
- Beklenmedik titreşim, gürültü veya diğer sorunlar meydana gelirse çalışmayı durdurun
- Bakım veya onarım sırasında kilitleme etiketleme prosedürlerini izleyin
Disiplinli çalışma uygulamalarıyla birlikte doğru kurulum, yıllarca optimum performansla sonuçlanacaktır. Tedarikçi teknisyenlerinden eğitim alınması şiddetle tavsiye edilir.
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirme Makinelerinin Bakımı
Sorunsuz çalışma ve maksimum hat verimliliği için düzenli önleyici bakım şarttır. Aşağıda bakım yönergeleri verilmiştir:
| Etkinlik | Frekans | Detaylar |
|---|---|---|
| Silindir denetimi | Günlük | Hasar ve aşınma kontrolü yapın |
| Bağlantı elemanı kontrolü | Günlük | Sızdırmazlığı sağlayın |
| Yağlama | Haftalık | Yatakları ve zincirleri gresleyin |
| Hidrolik sistem | Aylık | Sıvıyı kontrol edin, gerekirse doldurun |
| Pnömatik sistem | Aylık | Nemi boşaltın, sızıntı olup olmadığını kontrol edin |
| Elektrik Malzemeleri | Aylık | Bağlantıları, kabloları kontrol edin |
| Silindir değişimi | Yıllık | Aşınmaya göre değiştirin ve yeniden haddeleyin |
| Şanzıman yağı | Yıllık | Yağ değişimi |
| Lineer kılavuzlar | Yıllık | İnceleyin ve yağlayın |
Bakım için İpuçları
- Bakım geçmişini takip etmek için kayıt defteri tutmak
- Profil kalitesini korumak için aşınmış ruloları değiştirin
- Zincirler, rulmanlar gibi aşınan parçaların yedek envanterini tutun
- Şirket içi ekibi eğitin veya yıllık hizmet sözleşmesi alın
- Gerektiğinde 3-5 yıl sonra büyük revizyonlar planlayın
- Üreticinin bakım kılavuzunu takip edin
Planlı bakım ve revizyonlarla makineler 20 yıldan fazla güvenilir üretim sağlayabilir. Bu da ekipmanın ömrü boyunca toplam sahip olma maliyetini düşürür.
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirmenin Avantajları ve Faydaları
Saplama ve paletli rulo şekillendirme makineleri, üreticiler için onları avantajlı kılan çeşitli avantajlar sunar:
Avantajlar
- Dakikada 100 m'ye varan yüksek üretim hızları
- Boyutlar ve profiller arasında hızlı geçişler
- Tutarlı ve tek tip profil boyutları
- Hassas şekillendirme sayesinde daha az malzeme israfı
- Diğer proseslere kıyasla düşük işletme maliyetleri
- İkincil bitirme işlemlerine minimum ihtiyaç
- Otomasyon sayesinde yüksek çalışma süresi ve üretkenlik
- Karmaşık ve özelleştirilmiş şekiller oluşturabilme
- Küçük bobin envanteri ile tam zamanında üretim
- Saplamaları elle imal etmeye kıyasla daha güvenli çalışma
- Diğer metal işleme proseslerine kıyasla düşük gürültü seviyeleri
- Kuruluma hazır bitmiş bileşenler sağlar
- Hafif ancak yüksek mukavemetli yapı bileşenleri üretir
Otomatik ve sürekli çalışma, rulo şekillendirme hatlarının daha az insan gücü ile yüksek hacimleri uygun maliyetli bir şekilde üretmesini sağlar. Bu da onu seri üretim uygulamaları için ideal hale getirir.
Saplama ve Palet Rulo Şekillendirmenin Sınırlamaları ve Zorlukları
Saplama ve palet rulo şekillendirme birçok fayda sağlarken, aşağıda özetlendiği gibi bazı sınırlamalar ve zorluklar da ortaya çıkarmaktadır:
Sınırlamalar
- Düşük üretim hacimleri için ekonomik değildir
- Önemli miktarda başlangıç sermaye yatırımı gerekli
- Karmaşık profil değişiklikleri için merdaneli takım değişiklikleri gerekir
- Bobin besleme stoğu kullanmakla sınırlıdır, levha veya boşluk kullanamaz
- Boyut, işlenebilecek maksimum bobin genişliği ile sınırlıdır
- Malzeme kalınlığı ve derecesi değiştirilirken gereken ayarlamalar
- İşletme, bakım ve onarım için gerekli profesyoneller
- Delik açmak için ayrı bir delme işlemi gerektirir
- Küçük ölçekli üreticiler için uygun değildir
Zorluklar
- Standartlara göre profil toleransı ve delik hizalamasının sağlanması
- Arızaların ve hat kesintilerinin giderilmesi
- Farklı profiller arasında hızlı geçişlerin yönetilmesi
- Bobinlerin yüzey hasarı ve bant kalıntısı olmadan taşınması
- Uzun üretim çalışmalarında tutarlı şeklin korunması
- Operatörlerin hattı en iyi şekilde çalıştırmaları için eğitilmesi
Bu sınırlamaların üstesinden gelmek için her aşamada otomasyon ve hassas kalite kontrolü gereklidir.
Rulo Şekillendirme ve Saplama/Parça İmalatı Arasında Seçim Yapma
Rulo şekillendirme ve fabrikasyon, saplama ve ray üretiminde kullanılan iki ana yöntemdir. İşte rulo şekillendirme ve fabrikasyon arasındaki bir karşılaştırma:
| Parametre | Rulo Şekillendirme | Fabrikasyon |
|---|---|---|
| Süreç | Progresif silindir istasyonları aracılığıyla soğuk şekillendirme | Saclardan kesit alma ve yapısal imalat |
| Kurulum süresi | Hızlı değişim ile düşük | Çoklu süreçlerle yüksek |
| Çevrim süresi | Sürekli çalışma nedeniyle çok düşük | Parti yapısı nedeniyle daha yüksek |
| İşgücü | Otomasyon nedeniyle daha düşük | Manuel süreçler nedeniyle daha yüksek |
| Çıktı oranı | 100 m/dak'ya kadar çok yüksek | Düşük 10-20 m/dak |
| Kalite | Tutarlı, iyi toleranslar | Değişkendir, operatör becerisine bağlıdır |
| İkincil çalışma | Minimum son işlem gerekli | Frezeleme, taşlama, delik delme gerekli |
| Maliyet | Yüksek verimlilik, düşük işçilik nedeniyle daha düşük | Çoklu süreçler nedeniyle daha yüksek |
| Esneklik | Ruloların yapabileceği profillerle sınırlı | Çok yüksek, her şekil üretilebilir |
Önemli Hususlar:
- Uzun ve sürekli üretim çalışmaları için ideal rulo şekillendirme
- Rulo şekillendirme ile mümkün olmayan düşük hacimler veya özel profiller için uygun imalat
- Rulo şekillendirme, minimum bitirme işi ile daha hızlı teslimat sağlar
- İmalat, kalite ve tutarlılık için vasıflı çalışanlar gerektirir
- Rulo şekillendirilmiş saplamalar ve raylar üstün yapısal performans sunar
Uzun üretim çalışmaları için, hız, kalite ve maliyet avantajları ile rulo şekillendirme tercih edilen işlemdir. Ancak fabrikasyon, özel profiller için şekil esnekliği sağlar.
SSS
S: Saplamalar ve paletler için tipik üretim oranları nelerdir?
C: Üretim hızları, makine hızına, 3 mm'ye kadar kalınlığa ve profil karmaşıklığına bağlı olarak dakikada 60 ila 100 metre arasında değişir. Tam otomatik hatlar 100 m/dak'ya kadar üretim yapabilir.
S: Hangi kalınlıktaki bobinler rulo şeklinde şekillendirilebilir?
C: Bobin kalınlığı 0,5 mm ila 3 mm arasında tipik olarak rulo şekillendirilebilir. Akma dayanımı genellikle 550 MPa civarındadır.
S: C ve U dışında hangi şekiller oluşturulabilir?
A: Gelişmiş rulo şekillendirme hatları L, Z, C, Omega ve özel şekiller üretebilir. Şapka şekilli profiller de mümkündür.
S: Rulo şekillendirme makinesini çalıştırmak için hangi motorlar kullanılıyor?
C: Saplama ve ray hatlarında ağırlıklı olarak her silindir istasyonu için hassas hız kontrolü sağlayan AC servo motorlar kullanılır.
S: Tipik bakım ihtiyaçları nelerdir?
C: Silindir kontrolü, yağlama, hidrolik/pnömatik sistem kontrolleri, bağlantı elemanı sıkma, aşındığında silindir değiştirme.
S: Farklı profiller arasındaki geçişler ne kadar hızlı?
C: Birleşik hatlarda, değiştirilecek rulo sayısına bağlı olarak değişimler 15-30 dakika sürer. Sabit profilli makinelerde değişim süreleri daha uzundur.
S: Tipik hat düzeni nasıldır?
C: Açıcı ile başlar, besleme ünitesi, kırma bölümü, gerekirse ön delme, son işlem standları, kesme presi ve ardından istifleyici ile devam eder.
S: Bu makineleri çalıştırmak için ne tür bir eğitim gerekiyor?
C: Teknisyenler tarafından kapsamlı sınıf ve işbaşı eğitimi verilmesi önerilir. Operatörlerin makine kurulumu, çalıştırma, güvenlik ve bakım konularında eğitime ihtiyacı vardır.
S: Rulo şekillendirme hattının toplam fiyatını etkileyen faktörler nelerdir?
C: Hız, bobin boyutu işleme kapasitesi, otomasyon özellikleri, değiştirme tasarımı ve isteğe bağlı aksesuarlar fiyatı etkiler. Marka ve konum fiyatı etkiler.
S: Saplamalar ve paletler için son uygulamalar nelerdir?
C: Ana uygulamalar duvar çerçeveleri, perde duvarlar, asma katlar, çatı makasları ve asma tavan ızgaralarıdır. Binalar için yapısal iskeleti oluştururlar.
