Machines de profilage pour silos de stockage de céréales sont des équipements essentiels pour les secteurs de l'agriculture et de la manutention des produits en vrac. Ce guide fournit une vue d'ensemble des rouleaux compresseurs pour silos de stockage de céréales, y compris les types, les caractéristiques, les applications, les spécifications, les fournisseurs, l'installation, le fonctionnement, l'entretien et plus encore.
Vue d'ensemble des machines de formage de silos à grains de stockage
Les profileuses pour silos à grains créent des silos métalliques ondulés pour le stockage de produits en vrac tels que les céréales, les aliments pour animaux, les engrais, etc. Le processus de profilage transforme les tôles plates en panneaux de silos cylindriques ou coniques.
Principaux avantages de l'utilisation de profileuses pour silos de stockage de céréales :
- Conception hautement personnalisable - le diamètre, la hauteur, l'inclinaison et la forme du panneau peuvent être ajustés.
- Production rapide de composants de silos
- Qualité constante et précision dimensionnelle
- Processus automatisé rentable
- Construction durable et résistante aux intempéries
- Assemblage rapide et facile sur place
Les silos formés par roulage sont largement utilisés pour la manutention des céréales dans les exploitations agricoles, les terminaux de vrac et les usines de transformation des aliments pour animaux et des denrées alimentaires. Leur conception modulaire permet de créer des silos de petite ou de très grande capacité en fonction des besoins de stockage.
Types de machines de formage de silos de stockage de céréales
Basé sur l'automatisation
| Type de machine | Description |
|---|---|
| Manuel | Formeuse à rouleaux de base avec commandes manuelles pour l'alimentation en feuilles et les réglages du formage |
| Semi-automatique | Alimentation automatisée des feuilles, mais nécessite une opération manuelle pour le réglage de l'écartement des rouleaux |
| Entièrement automatique | Commandes informatisées pour l'alimentation des feuilles, le réglage des rouleaux et l'automatisation PLC |
En fonction de la forme du panneau de silo produit
| Type de machine | Panneau de silo formé |
|---|---|
| Côte radiale | Panneaux ondulés avec nervures radiales pour une plus grande solidité |
| Ondulé trapézoïdal | Panneaux ondulés trapézoïdaux pour un plus grand volume |
| Demi-cannelure | Panneaux ondulés simples à moindre coût |
En fonction de la capacité de production
| Capacité | Panneaux de silo produits |
|---|---|
| Faible volume | Jusqu'à 300 feuilles par jour |
| Volume moyen | 300 - 800 feuilles par jour |
| Volume élevé | Plus de 800 feuilles par jour |
Des niveaux d'automatisation et des volumes de production plus élevés réduisent la main-d'œuvre et améliorent l'efficacité. La capacité est déterminée par la largeur et la vitesse de la profileuse.
Principales spécifications
Les machines à former les cylindres des silos à grains sont personnalisées, mais les paramètres typiques sont les suivants :
Dimensions de la machine
- Longueur : 15 - 50 pieds
- Largeur : 6 - 15 pieds
- Hauteur : 6 - 12 pieds
Spécifications du rouleau
- Matériau du rouleau : Acier ou alliage
- Diamètre du rouleau : 150 - 250 mm
- Largeur du rouleau : 2,5 - 6 pieds
- Nombre de rouleaux : 16 - 25
Propriétés de la tôle
- Largeur de la feuille : 2 - 6 pieds
- Épaisseur : 0,4 - 1 mm
- Matériau : Acier galvanisé, aluminium
Diamètre du silo produit
- 3 pieds à 80 pieds
Vitesse de production
- Manuel : 10 pieds par minute
- Automatique : 16 - 30 pieds par minute
Consommation électrique
- 10 - 50 kVA
Applications et utilisations
Les profileuses pour silos de stockage de céréales sont utilisées pour produire :
| Utilisation des silos | Principales considérations |
|---|---|
| Stockage des céréales | Fond conique, sorties de déchargement, aération, accès à la fumigation |
| Stockage des aliments pour animaux | Dépoussiérage, résistance à la charge, facilité de nettoyage |
| Stockage d'engrais | Résistance à la corrosion, réduction du mottage, protection contre les intempéries |
| Stockage de sable | Résistance à l'abrasion, volume maximal, faible coût |
Les silos à grains disposent de la plus large gamme d'options de conception spécialisées, telles que les moniteurs de température et d'humidité, les systèmes de rotation des grains, les plates-formes de sécurité, etc.
Choix d'un fournisseur de rouleaux de silo
Tenez compte des éléments suivants lors de la sélection d'un fournisseur de profileuses pour silos à grains :
- Expérience dans l'industrie des silos
- Capacités de conception sur mesure
- Gamme de capacités de machines proposées
- Disponibilité des pièces de rechange
- Maintenance et service d'assistance
- Assistance à l'installation
- Formation des opérateurs
- Coût de la machine et de l'outillage
- Vitesse et efficacité de la production
- Durabilité et durée de vie des équipements
- Respect des normes de sécurité
Des fabricants réputés tels que Mecano, GME, Formtek, Metform proposent des solutions de profilage de silos de stockage de céréales personnalisées, adaptées à des besoins et à des budgets uniques.
Prix du silo à grains à rouleaux pour le stockage
| Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|
| Faible volume | $8,000 – $15,000 |
| Volume moyen | $15,000 – $35,000 |
| Volume élevé | $35,000 – $100,000 |
Le coût dépend du niveau d'automatisation, de la vitesse de production, de la largeur et de la personnalisation. Frais supplémentaires pour la conception, l'expédition et l'installation.
Demandez des devis à plusieurs fournisseurs avant de prendre une décision.
Comment l'installer et l'utiliser
Une installation et un fonctionnement corrects garantissent des performances optimales et la longévité des profileuses pour silos à grains.
Conseils d'installation
- Monter la machine sur une base en béton plane et de niveau
- Alignement sur la ligne d'alimentation des bobines de feuilles
- Ancrer solidement au sol
- Brancher l'alimentation électrique
- Installer des protections et des contrôles de sécurité
- Essai à vide
Lignes directrices pour le fonctionnement
- Régler l'écartement des rouleaux en fonction de l'épaisseur de la feuille
- Régler la vitesse en fonction de l'alimentation de la feuille
- Utiliser des guides de bord pour centrer les feuilles
- Régler les angles de formage pour obtenir l'ondulation souhaitée
- Assurer le fonctionnement des systèmes de lubrification et de refroidissement
- Inspecter périodiquement les rouleaux et les guides
- Nettoyer fréquemment les débris métalliques collectés
- Respecter le calendrier d'entretien préventif
Demander l'aide du fournisseur pour les installations initiales. Former soigneusement les travailleurs aux procédures.
Entretien et précautions
Un entretien régulier est essentiel pour les rouleaux formateurs des silos de stockage de céréales afin d'obtenir des rendements de production élevés et d'éviter les pannes.
Activités de maintenance
| Tâche | Fréquence |
|---|---|
| Inspecter les rouleaux et les guides | Quotidiennement |
| Vérifier le câblage électrique | Hebdomadaire |
| Lubrifier les roulements à rouleaux | Mensuel |
| Régler la tension de la chaîne d'entraînement | Trimestrielle |
| Nettoyer ou remplacer les filtres à air | 6 mois |
| Inspecter et réaligner les rouleaux | Annuellement |
Mesures de sécurité
- Assurer une mise à la terre correcte de la machine
- Maintenir les arrêts d'urgence accessibles
- Porter des lunettes et des gants de protection
- Éviter les vêtements amples et les bijoux
- Gérer et séparer les déchets métalliques
- Respecter les procédures de verrouillage avant toute opération de maintenance
Conseils de dépannage
- Alimentation irrégulière des feuilles - réaligner les guides de bord
- Feuille coincée - vérifier l'écartement des rouleaux, réduire la vitesse
- Bruit excessif - lubrifier les roulements et les articulations
- Ondulations floues - remplacer les rouleaux usés
- Fluctuations de puissance - installer un régulateur de tension
Un entretien proactif combiné à une maintenance préventive améliore considérablement les performances et la durée de vie des profileuses pour silos de stockage de céréales.
Avantages et inconvénients des silos formés par laminage
Avantages
- Coût des matériaux inférieur à celui des silos soudés
- Qualité uniforme et précision dimensionnelle
- Meilleure résistance à la corrosion
- Assemblage plus rapide grâce à la construction boulonnée
- Besoin d'entretien réduit
- Conception modulaire et extensible
- Hauteur et diamètre personnalisables
Limites
- Ne convient pas aux petites capacités inférieures à 2000 tonnes
- Nombre limité de cycles de déchargement-remplissage
- Pas totalement étanche à l'air comme les silos soudés
- La pénétration des rongeurs doit être évitée
- Les systèmes de surveillance nécessitent une installation séparée
Pour le stockage de céréales de plus de 5 000 tonnes et une durée de vie de 20 à 30 ans, les silos formés par roulage constituent une solution rentable.
Conclusion
Les profileuses pour silos à grains permettent de produire efficacement des panneaux de silo en tôle ondulée adaptés aux divers besoins de stockage en vrac dans l'agriculture.
Le choix, l'installation, le fonctionnement et l'entretien appropriés des machines permettent d'obtenir des avantages substantiels en termes de rapidité de construction des silos, d'optimisation des coûts, de protection contre les intempéries et de stockage durable à long terme.
Il est conseillé de comparer soigneusement les spécifications et la réputation des principaux fabricants de formateurs de cylindres afin d'obtenir l'équipement le plus avantageux. Sous réserve de certaines limites de conception, les silos formés par laminage représentent un investissement rentable pour la plupart des opérations de manutention des céréales par rapport aux silos soudés conventionnels.
FAQ
Q : Quels sont les métaux qui peuvent être utilisés pour fabriquer des silos à grains par profilage ?
R : Les feuilles d'acier galvanisé et d'aluminium sont couramment utilisées. L'acier offre une certaine solidité tandis que l'aluminium offre une résistance aux intempéries. L'épaisseur de la tôle requise est de 0,5 à 1 mm.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent la capacité de charge et la résistance des silos formés par roulage ?
R : La configuration des nervures, l'épaisseur de la tôle, la qualité de l'acier, les profils d'ondulation et les assemblages par boulons déterminent la capacité de charge. Les silos à nervures radiales sont les plus résistants.
Q : Combien de temps faut-il pour installer un silo à grains formé par roulage sur le site ?
R : Un silo typique de 50 pieds de diamètre et de 45 pieds de haut nécessite 3 à 4 jours pour le profilage des panneaux et 3 jours pour l'installation par une équipe qualifiée.
Q : Quelle est la durée de vie prévue des silos à grains formés par roulage ?
R : Avec une maintenance et un entretien adéquats, les silos formés par roulage dureront facilement 20 à 30 ans. Le revêtement galvanisé assure une protection à long terme contre la corrosion.
Q : Comment choisir le diamètre des silos à grains ?
R : Le choix du diamètre dépend de la capacité de stockage nécessaire, de l'espace disponible, des taux de remplissage/déchargement requis, des contraintes de terrain et des dimensions du cône de déversement. La fourchette typique est de 20 à 60 pieds.
Q : Quels sont les principaux accessoires nécessaires pour les silos de stockage des céréales ?
R : Les accessoires essentiels comprennent les câbles de température, les répartiteurs de grains, les échelles d'accès, les cages de sécurité, les portes d'inspection, l'équipement de déchargement, les ventilateurs d'aération et les conduits.
Q : Une formation des opérateurs est-elle assurée sur place pour les profileuses de silos à grains ?
R : Les fournisseurs réputés proposent aux clients une formation sur site de 2 à 3 jours pour l'utilisation correcte de la machine, l'entretien et le dépannage.
Q : Quel est l'espace nécessaire à l'installation d'une profileuse pour silos à grains ?
R : Une formeuse de bobines standard nécessite une surface au sol d'environ 1 200 pieds carrés et un peu plus d'espace pour les bobines de feuilles brutes.
