Машины для формирования рулонов глазурованной плитки это специализированное оборудование, используемое для производства глазурованной керамической плитки в непрерывном автоматизированном процессе. Это оборудование произвело революцию в производстве плитки, обеспечив массовое производство плитки с неизменным качеством и большими объемами выпуска.
В данном руководстве подробно рассматриваются вальцовочные станки для производства глазурованной плитки, их принцип работы, типы, детали, технические характеристики, области применения, преимущества и многое другое.
Принцип работы оборудования для формовки рулонов глазурованной плитки
Вальцовочные станки для производства глазурованной керамической плитки создают глазурованную керамическую плитку в рамках автоматизированного и непрерывного производственного процесса. Вот основные этапы:
Подготовка сырья
Сырье - глина, полевой шпат, каолин, кварц и т.д. - смешивается в соответствии с требованиями к составу плитки и измельчается в мелкий порошок. Для получения однородного керамического раствора добавляется вода.
Нажатие кнопки
Керамическая суспензия подается в валковый станок, где она непрерывно экструдируется между верхней и нижней роликовыми матрицами в виде плоской полосы. Поверхностные оттиски матрицы придают полосе форму и разрезают ее на отдельные заготовки для плиток.
Сушка
Свежеотформованные влажные полосы плитки проходят через сушилки при температуре 150-200°С для равномерного удаления влаги.
Остекление
Высушенные плитки поступают на глазурование, где на их верхнюю поверхность наносится слой глазурного раствора. Глазурь обеспечивает глянцевую непроницаемую декоративную отделку после обжига.
Обжиг
Изразцы проходят через печь при температуре 1000-1200°C, в результате чего происходит окончательное затвердевание тела и плавление глазурного слоя.
Сортировка и упаковка
В завершение обожженные плитки сортируются, проверяются на наличие дефектов и упаковываются для отправки или хранения.
Такая непрерывная последовательность позволяет изготавливать большие объемы плиток при высокой скорости производства.
Типы установок для формования рулонных плиток из глазури
В зависимости от конструкции и возможностей рулонные машины для формовки глазурованной плитки можно разделить на несколько категорий:
| Тип | Описание |
|---|---|
| Однослойный | Получаются плитки одной равномерной толщины, как правило, 6-10 мм |
| Двухслойный | Возможность одновременного получения двух слоев различной толщины |
| Многоцветный | Возможность нанесения нескольких цветных глазурей для создания декоративных эффектов |
| Прессование + глазурование | Интегрированная конструкция, позволяющая непосредственно глазировать влажную полосу плитки после прессования |
Для изготовления тонких плиток толщиной до 3 мм предлагаются также специализированные варианты, например, плиточные прессы с сетчатым креплением.
Основные части и компоненты
Станки для формовки глазурованной плитки состоят из нескольких секций для выполнения различных производственных операций. Основными частями и их функциями являются:
| Часть | Описание |
|---|---|
| Смесительный узел | Смешивание керамического сырья в однородную суспензию |
| Ролики | Извлечение суспензии и прессование ее в штамповочной форме для формирования плиток |
| Die | Содержит оттиски, формирующие тело и поверхность плитки |
| Ленточные конвейеры | Транспортировка полос плитки между процессами |
| Сушильные машины | Удаление влаги из сформированных плиток перед глазурованием |
| Стеклопакет | Нанесение глазурного раствора на поверхность плитки |
| Печь | Закалка и обжиг плитки при высокой температуре |
| Сортировочное устройство | Проверка плитки на наличие дефектов и сортировка по размерам/типам |
| Система упаковки | Упаковка отсортированных плиток в коробки для хранения или транспортировки |
| Система управления | Автоматизирует и контролирует параметры машины |
Также могут быть интегрированы такие вспомогательные устройства, как резка кромки плитки и полировка поверхности.
Технические характеристики и параметры конструкции
Вальцовочные станки для производства глазурованной плитки проектируются и изготавливаются по требованиям заказчика в зависимости от производственных потребностей. Вот некоторые основные технические характеристики и конструктивные особенности:
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Производственная мощность | 10 000 - 40 000 плиток в час и более |
| Размеры плитки | Стандартные размеры от 200x200 мм до 1000x1000 мм; возможны нестандартные размеры |
| Толщина плитки | Одинарный слой: 6-12 мм Двойной слой: 4-8 мм + 8-12 мм |
| Размер ролика | Диаметр до 1200 мм; ширина 1000-2500 мм и более |
| Давление роликов | До 300 тонн с помощью гидроцилиндров |
| Длина сушилки | Многозонные сушилки длиной 8-12 м |
| Размер печи | Длина 25-100 м; Производительность 10-100 т/сут. |
| Конвейерные ленты | Термостойкость, устойчивость к истиранию и коррозии |
| Ширина машины | 5-8 м обычно |
| Длина машины | 15 м для базовой; до 150 м для интегрированной линии |
| Система управления | ПЛК; сенсорный HMI; SCADA |
| Электрическая нагрузка | Подключаемая нагрузка 50-750 кВт |
Конфигурация и возможности машины могут быть изменены в соответствии с составом конечного продукта и требованиями завода.
Области применения и типы производимой плитки
Вальцовочные станки для производства глазурованной плитки чрезвычайно универсальны. Они могут производить все виды керамических настенных и напольных плиток:
| Приложение | Виды плитки |
|---|---|
| Настенная плитка | Глянцевые, матовые, с цифровой печатью, рустикальные, текстурированные поверхности |
| Напольная плитка | Рустикальная, матовая отделка, наружная поверхность, устойчивость к истиранию |
| Бордюрная плитка | Декоративные бордюры, акценты, молдинги |
| Гранитный вид | Плитка, имитирующая натуральный камень и гранит |
Двухслойные прессы могут изготавливать как более тонкие, так и более толстые плитки для стен и пола соответственно.
Преимущества и достоинства
Станки для формовки глазурованной плитки имеют значительные преимущества перед традиционными технологическими процессами:
| Параметр | Выгода |
|---|---|
| Полностью автоматизированный | Меньше ручного труда, стабильное качество |
| Высокие производственные показатели | До 40 000 плиток в час. Более низкие затраты |
| Непрерывная работа | Повышение производительности и объема производства |
| Гибкость производства | Возможны различные размеры и типы |
| Более низкое техническое обслуживание | По сравнению с гидравлическими или плунжерными прессами |
| Компактный размер | Меньшая занимаемая площадь по сравнению с традиционными процессами |
| Снижение энергопотребления | Предлагаются эффективные сушилки и печи |
Благодаря этим преимуществам валковая формовка стала доминирующим технологическим процессом для высокопроизводительных линий по выпуску плитки.
Поставщики и ценообразование
Многие производители оборудования в Китае, Европе и Индии поставляют вальцовочные станки для производства глазурованной плитки. Вот некоторые ориентировочные ценовые диапазоны:
| Производительность машины | Диапазон цен |
|---|---|
| 10 000 плиток/час | $200 000 - $300 000 |
| 20 000 плиток/час | $500 000 - $800 000 |
| 40 000 плиток/час | $1 млн. до $1,5 млн. |
Цены варьируются в зависимости от уровня автоматизации, настройки и выбранных дополнительных принадлежностей. Бывшие в употреблении и отремонтированные машины также доступны по более низкой цене 30-40%.
К числу ведущих производителей оборудования для формовки глазурованной плитки относятся:
- KEDA (Китай)
- SACMI (Италия)
- Айрих (Германия)
- SITI B&T Group (Италия)
- Tosilab (Испания)
Как выбрать надежного производителя?
Ниже приведены советы по выбору хорошего поставщика оборудования для вальцевания глазурованной плитки:
| Параметр | Рекомендация |
|---|---|
| Технология | Ищите поставщиков с собственными НИОКР для создания новейших разработок |
| Опыт | Более опытные компании предлагают более качественную поддержку |
| Производственные мощности | Посещение их завода для оценки производственных возможностей |
| Испытания плитки | Попросите предоставить пробные образцы плитки, изготовленной на их станке |
| Настройка | Узнайте, предлагают ли они индивидуальные решения для ваших нужд |
| Послепродажное обслуживание | Проверьте время отклика, сеть обслуживания и т.д. |
| Клиентура | У постоянных поставщиков есть солидные клиенты - производители плитки |
| Расходы | Получение котировок от нескольких поставщиков для получения наилучшей цены |
Выбирайте производителя, обладающего технологическими возможностями и способного обеспечить высокую производительность, долговечность оборудования и хорошую послепродажную поддержку.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Установка вальцовочного станка для производства глазурованной плитки требует тщательного планирования и подготовки:
- Необходимо достаточное пространство для размещения всей производственной линии и перемещения материалов.
- Для удержания машин весом в сотни тонн требуются прочные фундаменты.
- Должны быть предусмотрены электрические, водопроводные и дренажные соединения.
- Машина собрана из секций, которые нуждаются в правильной центровке.
- После механического и электрического монтажа проводятся пробные пуски и испытания.
- Перед началом прессования плитки должны работать установки по переработке сырья.
- Важное значение имеет подготовка персонала к эксплуатации и техническому обслуживанию.
Благодаря систематическому монтажу и испытаниям машина может быть введена в эксплуатацию без сбоев. Производители предоставляют инженеров для наблюдения за процессом.
Эксплуатация и обслуживание
Для достижения оптимальной производительности вальцовочных станков для производства глазурованной плитки:
- Соблюдайте инструкции производителя по эксплуатации и технике безопасности.
- Содержите штампы, ролики и другие детали в чистоте, чтобы избежать дефектов плитки.
- Для минимизации износа используйте термостойкие смазочные материалы для ремней.
- Регулярно осматривайте ролики, подшипники, ремни и гидравлические системы.
- Контролировать такие параметры процесса, как давление, скорость, температура.
- Планирование профилактического обслуживания во время остановок оборудования.
- Периодически заменяйте изношенные запасные части, такие как уплотнения, ремни, ролики.
Правильная эксплуатация и техническое обслуживание сводят к минимуму время простоя и максимально увеличивают производительность.
Преимущества оборудования для формовки рулонной черепицы
Вальцовочные станки для производства глазурованной плитки обладают следующими основными преимуществами по сравнению с традиционными процессами изготовления плитки:
- Полностью автоматизированный - Требуется меньше ручного труда, что обеспечивает стабильное качество продукции и минимальное количество ошибок персонала.
- Высокая производительность - Возможность выпуска до 40 000 плиток в час при непрерывной работе, что позволяет снизить производственные затраты.
- Гибкость - Возможность изготовления широкого спектра размеров и дизайна плитки с быстрой сменой штампов. Позволяет разнообразить ассортимент продукции.
- Компактный размер - По сравнению с традиционными методами изготовления плитки площадь основания меньше на 50-70%, что позволяет экономить место.
- Энергоэффективность - Предлагаются современные сушилки и печи, оптимизирующие использование тепла и минимизирующие потребление электроэнергии.
- Более низкое техническое обслуживание - Более простая система с меньшим количеством движущихся частей по сравнению с гидравлическими прессами. Простота в обслуживании и редкие простои.
- Настройка - Станки могут быть адаптированы к потребностям заказчика с точки зрения функций автоматизации, интеграции в линию, дополнительных принадлежностей и т.д.
Благодаря этим преимуществам рулонная формовка глазурованной плитки стала наиболее популярной среди ведущих производителей плитки во всем мире.
Ограничения станков для формирования рулонов глазурованной плитки
Несмотря на многочисленные преимущества, рулонные машины для производства глазурованной плитки имеют и определенные ограничения:
- Требуются большие первоначальные капиталовложения. Крупные производители плитки предпочитают покупать, а мелкие игроки - использовать традиционные станки.
- Сложность конструкции ставит производство в зависимость от наличия высокоточного металлообрабатывающего оборудования. Местное производство на развивающихся рынках может представлять определенные трудности.
- Ограниченные возможности для изготовления специализированных плиток, таких как концертные, терраццо или с высокой текстурой. Возможно, лучше использовать другие технологии.
- Толщина при однослойном прессовании ограничивается примерно 6 мм для напольных и 12 мм для настенных плиток.
- Не идеально подходит для производства плитки малыми партиями по индивидуальным заказам. Предпочтительнее использовать обычную или цифровую печать.
- Отсутствие обученного персонала и послепродажной поддержки в некоторых регионах может препятствовать внедрению.
- Для некоторых видов фактурной или декоративной плитки требуется значительная ручная дозировка и глазуровка.
Учитывая эти ограничения, рулонная формовка глазурованной плитки остается основным решением для средних и больших объемов производства плитки обычных форматов и дизайнов.
Рулонная формовка глазурованной плитки в сравнении с мокрым уплотнением порошка
Вальцевание глазурованной плитки и мокрое прессование порошка - две конкурентоспособные автоматизированные технологии производства керамической плитки. Как они сравниваются?
| Параметр | Формирование рулонов глазурованной плитки | Влажное уплотнение порошка |
|---|---|---|
| Метод прессования | Экструзия между валками | Уплотнение с помощью вибрации и давления |
| Уровень производства | До 40 000 плиток в час | До 33 000 плиток в час |
| Диапазон толщин | от 4 мм до 12 мм | от 3 мм до 12 мм |
| Гибкость размеров | Ограничено для очень больших или маленьких плиток | Большая гибкость в выборе размеров |
| Сложность процесса | Немного ниже | Более сложная подготовка материала |
| Инвестиционные затраты | Нижний по 15-201ТП3Т | Выше |
| Текущие расходы | Снижение энергопотребления | Незначительно более высокая энергия |
| Консистенция продукта | Очень высокий | Высокая |
| Тип плитки | Все стандартные форматы | Низкая пригодность для специализированных плиток |
Рулонная формовка глазурованной плитки отличается более высокой производительностью, низкой стоимостью и гибкостью при изготовлении плиток обычных форматов. Мокрое прессование порошка позволяет получать более тонкие плитки и изготавливать плитки специальных размеров. Для большинства применений предпочтительнее рулонная формовка, но порошковое прессование является хорошей альтернативой.
Рулонная формовка глазурованной плитки и сухое порошковое прессование
Вот сравнение рулонного формования глазурованной плитки с обычным сухим прессованием порошка:
| Параметр | Формирование рулонов глазурованной плитки | Сухое прессование порошка |
|---|---|---|
| Процесс | Автоматизированная непрерывная | Циклы прессования пакетного типа |
| Уровень производства | Значительно выше - до 40 000/час | Ниже около 15 000/час |
| Труд | Снижение после автоматизации | Более высокая трудоемкость прессования и обработки |
| Использование электроэнергии | Более эффективные сушилки и печи | Более высокое энергопотребление |
| Техническое обслуживание | Более низкая стоимость за счет меньшего количества движущихся частей | Более высокие показатели для гидравлических компонентов |
| Гибкость размеров | Ограничено для очень больших или маленьких плиток | Большая гибкость в выборе размеров |
| Консистенция продукта | Крайне высокая | Умеренная, зависит от ручного контроля |
| Расходы | Более высокие капитальные вложения | Более низкие капитальные затраты |
| Текущие расходы | Снижение за счет более высокой пропускной способности | Выше из-за снижения производительности труда |
Валковая формовка глазурованной плитки обеспечивает высокую производительность, эффективность, постоянство и возможность массового производства плитки. Сухое прессование порошка подходит для небольших партий или специализированных плиток.
Рулонная формовка глазурованной плитки в сравнении с рамной экструзией
Наиболее распространенными машинами для производства глазурованной облицовочной плитки являются вальцовочные станки и плунжерные экструдеры.
| Параметр | Формирование рулонов глазурованной плитки | Рамная экструзия |
|---|---|---|
| Метод прессования | Ролики | Гидравлический цилиндр |
| Уровень производства | Выше - до 40 000 плиток/час | Ниже - около 25 000 плиток в час |
| Толщина плитки | от 4 мм до 12 мм | от 7 мм до 12 мм |
| Диапазон размеров | Ограничено для очень больших или маленьких плиток | Более широкий диапазон размеров плитки |
| Техническое обслуживание | Опустить на ролики | Более высокие показатели для гидравлических компонентов |
| Потребляемая мощность | Более оптимизированный | Выше из-за потерь на трение |
| Консистенция продукта | Крайне высокая | Умеренная, зависит от контроля |
| Автоматизация | Более высокая степень автоматизации | Снижение уровня автоматизации |
| Расходы | Более высокая капитальная стоимость | Более низкие капитальные затраты |
Рулонная формовка глазурованной плитки превосходит по производительности, эффективности, автоматизации и консистенции продукции. Линии по производству плитки методом рамповой экструзии имеют более низкие инвестиционные затраты, но требуют более тщательного контроля.
Вывод
Рулонные машины для производства глазурованной плитки обеспечивают высокую производительность, стабильность качества и гибкость дизайна при оптимизированных затратах. Автоматизированный процесс позволяет производителям плитки экономически эффективно выпускать большие объемы продукции при минимальном ручном вмешательстве. Несмотря на более высокие первоначальные инвестиции, преимущества, связанные со значительно большей производительностью и меньшими эксплуатационными расходами, делают рулонные машины для производства глазурованной плитки идеальным выбором для крупномасштабного производства плитки. Ведущие производители плитки во всем мире взяли эту технологию на вооружение для своих основных производственных нужд. Благодаря постоянному прогрессу и новым разработкам рулонные машины для производства глазурованной плитки будут укреплять свое господство в качестве основного производственного процесса в мировой индустрии керамической плитки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова типичная производственная мощность рулонных машин для производства глазурованной плитки?
О: Стандартная производительность составляет от 10 000 до 40 000 плиток в час. Возможна поставка машин с более высокой производительностью по индивидуальному заказу.
Вопрос: Какие размеры плитки могут быть изготовлены на этих станках?
О: Возможно изготовление плитки стандартных размеров от 200х200 мм до 1000х1000 мм. Возможны также нестандартные размеры.
Вопрос: Какие виды плитки могут быть изготовлены?
О: Возможно изготовление всех видов настенной и напольной плитки с глянцевой, матовой, фактурной, рустикальной, каменной и другими видами отделки.
Вопрос: Как выбрать между однослойными и двухслойными плиточными прессами?
О: Однослойные подходят для большинства плиток толщиной 6-12 мм. Двухслойная позволяет сочетать на одном станке более тонкие и более толстые плитки.
Вопрос: Как достигаются различные цвета и рисунки плитки?
О: Многоцветная глазурь, цифровая печать и индивидуальные формы штампов позволяют создавать различные декоративные конструкции.
Вопрос: Как снизить энергопотребление при рулонной формовке глазурованной плитки?
О: Ключевым моментом является использование энергоэффективных сушилок и печей. Системы рекуперации тепла также позволяют минимизировать энергопотребление.
Вопрос: Каков срок службы этих машин?
О: При надлежащем техническом обслуживании оборудование прослужит более 15-20 лет. Со временем может потребоваться замена основных деталей, например, роликов.
Вопрос: Какие факторы влияют на цену рулонных станков для производства глазурованной плитки?
О: На цену влияют производственные мощности, функции автоматизации, индивидуальные настройки, интеграция в линию и дополнительные принадлежности.
Вопрос: Какая площадь необходима для установки вальцовочного станка для производства плитки?
О: Для базового станка с вспомогательным оборудованием требуется около 600-1000 кв.м. Для интегрированных линий - больше.
Вопрос: Какие навыки необходимы для работы на вальцовочных станках для производства глазурованной плитки?
О: Операторы станков должны обладать базовыми техническими навыками. Инженеры-технологи следят за качеством и параметрами производства.
Вопрос: Чем вальцевание глазурованной плитки лучше прессования порошка?
О: Она обеспечивает более высокую производительность, более низкую стоимость и более стабильное качество продукции для обычных форматов плитки.
Вопрос: Каковы ограничения рулонных машин для производства глазурованной плитки?
О: Высокая инвестиционная стоимость, меньшая пригодность для специализированной плитки, ограничения по размерам плитки, наличие квалифицированных кадров.
