نظرة عامة على ماكينات التشكيل بالدرفلة على البارد
ماكينات التشكيل بالثني على البارد تُستخدم لثني وتشكيل الصفائح المعدنية في مقاطع جانبية مخصصة من خلال عملية درفلة تدريجية ومستمرة. وهي مثالية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء مثل ألواح الأسقف، والأوتاد الفولاذية، والمزاريب، وألواح الأبواب، إلخ. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي:
- ثني صفائح يصل سمكها إلى 3 مم من مواد مختلفة مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس وغيرها.
- تشكيل ملامح معقدة ودقيقة من خلال سلسلة من البكرات المرتبة
- عملية مستمرة مع سرعة قابلة للتعديل لإنتاجية عالية
- التحكم بالكمبيوتر للتشكيل الدقيق الأوتوماتيكي
- بصمة مدمجة مناسبة لدمج المصنع
- تكاليف أدوات أقل من مكابس الكبس أو طرق التصنيع الأخرى
أنواع آلات التشكيل بالدرفلة على البارد
هناك عدة أنواع من ماكينات التشكيل على البارد التي توفر مستويات مختلفة من المرونة والأتمتة وقدرات الإنتاج:
الجدول 1: أنواع ماكينات التشكيل على البارد
| النوع | الوصف |
|---|---|
| لفة سابقة قياسية | ماكينة أساسية مزودة ببكرات تشكيل ثابتة للتشغيلات المستمرة لملف جانبي واحد. تغذية يدوية بالمواد وقطع الأجزاء. |
| ماكينة تشكيل اللفائف باستخدام الحاسب الآلي | يتم التحكم فيها عدديًا بالكمبيوتر مع محركات مؤازرة لضبط الأسطوانة تلقائيًا. تسمح بالتبديل السريع بين التشكيلات المختلفة المضبوطة مسبقاً. |
| خط الإنتاج | آلات تشكيل البكرات عالية الإنتاجية المدمجة مع آلات فك اللفائف وأجهزة التمليس والمقصات وغيرها من العمليات المدمجة في الخط للإنتاج الضخم الآلي. |
| لفة سابقة مخصصة | ماكينة مخصصة مزودة ببكرات تشكيل متخصصة للملامح الخاصة. تتطلب هندسة القوالب والأدوات. |
| ماكينة تشكيل اللفائف المحمولة | ماكينة تشكيل بالدلفنة بالثني على البارد مدمجة ومتحركة للاستخدام في الموقع أو في الورشة. إمكانية التشكيل الجانبي المحدودة. |
المكونات الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرفلة على البارد
تشمل المكونات الرئيسية لماكينة التشكيل على البارد النموذجية ما يلي:
الجدول 2: مكونات ماكينة التشكيل بالدرفلة على البارد
| المكوّن | الوصف |
|---|---|
| آلة التفكيك | يحمل لفائف الصفيحة المعدنية التي يتم تلقيمها في ماكينة تشكيل اللفائف باستمرار |
| المغذي | تغذية الصفيحة في لفات بسرعة وشد مضبوطين |
| بكرات التشكيل | قوالب دحرجة خاصة تقوم بثني الصفيحة تدريجياً إلى الشكل الجانبي المطلوب |
| القاطع | قطع التشكيلات الجانبية المشكلة بأطوال محددة للأجزاء الفردية |
| لوحة التحكم | يتحكم في وضع الأسطوانة، وتغذية المواد، والقطع، وما إلى ذلك. |
| التحكم المنطقي القابل للبرمجة/التحكم بالكمبيوتر | لبرمجة الوصفات وأتمتة معلمات العملية |
| إطار | إطار صلب يضم مكونات تحت أحمال الشدّ |
التصميم ومبدأ العمل
يعمل التشكيل بالدلفنة على البارد عن طريق التغذية المستمرة لشريط مسطح من الصفائح المعدنية من خلال سلسلة من القوالب الأسطوانية لتشكيل المادة تدريجيًا في شكل جانبي مصمم. ومع مرور المادة من خلال كل زوج من الأسطوانات، يتم تشكيلها تدريجياً حتى يتم الوصول إلى الشكل النهائي.
يتم ترتيب البكرات على طول محطات التشكيل التدريجي في تسلسل يسمح بثني المواد دون إجهاد زائد. يتم تصميم الأسطوانة وموضعها هندسيًا خصيصًا للمظهر الجانبي الذي يجب تشكيله. عادةً ما يمكن استخدام حوالي 12-16 زوجًا من البكرات اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء.
يتم وضع مواد التشحيم على الصفيحة المعدنية لتقليل الاحتكاك أثناء مرورها عبر البكرات بسرعات عالية. وتساعد مواد التشحيم أيضًا في الحفاظ على نعومة السطح. يمكن استخدام الطلاءات الكيميائية لمقاومة التآكل أو الحماية من الأشعة فوق البنفسجية بعد التشكيل.
التطبيقات والملفات الشخصية المنتجة
يمكن أن ينتج التشكيل بالدلفنة على البارد مجموعة واسعة من المكونات المعدنية المشكلة. وتشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
الجدول 3: تطبيقات التشكيل بالدرفلة على البارد
| الصناعة | الملفات الشخصية الشائعة المنتجة |
|---|---|
| الإنشاءات | ألواح الأسقف، والألواح الخشبية، والدعامات الخشبية، ودعامات الجدران، وروافد الأرضيات، والأبواب، والسور |
| السيارات | ألواح الهيكل، والصدفات، وأجزاء الهيكل، والأقواس |
| الأجهزة المنزلية | الألواح، والأغلفة، والحاويات، والحاويات، والأغلفة |
| الأثاث | أرجل وإطارات ومكاتب وممرات سلكية |
| التعبئة والتغليف | الرفوف والمنصات النقالة والصناديق والرفوف والأحواض |
| الطاقة الشمسية | قضبان التركيب والمشابك والقنوات |
يمكن تشكيل أي شكل جانبي مفتوح تقريبًا، بدءًا من الأقواس والأضلاع والانحناءات البسيطة إلى الأشكال الهندسية المعقدة ذات الثقوب والنقوش. قد تتطلب المقاطع المغلقة المجوفة بكرات متخصصة. تشمل المقاطع الجانبية الشائعة ما يلي:
- القنوات C
- زدز
- الزوايا
- أقسام القبعات
- أنبوب صندوقي
- أنابيب مشكلة
- أضلاع مخصصة، خرز مخصص، خرز
المواصفات
تتوفر ماكينات التشكيل على البارد في مجموعة واسعة من الأحجام والمواصفات لإنتاج أجزاء صغيرة إلى ألواح كبيرة يصل عرضها إلى 3 أمتار. تشمل المعلمات الرئيسية ما يلي:
الجدول 4: مواصفات ماكينة التشكيل على البارد
| المعلمة | النطاق النموذجي |
|---|---|
| طول التشكيل | 1 - 10 m |
| عرض التشكيل | حتى 3 م |
| سُمك المادة | 0.3 - 3 مم |
| سرعة التشكيل | 10 - 80 م/دقيقة |
| محطات التشكيل | 10 – 20 |
| قطر الأسطوانة | 100 - 250 مم |
| مادة الأسطوانة | سبائك الصلب أو الحديد |
| محرك القيادة | 5 - 15 كيلوواط |
| التحكم | PLC، CNC |
| مزود الطاقة | 380 فولت، 3 مراحل 380 فولت |
| وزن الماكينة | 2000 - 10000 كجم |
تتوفر ماكينات أكبر حجماً وأكثر قوة لخطوط الإنتاج المستمرة ذات الحجم الكبير المتخصصة. يمكن تصميم ماكينات مخصصة لملامح ومواصفات خاصة.
تصميم أدوات الدرفلة وتصنيعها
إن مفتاح نجاح التشكيل بالدلفنة هو الهندسة الدقيقة للقوالب الدوارة. يتم تصميم أدوات الدرفلة بناءً على مواصفات التشكيل الجانبي المطلوبة وخصائص التشوه البلاستيكي للمادة.
يجب أن يأخذ تصميم أدوات الدرفلة في الاعتبار معلمات مثل سُمك المعدن والعرض وقوة الخضوع ونصف قطر الانحناء والرجوع إلى الخلف وما إلى ذلك لحساب الوضع الأمثل للبكرة والأشكال الهندسية. تُستخدم أدوات التصميم بمساعدة الحاسوب ثلاثية الأبعاد والتصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وأدوات محاكاة المحاسبة الآلية لمحاكاة تدفق المواد والضغوط للتحقق من صحة مسارات الأدوات.
يتم تشكيل قوالب البكرات باستخدام الحاسب الآلي من سبائك الصلب. تُستخدم البكرات ذات القطعة الواحدة للأشكال الشائعة مثل الأقواس والأضلاع. تسمح البكرات المنقسمة متعددة الأجزاء بتشكيل أشكال جانبية أكثر تعقيدًا. تتيح أنظمة التبديل السريع باستخدام الفواصل والحشوات المرونة في التشكيلات المختلفة.
اعتبارات تصميم العملية
بعض عوامل العملية الرئيسية التي يجب مراعاتها أثناء التشكيل بالدرفلة على البارد:
الجدول 5: اعتبارات عملية التشكيل بالدرفلة على البارد
| العامل | تفاصيل |
|---|---|
| المواد | الليونة والقوة والسُمك والطبقات والعرض والبنية المجهرية. قوة الخضوع مهمة لحساب قوى الانحناء |
| الأدوات | تصميم الأسطوانة وحجمها وموادها وتشطيب سطحها. تصنيع آلي دقيق لملامح دقيقة. |
| تشحيم | يقلل الاحتكاك بين الصفيحة والبكرات. يسمح بسرعات تشكيل أعلى. يراعي ثبات درجة الحرارة. |
| سرعة التغذية | تزيد السرعات العالية من الإنتاج ولكنها قد تسبب عيوبًا. تعتمد السرعة المثلى على المادة والملف الشخصي. |
| أنصاف أقطار الانحناء | أنصاف أقطار أكبر توزع الإجهاد وتقلل من التخفيف. تصغير أنصاف الأقطار لتقليل القوة. |
| سبرينجباك | استعادة المرونة بمجرد خروج الجزء من البكرات. التعويض بالإفراط في الانحناء. يعتمد على المادة. |
| الاتجاه | بالنسبة للصفائح، يتم الثني بشكل عمودي على اتجاه الدرفلة الذي يتمتع بقوة أعلى. |
| طول القسم | تتطلب المقاطع الأطول بكرات دعم لمنع الترهل. |
| سُمك الجدار | تحتاج المواد السميكة إلى قوى لف أعلى. يمكن أن تتسبب في تشوه الشبكات. |
من الضروري إجراء تصميم وتجارب دقيقة لضبط المعلمات المتفاعلة من أجل عملية قوية. يمكن أن تحدث عيوب مثل الالتواء والتجعد والتجعيد والتجعيد والتمزق إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح.
المصنعون والموردون
تشمل بعض الشركات المصنعة الرئيسية الموردة لمعدات التشكيل على البارد ما يلي:
الجدول 6: الشركات المصنعة لمعدات التشكيل على البارد
| شركة | الموقع |
|---|---|
| فورمتك | الولايات المتحدة الأمريكية |
| ماكينات سامكو | كندا |
| مجموعة برادبري | المملكة المتحدة |
| غاسباريني | إيطاليا |
| قطّاعة شنغهاي | الصين |
| تي آند إتش ليمونت | الولايات المتحدة الأمريكية |
| شركة Innovative Produktionssysteme GmbH (IPS) | ألمانيا |
وبالإضافة إلى الموردين الدوليين الكبار، يقدم العديد من المصنعين الإقليميين أيضًا ماكينات التشكيل على البارد. عند اختيار أحد الموردين، يجب تقييم عوامل مثل جودة التصنيع، والدعم الهندسي، والتكلفة، والمهلة الزمنية، وخدمات الصيانة.
اعتبارات التكلفة
تمثل معدات التشكيل على البارد استثمارًا رأسماليًا كبيرًا، ولكنها يمكن أن تسدد من خلال الكفاءات التشغيلية وتقليل العمالة في أحجام الإنتاج العالية. عوامل التكلفة الرئيسية:
الجدول 7: عوامل تكلفة ماكينات التشكيل على البارد
| المعلمة | نطاق التكلفة النموذجية |
|---|---|
| لفة سابقة قياسية | $50,000 – $500,000 |
| ماكينة تشكيل اللفائف باستخدام الحاسب الآلي | $80,000 – $800,000 |
| خط الإنتاج | >$500,000 |
| لفة سابقة مخصصة | >$200,000 |
| ماكينة تشكيل اللفائف المحمولة | $15,000 – $100,000 |
| لفة الأدوات | $2000 فأعلى لكل ملف شخصي |
| التركيب | 10-20% من تكلفة الماكينة |
| الشحن والضرائب | 5-10% من تكلفة الماكينة |
يمكن أن تكلف خطوط الإنتاج الأكبر حجمًا المزودة بآلات فك اللفائف والقطع وأجهزة التمليس وما إلى ذلك أكثر من مليون دولار. وتشمل تكاليف التشغيل الصيانة وقطع الغيار والمواد الاستهلاكية مثل مواد التشحيم والطلاء واستهلاك الكهرباء.
اختيار المورد المناسب
العوامل الرئيسية عند اختيار مورد ماكينات التشكيل على البارد:
الجدول 8: اختيار مورد ماكينات التشكيل على البارد
| النظر في | تفاصيل |
|---|---|
| الخبرة الفنية | خبرة في تصميم وبناء وتركيب معدات مماثلة. مهندسون مؤهلون |
| جودة البناء | استخدام مكونات دقيقة من علامات تجارية مرموقة. تصميم هيكلي قوي. |
| المرونة | القدرة على التعامل مع الملفات الشخصية المخصصة في المستقبل. أنظمة التبديل السريع. |
| الطاقة الإنتاجية | حجم وتقييمات طاقة مناسبة لأحجام الإخراج. |
| عناصر التحكم | نوع الأتمتة وسهولة برمجة ملفات تعريف جديدة. |
| الخدمات | دعم التركيب. خدمة محلية للصيانة. تدريب المشغلين. |
| لفة الأدوات | تصميم الأدوات والقدرة على التصنيع داخل الشركة. |
| أوقات الرصاص | الجدول الزمني للتصميم والتصنيع والشحن والتركيب. |
| المراجع | سجل حافل بتنفيذ مشاريع مماثلة بنجاح. شهادات قوية. |
| التكلفة | تسعير يتماشى مع السوق والقدرات. شروط دفع جذابة. |
| الامتثال | استيفاء جميع قوانين السلامة والكهرباء والبناء المعمول بها. |
يجب أن يكون المصنعون ذوو السمعة الطيبة على استعداد لتقديم إحالات للمشترين السابقين. ويوصى بشدة القيام بزيارات ميدانية للمنشآت القائمة أثناء التأهيل.
التركيب والتشغيل
إجراءات التركيب والتشغيل المناسبة ضرورية للتشكيل بالدلفنة الآمن والفعال والجيد:
الجدول 9: تركيب ماكينة التشكيل بالدرفلة على البارد وتشغيلها
| النشاط | الإجراءات |
|---|---|
| التركيب | ماكينة مستوية على أساس عزل الاهتزازات توصيل الطاقة الكهربائية والخطوط الهوائية والتشحيم اختبار التشغيل دون تحميل لتأكيد الخلوص |
| السلامة | إحاطة نقاط الوخز، وتوفير واقيات تأكد من ارتداء المشغلين للقفازات والنظارات الواقية والأحذية المانعة للانزلاق ضع علامات على مناطق الأمان، ووفر أجهزة تعشيق بينية |
| الإعداد | تركيب أدوات لف العدة المصممة بشكل صحيح وضع لفات التوجيه والدعم وبكرات الدعم والاستقامة مرر اللوح من خلال البكرات وقم بمحاذاة ضبط سرعة التغذية، وطول القطع |
| العملية | الحفاظ على تغذية ثابتة ومتساوية للورقة مراقبة مستويات التشحيم والتدفق فحص أبعاد الملف الشخصي باستمرار |
| الصيانة | تنظيف البكرات والإطار بانتظام تشحيم المحامل والأجزاء المنزلقة افحص محاذاة البكرات والتآكل استبدل البكرات التالفة على الفور |
| استكشاف الأخطاء وإصلاحها | ضبط محاذاة الأسطوانة إذا كان الملف الشخصي مشوهًا زيادة/إنقاص زيادة/إنقاص زيادة الانحناء لتصحيح الارتداد الزنبركي سرعة بطيئة للتجعد؛ وزيادة السرعة للتمزق فحص تصميم البكرة، وتوجيه المواد |
يجب ألا يقوم بتشغيل الماكينة إلا الأفراد المدربين تدريبًا مناسبًا بعد وضع إجراءات السلامة الكاملة. الصيانة السليمة أمر بالغ الأهمية لمنع الأعطال والعيوب غير المخطط لها.
مزايا التشكيل بالدرفلة على البارد
الفوائد الرئيسية لماكينات التشكيل بالثني على البارد:
- عملية مستمرة عالية الإنتاجية للإنتاج بكميات كبيرة
- جودة الأجزاء المتسقة والقابلة للتكرار
- القدرة على تشكيل ملفات تعريف مخصصة معقدة
- انخفاض تكاليف الأدوات مقارنة بطرق التصنيع الأخرى
- الإنتاج القابل للتطوير عن طريق إضافة عمليات مدمجة
- معلمات قابلة للتعديل من خلال التحكم باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
- الحد الأدنى من العمليات الثانوية المطلوبة بعد التشكيل
- مناسب لمجموعة متنوعة من المواد بدءًا من المقاييس الرقيقة وحتى المعادن السميكة
- القوة والجاذبية الجمالية للأجزاء المشكلة بالدلفنة
- تشغيل أكثر أماناً مقارنةً بتقنيات ثني المعادن يدوياً
حدود وتحديات التشكيل بالدرفلة على البارد
تتضمن بعض العوائق والصعوبات ما يلي:
- ارتفاع التكلفة الرأسمالية الأولية للمعدات والأدوات
- مهلة زمنية طويلة لتصميم وتصنيع قوالب القوالب الدوارة
- غير اقتصادية لأحجام الإنتاج المنخفضة جدًا
- قيود الحجم بناءً على سعة الماكينة
- المهارة المطلوبة لتصميم أدوات الدرفلة المناسبة لتجنب العيوب
- إمكانية خدش سطح المادة أثناء التشكيل
- توليد الضوضاء التي تتطلب تدابير للحد من الضوضاء
- متطلبات الصفيحة في شكل لفائف بعرض محدد
تحليل توفير التكاليف
فيما يلي مثال لتحليل التكلفة لعينة من سيناريو الإنتاج بكميات كبيرة:
- مطلوب كمية شهرية تبلغ 100,000 قطعة تسقيف قناة C شهرية
- قناة على شكل حرف C بطول 12 قدمًا مع حواف مطوية
- المادة هي 0.05″ سمك الألومنيوم 5052 بوصة
الجدول 10: مقارنة التكلفة - التشكيل بالدلفنة مقابل التصنيع اليدوي
| الطريقة | تشكيل لفة | التصنيع اليدوي |
|---|---|---|
| تكلفة المعدات | $250,000 | $50,000 |
| تكلفة الأدوات | $20,000 | $5000 |
| معدل الإنتاج | 600 قدم/دقيقة | 10 أقدام/دقيقة |
| العمالة الشهرية | 100 ساعة | 670 ساعة |
| معدل العمالة | $25/ساعة | $25/ساعة |
| تكلفة العمالة الشهرية | $2500 | $16,750 |
| إجمالي التكلفة الشهرية | $29,167 | $21,667 |
| فترة الاسترداد | 5 أشهر | – |
يوضح هذا التحليل البسيط أنه على الرغم من ارتفاع الاستثمار الأولي للمعدات، فإن وفورات العمالة في التشكيل بالدلفنة تجعلها اقتصادية في سيناريوهات حجم الإنتاج المتوسطة إلى العالية. يمكن حساب نقاط التعادل الدقيقة من خلال نمذجة أكثر تفصيلاً للتكلفة.
التشكيل على البارد بالدرفلة على البارد مقابل ثني المكابس بالضغط
التشكيل بالدلفنة على البارد وثني المكابس بالكبس هما عمليتان شائعتان لتصنيع الصفائح المعدنية. وفيما يلي مقارنة بين الطريقتين:
الجدول 11: مقارنة بين التشكيل بالدلفنة مقابل مكابح الضغط
| المعلمة | تشكيل لفة | مكابح الضغط |
|---|---|---|
| العملية | مستمر | الدفعة |
| الأتمتة | عالية | منخفضة-متوسطة |
| وقت الإعداد | متوسط | عالية |
| معدل الإنتاج | عالية | منخفضة-متوسطة |
| العمالة | منخفضة | عالية |
| التكلفة الرأسمالية | عالية | منخفضة-متوسطة |
| تكلفة الأدوات | منخفضة | عالية |
| سماكة | 0.5 - 2 مم | 0.5 - 4 مم |
| القوة | عالية | متوسط |
| التفاوتات المسموح بها | عالية | متوسط |
| تشطيب السطح | جيد | عادلة |
| العمليات الثانوية | قليل | العديد من |
| التطبيقات | الملامح والألواح القياسية | الأجزاء المخصصة، العبوات |
وباختصار، فإن التشكيل بالدلفنة هو الأنسب للإنتاج المستمر بكميات كبيرة بينما تتيح مكابح الكبس مرونة أكبر للكميات الأقل والمكونات المخصصة.
الأسئلة المتداولة
س: ما هي مواد الصفائح المعدنية التي يمكن تشكيلها بالدرفلة؟
ج: معظم المعادن القابلة للسحب بما في ذلك الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر. يتم تحقيق أفضل النتائج مع المواد في حالة التلدين. قد تحتاج السبائك عالية القوة للغاية إلى تلدين وسيط.
س: ما نطاق السماكة التي يمكن تشكيلها على البارد؟
ج: يُستخدم التشكيل بالدلفنة على البارد القياسي عادةً في تشكيل المعادن التي يتراوح سمكها بين 0.3 مم إلى 3 مم. تتطلب المواد الأكثر سمكًا ماكينات ذات سعة حمولة لفات أعلى. تتطلب الرقائق الأرق التي يقل سمكها عن 0.2 مم معالجة خاصة.
س: كم عدد محطات التشكيل المطلوبة للملفات الشخصية النموذجية؟
ج: تتطلب معظم التشكيلات الشائعة مثل قنوات C وU والأضلاع والمزاريب من 10 إلى 16 محطة. قد تحتاج التشكيلات الجانبية الأكثر تعقيدًا أو الأطول إلى أكثر من 20 محطة. يمكن تشكيل المقاطع الجانبية الأعمق من خلال سلسلة من المحطات المزدوجة.
س: ما هي العيوب التي يمكن أن تحدث أثناء التشكيل على البارد؟
ج: يمكن أن تحدث عيوب مثل التجاعيد والالتواء والالتفاف والتوهج والانقسام والخدش إذا لم يتم تحسين معلمات العملية وتصميم الأداة. يجب إجراء محاكاة FEA والنماذج الأولية.
س: هل التزييت مطلوب أثناء التشكيل بالدلفنة على البارد؟
ج: نعم، يجب استخدام مادة تشحيم مناسبة لتقليل الاحتكاك بين سطح الصفيحة والأدوات. فهو يقلل من قوى الدرفلة المطلوبة ويحسن من تشطيب السطح.
س: ما المدة التي يستغرقها تصميم وتصنيع ماكينات التشكيل بالدرفلة؟
ج: بالنسبة لماكينات الكتالوجات القياسية، يمكن أن تتراوح المهلة الزمنية من 4 إلى 8 أسابيع. أما الماكينات المخصصة ذات خطوط الإنتاج فتتطلب هندسة أكثر شمولاً وينبغي النظر في تقديرات تصل إلى 6 أشهر.
س: ما هو معدل الإنتاج النموذجي لماكينات التشكيل على البارد؟
ج: يعتمد معدل الإنتاج على مدى تعقيد المظهر الجانبي وطول الجزء المشكّل. السرعات النموذجية هي 10 - 100 قدم/دقيقة. قد تتطلب الأجزاء الطويلة جدًا سرعات أبطأ وبكرات دعم أبطأ.
س: هل عملية التشكيل بالدرفلة على البارد مناسبة لأحجام الإنتاج المتوسطة؟
ج: نعم، يمكن أن تكون الماكينات ذات التبديل السريع اقتصادية بالنسبة للأحجام المتوسطة من 5000 إلى 10000 قطعة/شهر عن طريق التبديل بين التشكيلات.
س: ما هي الصيانة الدورية المطلوبة لماكينات تشكيل بكرات الثني على البارد؟
ج: تشمل الصيانة تشحيم المحامل والأعمدة، وفحص البكرات البالية واستبدالها، وتنظيف الترسبات على الأدوات، وفحص شد السير ومحاذاته.
استنتاج
يوفر التشكيل بالدلفنة على البارد عملية مثالية للإنتاج المستمر بكميات كبيرة من التشكيلات المعدنية في العديد من الصناعات. وقد أصبحت الماكينات متطورة للغاية مع الأتمتة التي يتم التحكم فيها وقدرات التبديل السريع بين التشكيلات. تضمن قوالب الدرفلة المصممة بدقة هندسية عالية وقادرة على إنتاج أشكال معقدة إلى جانب عمليات المراقبة التلفزيونية معايير جودة عالية باستمرار. ومن خلال الاختيار المناسب للماكينات وتصميم الأدوات والتحكم في العملية، يوفر التشكيل بالدلفنة على البارد حلاً فعالاً للتصنيع لإنتاج مكونات الصفائح المعدنية المشكلة على نطاق واسع.
