Machines de formage de tuiles métalliques sont des équipements utilisés pour produire des tuiles et des panneaux de toiture métalliques par pliage et formage en continu de bobines. Ces machines polyvalentes permettent de produire rapidement et en grande quantité des éléments de toiture avec des profils personnalisés.
Ce guide complet couvre tous les aspects des profileuses pour tuiles métalliques, depuis les principes de fonctionnement et les principaux composants jusqu'aux modèles, spécifications, applications et autres.
Vue d'ensemble des profileuses de tuiles métalliques
Qu'est-ce qu'une profileuse pour tuiles métalliques ?
Les profileuses de tuiles métalliques prennent des bobines de métal plat et les transforment progressivement en divers profils de tuiles à travers une série de matrices à rouleaux et d'étapes de pliage.
Le fonctionnement en continu permet de produire en masse des éléments de toiture tels que des panneaux, des bardeaux et des tuiles rapidement par rapport à la fabrication manuelle.
Caractéristiques principales et principe de fonctionnement
- Profilage continu à grande vitesse de bobines de métal en profilés de tuiles de toiture
- Production flexible avec changement rapide des rouleaux
- Des rouleaux et des guides façonnent progressivement les bandes plates en profils nervurés/ondulés.
- Découpe automatisée après formation de tuiles de longueur fixe
- Les dérouleurs maintiennent le stock de bobines de métal et alimentent la bande à travers les guides d'alimentation.
- Les cages à rouleaux de formage avec matrices à rouleaux permettent de réaliser des pliages et des formages répétés.
- Réglable en fonction de la largeur, de l'épaisseur et des matériaux des bobines
- Contrôles basés sur des PLC pour un fonctionnement et une surveillance automatiques
Principaux composants et systèmes
Les profileuses de tuiles métalliques comprennent les principaux composants décrits ci-dessous :
- Système de maintien de la bobine : Les dérouleurs maintiennent les bobines de métal en stock et permettent une alimentation contrôlée de la bande à travers les guides dans le premier banc de formage. Les dérouleurs à plateau tournant permettent une alimentation continue sans temps d'arrêt.
- Nourrir et guider : Les rouleaux d'alimentation saisissent et tirent la bande de métal à travers les guides en maintenant un alignement correct à l'entrée de la section de formage.
- Stands de formation : Plusieurs stands équipés de matrices à rouleaux réalisent des courbes et des profils progressifs sur les bandes de bobines pour les transformer en tuiles ou en panneaux de toiture.
- Unité de coupe : Des couteaux automatiques coupent les tôles formées en longueurs fixes de carreaux/panneaux pour la collecte.
- Transport et empilage : Les feuilles formées et coupées sont acheminées vers l'empileur de sortie pour une collecte organisée.
- Contrôles : Les commandes PLC permettent d'ajuster les paramètres et d'automatiser les opérations de profilage.
- Cadre et boîtier : Un cadre structurel rigide abrite les composants avec des couvercles de sécurité et des protections.
Aperçu du processus de laminage
Le principe de fonctionnement de base consiste à dérouler la bobine, à la redresser et à l'introduire dans la section de formage. La bande passe par des supports consécutifs où des matrices à rouleaux de précision effectuent des courbes incrémentielles. L'effet cumulatif des multiples courbures transforme la bande plate en profils de tuiles souhaités. Les feuilles formées sont ensuite coupées en longueurs fixes et empilées à la sortie.
Types de laminoirs pour tuiles métalliques
Les profileuses de tuiles métalliques peuvent être classées en fonction de l'échelle de production, de la méthode de formage et de la forme des profils :
Types par échelle de production
- Léger : Machines de moindre capacité pour la production à petite échelle
- Travail moyen : Performances équilibrées pour les besoins typiques des toitures métalliques
- Très résistant : Formateurs de grande capacité pour les gros volumes
| Type | Largeur de la bobine | Épaisseur de la feuille | Gamme de vitesse |
|---|---|---|---|
| Légèreté | Jusqu'à 1000 mm | 0,3 - 0,8 mm | 10 - 20 m/min |
| Moyennement robuste | Jusqu'à 1250 mm | 0,4 - 1 mm | 15 - 40 m/min |
| Robuste | Au-dessus de 1250 mm | 0,5 - 1,2 mm | 25 - 80 m/min |
Types par méthode de formage
- Rouleau de formation : Les filières à rouleaux plient les bandes métalliques en profilés de toiture
- Frein à main : Les matrices usinées estampillent les composants de couverture en une seule action
- Formeuse de rouleaux de panneaux : Production de panneaux de toiture métalliques plus grands
| Machine | Méthode | Produits typiques |
|---|---|---|
| Rouleau de formation | Forme rouleau | Bardeaux de toiture, tuiles |
| Frein de presse | Formation de la presse | Tôles de toiture individuelles |
| Formeuse de rouleaux de panneaux | Forme rouleau | Grands panneaux de toiture |
Types par forme de profil
- Couture debout : Panneaux longs avec nervures verticales, sans fixations apparentes
- Rouleau de lattes : Lattes formées (capuchons) sur les panneaux de toiture
- Ondulé : profilés iconiques en tôle ondulée/ondulée
- Bardeaux Tuiles : Ressemble à l'aspect des bardeaux ou des toits en bardeaux de fente.
- Ardoise métallique : Imite les tuiles d'ardoise traditionnelles
- Sur mesure : Des profils uniques pour des toits décoratifs
| Forme du profil | Description | Exemples de produits |
|---|---|---|
| Joint debout | Panneaux longs, nervures verticales | Panneaux encliquetables, toits à attaches cachées |
| Rouleau de latte | Tôles coiffées d'un liteau surélevé | Toit métallique avec liteaux, tôles plates formées |
| Ondulé | Feuilles ondulées | Toiture ondulée standard, style grange |
| Carreau de bardeaux | Feuilles formées ressemblant à des bardeaux | Carreaux à emboîtement en forme de bardeaux |
| Ardoise métallique | Tôle en forme de tuiles d'ardoise | Système de toiture en fausse ardoise |
| Sur mesure | Profils uniques/décoratifs | Tuiles roulées en terre cuite espagnole, motif en écailles de poisson |
Principales spécifications
Les principales caractéristiques d'une profileuse pour tuiles métalliques sont les suivantes :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Largeur de la bobine Capacité | 1000 - 1250 mm |
| Épaisseur du métal | 0,3 - 1,2 mm |
| Largeur de la feuille | 500 - 1000 mm |
| Hauteur du profil | 10 - 75 mm |
| Vitesse de formage | 10 - 80 m/min |
| Puissance d'entraînement principale | 5,5 - 37 kW |
| Diamètre du rouleau | 100 - 140 mm |
| Nombre de stands | 5 – 24 |
| Dimensions de la machine | 6000 x 1200 x 1700 mm |
| Poids de la machine | 2000 - 10000 kg |
- Capacité de traitement des bobines d'acier au carbone, d'acier inoxydable, d'aluminium et d'autres métaux
- Changement rapide du jeu de rouleaux et ajustement des profils
- Accepte les bobines galvanisées à chaud, prépeintes et finies
- Commandes CNC pour un réglage facile des paramètres
Applications et utilisations typiques
Les profileuses pour tuiles métalliques ont de nombreuses applications dans tous les secteurs d'activité :
| L'industrie | Applications typiques |
|---|---|
| La construction | Plaques de toiture, revêtement mural, drainage de toiture, solin |
| Infrastructure | Grands entrepôts, hangars industriels, abris |
| L'architecture | Accents décoratifs sur la toiture, façades |
| Automobile | Remorques, carrosseries, extérieur des véhicules de loisirs |
| Agriculture | Granges, écuries, abris, stockage |
Les utilisations courantes et les produits transformés sont les suivants
- Toiture métallique (bardeaux, tuiles, bardeaux de fente)
- Systèmes de toiture à joint debout
- Tôles ondulées et nervurées
- Profils de revêtement de murs et de façades
- Composants de drainage de toiture en tôle
- Flashing, gouttes, pièces de garniture
- Toiture et bardage des bâtiments agricoles
- Panneaux de carrosserie des remorques et des véhicules
Normes de conception et d'ingénierie
Les lignes de profilage de tuiles métalliques sont conçues et construites conformément aux normes en vigueur :
| Composant | Normes |
|---|---|
| Forme rouleau | EN 10149, ASTM A568, ASTM A1011 |
| Tôle | EN 10143, EN 10346 |
| Conception des machines | ISO 12100, ANSI B11 |
| Électricité | IEC 60204, NFPA 79 |
| Automatisation | IEC 61131, PLCopen |
| Fixations | AS 3566, FM 4471 |
| Revêtements | ASTM A755, ASTM A792 |
| Sécurité | OSHA, directives CE |
- Les matériaux utilisés respectent des spécifications telles que la limite d'élasticité, la résistance à la corrosion et les revêtements.
- Gestion de la qualité selon la norme ISO 9001 pendant la fabrication
- Sécurité intégrée dans la conception, les protections et les contrôles conformément aux lignes directrices
- Les normes garantissent une longue durée de vie et un fonctionnement sûr
Fabricants et fournisseurs de formateurs de rouleaux
De nombreux fabricants d'équipements proposent des profileuses de tuiles métalliques :
| Compagnie | Localisation | Modèles de produits |
|---|---|---|
| Metform | Turquie | Formeuses de tuiles IMP, lignes ondulées Symphony |
| DIMECO | Chine | Formateurs de rouleaux de toiture à usage intensif |
| l'efficacité | Taïwan | Panneaux de toiture et machines à pluie |
| Formtek | ÉTATS-UNIS | Formeuse de rouleaux de tôle de couverture Maxima |
| Chine Henan | Chine | Machines à dalles de plafond de la série EP |
| Kingsland | Malaisie | Machines à panneaux de toiture en tôle large |
- Grandes entreprises internationales à vocation mondiale et exportatrices
- Fabricants régionaux et nationaux sur les marchés du travail des métaux
- Ventes directes des fabricants
- Machines commercialisées par l'intermédiaire de concessionnaires et de distributeurs de machines
Le prix dépend des spécifications, de la capacité, de la personnalisation et d'autres facteurs. À titre d'estimation approximative, les coûts varient de 130 000 à 150 000 tonnes par ligne de profilage.
Installation, fonctionnement et entretien
Une installation, une utilisation et un entretien corrects sont la clé d'une utilisation efficace d'un laminoir à tuiles métalliques :
| Stade | Activités |
|---|---|
| Installation | - Fixation au sol, ancrage<br>- Alimentation électrique, installation des services publics<br>- Étalonnage, essais |
| Fonctionnement | - Chargement des bobines de matériau<br>- Réglage des paramètres<br>- Changement de jeu de rouleaux |
| Maintenance | - Inspections, lubrification <br>- Entretien des composants<br>- Surveillance de l'usure et des dommages |
- Installer les machines sur une surface plane et horizontale
- Mise en place des utilités appropriées - électriques, pneumatiques, hydrauliques
- Essais pour vérifier les performances après l'installation
- Contrôle des taux d'alimentation, des profils et des vitesses pour la stabilité du processus
- Programmer la maintenance préventive pendant les pauses de production
- Remplacer les consommables tels que les joints, les courroies et les lubrifiants
Une installation, un fonctionnement et un entretien corrects garantissent une durée de production maximale et la qualité de la toiture.
Comment choisir le bon rouleau de tuiles métalliques ?
Voici les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'un système de profilage de tuiles métalliques :
| Critères | Description |
|---|---|
| Capacité | Répondre aux besoins en termes de volume de production |
| Largeur de la bobine | Adapté aux largeurs de feuilles requises |
| Épaisseur du métal | Accepte l'épaisseur de matériau souhaitée |
| Gamme de profils | Formes requises Profilés de toiture |
| Vitesse | Taux de production adéquat |
| Ajustement | Permet de modifier les paramètres |
| Contrôles | Capacité de fonctionnement automatisé |
| Rigidité du cadre | Résiste à des forces de formage élevées |
| Soutien aux services | Aide à l'installation, accès à la maintenance |
| Budget | Coûts et valeur globale |
- Analyser les besoins de production et la croissance de l'entreprise
- Présentez une liste de modèles de fabricants réputés qui répondent à vos besoins.
- Sélectionner une machine robuste et flexible qui répond aux normes de qualité
- Assurer un soutien après-vente adéquat de la part du fournisseur
- Comparer les prix et le coût total de possession des autres solutions
Le choix de la bonne spécification et du bon rouleau de capacité se traduit par un meilleur retour sur investissement et une meilleure productivité.
Avantages et inconvénients des profileuses pour tuiles métalliques
Voici quelques-uns des principaux avantages et limites des profileuses pour tuiles métalliques :
| Pour | Cons |
|---|---|
| Production rapide de feuilles longues | Limité aux profilés formés par laminage |
| Idéal pour les toitures métalliques en grandes quantités | Flexibilité moindre par rapport aux presses plieuses |
| Qualité constante pour les grands lots | Limité par la capacité maximale de la largeur de la bobine |
| Jeux de rouleaux interchangeables pour les changements de profil | Investissement initial important |
| Compact par rapport aux lignes de soudage par points | Nécessite des compétences en matière de réglage et d'utilisation |
| Coûts inférieurs à ceux des autres méthodes de fabrication | Maintenance complexe avec de nombreux composants |
Principaux avantages
- Le formage continu à grande vitesse à partir de bobines augmente le rendement
- Profil et qualité uniformes sur toute la longueur de la feuille
- Production flexible avec changement rapide du jeu de rouleaux
- Encombrement réduit par rapport aux méthodes de découpe et de pliage
Limites
- Ne produit que des profils fixes, peu de formes personnalisées
- Besoins d'entretien plus importants que pour les machines plus simples
- Coût d'investissement important pour une production intensive
Pour la plupart des fabricants de toitures, les avantages en termes de productivité des lignes de profilage l'emportent sur les limitations.
FAQ
| Question | Réponse |
|---|---|
| Quels profils peuvent être produits ? | Les profils les plus courants sont les suivants : joint debout, ondulé, tuile de bardeau. Des profils personnalisés sont également possibles. |
| Quels sont les métaux qui peuvent être formés ? | Bobines d'acier au carbone, d'acier galvanisé, d'aluminium et d'acier inoxydable. |
| Comment régler la machine ? | Les principaux paramètres tels que les profils, les vitesses et les avances sont réglés dans les commandes PLC. L'alignement mécanique est réalisé à l'aide de jauges. |
| Quelle est la plage d'épaisseur possible ? | Les machines standard acceptent des matériaux d'une épaisseur de 0,3 à 1,2 mm. |
| Quelle est la longueur des feuilles formées ? | Longueur déterminée par les couteaux de coupe de 0,5 à 5 mètres. |
| Quelle est la maintenance nécessaire ? | Programmer la lubrification, inspecter/remplacer les pièces d'usure, calibrer les capteurs et les moniteurs. |
Ce document couvre les bases des capacités, des caractéristiques et du fonctionnement des machines de formage de tuiles métalliques. Contactez directement les fabricants pour obtenir des devis de machines et de plus amples informations.
Conclusion
Les profileuses de tuiles métalliques permettent la production rapide de divers composants de toiture tels que les bardeaux, les panneaux et les produits de drainage. Ces profileuses polyvalentes transforment les bobines de tôle plate en tuiles complètes grâce à une série de rouleaux de cintrage et de façonnage.
Les facteurs clés dans le choix des profileuses pour toitures métalliques sont la capacité requise, la largeur de la bobine, la gamme d'épaisseur du métal, les profils de toiture et les vitesses de formage. Les principaux fabricants proposent des machines allant des machines légères compactes aux machines de production lourdes.
Une installation, une configuration des commandes, un fonctionnement et une maintenance préventive appropriés sont nécessaires pour atteindre une productivité élevée et une qualité de couverture. Les toitures métalliques formées par laminage offrent une durabilité, une flexibilité de conception et une fabrication économique.
