UN machine à former les tabliers est un équipement important utilisé dans l'industrie de la fabrication métallique. Elle est conçue pour former des feuilles de métal en panneaux ondulés qui peuvent ensuite être utilisés pour diverses applications telles que les toitures, les bardages et les terrasses. Dans cet article, nous allons examiner en détail ce que fait exactement une profileuse pour terrasses et comment elle fonctionne.
Vue d'ensemble des profileuses pour terrasses
Une profileuse à tablier prend des bobines ou des feuilles de métal plat en entrée et les convertit en panneaux ondulés en sortie. Le processus consiste à plier progressivement la tôle pour obtenir le profil ondulé souhaité en passant par une série de stations de rouleaux dans la machine.
Les rouleaux sont conçus pour exercer une pression et créer des courbes à des endroits stratégiques sur la largeur de la tôle. Au fur et à mesure que la tôle passe par chaque station de rouleaux, le profil devient plus défini jusqu'à ce que la forme ondulée finale soit obtenue vers la fin de la machine.
Le profilage permet une production continue et efficace de panneaux ondulés. Il s'agit d'une alternative rentable à d'autres procédés tels que le pressage ou l'estampage. Les rouleaux peuvent être facilement personnalisés pour produire des panneaux de dimensions et de profils différents.
Principaux composants d'une profileuse pour terrasses
Une profileuse à tablier se compose de trois sections principales :
Dérouleur
C'est là que la bobine de métal plat est chargée. Le dérouleur introduit ensuite la bobine dans la section de formage à une vitesse et une tension uniformes. Il veille à ce que la feuille pénètre en douceur dans les premiers rouleaux de formage.
Section de formation
Il s'agit de la section principale où a lieu le profilage proprement dit. Elle se compose de plusieurs stations de rouleaux qui façonnent progressivement le métal pour obtenir le profil ondulé requis. Le nombre et la configuration des rouleaux varient en fonction de la conception du profil.
Cutter
Une fois que la feuille ondulée sort de la dernière station de rouleaux, elle atteint le massicot. Le massicot coupe le panneau à la longueur souhaitée selon les spécifications entrées dans le système de contrôle. Les panneaux coupés sont ensuite collectés du côté de la sortie.
Fonctionnement des profileuses pour terrasses
Le principe de fonctionnement d'une profileuse à tablier implique trois phases clés :
1. Alimentation en feuilles
Le dérouleur situé à l'extrémité d'entrée contient une bobine de tôle plate qui doit être formée. Il alimente régulièrement la tôle dans la première station de rouleaux pour lancer le processus de profilage. La vitesse d'alimentation est contrôlée électroniquement pour s'adapter à la vitesse de la section de formage.
2. Formation des profils
Lorsque la feuille entre dans la section de formage, elle passe entre une série de stations de rouleaux. Chaque station est équipée d'un ensemble de rouleaux conçus pour plier la tôle de façon incrémentielle en fonction du profil à produire. Les rouleaux exercent une pression localisée sur la largeur de la feuille pour créer des courbes précises.
Les stations sont alignées de manière à ce que la feuille passe d'un jeu de rouleaux à l'autre. Au fur et à mesure qu'elle passe par chaque station, le degré de pliage augmente progressivement jusqu'à ce que la forme finale de l'ondulé soit obtenue. La conception des rouleaux, leur positionnement et leur séquence sont essentiels pour obtenir le profil correct.
3. Coupe à longueur
Après avoir traversé la dernière station de rouleaux, la feuille formée arrive au massicot. En fonction de la longueur entrée, le coupeur cisaille la feuille transversalement pour obtenir les dimensions de panneau requises. Les panneaux sortent ensuite de la machine où ils peuvent être récupérés pour un traitement ultérieur si nécessaire.
Programmation et contrôles
Les profileuses à tablier modernes sont équipées d'automates programmables (PLC). Cela permet aux opérateurs de saisir des paramètres clés tels que la largeur et l'épaisseur de la feuille, le profil d'ondulation et la longueur de panneau souhaitée.
Le PLC ajuste automatiquement le positionnement des rouleaux et la séquence de coupe en fonction des données fournies. Sur certaines machines, l'opérateur peut enregistrer des recettes de formage pour les rappeler rapidement en fonction des tailles de panneaux habituelles.
Des commandes électroniques précises surveillent et régulent la vitesse d'alimentation des feuilles, la pression des rouleaux et la longueur de coupe. Cela permet d'améliorer l'efficacité, de minimiser les erreurs et d'obtenir un rendement constant.
Facteurs clés du formage de profilés
Certains aspects critiques déterminent la qualité du formage des profils :
- Conception du rouleau - Le contour du rouleau doit correspondre à la forme formée sur toute la largeur de la feuille. Tout décalage peut entraîner des déformations.
- Pression du rouleau - Les rouleaux doivent exercer une pression suffisante pour plier le métal sans l'endommager. Les niveaux de pression sont réglés électroniquement.
- Alignement des rouleaux - Les rouleaux doivent être alignés avec précision sur chaque station pour garantir un pliage uniforme. Un défaut d'alignement, même mineur, peut affecter la précision du profil.
- Lubrification des rouleaux - Les roulements à rouleaux doivent être bien lubrifiés pour réduire les frottements lors du passage de la feuille. Une lubrification insuffisante peut entraîner des marques sur la feuille.
- Vitesse de formage - La vitesse de la machine doit être coordonnée avec le taux d'alimentation du matériau et la pression du rouleau. Les vitesses élevées peuvent nuire à la qualité.
- Propriétés des matériaux - Des facteurs tels que l'épaisseur de la tôle, la qualité, le revêtement et les contraintes internes influencent la facilité avec laquelle la tôle peut être formée. Les machines sont programmées en conséquence.
Applications des panneaux de terrasse formés par laminage
Le profilage des tabliers permet de produire efficacement des panneaux métalliques ondulés qui ont plusieurs applications structurelles :
- Toiture - Les panneaux de toiture ondulés en acier galvanisé, en aluminium ou en d'autres métaux assurent la solidité, la protection contre les intempéries et le drainage.
- Revêtement - Le revêtement mural architectural à l'aide de panneaux de bardage cannelés est une solution extérieure attrayante et durable.
- Revêtements de sol - Les planchers en tôle ondulée sont largement utilisés pour les mezzanines, les passerelles, les plates-formes et les escaliers.
- Plafonds - Les panneaux décoratifs de plafond ondulé améliorent l'esthétique et peuvent dissimuler les câbles, les conduites et les tuyaux.
- Cloisonnement des murs - Les panneaux muraux métalliques cannelés sont un moyen pratique de créer des cloisons et des enceintes.
- Ponts structuraux - Dans les bâtiments, les tabliers roulés servent de coffrage pour les dalles de béton et offrent une résistance composite.
Avantages de l'utilisation d'une profileuse pour terrasses
L'utilisation d'une profileuse à tablier présente plusieurs avantages :
- Traitement en continu avec des volumes de production élevés par rapport à d'autres méthodes.
- Possibilité de créer différents profils d'ondulation en changeant les rouleaux.
- Réglable pour traiter des bobines/feuilles de métal de largeur et d'épaisseur variables.
- Les contrôles automatisés et le stockage des recettes améliorent l'efficacité et la cohérence.
- Coût inférieur à celui de procédés tels que le pressage ou l'estampage.
- Production minimale de déchets puisque le profil est formé progressivement.
- Formation en milieu fermé plus sûre et moins dangereuse que les opérations en milieu ouvert.
- Encombrement réduit, nécessitant moins d'espace au sol.
- Facile à intégrer avec d'autres processus en aval tels que la découpe, l'impression, la perforation, etc.
Conclusion
Une profileuse à tablier est un équipement indispensable pour produire efficacement des panneaux de tôle ondulée. Elle peut traiter des volumes de production importants et offre une grande flexibilité en termes d'épaisseur du matériau, de conception du profil et de taille du panneau. Les commandes automatisées permettent des recettes préprogrammées pour différents profils que les opérateurs peuvent sélectionner rapidement. Le processus de profilage progressif permet d'obtenir une excellente précision des profils avec une production minimale de déchets. Avec des avantages tels que le faible coût, la productivité élevée et la flexibilité du processus, le profilage des tabliers est largement utilisé dans toutes les industries pour fabriquer des toitures ondulées, des bardages, des revêtements de sol et des tabliers structurels.
FAQ
Quels matériaux peuvent être formés sur une profileuse à tablier ?
Les profileuses pour terrasses peuvent traiter une large gamme de métaux, notamment l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le titane. Les matériaux les plus couramment utilisés sont l'acier galvanisé, l'acier revêtu de zinc et d'aluminium et l'aluminium.
Quelle est la gamme d'épaisseur des métaux que ces machines peuvent traiter ?
Une profileuse à tablier standard peut facilement traiter des bobines et des feuilles de métal d'une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 3 mm. Il existe des machines robustes capables de former des matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 6 mm.
Quels sont les profils d'ondulation les plus courants produits par ces machines ?
Parmi les profils les plus courants, citons la forme trapézoïdale ou en U inversé, la forme sinusoïdale ou arquée, les ondulations angulaires telles que les formes en V ou en U, les profils nervurés incurvés et de nombreuses autres formes personnalisées.
Comment les rouleaux sont-ils modifiés pour créer différents profils d'ondulation ?
La plupart des profileuses à tablier permettent un changement rapide des rouleaux grâce à des systèmes de cassettes. Des stations de rouleaux pré-assemblées avec différents profils peuvent être introduites ou retirées par le côté à l'aide de rails de guidage et de verrous. Cela réduit les temps d'arrêt entre les changements de profil.
Une profileuse à tablier peut-elle être intégrée à une ligne de refendage ?
Oui, de nombreux fabricants proposent des solutions intégrées combinant une ligne de refendage de bobines métalliques et une profileuse à tablier. Cela permet d'utiliser directement les bobines étroites prétraitées pour le profilage.
Quel est le niveau d'entretien d'une profileuse à tablier ?
L'entretien de routine comprend la lubrification des rouleaux, l'inspection des rouleaux de formage, la vérification des systèmes électroniques et le recalibrage des capteurs. L'entretien annuel nécessite une inspection plus approfondie des composants et des réparations ou remplacements éventuels. Un entretien adéquat améliore la longévité et les performances de l'appareil.
Quels sont les aspects de la sécurité à prendre en compte lors de l'utilisation d'une profileuse à tablier ?
Les mesures de sécurité essentielles comprennent l'installation de protections autour des pièces mobiles telles que les rouleaux, la mise à la terre correcte de la machine, l'activation des dispositifs de verrouillage des portes, le test des boutons d'arrêt d'urgence et la fourniture d'équipements de protection aux opérateurs. Seul un personnel dûment formé doit utiliser la machine.
Quel est le taux de production typique de ces machines ?
La vitesse de production dépend de la complexité de la conception du profil, mais varie généralement de 10 à 45 mètres par minute. Des vitesses plus élevées sont possibles sur des machines de construction plus robuste. Les profils simples peuvent être produits plus rapidement que les profils très complexes.
Comment la longueur de coupe est-elle contrôlée dans une profileuse à tablier ?
L'opérateur de la machine saisit la longueur de coupe souhaitée à l'aide de l'interface de l'écran tactile. Ces données sont transmises au contrôleur programmable qui signale à la découpeuse de cisailler le panneau à la longueur spécifiée. Les systèmes les plus modernes permettent d'entrer les longueurs de coupe pour chaque panneau.
Quels sont les avantages des commandes programmables automatisées ?
Les commandes automatisées via un automate permettent à l'opérateur de sélectionner rapidement des recettes préprogrammées. Les paramètres de fonctionnement sont instantanément ajustés en fonction des différents profils et épaisseurs de matériaux. Cela améliore l'efficacité, la précision et réduit les temps de préparation. La surveillance électronique de toutes les fonctions critiques de formage et de découpe permet d'obtenir une qualité constante.
