Machine de formage de rouleaux de carreaux émaillés

Machines de formage de rouleaux de carreaux émaillés sont des équipements spécialisés utilisés pour produire des carreaux de céramique émaillée dans le cadre d'un processus automatisé continu. Cet équipement a révolutionné la fabrication des carreaux, permettant la production en masse de carreaux d'une qualité constante et de volumes de production élevés.

Ce guide fournit un aperçu détaillé des profileuses pour carreaux émaillés, de leur fonctionnement, des types, des pièces, des spécifications, des applications, des avantages et bien plus encore.

Fonctionnement des profileuses de carreaux émaillés

Les profileuses de carreaux émaillés créent des carreaux céramiques émaillés grâce à un processus de production automatisé et continu. Voici les principales étapes :

Préparation des matières premières

Les matières premières - argile, feldspath, kaolin, quartz, etc. - sont mélangées en fonction des exigences de composition des carreaux et broyées en poudre fine. De l'eau est ajoutée pour obtenir une pâte céramique homogène.

Appuyer sur

La pâte céramique est introduite dans la machine de formage par rouleaux où elle est extrudée entre une filière à rouleaux supérieure et une filière à rouleaux inférieure en continu sous la forme d'une bande plate. Les empreintes de la surface de la filière façonnent et découpent la bande en ébauches de carreaux individuels.

Séchage

Les bandes de carreaux humides fraîchement formées sont transportées dans des séchoirs à 150-200°C pour éliminer l'humidité de manière homogène.

Vitrage

Les carreaux séchés passent à l'émaillage où une couche de pâte d'émail est appliquée sur la surface supérieure. La glaçure fournit la finition décorative brillante et imperméable après la cuisson.

Tir

Les carreaux passent par le four à des températures de 1000 à 1200°C pour durcir de façon permanente le corps et fusionner la couche d'émail.

Tri et emballage

Enfin, les carreaux cuits sont triés, inspectés pour détecter les défauts et emballés pour l'expédition ou le stockage.

Cette séquence continue permet de fabriquer des volumes importants de carreaux à des taux de production rapides.

machine à former les carreaux de faïence par laminage
Machine de formage de rouleaux de carreaux émaillés 4

Types de profileuses de carreaux émaillés

Les profileuses de carreaux émaillés peuvent être classées en fonction de leur conception et de leurs capacités :

TypeDescription
Couche uniqueProduit des carreaux d'une épaisseur uniforme, généralement de 6 à 10 mm.
Double couchePeut produire simultanément deux couches d'épaisseurs différentes
Multi-couleursPossibilité d'appliquer plusieurs glaçures colorées pour créer des effets décoratifs
Pressage + glaçageConception intégrée qui permet d'émailler directement la bande de carreaux humide après le pressage.

Des variantes spécialisées, comme les presses à carreaux montées sur treillis, sont également disponibles pour la fabrication de carreaux fins d'une épaisseur allant jusqu'à 3 mm.

Principales pièces et composantes

Les profileuses de carreaux émaillés comprennent plusieurs sections pour les différentes étapes de la production. Les principales parties et leurs fonctions sont les suivantes :

PartieDescription
Unité de mélangeMélange les matières premières céramiques en une boue homogène
RouleauxExtraire la boue et la presser dans le moule pour former les tuiles.
MourirContient des empreintes qui façonnent le corps et la surface du carreau
Convoyeurs à bandeTransporter les bandes de carreaux entre les processus
SécheursÉliminer l'humidité des carreaux formés avant le glaçage
Unité de vitrageApplication d'une couche de pâte de glaçage sur la surface du carreau
FourDurcissement et cuisson des tuiles à haute température
Unité de triVérifie que les carreaux ne présentent pas de défauts et les trie par taille/type
Système d'emballageMettre les carreaux triés dans des boîtes pour le stockage ou le transport
Système de contrôleAutomatise et surveille les paramètres de la machine

Des unités auxiliaires telles que la découpe des bords de carreaux et le polissage des surfaces peuvent également être intégrées.

Spécifications et paramètres de conception

Les profileuses de carreaux émaillés sont conçues et fabriquées selon les exigences du client, en fonction des besoins de production. Voici quelques spécifications clés et considérations de conception :

ParamètresDétails
Capacité de production10 000 - 40 000 carreaux/heure ou plus
Taille des carreauxStandard 200x200mm à 1000x1000mm ; dimensions personnalisées possibles
Epaisseur du carreauSimple couche : 6-12mm Double couche : 4-8mm + 8-12mm
Taille du rouleauDiamètre jusqu'à 1200 mm ; largeur 1000-2500 mm ou plus
Pression du rouleauJusqu'à 300 tonnes par vérins hydrauliques
Longueur du séchoirSécheurs multizones 8-12m
Taille du fourLongueur 25-100m ; Capacité 10-100 tonnes/jour
Bandes transporteusesRésistant à la chaleur, à l'abrasion et à la corrosion
Largeur de la machine5-8m typique
Longueur de la machine15 m pour la ligne de base ; jusqu'à 150 m pour la ligne intégrée
Système de contrôlePLC ; IHM à écran tactile ; SCADA
Charge électrique50-750 kW charge connectée

La configuration et les capacités de la machine peuvent être personnalisées en fonction du mélange de produits finis et des exigences de l'usine.

Applications et types de carreaux produits

Les profileuses de carreaux émaillés sont extrêmement polyvalentes. Elles peuvent produire toutes sortes de carreaux de sol et de mur en céramique :

ApplicationTypes de carreaux
Carreaux de murSurfaces brillantes, mates, imprimées numériquement, rustiques, texturées
Carreaux de solRustique, finition mate, extérieur, résistant à l'abrasion
Carreaux de bordureBordures décoratives, accents, moulures
Aspect granitCarreaux imitant la pierre naturelle et les granits

Les presses à double couche peuvent produire des carreaux plus ou moins épais pour les murs et les sols respectivement.

Avantages et bénéfices

Les profileuses de carreaux émaillés offrent des avantages significatifs par rapport aux procédés traditionnels :

ParamètresBénéfice
Entièrement automatiséMoins de travail manuel, qualité constante
Taux de production élevésJusqu'à 40 000 carreaux par heure. Coûts réduits
Fonctionnement continuAugmentation de la production et de la productivité
Production flexiblePlusieurs tailles et types possibles
Maintenance réduitePar rapport aux presses hydrauliques ou à vérin
Taille compacteEmpreinte plus faible que les procédés conventionnels
Réduction de la consommation d'énergieSéchoirs et fours efficaces disponibles

Ces avantages ont fait du profilage le principal procédé de fabrication pour les lignes de production de carreaux en grandes quantités.

Fournisseurs et prix

Il existe de nombreux fabricants d'équipements en Chine, en Europe et en Inde qui fournissent des profileuses pour tuiles vernissées. Voici quelques fourchettes de prix indicatives :

Production de la machineFourchette de prix
10 000 carreaux/heure$200,000 à $300,000
20 000 carreaux/heure$500 000 à $800 000
40 000 carreaux/heure$1 million à $1,5 million

Les prix varient en fonction du niveau d'automatisation, de personnalisation et des accessoires optionnels choisis. Des machines d'occasion et remises à neuf sont également disponibles à moindre coût.

Parmi les principaux fabricants de machines de formage de carreaux émaillés, citons

  • KEDA (Chine)
  • SACMI (Italie)
  • Eirich (Allemagne)
  • SITI B&T Group (Italie)
  • Tosilab (Espagne)
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Machine de formage de rouleaux de carreaux émaillés 5

Comment choisir un fabricant fiable ?

Voici quelques conseils pour sélectionner un bon fournisseur de profileuses pour tuiles vernissées :

ParamètresRecommandation
TechnologieRecherchez des fournisseurs disposant d'un service interne de recherche et de développement pour les derniers modèles.
VivreLes entreprises plus expérimentées offrent un meilleur soutien
Installations de productionVisite de l'usine pour évaluer la capacité de production
Essais de carrelageDemandez des échantillons de carreaux fabriqués par leur machine.
PersonnalisationVoyez s'ils proposent des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins
Service après-venteVérifier le temps de réponse, le réseau de service, etc.
ClientèleLes fournisseurs établis ont des clients fabricants de carreaux réputés
CoûtObtenir des devis de plusieurs fournisseurs pour obtenir le meilleur prix

Choisissez un fabricant technologiquement compétent, capable de fournir des machines performantes et durables, avec un bon service après-vente.

Installation et mise en service

L'installation d'une profileuse de carreaux émaillés nécessite une planification et une préparation minutieuses :

  • Un espace adéquat est nécessaire pour l'ensemble de la chaîne de production et le mouvement des matériaux.
  • Des fondations solides sont nécessaires pour maintenir les machines pesant des centaines de tonnes.
  • Des raccordements électriques, d'eau et d'évacuation doivent être prévus.
  • La machine est assemblée en sections qui doivent être correctement alignées.
  • L'installation mécanique et électrique est suivie d'essais et de tests.
  • Les unités de traitement des matières premières doivent être opérationnelles avant de commencer le pressage des carreaux.
  • La formation du personnel à l'exploitation et à la maintenance est essentielle.

Grâce à une installation et à des essais systématiques, la machine peut être mise en service sans problème. Les fabricants fournissent des ingénieurs pour superviser le processus.

Fonctionnement et entretien

Pour obtenir des performances optimales des machines de profilage de carreaux émaillés :

  • Suivez les instructions du fabricant pour l'utilisation et la sécurité.
  • Maintenez les matrices, les rouleaux et les autres pièces propres afin d'éviter les défauts des tuiles.
  • Utiliser des lubrifiants pour courroies résistants à la chaleur afin de minimiser l'usure.
  • Inspecter régulièrement les rouleaux, les roulements, les courroies et les systèmes hydrauliques.
  • Surveiller les paramètres du processus tels que la pression, la vitesse, la température.
  • Programmer la maintenance préventive pendant les arrêts de l'usine.
  • Remplacer périodiquement les pièces de rechange usées telles que les joints, les courroies et les rouleaux.

Un fonctionnement et un entretien corrects minimisent les temps d'arrêt et maximisent la production.

Avantages des profileuses de carreaux émaillés

Les profileuses de carreaux émaillés offrent les avantages suivants par rapport aux procédés traditionnels de fabrication de carreaux :

  • Entièrement automatisé - La réduction du travail manuel permet d'obtenir une qualité de produit constante et de minimiser les erreurs humaines.
  • Productivité élevée - Capable de produire jusqu'à 40 000 tuiles par heure en fonctionnement continu, ce qui réduit les coûts de fabrication.
  • Flexibilité - Possibilité de produire une large gamme de tailles et de modèles de carreaux avec des changements rapides de matrice. Permet de diversifier le portefeuille de produits.
  • Taille compacte - L'empreinte est 50-70% plus petite par rapport aux méthodes conventionnelles de fabrication de tuiles, ce qui permet d'économiser de l'espace.
  • Efficacité énergétique - Des séchoirs et des fours perfectionnés sont disponibles pour optimiser l'utilisation de la chaleur et minimiser la consommation d'énergie.
  • Maintenance réduite - Système plus simple avec moins de pièces mobiles que les presses hydrauliques. Plus facile à entretenir avec des temps d'arrêt peu fréquents.
  • Personnalisation - Les machines peuvent être adaptées aux besoins du client en termes de caractéristiques d'automatisation, d'intégration de la ligne, d'accessoires optionnels, etc.

Ces avantages précieux ont fait du profilage des carreaux émaillés le processus de fabrication le plus populaire parmi les principaux fabricants de carreaux du monde entier.

Limites des profileuses de carreaux émaillés

Malgré leurs nombreux avantages, les profileuses pour carreaux émaillés présentent également certaines limites :

  • Investissement initial élevé. Les grands fabricants de carreaux préfèrent acheter, tandis que les plus petits acteurs préfèrent les machines conventionnelles.
  • La complexité de la conception rend la fabrication dépendante de la disponibilité d'installations d'usinage des métaux de haute précision. La production locale sur les marchés en développement peut constituer un défi.
  • Capacité limitée à fabriquer des carreaux spécialisés comme le concert, le terrazzo ou des motifs très texturés. D'autres procédés peuvent être mieux adaptés.
  • L'épaisseur est limitée à environ 6 mm pour les carreaux de sol et 12 mm pour les carreaux de mur sur une presse à simple couche.
  • Ne convient pas à la production de carreaux en petites séries pour des applications personnalisées. L'impression conventionnelle ou numérique est préférable.
  • Le manque de personnel qualifié et d'assistance après-vente dans certaines régions peut freiner l'adoption.
  • Nécessite un travail manuel important de dosage et d'émaillage pour certains carreaux texturés ou décoratifs.

En gardant ces limitations à l'esprit, le profilage de carreaux émaillés reste la première solution pour la fabrication de carreaux en volume moyen à élevé pour des formats et des designs réguliers.

Formation de carreaux émaillés par laminage et compactage de la poudre par voie humide

Le profilage des carreaux émaillés et le compactage des poudres humides sont deux technologies automatisées compétitives pour la production de carreaux céramiques. Comment se comparent-elles ?

ParamètresFormation de rouleaux de carreaux émaillésCompaction des poudres humides
Méthode de pressionExtrusion entre les rouleauxCompactage par vibration et pression
Taux de productionJusqu'à 40 000 tuiles/heureJusqu'à 33 000 tuiles/heure
Gamme d'épaisseur4mm à 12mm3mm à 12mm
Flexibilité de la tailleLimité pour les carreaux très grands ou petitsUne plus grande flexibilité dans les tailles
Complexité du processusLégèrement inférieurPréparation de matériel plus complexe
Coût de l'investissementInférieur à 15-20%Plus élevé
Coût de fonctionnementRéduction de la consommation d'énergieUne énergie légèrement plus élevée
Cohérence du produitTrès élevéHaut
Type de tuilesTous les formats standardMoins bonne adéquation avec les carreaux spécialisés

Le profilage des carreaux émaillés se distingue par un débit plus élevé, un coût plus faible et une plus grande flexibilité pour les formats de carreaux ordinaires. Le compactage de poudre humide permet d'obtenir des carreaux plus fins et de fabriquer des formats spéciaux. Pour la plupart des applications, le profilage est préférable, mais le compactage de la poudre est une bonne alternative.

Formation de carreaux émaillés par laminage ou par pressage de poudre sèche

Voici une comparaison entre le profilage de carreaux émaillés et le pressage conventionnel de poudre sèche :

ParamètresFormation de rouleaux de carreaux émaillésPressage de poudre sèche
ProcessusAutomatisation en continuCycles de presse de type batch
Taux de productionBeaucoup plus élevé, jusqu'à 40 000 euros/heureInférieur à environ 15 000 euros/heure
TravailPlus bas depuis l'automatisationMain-d'œuvre plus importante pour le pressage et la manutention
Consommation d'énergieDes séchoirs et des fours plus efficacesConsommation électrique plus élevée
MaintenanceMoins de pièces mobilesPlus élevé sur les composants hydrauliques
Flexibilité de la tailleLimité pour les carreaux très grands ou petitsUne plus grande flexibilité dans les tailles
Cohérence du produitExtrêmement élevéModéré, dépend de la supervision manuelle
CoûtAugmentation de l'investissement en capitalCoût du capital moins élevé
Coût de fonctionnementPlus faible en raison d'un débit plus élevéAugmentation due à la baisse de la productivité

Le profilage des carreaux émaillés offre une productivité, une efficacité, une cohérence et une capacité supérieures pour la production de masse de carreaux. Le pressage de poudre sèche est adapté aux petits volumes de production ou aux carreaux spécialisés.

Carreaux émaillés formés par laminage ou par extrusion de béliers

Les profileuses de carreaux émaillés et les extrudeuses à piston sont les machines les plus courantes pour la production de carreaux muraux émaillés.

ParamètresFormation de rouleaux de carreaux émaillésExtrusion de béliers
Méthode de pressionRouleauxVérin hydraulique
Taux de productionPlus élevé jusqu'à 40 000 tuiles/heureInférieur à environ 25 000 tuiles/heure
Epaisseur du carreau4mm à 12mm7mm à 12mm
Gamme de taillesLimité pour les carreaux très grands ou petitsPlus large gamme de tailles de carreaux
MaintenanceAbaisser sur des rouleauxPlus élevé sur les composants hydrauliques
Consommation électriquePlus optimiséPlus élevé en raison des pertes par frottement
Cohérence du produitExtrêmement élevéModéré, en fonction de la supervision
AutomatisationUn degré d'automatisation plus élevéNiveaux d'automatisation inférieurs
CoûtCoût du capital plus élevéCoût du capital moins élevé

Le profilage des carreaux émaillés est supérieur en termes de rendement, d'efficacité, d'automatisation et d'homogénéité du produit. Les lignes d'extrusion de tuiles Ram ont des coûts d'investissement plus faibles mais nécessitent plus de supervision.

Conclusion

Les profileuses pour carreaux émaillés offrent une productivité élevée, une qualité homogène et une grande souplesse de conception à des coûts optimisés. Le processus automatisé permet aux fabricants de carreaux de produire de grands volumes de manière rentable avec une intervention manuelle minimale. Bien que l'investissement initial soit plus élevé, les avantages d'un débit beaucoup plus important et de frais d'exploitation réduits font du profilage de carreaux émaillés le choix idéal pour la production de carreaux à grande échelle. Les principaux fabricants de carreaux du monde entier ont adopté cette technologie pour répondre à leurs principaux besoins de fabrication. Grâce aux progrès continus et aux nouveaux développements, les profileuses pour carreaux émaillés consolideront leur domination en tant que premier procédé de fabrication pour l'industrie mondiale des carreaux céramiques.

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Machine de formage de rouleaux de carreaux émaillés 6

FAQ

Q : Quelle est la capacité de production typique des profileuses pour tuiles vernissées ?

R : La capacité de production standard varie de 10 000 à 40 000 carreaux par heure. Des machines de plus grande capacité sont également disponibles.

Q : Quelles tailles de carreaux peuvent être fabriquées sur ces machines ?

R : Il est possible de produire des carreaux de dimensions courantes allant de 200x200 mm à 1000x1000 mm. Des dimensions personnalisées sont également possibles.

Q : Quels types de tuiles peut-on fabriquer ?

R : Il est possible de fabriquer toutes sortes de carreaux de mur et de sol avec des finitions brillantes, mates, texturées, rustiques, d'aspect pierre et autres.

Q : Comment choisir entre les presses à carreaux à simple couche et à double couche ?

R : La couche simple convient à la plupart des carreaux d'une épaisseur comprise entre 6 et 12 mm. La double couche permet de combiner des carreaux plus fins et plus épais sur la même machine.

Q : Comment obtient-on des couleurs et des motifs de carreaux différents ?

R : Le glaçage multicolore, l'impression numérique et la personnalisation des formes de découpe permettent de réaliser toute une série de motifs décoratifs.

Q : Comment réduire la consommation d'énergie lors du laminage de carreaux émaillés ?

R : L'utilisation de séchoirs et de fours à haut rendement énergétique est essentielle. Les systèmes de récupération de la chaleur peuvent également minimiser la consommation d'énergie.

Q : Quelle est la durée de vie de ces machines ?

R : Avec un entretien adéquat, les machines dureront de 15 à 20 ans. Des pièces essentielles comme les rouleaux peuvent devoir être remplacées au fil du temps.

Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix des profileuses pour carreaux émaillés ?

R : La capacité de production, les fonctions d'automatisation, la personnalisation, l'intégration de la ligne et les accessoires en option ont une incidence sur le prix.

Q : Quelle est la surface nécessaire pour installer une profileuse de carreaux ?

R : Environ 600 à 1000 m² sont nécessaires pour une machine de base avec des accessoires. Plus pour les lignes intégrées.

Q : Quelles sont les compétences requises pour utiliser les profileuses de carreaux émaillés ?

R : Les opérateurs de machines doivent posséder des compétences techniques de base. Les ingénieurs des procédés supervisent la qualité et les paramètres de production.

Q : En quoi le profilage des carreaux émaillés est-il meilleur que le compactage des poudres ?

R : Il offre un débit plus élevé, un coût plus faible et une plus grande constance dans la qualité du produit pour les formats de tuiles ordinaires.

Q : Quelles sont les limites des profileuses pour carreaux émaillés ?

R : Coût d'investissement élevé, moins bonne adaptation aux carreaux spécialisés, restrictions sur la taille des carreaux et disponibilité de ressources qualifiées.

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