İniş borusu Rulo Şekillendirme Makinesi

A iniş borusu rulo şekillendirme makinesi metal bobinlerden yağmur suyu drenaj iniş boruları ve olukları üretmek için kullanılan önemli bir ekipmandır. Bu kılavuz, iniş borusu rulo şekillendirme makinelerinin çalışması, türleri, uygulamaları, teknik özellikleri, seçim faktörleri, kurulumu, çalıştırılması, bakımı ve daha fazlasını kapsayan kapsamlı bir genel bakış sağlar.

İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makinesine Genel Bakış

Bir iniş borusu rulo şekillendirme makinesi, metal bobinleri binalardaki yağmur suyu drenaj sistemleri için şekillendirilmiş profillere dönüştürmek üzere tasarlanmıştır.

İniş boruları nedir?

Yağmur suyu iniş boruları olarak da bilinen iniş boruları, yağmur suyu drenajını çatı oluklarından yere veya yağmur suyu sistemine toplamak ve yönlendirmek için kullanılan dikey kanallardır. Tipik olarak şekillendirilmiş metal levhalardan yapılırlar.

İniş borusu Rulo Şekillendirme Makinesinin Çalışması

Bir iniş borusu rulo şekillendirme makinesi, metal bobini girdi olarak alır ve ardışık şekillendirme istasyonlarından geçirerek şekillendirilmiş iniş borusu profillerine dönüştürür. Her istasyon, nihai profil elde edilene kadar silindirler kullanarak sacı aşamalı olarak şekillendirir. Şekillendirilen iniş borusu daha sonra gerektiği gibi uzunluklar halinde kesilir.

Gelişmiş iniş borusu rulo şekillendirme makineleri, hızlı kalıp değiştirme sistemleri sayesinde farklı profiller arasında hızlı geçiş sağlar.

iniş borusu rulo şekillendirme makinesi
İniş borusu Rulo Şekillendirme Makinesi 4

Türleri İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makineleri

İniş borusu rulo şekillendirme makineleri, farklı üretim gereksinimlerine uyacak şekilde farklı konfigürasyonlarda mevcuttur:

Otomasyona Dayalı

  • Manuel: Her istasyonda operatör müdahalesi gerektirir
  • Yarı otomatik: Otomatik sac besleme ancak manuel profil değiştirme
  • Tam otomatik: Otomatik besleme, profil oluşturma, kesme ve istifleme

Üretim Hızına Göre

  • Düşük hız: 10 m/dak'ya kadar
  • Orta hız: 10 - 40 m/dak
  • Yüksek hız: 40 m/dak üzerinde

Daha yüksek hızlar üretim kapasitesini artırır.

Şekillendirme İstasyonlarına Göre

  • Basit profiller için 10-12 istasyon
  • Karmaşık çift katmanlı iniş boruları için 16-24 istasyon
  • Daha fazla istasyon daha fazla profil şekline izin verir

Kontrol Sistemine Dayalı

  • Kollar kullanılarak mekanik manuel kontrol
  • Senkronizasyon için hidrolik otomatik kontrol
  • Hassasiyet ve esneklik için PLC/CNC kontrollü servo motor

Rulo Şekillendirme ile Üretilen İniş Borularının Uygulamaları

Rulo şekillendirme makineleri kullanılarak üretilen iniş boruları:

  • Konut, ticari ve endüstriyel binalar için drenaj sistemleri
  • Büyük depolar, fabrikalar, uçak hangarları drenajı
  • Stadyumlar, oditoryumlar, sergi salonları su drenajı
  • Apartmanlar, villalar vb. için eğimli çatı drenajı.
  • Barajlar, köprüler, yeraltı bölümleri etrafındaki drenaj
  • Yağmur suyu hasadı ve yağmur suyunun yeniden yönlendirilmesi
  • Barınaklar ve çadırlar gibi geçici yapılar

Rulo formlu iniş boruları, saha imalatına kıyasla daha hızlı ve ekonomik üretim sunar.

Downspout Rulo Şekillendirme Makinesi Özellikleri

İniş borusu rulo şekillendirme makineleri, üretim gereksinimlerine göre farklı özelliklerde mevcuttur:

Teknik ÖzelliklerTipik Aralık
Şekillendirme Hızı10 - 80 m/dak
Şekillendirme İstasyonları10 – 24
Metal Kalınlığı0,3 - 1 mm
Maksimum Bobin Genişliği1000 - 1250 mm
Min İniş Borusu Boyutu50 x 50 mm
Maksimum İniş Borusu Boyutu300 x 300 mm
Güç Tüketimi15 - 50 kW
Kesme ModuOtomatik/Yarı otomatik/Manuel
Kontrol SistemiMekanik, Hidrolik, Servo, PLC
Makine Boyutu10 - 25 m Uzunluğunda x 2 - 3 m Genişliğinde
Makine Ağırlığı6000 - 15000 kg

Bu parametreler üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Tasarım ve Çalışma Standartları

İniş borusu rulo şekillendirme makinelerinin belirli tasarım standartlarına uyması gerekir:

  • Yüksek hızlarda titreşimi en aza indirmek için yüksek gerilimli çelik çerçevelerin kullanılması
  • İstasyonlar arasında hız değişimine izin vermek için ayrılmış tahrik tasarımı
  • Daha az aşınma ve düzgün sac akışı için sertleştirilmiş makaralar ve kılavuzlar
  • Tutarlı sac besleme için çok eksenli motorlu açıcılar
  • Hassas profil şekillendirme için hassas dişliler ve dişli kutuları
  • Eşit basınç uygulaması için hidrolik pres sistemi
  • Acil durdurma, ışık perdeleri gibi güvenlik özellikleri
  • Toz geçirmez elektrik kabini ve kontroller

Merdane takımı ve bükme sırası, çatlak veya incelme olmadan düzgün malzeme akışı için FEA analizi kullanılarak optimize edilmelidir.

Bir seçim İniş borusu Rulo Şekillendirme Makinesi Üretici firma

İşte iyi bir iniş borusu rulo şekillendirme makinesi üreticisi seçmek için bazı ipuçları:

ParametreNelere Dikkat Edilmeli
Deneyimİşletmedeki yıl sayısı, uzun faaliyet geçmişi
Üretim TesisiKalite kontrollü şirket içi üretim
ÖzelleştirmeMakineyi ihtiyaçlara göre özelleştirebilme
KaliteTutarlı kalite için gelişmiş otomasyon
SertifikasyonISO 9001, CE sertifikaları
HizmetKurulum desteği, operatör eğitimi
MaliyetRekabetçi fiyatlandırma ve ödeme koşulları
TeslimatStandart modellerin hazır envanteri
KonumLojistik ve hizmet için mesafe
  • Makinelerden gelen örnek profillerin kalitesini kontrol edin
  • Satın alma sonrasında teknik desteğin kullanılabilirliğini sağlamak
  • Fiyatlandırma ve teslimat sürelerini karşılaştırın
  • Üretim sürecini incelemek için mümkünse fabrikayı ziyaret edin
  • Güvenilir ekipman için tanınmış bir üretici seçin

Bu, gereksinimlere uygun yüksek performanslı rulo şekillendirme makinelerinin elde edilmesine yardımcı olur.

iniş borusu rulo şekillendirme makinesi
İniş borusu Rulo Şekillendirme Makinesi 5

İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makinesi Kurulumu

Doğru kurulum, iniş borusu rulo şekillendirme hattının sorunsuz çalışması için çok önemlidir:

  • Beton temel hazırlama ve kaldırma ekipmanı kullanarak makineyi konumlandırma
  • Gerektiği gibi şim ve harç kullanarak makine çerçevesini düzleştirin
  • Rulo şekillendirme bölümlerini çizime göre monte edin
  • Açıcı, düzleştirici ve birleştirme istasyonlarını hizalamaları kullanarak kurun
  • İstasyonlar arasında şanzıman tahrik millerini bağlayın
  • Elektrik anahtarlarını, sürücüleri ve kontrolleri bağlayın
  • Koruyucuları dişlilerin, silindirlerin ve diğer hareketli parçaların etrafına takın
  • Yağlama yağı sirkülasyonu ve varsa hidroliklerin çalışması
  • Makineyi toprak çukurları aracılığıyla düzgün bir şekilde topraklayın
  • Makineyi deneme çalıştırması yapın ve gerektiğinde ayarlamalar yapın

Üretici kılavuzuna göre doğru kurulum, güvenlik ve performans için önemlidir.

İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makinesinin Çalışması ve İşleyişi

Bir iniş borusu rulo şekillendirme makinesinin çalıştırılması aşağıdaki adımları içerir:

Çalışma Öncesi Kontroller ve Ayarlar

  • Elektrik kablolarını, hidroliği, yağlamayı kontrol edin
  • Açıcıyı yeterli bobin ağırlığı gerginliği ile ayarlayın
  • Malzeme kalınlığına bağlı olarak kesme presi ayarını yapın
  • Her istasyondaki silindirleri uygun tabaka akışı için ayarlayın
  • Durakları gerekli iniş borusu kesim uzunluğuna göre ayarlayın
  • Çalışma sırasında eğrilmeyi önlemek için kılavuzları doğru şekilde ayarlayın
  • Koşu yolu üzerindeki malzeme artıklarını veya yağ kalıntılarını temizleyin

Makinenin Çalıştırılması

  • Makineyi jog modunda çalıştırın ve her bir istasyonu gözlemleyin
  • Bobin açıcıyı açın ve tabakayı istasyonlardan besleyin
  • Çalışma hızına ulaşmak için panelden hızı kademeli olarak artırın
  • Açıcı gerginliğini, kesme presi ayarını gerektiği gibi ayarlayın
  • Varsa otomatik kesme ve istiflemeyi başlatın
  • Uygun profil oluşumunu sağladıktan sonra üretimi çalıştırın

Operasyon Sırasında

  • Silindirlerin konturunu aşınmaya karşı izleyin ve periyodik olarak ayarlayın
  • İstasyonlardaki anormal sesleri dinleyin, durun ve inceleyin
  • Tüm hareketli parçaların uygun şekilde yağlandığından emin olun
  • Profil boyutlarını mastarlar kullanarak periyodik olarak test edin
  • Bobin değişiminden önce hattı durdurun ve artık sacı çıkarın
  • Makine etrafındaki yağ döküntülerini veya metal hurdaları temizleyin

Kapatma

  • Tüm malzemeyi temizlemek için hızı kademeli olarak sıfıra düşürün
  • Açıcı, düzleştirici ve kesme istasyonlarına giden gücü kapatın
  • Ana gücü kapatın ve elektriksel olarak kilitleyin
  • Bir sonraki kullanım için alanı ve makineyi iyice temizleyin

Standart çalışma prosedürlerine uyulması kalite ve güvenlik açısından önemlidir.

Bakım İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makineleri

Düzenli bakım faaliyetleri, iniş borusu rulo şekillendirme makinelerinin sorunsuz çalışmasını sağlar:

EtkinlikFrekansYöntem
TemizlikGünlükMakine alanındaki hurdaları, yağ döküntülerini ve tozu temizleyin
TeftişGünlükAnormal gürültü, ısınma, sızıntı olup olmadığını kontrol edin
YağlamaHaftalıkYatakları, dişlileri gresleyin, zincir yağı uygulayın
Silindir DenetimiAylıkKonturu kontrol edin, aşınmış makaraları değiştirin
Sürücü DenetimiAylıkZincir/kayış gerginliğini kontrol edin, gerekirse ayarlayın/değiştirin
Elektrik MalzemeleriÜç AylıkGevşek bağlantıları, izolasyonları kontrol edin, gerekirse onarın
HidrolikÜç AylıkSilindirleri, pompaları, boruları sızıntılara karşı kontrol edin
ŞanzımanYıllıkDişli yağını programa göre değiştirin
  • Temizlik, denetim, yağlama için günlük, haftalık ve aylık programların sürdürülmesi
  • Tesis duruşları sırasında önleyici bakım planlayın
  • Contalar, rulmanlar, makaralar gibi yeterli yedek parçayı stokta bulundurun
  • Teknisyenleri ekipman bakım faaliyetleri konusunda eğitmek
  • Sorunları ve iyileştirmeleri takip etmek için bakım kayıtlarını tutmak

Doğru bakım makinenin ömrünü uzatır ve beklenmedik arızaları önler.

İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makinelerindeki Sorunların Giderilmesi

İniş borusu rulo şekillendirme makinelerinde karşılaşılan bazı yaygın sorunlar şunlardır:

SorunOlası NedenlerÇözümler
Yaprak sıkışmasıSilindirlerde aşınma ve boşluklar var 
Yanlış çözücü gerginliği
Kılavuzlar yanlış hizalanmış
Aşınmış makaraları değiştirin
Açıcı gerginliğini ayarlayın 
Kılavuzları yeniden hizalayın
Profil bozulmasıSilindir boşlukları düzensiz 
Malzeme beslemesi düz değil
İstasyon seviyeleri dengesiz
Silindir aralıklarını eşit olarak ayarlayın
Malzeme besleme hizalamasını ayarlayın
Yeniden seviye belirleme istasyonları
Aşırı gürültüGevşek bağlantı elemanları
Rulman aşınması
Zincir dişlisi aşınmış
Gevşek somunları, cıvataları sıkın 
Aşınmış rulmanları değiştirin
Aşınmış dişlileri değiştirin
Hidrolik yağ sızıntısıHortum hasarı
Conta aşınmış
Hasarlı hortumları değiştirin 
Aşınmış contaları değiştirin
Makine titreşimiİstasyon yanlış hizalanmış
Temel cıvataları gevşek
İstasyonları yeniden düzenleyin 
Temel cıvatalarını sıkın

Kök nedenin analiz edilmesi ve eksikliklerin giderilmesi, yaygın rulo şekillendirme makinesi sorunlarını çözebilir.

İniş Borusu Rulo Şekillendirme Makinelerinin Verimliliğinin Artırılması

İniş borusu rulo şekillendirme makinelerinin verimliliğini artırmanın bazı yolları şunlardır:

  • Darboğazları azaltarak hat hızını optimize edin
  • Üretim çalışmalarını en üst düzeye çıkarmak için hızlı kalıp değişimlerini planlayın
  • Kesme ve istifleme gibi aşağı akış süreçlerini otomatikleştirin
  • Girdi hammaddesinin tutarlı kalitesinin sağlanması
  • Operatörleri standart işletim prosedürleri konusunda eğitin
  • Genel ekipman verimliliğini takip edin ve iyileştirmeleri hedefleyin
  • Önleyici bakım sayesinde planlanmamış arıza sürelerini azaltın
  • Silindirler gibi aşınan yedek parçalar için yeterli envanter bulundurun
  • Zaman içinde servo kontrol, IoT verileri gibi özelliklerle makineyi yükseltin

Doğru girişimlerle, iniş borusu rulo şekillendirme hatlarından önemli verimlilik artışları elde edilebilir.

iniş borusu rulo şekillendirme makinesi
İniş borusu Rulo Şekillendirme Makinesi 6

SSS

S: İniş borusu rulo şekillendirme makinelerinin tipik üretim kapasitesi nedir?

C: Üretim kapasitesi makine hızına ve profillere bağlıdır - tipik olarak 30-50 metre/dakika, yaklaşık 500-800 metre/saat çıktı ile sonuçlanır.

S: Hangi kalınlıkta bobinler kullanılabilir?

C: Makineler tipik olarak 0,3 mm ila 1 mm kalınlığındaki bobinleri işleyebilir. Daha kalın bobinler kenar hazırlığı gerektirebilir.

S: Elde edilen tipik doğruluk oranı nedir?

C: Servo kontrollü gelişmiş makineler ±0,5 mm boyutsal doğruluk ve ±1° açısal doğruluk elde edebilir.

S: Bu makinelerin güç tüketimi nedir?

C: Güç tüketimi boyuta bağlıdır ve 10 istasyonlu küçük bir makine için 15 kW'tan 24 istasyonlu büyük bir makine için 50 kW'a kadar değişir.

S: Gerekli düzenli bakım faaliyetleri nelerdir?

C: Bakım, temizlik, yağlama, silindirlerin, tahriklerin, hidroliklerin, elektriklerin programa göre incelenmesini içerir.

S: Bu makinelerin tipik kullanım ömrü ne kadardır?

C: Uygun bakım ve gerektiğinde bileşen değişimi ile kullanım ömrü 15-20 yıl olabilir.

S: Makine maliyetini etkileyen faktörler nelerdir?

C: Hız, istasyon sayısı, otomasyon seviyesi ve isteğe bağlı aksesuarlar toplam maliyeti etkiler.

S: Makineyi kurmak için ne kadar alan gerekiyor?

C: Uzunluğa istasyon sayısına göre karar verilir. Orta büyüklükte bir hat için açıklığı olan tipik alan yaklaşık 30m x 4m olacaktır.

S: Çalışma sırasında hangi sarf malzemeleri gereklidir?

C: Metal bobinler, yağlayıcılar, hidrolik yağ, makaralar, zincirler, kayışlar gibi yedek parçalar sarf malzemesi olarak gereklidir.

Sonuç

İniş borusu rulo şekillendirme makinesi, farklı boyut ve şekillerde yağmur suyu iniş borularının yüksek hızda üretilmesini sağlayan verimli bir ekipmandır. Bu kılavuzun yardımıyla üreticiler, üretkenliği ve ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak için iniş borusu rulo şekillendirme makinelerinin seçimi, kurulumu, çalıştırılması ve bakımı ile ilgili tüm önemli hususları anlayabilirler.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Bu Yazıyı Paylaşın:

İçindekiler

Bu Sayfayı Paylaş

Yeni Güncelleme

İşimizi Şimdi Strat

Sunway ile İletişime Geçin

Anahtar Üzerinde

İlgili Yazılar

sac paneller

Sac Paneller

Günümüzün hızlı tempolu endüstriyel dünyasında, sac paneller çeşitli sektörlerde en çok yönlü ve temel bileşenlerden biri haline gelmiştir. İnşaattan

çeli̇k sac çati kaplama malzemeleri̇

Çelik Sac Çatı Kaplama Malzemeleri

Çelik sac çatı kaplama malzemeleri inşaat projeleri için giderek daha popüler bir seçim haline gelmiştir ve bunun nedenini görmek kolaydır. Dayanıklılıklarından maliyet etkinliklerine kadar,

profi̇l çati kaplama levhalari

Taş Kaplamalı Çatı Kiremitleri

Çatınızı dayanıklı, çekici ve zamanın testine dayanabilecek bir şeye yükseltmeyi mi düşünüyorsunuz? O halde muhtemelen taş kaplamalı

Alüminyum Oluklu Metal

Genellikle oluklu alüminyum levhalar veya paneller olarak adlandırılan alüminyum oluklu metal, inşaat, mimari ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve dayanıklı bir malzemedir.

Sunway ile iletişime geçin

Son Fiyat & Katalog