Güverte rulo şekillendirme makinesi ne yapar

A güverte rulo şekillendirme makinesi metal imalat endüstrisinde kullanılan önemli bir ekipman parçasıdır. Metal levhaları, daha sonra çatı kaplama, dış cephe kaplaması ve zemin kaplaması gibi çeşitli uygulamalar için kullanılabilecek oluklu paneller haline getirmek için tasarlanmıştır. Bu makalede, bir güverte rulo şekillendirme makinesinin tam olarak ne yaptığına ve nasıl çalıştığına derinlemesine bir göz atacağız.

Güverte Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış

Bir katlı rulo şekillendirme makinesi, düz metal bobinleri veya levhaları girdi olarak alır ve bunları çıktı olarak oluklu panellere dönüştürür. İşlem, sacın makine içindeki bir dizi silindir istasyonundan geçerken kademeli olarak istenen oluklu profile bükülmesini içerir.

Silindirler, sacın genişliği boyunca stratejik konumlarda basınç uygulamak ve kıvrımlar oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Sac levha her bir silindir istasyonundan geçtikçe, makinenin sonuna doğru nihai oluklu şekil elde edilene kadar profil daha belirgin hale gelir.

Rulo şekillendirme, oluklu panellerin sürekli ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. Presleme veya damgalama gibi diğer proseslere göre uygun maliyetli bir alternatiftir. Silindirler, farklı boyut ve profillere sahip paneller üretmek için kolayca özelleştirilebilir.

güverte rulo şekillendirme makinesi
Güverte rulo şekillendirme makinesi ne yapar 3

Güverte Rulo Şekillendirme Makinesinin Ana Bileşenleri

Bir güverte rulo şekillendirme makinesi üç ana bölümden oluşur:

Açıcı

Burası düz metal bobinin yüklendiği yerdir. Açıcı daha sonra bobin sacını eşit bir hız ve gerginlikte rulo şekillendirme bölümüne besler. Sacın ilk şekillendirme silindirlerine sorunsuz bir şekilde girmesini sağlar.

Şekillendirme Bölümü

Bu, gerçek rulo şekillendirmenin gerçekleştiği ana bölümdür. Metali kademeli olarak istenen oluklu profile şekillendiren birkaç silindir istasyonundan oluşur. Silindirlerin sayısı ve konfigürasyonu profil tasarımına göre değişir.

Kesici

Oluklu levha son silindir istasyonundan çıktıktan sonra kesiciye ulaşır. Kesici, kontrol sistemine girilen spesifikasyonlara göre paneli istenen uzunlukta keser. Kesilen paneller daha sonra çıkış tarafında toplanır.

Güverte Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?

Bir güverte rulo şekillendirme makinesinin çalışma prensibi üç temel aşamadan oluşur:

1. Sac Besleme

Giriş ucundaki açıcı, şekillendirilmesi gereken bir düz sac bobinini tutar. Rulo şekillendirme işlemini başlatmak için sacı düzenli olarak ilk silindir istasyonuna besler. Besleme hızı, şekillendirme bölümünün hızına uyacak şekilde elektronik olarak kontrol edilir.

2. Profil Şekillendirme

Levha şekillendirme bölümüne girerken, bir dizi silindir istasyonu arasından geçer. Her istasyonda, sacı üretilmekte olan profile göre kademeli olarak bükmek üzere tasarlanmış bir dizi silindir bulunur. Silindirler, hassas bükümler oluşturmak için sac genişliği boyunca lokalize basınç uygular.

İstasyonlar, levha bir silindir setinden diğerine geçecek şekilde hizalanmıştır. Her istasyondan geçerken, nihai oluklu şekil elde edilene kadar bükülme derecesi kademeli olarak artar. Silindir tasarımı, konumlandırılması ve sırası doğru profilin elde edilmesi için kritik öneme sahiptir.

3. Boy Kesme

Son silindir istasyonundan geçtikten sonra, şekillendirilmiş levha kesiciye ulaşır. Girilen uzunluğa bağlı olarak kesici, levhayı enine olarak gerekli panel boyutlarına göre keser. Paneller daha sonra makineden çıkar ve gerektiğinde daha ileri işlemler için toplanabilirler.

Programlama ve Kontroller

Modern katlı rulo şekillendirme makineleri programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ile donatılmıştır. Bu, operatörlerin sac genişliği, sac kalınlığı, oluk profili ve istenen panel uzunluğu gibi temel parametreleri girmesine olanak tanır.

PLC, girdiye göre silindir konumlandırmasını ve kesim sırasını otomatik olarak ayarlar. Bazı makinelerde operatör, normal panel boyutlarına göre hızlı geri çağırma için şekillendirme tariflerini kaydedebilir.

Hassas elektronik kontroller sac besleme hızını, silindir basıncını ve kesim uzunluğunu izler ve düzenler. Bu, verimliliği artırır, hataları en aza indirir ve tutarlı çıktılar verir.

Profil Şekillendirmede Temel Faktörler

Profil şekillendirmenin kalitesini belirleyen bazı kritik hususlar vardır:

  • Makara tasarımı - Silindir konturu, tüm levha genişliği boyunca oluşturulmakta olan şekle uymalıdır. Herhangi bir uyumsuzluk distorsiyona neden olabilir.
  • Silindir basıncı - Metale zarar vermeden bükmek için silindirler tarafından yeterli basınç uygulanmalıdır. Basınç seviyeleri elektronik olarak ayarlanır.
  • Makara hizalama - Düzgün büküm sağlamak için silindirler her istasyon boyunca tam olarak hizalanmalıdır. Küçük yanlış hizalamalar bile profil doğruluğunu etkileyebilir.
  • Silindir yağlama - Sac geçerken sürtünmeyi azaltmak için makaralı rulmanlar iyi yağlanmalıdır. Yetersiz yağlama sac üzerinde işaretlere neden olabilir.
  • Şekillendirme hızı - Makine hızı, malzeme besleme hızı ve silindir basıncı ile koordineli olmalıdır. Yüksek hızlar kaliteyi etkileyebilir.
  • Malzeme özellikleri - Sac kalınlığı, kalitesi, kaplaması ve iç gerilimleri gibi faktörler ne kadar kolay şekillendirilebileceğini etkiler. Makineler buna göre programlanır.

Rulo Şekillendirilmiş Deck Panel Uygulamaları

Güverte rulo şekillendirme, çeşitli yapısal uygulamalara sahip oluklu metal panellerin verimli bir şekilde üretilmesini sağlar:

  • Çatı Kaplama - Galvanizli çelik, alüminyum veya diğer metallerden yapılmış oluklu çatı kaplama panelleri güç, hava koşullarına karşı koruma ve drenaj sağlar.
  • Siding - Yivli dış cephe panelleri kullanılarak yapılan mimari duvar kaplaması çekici ve dayanıklı bir dış cephe çözümüdür.
  • Döşeme - Oluklu metal zemin kaplaması asma katlarda, yürüyüş yollarında, platformlarda ve merdivenlerde yaygın olarak kullanılır.
  • Tavanlar - Dekoratif oluklu tavan panelleri estetiği artırır ve kabloları, kanalları ve boruları gizleyebilir.
  • Duvar bölme - Yivli metal duvar panelleri, bölmeler ve muhafazalar oluşturmak için uygun bir yoldur.
  • Yapısal güverteler - Binalarda, rulo şekillendirilmiş zemin kaplaması beton plakalar için kalıp görevi görür ve kompozit mukavemet sağlar.

Güverte Rulo Şekillendirme Makinesi Kullanmanın Faydaları

Güverte rulo şekillendirme makinesi kullanmanın çeşitli avantajları vardır:

  • Diğer yöntemlere kıyasla yüksek üretim hacimleri ile sürekli işleme.
  • Silindirleri değiştirerek farklı ondülasyon profilleri oluşturabilme.
  • Farklı genişlik ve kalınlıktaki metal bobinleri/levhaları işlemek için ayarlanabilir.
  • Otomatik kontroller ve reçete depolama, verimliliği ve tutarlılığı artırır.
  • Presleme veya damgalama gibi işlemlere kıyasla daha düşük maliyet.
  • Profil kademeli olarak oluşturulduğu için minimum hurda oluşumu.
  • Açık operasyonlara göre daha az tehlikeyle daha güvenli kapalı şekillendirme.
  • Daha az zemin alanı gerektiren kompakt ayak izi.
  • Kesme, baskı, delme vb. gibi diğer aşağı akış süreçleriyle entegrasyonu kolaydır.
güverte rulo şekillendirme makinesi
Güverte rulo şekillendirme makinesi ne yapar 4

Sonuç

Güverte rulo şekillendirme makinesi, oluklu metal panellerin verimli bir şekilde üretilmesi için vazgeçilmez bir ekipmandır. Büyük üretim hacimlerinin üstesinden gelebilir ve malzeme kalınlığı, profil tasarımı ve panel boyutu açısından esneklik sunar. Otomatik kontroller, operatörlerin hızlı bir şekilde seçebileceği farklı profiller için önceden programlanmış tariflere izin verir. Kademeli rulo şekillendirme işlemi, minimum hurda üretimi ile mükemmel profil doğruluğu sağlar. Düşük maliyet, yüksek üretkenlik ve proses esnekliği gibi avantajlarıyla deck rulo şekillendirme, oluklu çatı, dış cephe kaplaması, döşeme ve yapısal zemin kaplaması üretmek için endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

SSS

Güverte rulo şekillendirme makinesinde hangi malzemeler şekillendirilebilir?

Güverte rulo şekillendirme makineleri yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve titanyum dahil olmak üzere çok çeşitli metalleri işleyebilir. En yaygın kullanılan malzemeler galvanizli çelik, çinko-alüminyum kaplı çelik ve alüminyumdur.

Bu makinelerin işleyebileceği metallerin kalınlık aralığı nedir?

Standart bir katlı rulo şekillendirme makinesi, 0,4 mm ila 3 mm kalınlık aralığındaki metal ruloları ve levhaları kolayca işleyebilir. Kalınlığı 6 mm'ye kadar olan malzemeleri şekillendirebilen ağır hizmet tipi makineler de mevcuttur.

Bu makinelerde üretilen bazı yaygın oluk profilleri nelerdir?

Bazı popüler profiller arasında trapez veya ters U şekli, sinüs dalgası veya kemerli şekil, V veya U şekilleri gibi açısal oluklar, kavisli nervürlü profiller ve daha birçok özelleştirilmiş şekil bulunur.

Farklı oluk profilleri oluşturmak için silindirler nasıl değiştirilir?

Çoğu katlı rulo şekillendirme makinesi, kaset sistemlerini kullanarak hızlı rulo değişimlerine izin verir. Farklı profillere sahip önceden monte edilmiş silindir istasyonları, kılavuz raylar ve kilitler kullanılarak yandan içeri veya dışarı değiştirilebilir. Bu, profil değişimleri arasındaki duruş süresini azaltır.

Bir katlı rulo şekillendirme makinesi bir dilme hattı ile entegre edilebilir mi?

Evet, birçok üretici metal bobinler için bir bobin dilme hattını katlı rulo şekillendirme makinesi ile birleştiren entegre çözümler sunmaktadır. Bu, önceden işlenmiş daha dar bobinlerin doğrudan rulo şekillendirme için kullanılmasını sağlar.

Güverte rulo şekillendirme makinesi için ne kadar bakım gerekir?

Rutin bakım, silindirlerin yağlanmasını, şekillendirme silindirlerinin incelenmesini, elektronik sistemlerin kontrol edilmesini ve sensörlerin yeniden kalibre edilmesini içerir. Yıllık bakım, bileşenlerin daha kapsamlı bir şekilde incelenmesini ve gereken onarımların veya değiştirmelerin yapılmasını gerektirir. Doğru bakım, uzun ömürlülüğü ve performansı artırır.

Bir katlı rulo şekillendirme makinesini çalıştırırken hangi güvenlik hususlarının dikkate alınması gerekir?

Kritik güvenlik önlemleri arasında - silindirler gibi hareketli parçaların etrafına koruma takılması, makinenin uygun şekilde topraklanmasının sağlanması, kapılardaki kilitlerin etkinleştirilmesi, acil durdurma düğmelerinin test edilmesi ve operatörlere koruyucu ekipman sağlanması yer alır. Makineyi yalnızca uygun şekilde eğitilmiş personel çalıştırmalıdır.

Bu makinelerin tipik üretim hızı nedir?

Üretim hızı profil tasarımının karmaşıklığına bağlıdır ancak genellikle dakikada 10 ila 45 metre arasında değişir. Daha sağlam yapıya sahip makinelerde daha yüksek hızlar mümkündür. Basit profiller, son derece karmaşık tasarımlardan daha hızlı üretilebilir.

Bir katlı rulo şekillendirme makinesinde kesim uzunluğu nasıl kontrol edilir?

Makine operatörü dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla istenen kesim uzunluğunu girer. Bu veriler programlanabilir kontrolöre iletilir ve bu kontrolör de kesiciye paneli belirtilen boyutta kesmesi için sinyal gönderir. Son teknoloji sistemler, her bir panel için kesim uzunluklarının girilmesine olanak tanır.

Otomatik programlanabilir kontrollerin avantajları nelerdir?

Bir PLC aracılığıyla otomatik kontroller, operatörün önceden programlanmış tarifleri hızlı bir şekilde seçmesine olanak tanır. Çalışma parametreleri farklı profiller ve malzeme kalınlıkları için anında ayarlanır. Bu, verimliliği ve doğruluğu artırır ve kurulum sürelerini azaltır. Tüm kritik şekillendirme ve kesme işlevlerinin elektronik olarak izlenmesi sayesinde tutarlı kalitede çıktı elde edilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Bu Yazıyı Paylaşın:

İçindekiler

Bu Sayfayı Paylaş

Yeni Güncelleme

İşimizi Şimdi Strat

Sunway ile İletişime Geçin

Anahtar Üzerinde

İlgili Yazılar

Sunway ile iletişime geçin

Son Fiyat & Katalog