Ручная вальцовка - это процесс металлообработки, в котором используется ряд последовательных клетей с контурными валками для постепенного изгибания рулонного металла в желаемые формы поперечного сечения профиля. Ручные вальцовочные станки являются экономичным вариантом для малых и средних производств по сравнению с полностью автоматизированными вальцовыми станками. В этом подробном руководстве рассматриваются основные аспекты ручных валковых формирователей: принципы работы, типы, основные компоненты, технические характеристики, области применения, установка, эксплуатация, техническое обслуживание, поставщики, стоимость и многое другое.

Обзор ручной рулонной формовки

Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или рулонный материал пропускается через последовательные валки, каждый из которых придает дополнительный изгиб, чтобы придать листу желаемую форму профиля поперечного сечения.

Ручная вальцовка основана на ручной подаче и управлении процессом, а не на электронной автоматизации. Оператор вручную подает рулон/лист в валкообразователь и управляет каждой клети для достижения желаемого изгиба. Оператор полностью контролирует процесс и может вносить коррективы по мере необходимости.

Ручная рулонная штамповка идеально подходит для малых и средних объемов производства, изготовления прототипов и небольших цехов с ограниченным пространством/бюджетом. Оно обеспечивает гибкость, простоту переналадки и более низкую стоимость оборудования по сравнению с полностью автоматизированными машинами. Тем не менее, ручное управление имеет более низкие темпы производства и требует квалифицированной рабочей силы.

Основные преимущества ручной формовки рулонов

• Экономичный вариант для малых и средних объемов
• Гибкая и простая смена профилей
• Компактное и недорогое оборудование
• Более простой общий процесс
• Возможность ручной настройки на лету
• Знания программирования не требуются

Ограничения ручной формовки валков

• Более низкие темпы производства по сравнению с автоматизированными
• Трудоемкая операция
• Более высокие затраты на рабочую силу
• Повышенный риск ошибок
• Не идеально подходит для массового производства
• Требуются квалифицированные операторы

Типы ручных листогибочных машин

Существует два основных типа ручных валковых машин:

Формовщики рулонов типа "пирамида

У роликовых опалубочных машин пирамидального типа каждая стойка расположена по диагонали одна за другой в форме пирамиды. Это обеспечивает компактную площадь и легкий доступ оператора. Однако конструктивные ограничения могут ограничивать возможности профиля.

Ключевые особенности:

• Малая площадь
• Удобный доступ оператора
• Более низкая стоимость
• Ограничения по форме профиля

Рулонные формовщики

Линейные роликовые формовщики имеют продольное расположение клетей. Линейная конструкция обеспечивает гибкость в выборе формы профиля и количества клетей. Однако большая площадь основания требует больше места.

Ключевые особенности:

• Гибкие возможности профилей
• Большее количество стендов
• Большая площадь
• Простая регулировка длины

Основные компоненты ручных валковых формовочных машин

Ручные вальцовочные станки состоят из трех основных компонентов - клети, формующих валков и разматывателя:

Подставки для роллов

Подставки для валков удерживают валки в нужном положении и обеспечивают постепенный изгиб листа. Количество клетей определяет сложность профиля.

Формовочные валки

Формовочные валки имеют обработанные контуры, которые постепенно изгибают лист при прохождении через зазоры валков. Конструкция валков определяет форму профиля.

Разматыватель

Разматыватель удерживает рулонную массу и подает ее в валкообразователь. Он обеспечивает надлежащее натяжение и выравнивание массы.

Другие компоненты, такие как направляющие, датчики, защитные устройства, элементы управления и силовая передача, интегрированы для бесперебойной работы.

Технические характеристики ручных листогибов

Основные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе ручных вальцовочных станков:

Тип валкообразователя: Пирамида, линия

Количество подставок: 10-16 типичный

Рулоны на подставку: 2-4

Диаметр рулона: 100-200 мм

Ширина рулона: 50-120 мм

Толщина формовки: 0,3-3 мм

Ширина формовки: До 1000 мм

Скорость подачи: 5-10 м/мин

Тип привода: Электрический, гидравлический, ручной

Сила: 3-5 кВт

Напряжение: 220-440 В, 3 фазы

Области применения профилей ручной формовки

Ручная роликовая формовка позволяет изготавливать различные открытые и закрытые конструкционные профили для следующих областей применения:

• Кровельные и стеновые панели
• Стальные двери
• Стеллажные системы
• Рамы для солнечных батарей
• Дорожные ограждения
• Сельскохозяйственное оборудование
• Рольставни
• Осветительные столбы
• Воздуховоды ОВК
• Металлическая мебель
• Автомобильные компоненты

Благодаря быстрой смене валов на одном и том же станке можно изготавливать различные профили в соответствии с требованиями конкретной задачи.

Установка ручных листогибочных машин

Правильная установка - залог оптимальной работы ручных вальцовых станков. Вот важные рекомендации:

• Установите машину на плоский, выровненный, жесткий бетонный пол, чтобы избежать перекосов
• Обеспечьте достаточное свободное пространство вокруг для загрузки рулона и выхода сформованного профиля
• Обеспечьте 3-фазное электрическое подключение в соответствии с номинальными характеристиками оборудования
• Установите поблизости блокируемый выключатель питания
• Заземлите машину надлежащим образом для обеспечения безопасности
• Обеспечьте достаточное освещение рабочей зоны
• Оптимальное расположение машины для минимального перемещения оператора
• Установите защитные ограждения для электропередач и знаки безопасности

Эксплуатация ручных листогибочных машин

Управление ручными вальцовочными станками включает в себя следующие этапы:

• Понимание технических характеристик станка и профиля
• Просмотр и выбор правильных рулонов, подставок в соответствии с профилем
• Ручная загрузка катушек на разматыватель и ниток в машину
• Настройка скорости подачи, зазоров между валами, направляющих
• Запуск станка и наблюдение за начальной формовкой
• Выполните незначительные регулировки для достижения желаемых изгибов
• Контролируйте настройки давления, выравнивание валов во время работы
• Периодически проверяйте качество сформированного профиля
• Остановите машину, замените катушку, рулоны при необходимости
• Поддерживайте постоянную подачу материала и выход профиля
• Постоянно соблюдайте технику безопасности

Техническое обслуживание ручных листогибочных машин

Регулярное техническое обслуживание жизненно важно для обеспечения максимального срока службы вальцовых станков. Ключевые аспекты включают:

• Ежедневно очищайте машину, удаляйте металлическую стружку, пыль, грязь.
• Смазывайте все движущиеся части в соответствии с графиком
• Проверьте износ валов, при необходимости выровняйте/замените.
• Проверьте правильность зазоров в валах, натяжение трансмиссии
• Проверьте электрику, гидравлику, приводы; при наличии проблем отремонтируйте.
• Проверьте систему разматывателя на предмет загрузки/выкладки рулонов
• Подтвердите функционирование направляющих, ограждений, предохранительных устройств
• Контролируйте общую работу на наличие необычных шумов, вибраций
• Выполнение профилактического обслуживания во время остановок завода

Рекомендуется проводить надлежащее обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации.

Выбор поставщиков ручных листогибочных машин

Вот важные факторы, которые следует учитывать при выборе поставщиков ручных вальцовочных станков:

Техническая экспертиза

• Многолетний опыт работы с технологиями
• Собственный дизайн и инженерные возможности
• Понимание требований к технологическим процессам
• Обеспечивает поддержку проектирования, тестирование

Качество машин

• Использование высококачественных компонентов
• Точное изготовление и отделка
• Записи о проделанной работе, отзывы клиентов
• Надежность, долговечность оборудования

Настройка

• Возможность настройки под конкретное приложение
• Ассортимент предлагаемых моделей
• Гибкость в выборе функций и аксессуаров

Сервисная поддержка

• Реагирование на технические запросы
• Техническое обслуживание и обучение операторов
• Инвентаризация запасных частей
• Гарантии и сервисные контракты

Ценообразование

• Общее соотношение цены и качества
• Разумная цена за функционал
• Четкая разбивка цен

Анализ затрат на ручные листогибочные машины

Стоимость ручного вальцовочного станка зависит от таких факторов, как:

Тип и размер машины: Пирамидальная или линейная конструкция, ширина, количество стоек

Производственная мощность: Повышение мощности увеличивает стоимость

Уровень автоматизации: Ручной и моторизованный варианты

Сырье: Изготовление из нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали

Дополнительные функции/аксессуары: Разматыватели, направляющие, перфораторы и т.д.

Расположение: Импортные машины обычно стоят дороже

Вот примерный диапазон цен на машины разной мощности:

Производственная мощность	Ориентировочный диапазон цен
До 20 футов в минуту	$8,000 – $15,000
До 40 футов в минуту	$15,000 – $35,000
До 60 футов в минуту	$35,000 – $55,000
До 80 футов в минуту	$55,000 – $75,000

Нестандартные или большие машины с большим количеством функций будут стоить дороже. Получите ценовые предложения от поставщиков, попавших в короткий список.

Плюсы и минусы ручной и автоматической формовки рулонов

Параметр	Ручная рулонная формовка	Автоматическая формовка рулонов
Скорость работы	Замедленная скорость производства	Высокие производственные показатели
Требования к труду	Трудоемкость, высокая стоимость	Меньше труда, больше автоматизации
Переналадка/настройка	Быстро и легко	Более медленная переналадка
Операционные расходы	Более высокие эксплуатационные расходы	Снижение эксплуатационных расходов
Первоначальные инвестиции	Снижение стоимости оборудования	Значительно более высокая стоимость оборудования
Простота использования	Требуются квалифицированные операторы	Требуется минимальная квалификация оператора
Управление процессом	Ручной контроль и регулировка	Автоматизированный мониторинг и управление
Согласованность продукции	Большая изменчивость	Более стабильное качество
Сложность профиля	Возможность использования более простых профилей	Возможность создания сложных профилей
Идеальные объемы	Короткие партии, небольшие объемы	Большие тиражи, массовое производство

Ограничения и проблемы ручной роликовой формовки

Некоторые ключевые ограничения и проблемы, связанные с процессами ручного валкового формования:

• Скорость и производительность низкие по сравнению с автоматизированными машинами
• Требуются значительные навыки и усердие оператора
• Повышенный риск ошибок или отклонений качества
• Частая замена валов приводит к простоям.
• Размеры и вес рулонов делают их замену громоздкой.
• Сложно добиться очень сложных или асимметричных профилей
• Последовательность и точность сложнее поддерживать
• Не подходит для крупносерийного или непрерывного производства
• Опасности, связанные с безопасностью при ручной подаче и эксплуатации

Несмотря на экономичность при небольших объемах производства, автоматическая рулонная формовка предпочтительнее для более высоких темпов производства, точности и постоянства.

Советы по технике безопасности при работе с ручным валковым формованием

• Надевайте защитные перчатки при работе с листовым металлом
• Перед запуском машины убедитесь, что зона формовки свободна
• Остановка работы для выполнения регулировки; регулировка под напряжением запрещена
• Держите руки подальше от укусов валиков и мест входа в лист
• Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся компонентов
• Отслеживайте любые аномальные шумы и вибрации
• Соблюдайте процедуры блокировки/тагаута во время технического обслуживания
• Содержите рабочую зону в чистоте и не допускайте опасности скольжения/наклона
• Знать процедуры аварийной остановки машины
• Регулярно проводите с операторами обзор процедур безопасности

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут быть сформованы на ручном станке?

• Большинство вязких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Не подходит для твердых металлов и пластмасс.

Какой диапазон толщины можно формовать вручную?

• Обычно обрабатываются листы толщиной от 0,3 мм до 3 мм.

Какие профили можно формировать на ручных роликовых формовщиках?

• Различные открытые и закрытые секции, такие как швеллеры, рельсы, рамы, колонны и т.д. Сложность зависит от количества стоек.

Сколько операторов требуется?

• Как правило, 1-2 оператора для выполнения таких задач, как подача, регулировка, выгрузка деталей.

Как быстро происходит смена валов на ручных машинах?

• Опытный оператор может сменить комплект валов за 30-60 минут. Более сложные профили требуют больше времени.

Какое техническое обслуживание требуется?

• Ежедневная чистка, смазка, периодическая замена валов, электрический и механический контроль, проверка центровки.

Какое защитное оборудование следует использовать?

• Перчатки, защита глаз, комбинезон, ботинки со стальными носками, защита от волос и свободной одежды.

Какие дефекты могут возникнуть при ручном валковом формовании?

• Волнистые края, скручивание, изгиб, развальцовка, расслоение - часто из-за износа валов, неправильного выравнивания, дефектов подачи.

Как контролируется длина изделия?

• Путем подсчета оборотов главного приводного вала с помощью цифрового счетчика или энкодера.

Можно ли переоборудовать существующие машины в моторизованные?

• Да, возможна модернизация с добавлением разматывателей, приводов и систем управления для полуавтоматизации.

Вывод

Ручная роликовая формовка - это экономически эффективное решение для малых и средних объемов производства. При правильном выборе, установке, эксплуатации и обслуживании оборудования можно получать качественные профили для различных областей применения. Однако для больших объемов и сложных профилей рекомендуется использовать автоматическое профилирование. В данном руководстве рассматриваются ключевые моменты для производителей, рассматривающих ручные процессы профилирования.

узнать больше Вальцевание