Profil rulo şekillendirme makinesine genel bakış

profi̇l rulo şeki̇llendi̇rme maki̇nesi̇ sac veya bobin stoğunun bir dizi ardışık şekillendirme istasyonu aracılığıyla kademeli olarak istenen enine kesit şekline getirildiği sürekli bir bükme işlemidir. Şekillendirme istasyonları, nihai profil elde edilene kadar hareketli stok şeridini sürekli olarak büken ve şekillendiren karşılıklı silindirlerden oluşur.

Profil rulo şekillendirme, özel kesitlere sahip metal parçaların verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini sağlar. Genellikle duvar panelleri, çatı kaplamaları, kapı çerçeveleri, raf sistemleri, otoyol ürünleri, mobilya bileşenleri ve daha fazlası gibi parçaların üretiminde kullanılır. Rulolu şekillendirmenin esnekliği neredeyse tüm açık kesitli profillerin oluşturulmasına olanak tanır.

Profil rulo şekillendirmenin bazı önemli avantajları şunlardır:

• Düşük iş gücü gereksinimi ile yüksek oranda otomatikleştirilmiş süreç
• Yüksek üretim hızları ve hacimleri
• Profillerin tutarlı ve tekrarlanabilir şekilde şekillendirilmesi
• Çok çeşitli şekil ve boyutlar oluşturulabilir
• Diğer proseslere kıyasla düşük takım maliyetleri
• Stok aşamalı olarak oluşturulduğu için minimum malzeme israfı
• Çelik, alüminyum, pirinç vb. gibi çeşitli metallere uygulanabilir.

Rulo şekillendirme, frenli presleme veya damgalama gibi yöntemlere kıyasla ekipman için daha yüksek bir ilk yatırım gerektirir. Ancak profil rulo şekillendirme, yüksek verim ve düşük işletme maliyetleri göz önüne alındığında büyük üretim partileri için ekonomik hale gelir. Uzun uzunluklarda tekrarlayan profil kesitleri üretmek için idealdir.

Profil Rulo Şekillendirme Süreci

Profil rulo şekillendirme işlemi birden fazla adımdan oluşur:

• Bobin veya levha stoğu, şeridi düzleştiren bir sarıcıya veya besleme ünitesine yüklenir.
• Stok, bir dizi haddeleme istasyonundan uzunlamasına beslenir.
• Her bir merdane standı, istenen profil şekli aşamalı olarak oluşturulana kadar bir dizi büküm yapar.
• Kesme kalıpları, profil merdane kalıbından çıkarken gerekli uzunlukta parçalar üretir.
• Şekillendirilmiş bölümler bir çıkarma masasında toplanır.

Stokun birbirini izleyen sehpalar boyunca kademeli olarak bükülmesi, merdaneli şekillendirme prosesinin anahtarıdır. Gerekli merdane standı sayısı, şekillendirilen parça şeklinin karmaşıklığına bağlıdır. Tipik makinelerde 3 ila 16 arasında şekillendirme istasyonu bulunur.

Rulo Şekillendirme Makinesi Bileşenleri

Profil rulo şekillendirme makinelerinin üç ana bölümü vardır:

• Stok besleme - Açıcı, düzleştirici ve besleme ünitesi
• Şekillendirme - Sacları kademeli olarak bükmek için ardışık rulo standları
• Kesme - Profilleri boyuna kesmek için makaslar veya testereler

İşte bir rulo şekillendiricinin temel bileşenleri:

Makine Bölümü	Bileşenler
Stok Besleme	Bobin tutucu, bobin açıcı, besleme ruloları, stok kılavuzları, sıkıştırma ruloları, sac düzleştirici
Şekillendirme	Merdane gövdesi, üst ve alt merdaneler, dişli kutuları, merdane milleri
Kesme	Kesme presi, uçan kalıp makası, uç kırıcılar
Kontrol	PLC, HMI, hat kontrolleri
Diğer	Korumalar, taban çerçevesi, motorlar, hidrolik

Rulo Tasarımları

Merdaneli kalıp, istenen profil şeklinin oluşturulmasında merkezi bir rol oynar. Rulo şekillendirme, kesitleri aşamalı olarak oluşturmak için konturlu ruloların hassas bükme hareketine bağlıdır. Merdane tasarımları, yapılan parçanın tam geometrisini üretmek için özelleştirilir.

İşte kullanılan bazı yaygın rulo tasarımları:

• Çember oluşturma - Kavisli şekiller ve yarıçaplar oluşturmak için kullanılır
• Çimdik - Metali daha küçük bir bölüme sıkıştırır
• Kenar - Profilin kenarında bir kıvrım oluşturur
• Fin - İçe veya dışa doğru küçük bükümler yapmak için
• Sert - Şekli korumak için genel destek ruloları

Merdane geçiş tasarımı ilk olarak parça şeklinin analizi ile geliştirilir. Merdane geometrisi, gerekli bükme artışlarını ve minimum gerilimli şekillendirmeyi elde etmek için yinelemeli olarak rafine edilir. Merdane malzemeleri stok özelliklerine ve üretim hacimlerine göre seçilir. Yaygın malzemeler arasında sertleştirilmiş çelik, demir ve yüksek hacimler için kauçuk/poliüretan bulunur.

Tasarım Hususları

Profil rulo şekillendirme tasarımında bazı temel hususlar:

• Parça toleransları - Merdane tasarımı geri yaylanmayı hesaba katmalı ve tolerans özelliklerini karşılamalıdır
• Şerit özellikleri - Akma dayanımı, sertlik ve kalınlık rulo yüklerini etkiler
• Üretim oranı - Hat hızı, rulo yük kapasitesini ve motor boyutlandırmasını etkiler
• Şerit genişliği - Maksimum genişlik makine kapasitesine ve parça geometrisine bağlıdır
• Malzeme türü - Stok metalin sertliğine göre seçilen rulo malzemeleri
• Yağlama - Sürtünmenin azaltılması şekillendirmede daha iyi malzeme akışı sağlar
• Tane yönelimi - Merdane tasarımında sacın tane yönü dikkate alınmalıdır

Üretimden önce merdane takım tasarımını optimize etmek için kapsamlı merdane geçişi geliştirme ve FEA analizi gerçekleştirilir. Pilot üretim çalışmaları, tam üretimden önce takımın doğrulanmasına yardımcı olur.

profil rulo şekillendirme makinesi Süreç

Profil rulo şekillendirme prosesi, birbirini takip eden konturlu rulo çiftleri boyunca hareket ederken sac veya rulo stoğunu uzunlamasına bükerek ve şekillendirerek parçalar üretir. Her bir merdane standı, nihai kesit profili aşamalı olarak oluşturulana kadar bir dizi hassas büküm yapar.

Rulo Şekillendirme Nasıl Çalışır?

• Levha veya kangal malzeme, şeridi bir düzleştiriciden rulo şekillendiriciye besleyen bir bobin açıcıya yüklenir.
• Besleme ruloları stoğu kavrar ve rulo şekillendirme istasyonları boyunca ileri doğru hareket ettirir.
• Şerit ilk standa girdiğinde, profilin ilk şekillendirilmesi gerçekleşir.
• Sonraki her durakta, nihai şekil elde edilene kadar kademeli bükmeler yapılır.
• Profilli bölüm son istasyondan çıkar ve istenen uzunluklarda kesilir.
• Şekillendirilmiş parçalar bir çıkarma masasında toplanır.

Merdaneli şekillendirmenin en önemli avantajı, stokun bir dizi küçük artışla kademeli olarak bükülmesidir. Bükme sırası ve merdane tasarımı, aşırı incelme veya yırtılma olmadan malzeme akışına izin verir. Proses, gerekli enine kesiti oluşturmak için stok deformasyonu üzerinde hassas kontrol uygular.

Parçaları tolerans sınırları içinde başarılı bir şekilde şekillendirmek için doğru merdane geçiş tasarımı çok önemlidir. Merdaneli şekillendirme, stoğu bükmek için yalnızca sıkıştırmaya dayanır. Şekillendirme sırasında hiçbir çekme kuvveti uygulanmaz. Merdaneler, makine boyunca hareket ederken şeridi yalnızca uzunlamasına sıkıştırır ve bastırır.

Rulo Şekillendirme Adımları

Profil rulo şekillendirme sürecindeki adımların sırası aşağıda verilmiştir:

1. Besleme

• Bobin açıcıya veya besleme ünitesine yüklenen sac veya rulo stoku
• Sıkıştırma silindirli otomatik besleme silindirleri şeridi kavrar ve besler
• Sac düzleştirici, bobin eğriliğini ve ilk kıvrımları giderir

**2. Artımlı Bükme **

• Stok ilk rulo standına girer ve ilk bükümler yapılır
• Sonraki her durakta, bükülme daha da ilerler
• Rulolar gerekli konturlara göre hassas şekilde işlenir
• Nihai profil şekli, tekrarlanan standlar üzerinde kademeli olarak elde edilir

3. Kesme

• Şekillendirilmiş profil kesiti otomatik olarak kesme istasyonuna beslenir
• Kesme kalıpları veya testereler parçaları belirtilen uzunlukta keser
• Yaygın kesim uzunlukları 3 ft ile 16 ft arasında değişir

4. Koleksiyon

• Kesilen parçalar çıkarma masalarına veya konveyörlere istiflenir
• Masalar, bölümlerin rahatça paketlenmesine ve taşınmasına olanak tanır

5. Bitirme

• İsteğe bağlı - son işlem, delik delme, işaretleme vb.
• Yüksek hacimler için otomatik işlemler mümkündür

Rulo Şekillendirmenin Faydaları

Rulo şekillendirme önemli faydalar sağlar:

• Dakikada 200 ft'e kadar yüksek üretim hızları mümkündür
• Profillerin tutarlı ve tekrarlı şekillendirilmesi
• Düşük kuvvetler söz konusu olduğundan takımlarda daha az aşınma
• Sınırsız parça uzunluğuna izin verir
• Stok aşamalı olarak oluşturulduğu için minimum malzeme israfı
• Uzun çalışmalar için damgalama veya pres frenlemeden daha düşük maliyet
• Çok çeşitli şekil ve geometriler üretilebilir
• HSLA çeliği gibi yüksek mukavemetli malzemeler için ideal
• Yüksek hacimli 50.000 ila 500.000 adet için yaygın

Profil Rulo Şekillendirme Makineleri

Profil rulo şekillendirme makineleri belirli bir kesit şekline sahip metal parçalar üretmek için tasarlanmış özel mühendislik sistemleridir. Rulo şekillendiricilerin temel özellikleri şunlardır:

Yem Sistemi

• Sac veya bobin stoğu için sarıcı veya açıcı
• Sıkıştırma merdaneli besleme merdanesi standları
• Sac düzleştirici ve kalınlık mastarları
• Stok kılavuzları ve destek ruloları

Şekillendirme İstasyonları

• Rulo şekillendirme standları serisi
• Dişli kaplinli üst ve alt silindir milleri
• Sağlamlık için birbirine kenetlenmiş rulo yuvaları
• Parça şekline göre özelleştirilmiş rulo konturu ve geometrisi

Kesme Sistemi

• Kesimler için kesme kalıbı, daire testere veya jilet
• Kesim sonrası masalar veya çıkış konveyörleri
• Bitmiş parçaların taşınması için demetleme sistemleri

Makine Çerçevesi

• Ağır kaynaklı çelik taban çerçevesi
• Rulo muhafazaları ve güvenlik için yan duvarlar
• Hareketli parçaların etrafındaki korumalar

Sürücüler

• Giriş miline bağlı ana motor
• Her rulo sehpası için dişli redüktörleri
• Açıcı ve kesici için servo beslemeler
• Otomasyon ve kontrol için sensörler

Rulo Şekillendirici Konfigürasyonları

Üç yaygın profil rulo şekillendirme makinesi konfigürasyonu vardır:

Sıralı

• Kesitler oluşturulur ve uzunlamasına kesilir
• Her parça uzunluk boyunca tutarlı profile sahiptir
• Uzunluğu 25 ft'ye kadar olan parçalar için yaygındır
• Dakikada 200 ft'e varan yüksek üretim hızları

Rotary

• Şerit dairesel rulo setlerine beslenir
• Rotasyon, mandrel etrafında profil oluşturur
• Halka ve yuvarlak şekiller yapmak için kullanılır
• In-line'a göre daha düşük üretim hızları

Tekerlek Makineleri

• Dönen dairesel tekerlekler üzerine monte edilmiş rulo kalıplar
• Tekerlekler kıvrımlar ve şekiller oluşturmak için döner
• Kısa koşular için taşınabilir ve ayarlanabilir
• 60 ft/dk'ya kadar üretim

Hat içi merdaneli şekillendiriciler, sürekli yüksek üretim kapasiteleri nedeniyle endüstriyel tesislerde kullanılan baskın tiptir.

Rulo Şekillendirme Ölçüleri

Profil rulo şekillendirme makineleri geniş bir boyut yelpazesinde mevcuttur:

Makine Değerlendirmesi	Şekillendirme Genişliği	Şerit Kalınlığı
Hafif hizmet	18 inç'e kadar	26 - 16 gauge
Orta seviye	24 inç'e kadar	16 - 10 gauge
Standart	72 inç'e kadar	10 - 3 gauge
Ağır hizmet tipi	120 inç'e kadar	3 gauge - 1/4 inç

• Küçük rulo şekillendiriciler kısa üretim çalışmaları için kullanılır.
• Tipik imalat atölyesi işleri için kullanılan orta kapasiteli makineler.
• Büyük tesislerde yüksek hacimler için büyük rulo şekillendiriciler.

Makine boyutunu belirleyen temel faktörler:

• İhtiyaç duyulan maksimum şerit genişliği
• Kullanılan metallerin kalınlık aralığı
• Parça şekillerinin karmaşıklığı
• Üretim hacimleri ve oranları
• Profillerin toplam uzunluğu

Rulo Şekillendirme Tasarımı

Merdaneli şekillendirme prosesinin tasarımı kapsamlı bir mühendislik analizi gerektirir. Amaç, istenen parça şeklini üretmek için en uygun merdane geçiş sıralarını ve takım tasarımını belirlemektir.

Rulo Geçiş Tasarımı

Rulo geçiş tasarımı, makine boyunca her istasyonda hassas bükme sırasını tanımlar:

• İlk adım, profili oluşturmak için gereken büküm sırasını belirlemektir.
• Toplam bükülme açısı, merdane sehpalarına yayılmış artışlara bölünür.
• Eğilme açılarını elde etmek için yuvarlanma konturları ve konumları analiz edilir.
• Silindir geçiş programını optimize etmek için birkaç iterasyon yapılmıştır.
• CAD, FEA, rulo tasarım programları gibi yazılım araçları kullanılarak yapılan analizler.
• Tam üretimden önce takımları doğrulamak için pilot çalışmalar gerçekleştirilmiştir.

Toplam rulo stand sayısına göre karar verilir:

• Bitmiş profil şeklinin karmaşıklığı
• Metal özellikleri - kalınlık, akma dayanımı
• Parça boyutlarında gerekli toleranslar
• Her istasyonda oluşturulacak maksimum açı

Doğru rulo geçiş tasarımı, kaliteli rulo şekillendirilmiş parçaların anahtarıdır. Şekillendirilmiş bölümlerde burkulma, yarılma ve geri yaylanma gibi kusurları önler.

Rulo Tasarımı

Rulo takım tasarımı gerektirir:

• Parça geometrisine uyması için merdane konturlarının belirlenmesi
• Aşamalı bükme adımlarının analizi ve çıkarılan rulo şekli
• Merdaneler için kuvvetlere ve aşınmaya dayalı malzeme seçimi
• Uygun çap ve yataklara sahip şaft tasarımı
• Bükülme veya bozulma gibi sorunları önlemek için uygun rulo geometrileri
• Merdane şekillerini ve yüklemeyi optimize etmek için FEA analizi
• Takım performansını doğrulamak için pilot üretim çalışmaları

Rulolar genellikle D2 takım çeliği, demir veya kauçuk/poliüretan gibi malzemelerden işlenir. Tipik merdane çapları 5" ila 8" arasında değişir. Merdaneler, sapmaları telafi etmek için taçlı bir kontura sahiptir. Doğru merdane hizalaması ve gövde sertliği kaliteli parçalar için kritik öneme sahiptir.

Rulo Şekillendirme Analizi

Merdane tasarımında mühendislik analizi şunları içerir:

• Parça CAD Modelleri - Bitmiş profil şeklinin 3D modellerinin oluşturulması
• Bükme Analizi - Bükülme sırasının ve yuvarlanma açılarının belirlenmesi
• FEA Modelleme - Yuvarlanma kuvvetlerinin ve malzeme gerilimlerinin simülasyonu
• Rulo Tasarımı - Bükülme çıkarımlarına dayalı konturların CAD modellemesi
• Makine Tasarımı - Yüklere göre motorların, millerin ve kaplinlerin boyutlandırılması
• Saptırma - Merdane yığınlarının, şaftların ve gövde deformasyonlarının analizi
• Araç Yolu - Rulo dizisi boyunca şerit hareketini simüle etme

Bu analiz, merdane takımının gerekli parça şeklini ve toleranslarını üretmesini sağlar. Ayrıca, şekillendirilmiş bölümlerin burkulması, çatlaması veya geri yaylanması gibi kusurları da önler.

Rulo Malzemeler

Uygun merdane malzemelerinin seçimi, kaliteli profil şekillendirme ve uzun takım ömrü için önemlidir. Merdane malzemesi seçiminde anahtar faktörler:

Sertlik

• Merdane sertliği stok sertliğinden daha büyük olmalıdır
• Basınç altında rulo deformasyonunu önler
• Çoğu metal için kullanılan sertleştirilmiş çelik merdaneler

Güç

• Merdaneler yorulmadan bükülme kuvvetlerine dayanmalıdır
• Şekillendirme yüklerini desteklemek için gereken yüksek mukavemet
• Mukavemet, izin verilen rulo çaplarını belirler

Aşınma Direnci

• Rulo malzemeleri sürtünmeden kaynaklanan hasara karşı dayanıklı olmalıdır
• Yüksek üretim hacimleri için kritik
• Stok aşındırıcıysa kullanılan özel alaşımlar

İş Güçlendirme

• Temas basıncı ruloları aşırı derecede sertleştirmemelidir
• Yüzey hasarına ve düşük parça kalitesine yol açar
• Düşük sürtünmeli kaplamalar bunun üstesinden gelmeye yardımcı olur

Malzeme	Açıklama	Uygulamalar
Sertleştirilmiş Çelik	Orta karbonlu çelik, ısıl işlem görmüş	En yaygın olanı, metallerin çoğu için kullanılır
Adamit	Santrifüj döküm yüksek nikel demir	Yüksek üretim karbon ve HSLA çelikleri
Kauçuk/Poliüretan	Yüksek durometreli üretan veya kauçuk rulolar	Bakır, pirinç, alüminyum gibi hassas metaller
Demir	Sfero döküm, çeşitli sertliklerde	Ön şekillendirme ruloları, düşük sertlikteki metaller

Demirden yapılmış ön şekillendirme standları ve çelik kullanılan sonlandırma standları ile tek bir makinede malzeme kombinasyonları da kullanılır. Kauçuk/üretan merdaneler sürtünmeyi azaltarak yumuşak metallerin şekillendirilmesine yardımcı olur.

Doğru merdane malzemesi seçimi, düşük aşınma oranları ve merdaneli şekillendirmenin içerdiği yüksek basınçlara dayanma kabiliyeti sağlar. Bu sayede maksimum üretim hacmi elde edilir ve merdanelerin yeniden taşlanması veya değiştirilmesi en aza indirilir.

Rulo Şekillendirme Uygulamaları

Profil rulo şekillendirme, endüstriler arasında çok çeşitli parçalar üretmek için kullanılır:

İnşaat

• Duvar panelleri, dış cephe kaplamaları, çatı kaplamaları, saplamalar, kirişler
• Korkuluklar, çerçeveler, güneş enerjisi bağlantıları, drenaj sistemleri
• Yapılar için açı, boru, kanallar

**Otomotiv **

• Kapı kirişleri, tavan rayları, braketler, traversler
• Koltuk çerçeveleri, koşu tahtaları, tamponlar
• Dış trim bileşenleri

**HVAC **

• Hava kanalları ve bağlantı parçaları
• Oluklar, panjurlar, kayıtlar, difüzörler

Malzeme Taşıma

• Raf çerçeveleri, raflar, konveyörler
• Arabalar, kutular, dolaplar, depolama dolapları

Mobilya

• Çerçeveler, muhafazalar, raflar, kulplar
• Masalar, dosya dolapları, mağaza donanımları

Elektrik

• Aydınlatma armatürleri, kablo kanalları, bağlantı kutuları
• Panel muhafazaları, kanallar, Solar PV çerçeveleri

Ulaşım

• Kamyonlar ve römorklar için bağlantılar, korkuluklar, basamaklar, çerçeveler
• Otoyol güvenlik bariyerleri

Buna ek olarak, dekoratif mimari profiller, vitrinler, sergiler, tabelalar, vagon ve kamyon gövde panelleri yaygın olarak rulo şeklinde şekillendirilir.

Sınırsız açık kesit oluşturma esnekliği, haddeli şekillendirmeyi hem standartlaştırılmış hem de özel parçaların üretimi için ideal hale getirir.

Rulo Şekillendirmenin Diğer Proseslerle Karşılaştırılması

Profil rulo şekillendirmenin diğer metal şekillendirme işlemlerine kıyasla hem avantajları hem de sınırlamaları vardır:

Abkant Pres Bükümüne Karşı

• Büyük abkant preslere göre daha düşük ekipman maliyeti
• Bükme kalıpları için takım maliyeti yok
• Daha yüksek verim oranları
• Açık profillerle sınırlıdır, abkant presler kapalı şekiller yapabilir
• Rulo şekillendirmede makine kapasitesi ile sınırlı boyut
• Abkant presler ile parçalar arasında daha hızlı geçiş
• Abkant presler daha kalın malzeme sınırlarına sahip olabilir

Damgalamaya Karşı

• Damgalama kalıplarına kıyasla çok daha düşük takım maliyetleri
• Yüksek hacimler için optimize edilmiş damgalamaya kıyasla küçük parti boyutları uygulanabilir
• Rulo şekillendirmede daha yüksek malzeme kullanımı
• Damgalamada daha fazla boyut sınırlaması
• Damgalama, rulo şekillendirmede mümkün olmayan kapalı kesitli formlar üretebilir
• Rulo şekillendirme için daha yüksek ilk ekipman maliyeti

Ekstrüzyona Karşı

• Düşük maliyetli takımlar, parçaları değiştirmek için rulo şekillendirme esnekliği sağlar
• Ekstrüzyon sadece sürekli uzunluklarda sabit bir kesit üretir
• Rulo şekillendirme, makine kapasitesine bağlı olarak genişlik sınırlarına sahiptir
• Ekstrüzyon kısa üretimler için pratik değildir

Lazer/Su Jeti Kesime Karşı

• Lazer kesimde olduğu gibi ısıdan etkilenen bölge veya bükülme yok
• Makaslama hurda kaybına kıyasla düşük malzeme atığı
• Rulo şekillendirmeden farklı olarak özel kapalı şekilleri esnek bir şekilde üretebilir
• Kesme ve rulo takım hazırlığı ile çok kısa teslim süreleri mümkündür
• Rulo şekillendirmedeki gibi şekil veya kalınlık sınırlaması yoktur

Hem avantajların hem de sınırlamaların dikkate alınması, bir üretim uygulaması için en uygun proses seçiminin belirlenmesine yardımcı olur. Rulo şekillendirme, yüksek ilk makine maliyeti göz önüne alındığında uzun üretim çalışmaları için avantajlar sağlar.

Rulo Şekillendirme Kusurları

Profil rulo şekillendirmede oluşabilecek bazı potansiyel hatalar:

Burkulma

• Ağ veya flanş boyunca dalgalanma veya buruşma
• Aşırı sıkıştırma nedeniyle
• Yetersiz genişlik-kalınlık oranı
• Tutma basıncını artırın

Büküm

• Bitmiş profil uzunlamasına bükülür
• Rulolar düzgün hizalanmamış
• Merdane sehpaları arasında uygun olmayan aralık
• Merdane hizalamasını ayarlayın

Foldover

• Şekillendirilmiş flanş ağ üzerine katlanır
• Aşırı sıkıştırma
• Alt silindir çapını artırın

Yüzey İşaretleri

• Yüzeylerde görülebilen silindir baskıları
• Aşırı rulo basıncı
• Kurulum

Bölme

• Oluşturulan profilin nötr ekseni boyunca çatlaklar
• Metal şekillendirmede süneklik sınırlarını aşıyor
• Viraj kesintisinde yarıçapı artırın
• Rulo geçiş programını ayarlayın

Flaring

• Dışa doğru yayılan şekillendirilmiş flanşlar
• Yetersiz rulo muhafazası
• Yanlış hizalanmış üst ve alt silindirler
• Merdane hizalamasını ayarlayın

Doldurulamaz

• Ağ alt ruloya temas etmiyor
• Tam şekillendirmenin önlenmesi
• Aşınmış veya hasarlı rulolar
• Merdane çapını artırın

Springback

• Son standdan çıktıktan sonra parça şekli korunmuyor
• Metalin elastik geri kazanımı
• Aşırı bükme ve aşırı şekillendirme telafi edebilir

Kalınlık Değişimi

• Parça boyunca tutarsız malzeme kalınlığı
• Merdaneler arasında uygunsuz ilişki
• Alt silindir çapını artırın

Yüzey Hasarı

• Biçimlendirilmiş alanlarda ezikler, oyuklar, çizikler
• Merdaneler üzerinde izlere neden olan döküntü birikmesi
• Malzemeyi veya ruloları yağlayın
• Temiz rulo yüzeyleri

Rulo Şekillendirmede Yağlama

Profil rulo şekillendirmede yağlama kritik öneme sahiptir:

• Merdaneler ve sac levha arasındaki sürtünmeyi azaltın
• Daha kolay bükülme ve malzeme akışı sağlar
• Şekillendirilmiş profillerde yüzey hasarını önleme

Etkili yağlamanın faydaları:

• Merdaneler ve takımlar üzerinde daha düşük şekillendirme yükleri
• Safrayı ve malzemenin rulolara aktarılmasını önleyin
• Daha yüksek hat hızları ve üretim oranları sağlayın
• Bitmiş parçaların yüzey kalitesini iyileştirme
• Hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için merdane aşınmasını azaltın

Yaygın yağlama yöntemleri:

Rulo Yağlama

• Rulo yüzeylerine uygulanan doğrudan yağlayıcı
• Ruloları kaplı tutmak için damlama sistemleri
• Sac rulolara geçerken sürtünmeyi azaltır

Stok Yağlama

• Bobin açıcıdan önce kaplanmış sac veya bobin
• Tam üretim çalışması için uygulanan doğru miktar
• Tüm standlar boyunca tutarlı yağlama

Sis Spreyi

• Yüzeylere püskürtülen hava sisi yağlama
• Düşük miktar eşit dağılımlı
• Fazla birikme olmadan temiz uygulama

Ortamlar

• Dahili olarak yağ veya soğutma sıvısı püskürtmek için sistemler
• Daha temiz mağaza hava kalitesi sağlamaya yardımcı olun

Sentetik yağlayıcılar, yağ bazlı ürünler yerine rulo şekillendirme için yaygın olarak kullanılır. Temiz çalışma, uzun ömür ve şekillendirilmiş parçaları işlemek için minimum karışıklık sunarlar. Uygun geri dönüşüm sistemleri, rulo şekillendirmede sentetik yağlayıcıların hizmet ömrünü uzatabilir.

İkincil Operasyonlar

İkincil işlemler genellikle haddelenmiş parçalar üzerinde gerçekleştirilir:

Kesme

• Nihai bitmiş uzunluklara kesme veya testere ile kesme
• Bağlantı elemanları veya askılar için delik açma
• Diğer bileşenlere uyması için çentik açma ve kanal açma
• Kozmetik için trim ve kenar çapak alma

Bükme

• Abkant preslerle eklenen uç tırnakları, flanşlar, braketler
• Bağlantılar için şekillendirilmiş kilitler ve cepler
• Panel birleşimleri için bağlantılar ve dikişler

Bitirme

• Görünüm ve koruma için boyama ve toz kaplama
• Korozyon direnci için sıcak daldırma galvanizleme veya kaplama
• Paslanmaz çelik gibi metaller için astarlama ve pasivasyon

Donanım

• Gömülü somunların, saplamaların, sabit bağlantı elemanlarının eklenmesi
• Montaj klipsleri, braketler ve klipsler takılı

Montaj

• Rulo şekillendirilmiş bölümlerin panellere veya çerçevelere birleştirilmesi
• Yalıtım, cam, elektronik, aydınlatma entegrasyonu
• Ek bileşenlerin kaynaklanması ve sabitlenmesi

Bu tür ikincil işlemler, haddelenmiş profillerden bitmiş parçaların veya alt montajların oluşturulmasına yardımcı olur. Otomasyon, birden fazla işlemin sürekli bir üretim hattına entegre edilmesini sağlar.

Rulo Şekillendirme Ekipman Tedarikçileri

Profil rulo şekillendirme ekipmanlarının önde gelen üreticilerinden bazıları şunlardır:

• Samco Makine - Üretim ve prototipleme uygulamaları için eksiksiz rulo şekillendirici yelpazesi
• Metform Uluslararası - Çok çeşitli endüstriler için rulo şekillendirme makineleri
• Dahlstrom Motors - Özel rulo şekillendirici mühendisliği ve üretimi
• Formtek - HVAC, drenaj, paneller, raflar, otomotiv için rulo şekillendiriciler
• Bradbury Grup - Düz sac ve bobin işleme ekipmanlarının lider tedarikçisi
• Shibo Makine Mühendisliği - Tayvanlı rulo şekillendirme makineleri üreticisi
• Comet Makine - Üretim rulo şekillendiricileri ve taşınabilir tekerlek makineleri
• KNUTH - Alman mühendisliği rulo şekillendirme makineleri ve araçları
• Botou Xianfa - Çin'den rulo şekillendirme ekipmanı üreticisi
• EZForm - Kanada merkezli lider rulo şekillendirme makinesi üreticisi

Rulo şekillendirme ekipmanı seçerken göz önünde bulundurulması gereken önemli faktörler şunlardır:

• Gerekli şekillendirme genişliği ve kalınlık kapasitesi
• Parça boyutlarına göre toplam makine uzunluğu
• Profil şekli için gereken rulo standı sayısı
• Üretim oranları ve hacimleri
• Kontroller, otomasyon, kurulum kolaylığı
• Rulo tasarım hizmetlerinin mevcudiyeti
• Benzer uygulamalar ile deneyim
• Servis ve destek için küresel mevcudiyet

Önde gelen merdaneli kalıp üreticileri, şekillendirme ekipmanına ek olarak eksiksiz tasarım desteği ve merdaneli kalıp hizmetleri de sunmaktadır.

Rulo Şekillendirme Maliyetleri

Profil rulo şekillendirme ekonomisi:

Makine Maliyeti

• Boyut ve özelliklere bağlı olarak $50,000 ila $500,000+
• Daha fazla kapasiteye sahip daha büyük, otomatik makinelerin maliyeti daha yüksektir

Kalıp Maliyeti

• Takım seti başına $2,000 ila $20,000+
• Daha fazla rulo standı ve karmaşıklık maliyeti artırır

**Operasyon Maliyeti **

• Tipik olarak yükleme/boşaltma için 1-2 operatör
• Düşük bakım ve takım değiştirme maliyetleri
• Ton üretim başına ~50-100 kWh enerji tüketimi

Üretim Oranları

• Yüksek hızlı makinelerde 200 ft/dk'ya kadar hat hızı
• Vardiya başına 10.000 ila 100.000+ ft mümkün

Geri Ödeme Süresi

• Başa baş miktarından ~1-3 yıl sonra
• Büyük üretim hacimleri için önemli
• Makinelerin uzun kullanım ömrü - 20 yıldan fazla

Parça Başı Maliyet

• Karmaşıklığa bağlı olarak parça başına $0,10 ila $2
• Düşük işletme maliyetleri sayesinde daha yüksek hacimlerle ekonomi iyileşir

Rulo şekillendirme, tipik olarak 50.000 adetten fazla olan büyük üretim partileri için ekonomik hale gelir. Daha düşük miktarlar için lazer kesim veya abkant pres gibi diğer prosesler daha uygun maliyetli olabilir. Rulo şekillendirmenin esnekliği, aynı makinede hem düşük hem de yüksek hacimlerin üretilmesine olanak tanır.

Rulo Şekillendirme Süreci Kontrolü

Etkili proses kontrolü, rulo şekillendirmede yüksek kalite ve üretkenlik sağlar:

Hat Hızı

• Üretim oranı ve verim doğrudan hat hızına bağlıdır
• Verim ve kaliteyi dengelemek için optimize edilmiş hız

Rulo Basıncı

• İyi şekillendirme için yeterli basınç gereklidir
• Aşırı basınç kusurlara ve merdane aşınmasına neden olur
• Kuvvet sensörleri basıncı optimize etmeye yardımcı olur

Şerit Gerginliği

• Düzgün besleme için yeterli gerilim gereklidir
• Burkulmayı en aza indirir ve malzeme akışına yardımcı olur
• Şerit üzerindeki yük hücreleri gerilimi izler

Rulo Aşınması

• Aşınmış merdaneler markalama ve boyut hatalarına neden olur
• Online rulo ölçüm sistemleri aşınmayı tespit eder
• Göstergelere göre değiştirilen rulolar

Yağlama

• Yeterli yağlama çizilmeyi önler
• Sensörler uygun yağlayıcı seviyelerini doğrular
• Pompalar hat hızına bağlı olarak akışı modüle eder

Otomasyon

• Programlanabilir kontrolörler koordinat makineleri
• Kontrol için HMI ekranları ve arayüzleri
• Diyagnostikler süreç sağlığını izler

Modern rulo şekillendiriciler, optimum şekillendirme koşullarını otomatik olarak korumak için kapsamlı izleme ve ağa bağlı kontroller kullanır. Bu, ıskartaları önler, maksimum üretim hızları sağlar ve arıza süresini azaltır.

Rulo Şekillendirmede Sık Karşılaşılan Sorunlar

Profil rulo şekillendirmede sık karşılaşılan bazı sorunlar ve bunların nasıl ele alınacağı:

Problem: Biçimlendirilmiş profilin bükülmesi

Çözüm: Doğru merdane hizalamasını sağlayın; Merdane sehpaları arasındaki mesafeyi artırın; Merdane paralelliğini kontrol edin

Problem: Son duraktan çıktıktan sonra profil bozulması

Çözüm: Alt silindir çapını artırın; Bitmiş profil için silindir destekleri kullanın

Problem: Şekillendirme sırasında flanşın ters dönmesi

Çözüm: Sıkıştırmayı azaltın; Flanş genişliğini artırın; Rulo konturlarını kontrol edin

Problem: Ağ alt ruloya temas etmiyor

Çözüm: Alt merdane çapını artırın; Merdane geçiş programını ayarlayın

Problem: Dişli kutuları ve takımlar üzerinde aşırı yük

Çözüm: Malzemeyi yağlayın; Hat hızını azaltın; Merdane hizalamasını kontrol edin

Problem: Şekillendirilmiş yüzeyde silindir izleri görülebilir

Çözüm: Hasarlı ruloları değiştirin; Yağlamayı artırın; Rulo basıncını azaltın

Problem: Ağ ve flanş birleşimleri boyunca yarılma

Çözüm: Bükme yarıçaplarını artırın; Daha fazla ön şekillendirme sehpası kullanın; Malzeme sünekliğini kontrol edin

Problem: Zayıf profil toleransları

Çözüm: Merdane tasarımında geri yaylanmayı hesaba katın; Aşırı bükme kullanın

Problem: Şekillendirilmiş parçalar üzerinde çizikler

Çözüm: Merdane yüzeylerini temizleyin; Yağlamayı iyileştirin; Stok yüzey kalitesini kontrol edin

Rulo Şekillendirme Güvenliği

Rulo şekillendirme operasyonları için güvenlik uygulamaları:

• Rulo standlarını koruyucu muhafazalar içine alın
• Açıldığında makineyi kapatan kilitli erişim kapıları
• Acil durdurma düğmelerini belirgin şekilde etiketleyin
• Bir vücut parçası tespit edildiğinde çalışmayı durduran sensörler
• Bakım için kilitleme/etiketleme prosedürleri
• Doğrudan elleçleme yerine yağlayıcı için fırça veya huni kullanın
• Ağır aletlerin güvenli bir şekilde kaldırılması ve taşınması için ekipman
• Çalışanlar uygun KKD kullanmaktadır - güvenlik gözlükleri, eldivenler, bol olmayan giysiler
• Yağ buharı ve dumanını kontrol etmek için yeterli havalandırma
• Yüksek gürültülü alanların ses muhafazaları ile izolasyonu
• Aletlerin, korumaların, sensörlerin, kilitlerin düzenli kontrolleri
• Güvenli çalışma prosedürleri ve önlemleri hakkında eğitim
• Güvenlik bölgeleri oluşturun ve makinenin yakınına erişimi kısıtlayın

Rulo şekillendirme, dönen parçalar, yüksek basınçlar ve keskin kenarlardan kaynaklanan önemli tehlikeler içerir. Yaralanmaların önlenmesi için kapsamlı güvenlik uygulamalarının takip edilmesi kritik önem taşır. Makine koruması, kilitleme prosedürleri, çalışan eğitimi ve KKD kullanımının tümü uygulanmalıdır.

Rulo Şekillendirme Kalite Kontrolü

Rulo şekillendirmede kalite kontrol uygulamaları:

• Şekillendirilmiş profilin ilk parça muayenesi
• Göstergeler ve CMM ile boyutsal kontroller
• Parça uzunluğu boyunca kalınlık değişiminin izlenmesi
• Şekillendirilmiş alanların yüzey bitirme denetimi
• Kusurlar için görsel inceleme
• Doğru yağlama miktarlarının izlenmesi
• Ağ, flanş genişliklerinin ve bükülme açılarının ölçümü
• Kesim uzunluklarının ve delgeç kalitesinin doğrulanması
• Büküm, eğim ve düzlük kontrolü
• Yeni takımları ve süreç değişikliklerini doğrulamak için test çalışmaları
• Kusurların istatistiksel süreç kontrol takibi
• Kritik boyutların kapasite analizi
• Proses parametrelerinin ve toleranslarının dokümantasyonu
• Operatörlerin denetim prosedürleri konusunda eğitilmesi
• Kusurlar ortaya çıktığında düzeltici faaliyetler

Yeterli kalite kontrol önlemleri ile, rulo şekillendirme prosesinin tekrarlanabilirliği, gerekli toleranslar dahilinde tutarlı bir şekilde üretilen parçalar sağlar. İstatistiksel izleme, iyileştirme alanlarının belirlenmesine yardımcı olur.

Rulo Şekillendirme Süreci Sorun Giderme

Rulo şekillendirmede sorunlar ortaya çıktığında sorun giderme teknikleri:

• Makineyi durdurun ve önce şekillendirilmiş bölümü dikkatlice inceleyin
• Son süreç değişikliklerini veya ayarlamalarını gözden geçirin
• Merdane aşınmasını, yağlama miktarlarını, şerit hizalamasını kontrol edin
• Stok malzeme özelliklerini ve durumunu doğrulayın
• Hat hızını kademeli olarak azaltmayı deneyin
• Bireysel merdane standı basınçlarını ve hizalamasını ayarlayın
• Rulo geçiş tasarımını ve takım kurulumunu inceleyin
• Operatör eğitimini ve prosedürlere uyumu gözden geçirin
• Gözlemlenen belirli bir kusurun kök nedenini analiz edin
• Sorunu sistematik olarak izole etmek için küçük partiler halinde pilot çalışma
• Şekillendirilmiş profili birden fazla konumda inceleyin ve ölçün
• Diğer çözüm yolları tükendikten sonra yalnızca kronik sorunlar için takımları yineleyin
• Zorlu şekillendirme sorunlarını gidermek için merdane tasarım uzmanlarına danışın
• Kusurlar bileşimden kaynaklanıyorsa malzeme testini düşünün
• Tüm bulguları ve alınan düzeltici önlemleri belgeleyin

Dikkatli sorun giderme, bir rulo şekillendirme sorununa katkıda bulunan faktörlerin belirlenmesine yardımcı olur. Takımlara dar bir şekilde odaklanmak ancak malzeme, yöntem, insan veya makine ile ilgili diğer potansiyel kaynaklar göz önünde bulundurulduktan sonra yapılmalıdır.

Rulo Şekillendirme Endüstrisi Standartları

Rulo şekillendirme standartları ekipman özelliklerini, tasarımını ve kalite kontrolünü yönlendirir:

ASTM A924 - Rulo şekillendirmede kullanılan çelik sac metaller için standart

ASTM B136 - Rulo şekillendirme için pirinç şerit malzemeleri standardı

AISI D100 - Rulo şekillendirme kılavuzları ve toleransları

AWS D1.3 - Rulo şekillendirilmiş parçalar ve makineler için kaynak yönergeleri

NSSGA - Agrega endüstrisi ürünleri için rulo şekillendirme kılavuzu

AISI SG03-3 - Soğuk şekillendirilmiş çelik çerçeveleme için kılavuzlar

ASTM E290 - Rulo şekillendirilmiş parçaların bükülme testi için test yöntemleri

ISO 11562 - Rulo şekillendirilmiş parçaların doğrusal ölçümleri

JIS Z1701 - Rulo şekillendirilmiş ürünler için test yöntemleri

API Spec 5CT - Gövde ve borular için şartname

SAE J136 - Yağlayıcı test yöntemleri

Endüstri standartlarına bağlı kalınması, rulo ile şekillendirilen parçaların malzeme, tasarım, boyutlar, test ve birleştirme gibi parametrelerde gerekli özellikleri karşılamasını sağlar.

SSS

S: Hangi metaller rulo şeklinde şekillendirilebilir?

C: Rulo şekillendirme çelikleri, paslanmaz çelikleri, alüminyum, bakır, pirinç ve diğer sünek metalleri makinenin kalınlık ve genişlik sınırları dahilinde şekillendirebilir.

S: Hangi kalınlık aralığında rulo şekillendirilebilir?

C: Tipik kalınlık aralığı 18 ga ila 1/4 inçtir. Daha büyük makineler 1 inç kalınlığa kadar malzemeyi rulo haline getirebilir. Minimum kalınlık 26 ga ila 30 ga civarındadır.

S: Hangi toleranslara ulaşılabilir?

C: Rulo şekillendirilmiş parçalar tipik olarak +/- 1% malzeme kalınlığı toleranslarına sahiptir. Bazı boyutlar daha yakın toleranslarda tutulabilir.

S: Tek bir rulo şekillendirilmiş parça ne kadar uzun olabilir?

C: Üretim uzunlukları, makine boyutuna bağlı olarak 2 ft ila 25 ft uzunluğundaki bölümler arasında değişir. Teoride sınırsız uzunluk mümkündür.

S: Hangi metaller yağlama gerektirir?

C: Paslanmaz çelik hariç çoğu metal için yağlama önerilir. Özellikle pirinç, bakır ve alüminyum için kullanışlıdır.

S: Tane yönü rulo şekillendirmeyi etkiler mi?

C: Evet, tane yönünün tersine bükme daha kolaydır. Profiller genellikle orijinal tane yönüne paralel olarak haddelenerek şekillendirilir.

S: Kaç operatör gereklidir?

C: Tipik olarak 1-2 operatör - biri bobin açıcıda ve biri çıkış ucunda. Otomatik makinelerde operatör gerekmeyebilir.

S: Profiller arasındaki geçişler ne kadar hızlı?

C: Merdane ve takım değişimleri 4-8 saat sürebilir. Bazı hızlı değişim takımları bu süreyi önemli ölçüde azaltır.

S: Profil toleranslarını ne belirler?

C: Toleranslar malzeme özelliklerine, takım rijitliğine, merdane standı sayısına, yağlamaya ve hat hızına bağlıdır.

S: Maksimum genişliği ne sınırlar?

C: Makine şasi boyutu, merdane standı sertliği ve şekillendirme gücü maksimum genişliği kısıtlar. En büyük makinelerde 120 inçe kadar.

S: Ne kadar karmaşık şekiller oluşturulabilir?

C: Rulo şekillendirme, açık üniform şekillerin yüksek üretiminde mükemmeldir. Karmaşık profillerin kısa süreli üretimi için abkant presler daha iyidir.

S: Şekillendirilmiş yüzeydeki çiziklere ne sebep olur?

C: İş veya takım üzerinde döküntü birikmesi, zayıf yağlama, hasarlı takımlar, uygun olmayan merdane basınçları.

S: Geri yaylanma neden bir sorundur?

C: Bükme sonrası elastik toparlanma şekil bozulmasına neden olur. Aşırı bükme ve alt rulo desteği telafi edebilir.

S: Delikler ve çentikler nasıl eklenir?

C: Rulo şekillendirmeden sonra delikler ve gerektiğinde şekilli kesikler oluşturmak için delme, nibbling veya lazer kesim kullanılır.

S: Rulo şekillendirme neden diğer yöntemlere göre daha ekonomiktir?

C: Kalıp gerektirmez ve düşük işletme maliyetleri. Kurulum maliyeti uzun üretim çalışmaları boyunca amorti edilir. Yüksek malzeme kullanımı.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme