Машины для формовки рулонной металлочерепицы

Рулонные машины для производства металлочерепицы представляют собой оборудование для производства металлочерепицы и панелей путем непрерывной гибки и формовки рулонного материала. Эти универсальные машины позволяют быстро и в больших объемах производить кровельные элементы с нестандартными профилями.

В этом подробном руководстве рассматриваются все аспекты рулонных машин для производства металлочерепицы, начиная с принципов работы и основных компонентов, заканчивая моделями, техническими характеристиками, областями применения и т.д.

Обзор оборудования для производства рулонной металлочерепицы

Что такое машины для производства металлочерепицы?

Станки для производства рулонной металлочерепицы принимают плоский рулонный металл и постепенно формируют из него различные профили черепицы, проходя через ряд роликовых штампов и этапов гибки.

Непрерывная работа позволяет быстро производить такие элементы кровли, как панели, черепица и плитка, по сравнению с ручным изготовлением.

Основные характеристики и принцип работы

  • Высокоскоростная непрерывная рулонная формовка рулонного металла в профили кровельной черепицы
  • Гибкое производство с быстрой заменой комплектов валков
  • Ролики и направляющие постепенно формируют плоскую ленту в ребристые/гофрированные профили
  • Автоматизированная резка после формирования плиток фиксированной длины
  • Разматыватели удерживают рулонный металл и подают ленту через направляющие.
  • Формовочные вальцовые стенды с роликовыми штампами производят многократные гибки и формовку
  • Регулируется по ширине, толщине, материалу рулонной массы
  • Система управления на базе ПЛК для автоматического управления и контроля

Основные компоненты и системы

Машины для производства металлочерепицы включают в себя основные компоненты, описанные ниже:

  • Система удержания катушек: Разматыватель или разматыватель удерживает рулонный металл и обеспечивает контролируемую подачу полосы через направляющие на первый формовочный стенд. Разматыватели поворотного типа обеспечивают непрерывную подачу без простоев.
  • Кормление и руководство: Подающие ролики захватывают и протягивают металлическую ленту через направляющие, обеспечивая ее правильное расположение на участке формовки.
  • Формовочные стенды: Многочисленные стенды с роликовыми штампами производят прогрессивные изгибы и профилирование рулонной ленты, превращая ее в кровельную плитку или панели.
  • Режущее устройство: Автоматические отрезные ножи нарезают сформированные металлические листы на фиксированные отрезки плитки/панели для сбора
  • Транспортировка и штабелер: Сформированные и разрезанные листы подаются на выходной укладчик для организованного сбора
  • Средства управления: Управление на базе ПЛК позволяет регулировать параметры и автоматизировать процесс формования валков
  • Рама и корпус: На жесткой конструктивной раме размещены компоненты с защитными крышками и кожухами

Обзор процесса формования рулонов

Основной принцип работы заключается в том, что рулонная лента разматывается, выпрямляется и подается на участок формовки. Полоса проходит через последовательные стенды, где прецизионные роликовые штампы выполняют дополнительные изгибы. В результате многократных изгибов плоская полоса превращается в требуемый профиль черепицы. Затем сформированные листы разрезаются на отрезки фиксированной длины и укладываются в штабель на выходе.

Профилегибочная машина для металлочерепицы
Машины для формовки рулонной металлочерепицы 4

Типы машин для формовки металлочерепицы

Рулонные машины для производства металлочерепицы можно классифицировать по масштабу производства, способу формовки и форме профиля:

Типы по масштабу производства

  • Легкий режим работы: Машины меньшей производительности для мелкосерийного производства
  • Средний уровень нагрузки: Сбалансированные характеристики для типичных потребностей в металлических кровлях
  • Сверхмощный: Высокопроизводительные опалубки для больших объемов
ТипШирина катушкиТолщина листаДиапазон скоростей
ЛегкиеДо 1000 мм0,3 - 0,8 мм10 - 20 м/мин
Средняя нагрузкаДо 1250 мм0,4 - 1 мм15 - 40 м/мин
СверхмощныйВыше 1250 мм0,5 - 1,2 мм25 - 80 м/мин

Типы по способу формования

  • Формирователь рулонов: Вальцовые станки изгибают металлическую ленту в кровельные профили
  • Листогибочный пресс: Штампы с механической обработкой штампуют кровельные детали за один прием
  • Формирователь рулонов для панелей: Производство металлических кровельных панелей больших размеров
МашинаМетодТиповые изделия
Рулонный станокПрофилированиеКровельная черепица, плитка
Листогибочный прессПрессованиеОтдельные кровельные листы
Формирователь рулонов для панелейПрофилированиеБольшие кровельные панели

Типы по форме профиля

  • Стоячий шов: Длинные панели с вертикальными ребрами жесткости, без открытых крепежных элементов
  • Рулон: Сформированная обрешетка (колпачки) над кровельными панелями
  • Гофрированные: знаковые волнистые/гофрированные листовые профили
  • Черепица: Внешне напоминает черепицу или дранку
  • Металлический шифер: Имитирует традиционную шиферную черепицу
  • Пользовательский: Уникальные профили для декоративных кровель
Форма профиляОписаниеПримеры продуктов
Стоячий шовДлинные панели, вертикальные ребра жесткостиПанели с защелками, крыши со скрытым креплением
Рулонная обрешеткаУкрытые листы с рельефной обрешеткойМеталлическая кровля с обрешеткой, плоские профилированные листы
ГофрированнаяВолнистые/гофрированные листыСтандартная волнистая кровля в стиле "амбар
ЧерепицаСформированные листы, напоминающие черепицуВзаимозамыкающиеся плитки с рисунком "тряска
Металлический шиферЛистовой металл в форме шиферной плиткиСистема кровли из искусственного шифера
ПользовательскийУникальные/декоративные профилиРулонная плитка из испанской глины, рисунок в виде рыбьей чешуи

Основные характеристики

Основные характеристики рулонной машины для производства металлочерепицы включают:

ПараметрТиповой диапазон
Ширина рулона Вместимость1000 - 1250 мм
Толщина металла0,3 - 1,2 мм
Ширина листа500 - 1000 мм
Высота профиля10 - 75 мм
Скорость формирования10 - 80 м/мин
Мощность главного привода5,5 - 37 кВт
Диаметр ролика100 - 140 мм
Количество стендов5 – 24
Размеры машины6000 x 1200 x 1700 мм
Вес машины2000 - 10000 кг
  • Возможность обработки рулонов углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов
  • Быстрая смена комплекта валков и регулировка профиля
  • Принимает горячеоцинкованные, предварительно окрашенные и готовые рулоны
  • ЧПУ для простой настройки параметров

Типовые применения и использование

Машины для производства рулонной металлочерепицы находят широкое применение в различных отраслях промышленности:

ПромышленностьТиповые применения
СтроительствоКровельные листы, облицовка стен, кровельный водоотвод, оклад
ИнфраструктураБольшие склады, промышленные навесы, укрытия
АрхитектураДекоративные акценты кровли, фасадов
Автомобильная промышленностьПрицепы, кузова автомобилей, внешняя отделка фургонов
Сельское хозяйствоАмбары, конюшни, навесы, хранилища

К числу распространенных видов использования и продуктов переработки относятся:

  • Металлические кровельные гонты, черепица, дранка
  • Кровельные системы со стоячим фальцем
  • Волнистые и ребристые кровельные листы
  • Профили для облицовки стен и фасадов
  • Элементы кровельного водоотвода из листового металла
  • Облицовка, капельницы, элементы отделки
  • Кровля и сайдинг для сельскохозяйственных зданий
  • Панели кузова прицепов и автомобилей

Стандарты проектирования и инжиниринга

Линии по производству рулонной металлочерепицы спроектированы и изготовлены в соответствии с действующими стандартами:

КомпонентСтандарты
ПрофилированиеEN 10149, ASTM A568, ASTM A1011
Листовой металлEN 10143, EN 10346
Проектирование машинISO 12100, ANSI B11
ЭлектрикаIEC 60204, NFPA 79
АвтоматизацияIEC 61131, PLCopen
КрепежAS 3566, FM 4471
ПокрытияASTM A755, ASTM A792
БезопасностьДирективы OSHA, CE
  • Используемые материалы соответствуют техническим требованиям, таким как предел текучести, коррозионная стойкость и покрытия
  • Управление качеством в соответствии с ISO 9001 в процессе производства
  • Обеспечение безопасности при проектировании, защита, управление в соответствии с инструкциями
  • Стандарты обеспечивают длительный срок службы и безопасную эксплуатацию

Производители и поставщики валковых формовочных машин

Многие производители оборудования предлагают рулонные формовщики металлочерепицы:

КомпанияРасположениеМодели продуктов
MetformТурцияФормирователи черепицы IMP, линии гофрирования Symphony
DIMECOКитайФормирователи рулонных кровельных материалов для тяжелых условий эксплуатации
эффективностьТайваньОборудование для производства кровельных панелей и дождеприемников
ФормтекСШАРулонный пресс для производства кровельных листов Maxima
Китай ХэнаньКитайСтанки для производства потолочной плитки серии EP
КингслендМалайзияМашины для производства кровельных панелей из широкого листа
  • Крупные международные компании с глобальным охватом и экспортом
  • Региональные и отечественные производители на рынках металлообработки
  • Прямые продажи от производителей
  • Продажа машин через дилеров и дистрибьюторов

Цены зависят от технических характеристик, мощности, возможностей заказчика и других факторов. По приблизительным оценкам, затраты составляют от $30 тыс. до $150 тыс. на одну валковую линию.

Установка, эксплуатация и обслуживание

Правильный монтаж, эксплуатация и уход - залог эффективного использования рулонного устройства для металлочерепицы:

СценаДеятельность
Установка- Напольный монтаж, крепление<br>- Настройка электропитания, инженерных сетей<br>- Калибровка, тестовые испытания
Операция- Загрузка рулона материала<br>- Настройка параметров<br>- Переключение комплекта валков
Техническое обслуживание- Осмотры, смазка <br>- Обслуживание компонентов<br>- Контроль износа/повреждений
  • Устанавливайте машины на плоскую и ровную поверхность
  • Настройка соответствующих коммуникаций - электрических, пневматических, гидравлических
  • Пробные запуски для проверки работоспособности после установки
  • Управление скоростью подачи, профилями, скоростями для обеспечения стабильности процесса
  • Планирование профилактического обслуживания во время перерывов в производстве
  • Замена расходных материалов, таких как уплотнения, ремни и смазочные материалы

Правильный монтаж, эксплуатация и обслуживание обеспечивают максимальное время безотказной работы производства и качество кровли.

Профилегибочная машина для металлочерепицы
Машины для формовки рулонной металлочерепицы 5

Как правильно выбрать рулонный формирователь металлочерепицы

Ниже приведены основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе системы рулонного формования металлочерепицы:

КритерииОписание
ЕмкостьСоответствие потребностям объема производства
Ширина катушкиПодходит для требуемой ширины листа
Толщина металлаПринимает требуемую толщину материала
Диапазон профилейНеобходимые формы кровельных профилей
СкоростьАдекватная производительность
РегулируемостьПозволяет изменять параметры
Средства управленияВозможность автоматизированной работы
Жесткость рамыВыдерживает высокие усилия формования
Сервисная поддержкаПомощь в установке, доступ к обслуживанию
БюджетОбщие затраты и стоимость
  • Анализ производственных потребностей и роста бизнеса
  • Составьте короткий список моделей от известных производителей, которые удовлетворяют потребностям
  • Выбор надежного и гибкого оборудования, отвечающего стандартам качества
  • Обеспечение адекватной послепродажной поддержки со стороны поставщика
  • Сравнение цен и совокупной стоимости владения с альтернативными вариантами

Правильный выбор спецификации и мощности рулона приводит к повышению рентабельности инвестиций и производительности.

Плюсы и минусы машин для формовки металлочерепицы

К основным преимуществам и ограничениям рулонных машин для производства металлочерепицы относятся:

ПлюсыCons
Быстрое производство длинных листовОграничивается профилями, изготовленными методом прокатки
Идеально подходит для устройства металлических кровель в больших объемахБолее низкая гибкость по сравнению с листогибочными прессами
Стабильное качество крупных партийОграничение по максимальной ширине рулона
Сменные комплекты валов для изменения профиляЗначительные первоначальные капитальные вложения
Компактность по сравнению с линиями точечной сваркиТребуется квалифицированная настройка и эксплуатация
Более низкая стоимость по сравнению с альтернативными способами изготовленияСложное обслуживание с большим количеством компонентов

Основные преимущества

  • Непрерывная высокоскоростная формовка из рулонов повышает производительность
  • Равномерный профиль и качество по всей длине листа
  • Гибкое производство с быстрой сменой комплекта валков
  • Компактность по сравнению с методами резки и гибки

Ограничения

  • Изготавливает только заданные профили, ограниченное количество пользовательских форм
  • Более высокая потребность в техническом обслуживании по сравнению с более простыми машинами
  • Значительные капитальные затраты для тяжелого производства

Для большинства производителей кровельных материалов преимущества рулонных линий по производительности перевешивают ограничения.

Профилегибочная машина для металлочерепицы
Машины для формовки рулонной металлочерепицы 6

Часто задаваемые вопросы

ВопросОтвет
Какие профили могут быть получены?Среди распространенных профилей - "стоячий шов", гофрированный, черепица. Возможны также нестандартные профили.
Какие металлы могут образовываться?Рулоны из углеродистой стали, оцинкованной стали, алюминия и нержавеющей стали.
Как отрегулировать машину?Основные параметры, такие как профиль, скорость, подача, задаются в системе управления PLC. Механическая центровка осуществляется с помощью датчиков.
Какой диапазон толщин возможен?Стандартные станки принимают материал толщиной 0,3-1,2 мм.
Какова длина сформированных листов?Длина, определяемая отрезными ножами, от 0,5 до 5 метров.
Какое техническое обслуживание требуется?Плановая смазка, осмотр/замена быстроизнашивающихся деталей, калибровка датчиков и мониторов.

Здесь рассматриваются основные возможности, характеристики и принцип работы оборудования для формовки металлочерепицы. Для получения предложений по оборудованию и более подробной информации обращайтесь непосредственно к производителям.

Вывод

Рулонные машины для производства металлочерепицы позволяют быстро изготавливать различные кровельные компоненты, такие как черепица, панели и водосточные изделия. Эти универсальные рулонные машины с помощью серии гибочных и профилирующих роликов превращают рулоны плоского листового металла в готовые кровельные плитки.

Ключевыми факторами при выборе подходящих рулонных формирователей металлической кровли являются требуемая производительность, ширина рулона, диапазон толщины металла, кровельные профили и скорость формирования. Ведущие производители предлагают машины от компактных малогабаритных до тяжелых производственных масштабов.

Для достижения высокой производительности и качества кровли необходимы правильная установка, настройка системы управления, эксплуатация и профилактическое обслуживание. Кровля из рулонного металла обеспечивает долговечность, гибкость конструкции и экономичность изготовления.

узнать больше Вальцевание

Поделиться этой записью:

Оглавление

Поделиться этой страницей

Новое обновление

Стратируйте наш бизнес сейчас

Свяжитесь с Sunway

На ключ

Похожие сообщения

Профилегибочная машина для направляющих лифтов

Профилегибочная машина для направляющих лифтов

Представьте себе мир без лифтов. Ни парящих небоскребов, ни доступных квартир в многоэтажках, ни эффективного транспорта внутри многоэтажных зданий. В то время как сама кабина лифта занимает центральное место

Свяжитесь с Sunway

Последняя цена и каталог