Machines de profilage pour silos en acier sont utilisés pour fabriquer des silos en tôle ondulée destinés au stockage de produits en vrac tels que les grains, les granulés ou les poudres. Les silos en acier sont résistants aux intempéries et durables et sont faciles à transporter et à assembler. Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur les équipements de profilage de silos en acier.
Vue d'ensemble des machines de formage de silos en acier
Les machines de profilage de silos en acier forment des tôles ondulées en corps de silos cylindriques ou coniques à l'aide d'une série de matrices à rouleaux. L'acier ondulé confère à la structure du silo une résistance et une rigidité accrues.
Types de machines de formage de silos en acier
Il existe deux types principaux de profileuses pour silos en acier :
| Type | Description |
|---|---|
| Profileuse pour silos cylindriques | Forme des silos cylindriques à parois droites et à diamètre fixe |
| Profileuse pour silos coniques | Forme des silos coniques dont le diamètre se réduit de bas en haut |
Principaux composants d'une profileuse pour silos en acier
Une profileuse pour silos en acier se compose des éléments clés suivants :
- Dérouleur pour l'alimentation en feuillards d'acier
- Rouleaux de guidage pour aligner et guider la bande
- Rouleaux de formation disposés en série pour plier et onduler la bande
- Dispositif de coupe pour couper les feuilles formées à la longueur
- Système hydraulique pour appliquer une pression aux rouleaux
- Panneau de contrôle permettant de régler et de surveiller les paramètres de formage
Principe de fonctionnement
La tôle ondulée est progressivement pliée et formée au fur et à mesure qu'elle passe dans les cages de profilage disposées progressivement. Chaque cage effectue des pliages et des ondulations supplémentaires jusqu'à ce que le profil final du silo soit obtenu. Les tôles formées sont ensuite coupées à la longueur voulue et empilées.
Applications et utilisations des profileuses pour silos en acier
Les profileuses pour silos en acier sont idéales pour la fabrication :
| Application | Détails |
|---|---|
| Silos à grains | Pour le stockage de céréales, de grains, d'aliments pour animaux |
| Silos à poudre | Pour les poudres industrielles telles que le ciment, les minéraux, les produits chimiques |
| Silos à pellets | Pour les granulés de plastique, de bois ou d'aliments pour animaux |
| Silos de stockage de denrées alimentaires | Pour les céréales, le sucre, la farine, etc. |
Les silos en acier offrent des solutions efficaces et peu coûteuses pour le stockage et la manutention des produits en vrac dans diverses industries.
Spécifications des profileuses pour silos en acier
Les principales spécifications et paramètres des profileuses pour silos en acier sont les suivants :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse de production | 10 - 15 m/min |
| Épaisseur de la feuille | 0,3 - 1 mm |
| Largeur de la feuille | 600 - 1000 mm |
| Diamètre du silo | 1 - 6 mètres |
| Hauteur du silo | 2 - 30 mètres |
| Consommation électrique | 5 - 15 kW |
Les machines peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences de production spécifiques. Des logiciels avancés de CAO et de simulation sont utilisés pour l'ingénierie de précision.
Normes de conception et de construction
Les profileuses pour silos d'acier doivent se conformer à des normes de conception pour atteindre la qualité et les performances requises. Les principales normes sont les suivantes
- ISO 4306-1 - Vocabulaire et symboles pour les silos et les réservoirs
- EN 1993-4-1 - Normes de conception des silos
- ASCE 7-16 - Charges minimales de calcul pour les bâtiments et les structures
- GB50316-2013 - Norme nationale chinoise pour la conception de silos en acier
La conception structurelle doit tenir compte des charges, des effets sismiques et des pressions du vent conformément aux normes applicables. Des composants de haute qualité et un contrôle rigoureux de la qualité sont essentiels.
Fournisseurs et prix
De nombreux fabricants proposent des équipements de profilage de silos en acier dans le monde entier. Les prix indicatifs sont les suivants :
| Fournisseur | Localisation | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Jingjing Machinery | Chine | $10,000 – $50,000 |
| MTC | Inde | $15,000 – $60,000 |
| Métaux Russel | ÉTATS-UNIS | $30,000 – $150,000 |
| AZCO Corp | L'Europe | $20,000 – $120,000 |
La personnalisation, la capacité de production et les accessoires optionnels ont une incidence sur les prix. Il est conseillé de demander des devis à plusieurs fournisseurs.
Installation et fonctionnement
Des procédures d'installation et d'utilisation correctes sont essentielles pour obtenir des performances optimales. Les éléments clés à prendre en compte sont les suivants :
- Fondations propres et planes permettant de fixer la machine.
- Alignement précis des rouleaux et des matrices selon les instructions du fabricant
- Vérification des connexions hydrauliques, pneumatiques, de lubrification et électriques
- Essais pour calibrer les machines et vérifier les formations
- Utilisation de jauges et de capteurs pour contrôler la pression, la vitesse et l'alignement
- Entretien programmé et vérifications selon le manuel
Une formation adéquate du personnel pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance doit être assurée.
Conseils d'entretien
Un entretien régulier est essentiel pour assurer la longévité et la qualité de la production des machines de profilage. Les principaux aspects de la maintenance sont les suivants
- Nettoyage quotidien de la machine et vérification de l'absence de fuites d'huile
- Inspection des rouleaux, des roulements et d'autres pièces d'usure
- Ajuster l'alignement des rouleaux et les écarts si nécessaire
- Lubrification des composants mobiles selon le calendrier prévu
- Remplacement des broches, des roulements et des chaînes usés, le cas échéant
- Vérification des connexions des tuyaux et des fils dans le système hydraulique
- Vérification du câblage électrique et des interrupteurs
- Effectuer périodiquement des essais et des formations d'essai
Le programme d'entretien doit être strictement respecté. Toutes les observations doivent être consignées dans un journal de bord.
Comment sélectionner un fournisseur de profileuses pour silos en acier ?
Les facteurs importants dans la sélection d'un fournisseur de profileuses pour silos en acier sont les suivants :
- Technologie: Conceptions avancées pour un formage de précision et des changements faciles
- Qualité de construction: Utilisation de composants de haute qualité et construction robuste
- Personnalisation: Capacité de personnalisation selon les spécifications
- Fiabilité: Expérience confirmée et historique de pannes minimal
- Soutien aux services: Réactivité aux problèmes et fourniture de pièces/maintenance
- Titres de compétences: Certifications, conformité aux normes et qualifications
- Tarification: Prix compétitifs et transparents, options de financement
- Garanties: Assurance de performance et de soutien
Il est fortement recommandé de faire preuve de diligence et d'obtenir les commentaires des utilisateurs sur les fournisseurs.
Avantages et inconvénients des machines de formage de silos en acier
| Pour | Cons |
|---|---|
| Vitesses et volumes de production élevés | Coût d'investissement initial élevé |
| Qualité de formage constante et uniforme | Mise en place et changements complexes |
| Polyvalent - permet de fabriquer des silos de différentes tailles | Entretien régulier nécessaire |
| Fonctionnement automatisé avec un minimum de travail | Le personnel a besoin d'une formation technique |
| Longue durée de vie grâce à une construction robuste | Occupation d'un espace important |
| Faibles coûts d'exploitation par rapport à d'autres méthodes | Limité à une épaisseur de tôle inférieure à 1 mm |
Comparaison entre les machines de formage de silos cylindriques et coniques
| Paramètres | Machine à silo cylindrique | Machine à silo conique |
|---|---|---|
| Formes de silos produites | Cylindrique | Conique / Fond de trémie |
| Gamme de diamètres | Fixe | Variable, se réduisant de bas en haut |
| Contrôle des rejets | Défi | Plus facile grâce aux cônes concentriques et excentriques |
| Stabilité structurelle | Risque de flambage si la hauteur dépasse 3x le diamètre | Meilleure stabilité grâce à la forme conique |
| Complexité de la machine | Plus simple avec des rouleaux de même diamètre | Complexe en raison des changements progressifs de diamètre |
| Coût | Plus bas | Plus élevé grâce à une conception avancée |
Les silos coniques sont mieux adaptés à l'évacuation des poudres en vrac, mais nécessitent un équipement de profilage plus complexe.
FAQ
Quels matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des silos avec ces machines ?
Ces machines sont conçues spécifiquement pour le profilage de tôles ondulées. D'autres métaux comme l'aluminium ou l'acier inoxydable peuvent être fabriqués sur mesure.
Quelle est la gamme d'épaisseur des feuilles qui peuvent être formées ?
L'épaisseur standard des feuilles est comprise entre 0,5 et 1 mm. Avec des rouleaux personnalisés et une force plus élevée, des feuilles plus fines de 0,3 mm peuvent également être formées.
Quels sont les différents types d'ondulation possibles ?
Des motifs d'ondes trapézoïdales et sinusoïdales sont couramment formés. Des profils personnalisés sont également possibles en fonction de la conception de la matrice du rouleau.
Quelle est la durée de vie de ces machines ?
Avec une installation, un fonctionnement et un entretien corrects, on peut s'attendre à une durée de vie de 8 à 12 ans. Les composants de haute qualité garantissent une longue durée de vie.
L'installation et la mise en service sont-elles assurées sur place ?
La plupart des fournisseurs peuvent fournir une assistance à l'installation et des essais pour s'assurer que la configuration est correcte. Des frais supplémentaires peuvent s'appliquer pour l'assistance sur site.
Quel est le type de garantie et d'assistance fourni ?
La garantie standard est d'un an, mais des garanties étendues de 2 à 3 ans sont également proposées. Un service d'assistance à vie et la fourniture de pièces détachées sont généralement assurés.
Quelle est la procédure à suivre pour obtenir des offres de prix ?
Les fournisseurs peuvent établir des devis sur la base de spécifications telles que la taille du silo, l'épaisseur de la feuille, le taux de production et les options nécessaires. Il est préférable de demander des devis à plusieurs fournisseurs.
Quels sont les facteurs qui influencent le coût total de ces machines ?
La capacité de production, la taille du silo, l'épaisseur du matériau, les besoins de personnalisation et les accessoires optionnels influencent le prix. Les coûts de localisation et d'expédition entrent également en ligne de compte.
Quel est l'espace nécessaire pour installer ces machines ?
La longueur de la machine elle-même est généralement de 8 à 12 mètres. Un espace supplémentaire est nécessaire pour le chargement et le déchargement des matériaux, il faut donc prévoir une zone de travail dégagée d'environ 20 m x 10 m.
Des manuels d'utilisation et des catalogues de pièces en ligne sont-ils fournis ?
Oui, la plupart des fabricants fournissent des manuels d'utilisation détaillés pour l'installation, le fonctionnement, l'entretien et les plans de la machine en format numérique.
Quels sont les besoins en électricité et les services publics nécessaires ?
La puissance requise est généralement de 10 à 15 kW. L'alimentation électrique, l'air comprimé et un éclairage de travail suffisant sont nécessaires dans la zone de production.
