Máquina Perfiladora de Bajantes

A máquina formadora de rollos de bajante es un equipo importante utilizado para la fabricación de bajantes de aguas pluviales y canalones a partir de bobinas de metal. Esta guía ofrece una visión completa de las máquinas de perfilado de bajantes que abarca su funcionamiento, tipos, aplicaciones, especificaciones, factores de selección, instalación, funcionamiento, mantenimiento y mucho más.

Visión general de la máquina perfiladora de canalón

Una perfiladora de bajantes está diseñada para transformar bobinas metálicas en perfiles conformados para sistemas de drenaje de aguas pluviales en edificios.

¿Qué son los bajantes?

Los bajantes, también conocidos como bajantes de aguas pluviales, son conductos verticales utilizados para recoger y dirigir el drenaje del agua de lluvia desde los canalones de los tejados hasta el suelo o el sistema de aguas pluviales. Suelen fabricarse con chapas metálicas conformadas.

Funcionamiento de la Máquina Perfiladora de Bajante

Una máquina perfiladora de bajantes toma como entrada una bobina metálica y la convierte en perfiles de bajante conformados pasando por estaciones de conformado consecutivas. Cada estación forma progresivamente la chapa mediante rodillos hasta conseguir el perfil final. A continuación, la bajante conformada se corta en las longitudes necesarias.

Las avanzadas perfiladoras de bajantes permiten cambiar rápidamente de un perfil a otro gracias a los sistemas de cambio rápido de troqueles.

máquina formadora de rollos de bajante
Máquina Perfiladora de Bajantes 4

Tipos de Perfiladoras de bajantes

Las perfiladoras de bajantes están disponibles en diferentes configuraciones para adaptarse a los distintos requisitos de producción:

Basado en la automatización

  • Manual: Requieren la intervención de un operario en cada estación
  • Semiautomática: Alimentación automática de hojas pero cambio manual de perfiles
  • Totalmente automática: Alimentación, perfilado, corte y apilado automáticos

En función de la velocidad de producción

  • Baja velocidad: hasta 10 m/min
  • Velocidad media: 10 - 40 m/min
  • Alta velocidad: Más de 40 m/min

Las velocidades más altas aumentan la capacidad de producción.

Basado en estaciones de formación

  • 10-12 estaciones para perfiles sencillos
  • 16-24 estaciones para bajantes complejos de doble capa
  • Más estaciones permiten más formas de perfil

Basado en el sistema de control

  • Mando manual mecánico mediante palancas
  • Control automático hidráulico para la sincronización
  • Servomotor con control PLC/CNC para mayor precisión y flexibilidad

Aplicaciones de los bajantes fabricados mediante perfilado

Los bajantes fabricados con perfiladoras se utilizan en:

  • Sistemas de drenaje para edificios residenciales, comerciales e industriales
  • Grandes almacenes, fábricas, hangares de aviones drenaje
  • Drenaje del agua en estadios, auditorios y salas de exposiciones
  • Drenaje de tejados inclinados para apartamentos, chalés, etc.
  • Drenaje alrededor de presas, puentes, tramos subterráneos
  • Recogida de aguas pluviales y redirección del agua de lluvia
  • Estructuras temporales como refugios y carpas

Las bajantes conformadas en rollo ofrecen una producción más rápida y económica en comparación con la fabricación in situ.

Especificaciones de la máquina perfiladora de canalón

Las perfiladoras de bajantes están disponibles en diferentes especificaciones en función de los requisitos de producción:

EspecificacionesAlcance típico
Velocidad de formación10 - 80 m/min
Estaciones de formación10 – 24
Espesor del metal0,3 - 1 mm
Anchura máxima de la bobina1000 - 1250 mm
Tamaño mínimo de bajante50 x 50 mm
Tamaño máximo de bajante300 x 300 mm
Consumo de energía15 - 50 kW
Modo de corteAutomático/Semiautomático/Manual
Sistema de controlMecánica, hidráulica, servo, PLC
Tamaño de la máquina10 - 25 m Largo x 2 - 3 m Ancho
Peso de la máquina6000 - 15000 kg

Estos parámetros pueden personalizarse en función de las necesidades de producción.

Normas de diseño y funcionamiento

Las perfiladoras de bajantes deben cumplir ciertas normas de diseño:

  • Uso de bastidores de acero de alta resistencia a la tracción para minimizar las vibraciones a altas velocidades.
  • Diseño de accionamiento desacoplado para permitir la variación de velocidad entre estaciones
  • Rodillos y guías endurecidos para reducir el desgaste y suavizar el flujo de la hoja
  • Desbobinadores motorizados multieje para una alimentación uniforme de la chapa
  • Engranajes y cajas de engranajes de precisión para un perfilado exacto
  • Sistema de prensa hidráulica para una aplicación uniforme de la presión
  • Elementos de seguridad como paradas de emergencia, cortinas de luz
  • Armario eléctrico y controles a prueba de polvo

El utillaje del rodillo y la secuencia de doblado deben optimizarse mediante análisis de elementos finitos para obtener un flujo uniforme del material sin grietas ni adelgazamiento.

Elegir un Máquina Perfiladora de Bajantes Fabricante

He aquí algunos consejos para elegir un buen fabricante de perfiladoras de bajantes:

ParámetroEn qué fijarse
ExperienciaNúmero de años en el negocio, larga historia operativa
Planta de producciónFabricación propia con control de calidad
personalizaciónPosibilidad de adaptar la máquina a las necesidades
CalidadAutomatización avanzada para una calidad constante
CertificaciónCertificaciones ISO 9001 y CE
ServicioApoyo a la instalación, formación de operadores
CostoPrecios y condiciones de pago competitivos
EntregaInventario listo de modelos estándar
UbicaciónDistancia para logística y servicio
  • Comprobación de la calidad de los perfiles de muestra de las máquinas
  • Garantizar la disponibilidad de asistencia técnica tras la compra
  • Comparar precios y plazos de entrega
  • Visitar la fábrica si es posible para inspeccionar el proceso de fabricación
  • Elija un fabricante reputado para obtener equipos fiables

Esto ayuda a obtener máquinas perfiladoras de alto rendimiento adecuadas a los requisitos.

máquina formadora de rollos de bajante
Máquina Perfiladora de Bajantes 5

Instalación de la perfiladora de bajantes

Una instalación adecuada es clave para el buen funcionamiento de la línea de perfilado de bajantes:

  • Preparar los cimientos de hormigón y colocar la máquina utilizando equipos de elevación
  • Nivelar el bastidor de la máquina utilizando calzos y lechada según sea necesario.
  • Ensamblar las secciones de perfilado según el plano
  • Instale el desbobinador, la enderezadora y las estaciones de unión utilizando alineaciones
  • Conectar los ejes de transmisión de la caja de cambios entre estaciones
  • Cableado de interruptores, accionamientos y controles eléctricos
  • Instale las protecciones alrededor de los engranajes, rodillos y otras piezas móviles.
  • Circulación del aceite lubricante y funcionamiento del sistema hidráulico, en su caso
  • Conecte la máquina a tierra correctamente mediante tomas de tierra
  • Probar la máquina y realizar los ajustes necesarios

La instalación correcta según el manual del fabricante es importante para la seguridad y el rendimiento.

Funcionamiento y Operación de la Máquina Perfiladora de Bajante

El funcionamiento de una perfiladora de bajantes implica estos pasos:

Comprobaciones y ajustes previos

  • Compruebe el cableado eléctrico, el sistema hidráulico y la lubricación.
  • Configurar el desenrollador con una tensión adecuada del peso de la bobina
  • Ajuste de la prensa de corte en función del grosor del material
  • Ajuste los rodillos en cada estación para que la hoja fluya correctamente
  • Ajustar los topes según la longitud de corte de bajante requerida
  • Ajustar correctamente las guías para evitar la inclinación durante la marcha
  • Limpiar los restos de material o de aceite en la pista de rodadura.

Arrancar la máquina

  • Ponga en marcha la máquina en modo jog y observe cada estación
  • Encienda el desenrollador de bobinas y alimente la hoja a través de las estaciones
  • Aumente gradualmente la velocidad desde el panel hasta alcanzar la velocidad de trabajo
  • Ajuste la tensión del desbobinador y la configuración de la prensa cizalla según sea necesario.
  • Inicie la desconexión automática y el apilamiento si está equipado
  • Ejecutar la producción tras garantizar el correcto conformado del perfil

Durante el funcionamiento

  • Controlar el contorno de los rodillos por desgaste y ajustarlos periódicamente
  • Escuche cualquier ruido anormal en las estaciones, deténgase e inspeccione
  • Garantizar la lubricación adecuada de todas las piezas móviles
  • Comprobación periódica de las dimensiones de los perfiles mediante calibradores
  • Parar la línea antes del cambio de bobina y retirar la hoja residual
  • Limpiar derrames de aceite o chatarra alrededor de la máquina

Cerrar

  • Reduzca gradualmente la velocidad a cero para eliminar todo el material
  • Desconectar la alimentación de las estaciones de desenrollado, enderezado y cizallado.
  • Desconecte la alimentación principal y bloquee eléctricamente
  • Limpiar bien la zona y la máquina para el próximo uso

Seguir los procedimientos normalizados de trabajo es importante para la calidad y la seguridad.

Mantenimiento de Perfiladoras de bajantes

Las actividades periódicas de mantenimiento garantizan el funcionamiento sin problemas de las perfiladoras de bajantes:

ActividadFrecuenciaMétodo
LimpiezaDiarioRetire la chatarra, los derrames de aceite y el polvo de la zona de la máquina.
InspecciónDiarioComprobación de ruidos anormales, calentamiento, fugas
LubricaciónSemanalEngrasar cojinetes, engranajes, lubricar la cadena
Inspección de rodillosMensualmenteComprobar contorno, sustituir rodillos desgastados
Inspección del accionamientoMensualmenteComprobar la tensión de la cadena/correa, ajustar/sustituir si es necesario.
ElectricidadTrimestralComprobar conexiones sueltas, aislamientos, reparar si es necesario
HidráulicaTrimestralComprobación de fugas en cilindros, bombas y tuberías
Caja de cambiosAnualmenteCambie el aceite de los engranajes según lo previsto
  • Mantener programas diarios, semanales y mensuales de limpieza, inspección y lubricación.
  • Programar el mantenimiento preventivo durante las paradas de la planta
  • Mantenga en stock suficientes repuestos como juntas, cojinetes y rodillos.
  • Formar a los técnicos en las actividades de mantenimiento de los equipos
  • Mantener registros de mantenimiento para realizar un seguimiento de los problemas y las mejoras

Un mantenimiento adecuado mejora la vida útil de la máquina y evita averías inesperadas.

Resolución de problemas en las perfiladoras de bajantes

Algunos problemas comunes a los que se enfrentan las máquinas perfiladoras de bajantes son:

EdiciónPosibles causasSoluciones
Atasco de hojasLos rodillos presentan desgaste y holguras 
Tensión incorrecta del desbobinador
Guías desalineadas
Sustituir rodillos desgastados
Ajustar la tensión del desbobinador 
Realinear guías
Distorsión del perfilHuecos de rodillos desiguales 
Alimentación de material no recta
Niveles de estación desiguales
Ajustar uniformemente los espacios entre rodillos
Ajustar la alineación de alimentación de material
Estaciones de encofrado reniveladas
Ruido excesivoCierres sueltos
Desgaste de los rodamientos
Piñón de la cadena desgastado
Apriete tuercas y tornillos sueltos 
Sustituir los rodamientos desgastados
Sustituir piñones desgastados
Fuga de aceite hidráulicoDaños en la manguera
Junta desgastada
Sustituir mangueras dañadas 
Cambiar juntas desgastadas
Vibración de la máquinaEstación desalineada
Pernos de cimentación sueltos
Reajustar las estaciones 
Apriete los tornillos de los cimientos

El análisis de la causa raíz y la corrección de las deficiencias pueden resolver problemas comunes de las máquinas de perfilado.

Mejora de la productividad de las perfiladoras de bajantes

Algunas formas de mejorar la productividad de las perfiladoras de bajantes son:

  • Optimice la velocidad de la línea reduciendo los cuellos de botella
  • Programar cambios rápidos de troqueles para maximizar las tiradas de producción
  • Automatización de procesos posteriores como el corte y el apilado
  • Garantizar una calidad constante de las materias primas
  • Formar a los operadores en los procedimientos operativos normalizados
  • Seguimiento de la eficiencia global de los equipos y objetivos de mejora
  • Reducir los tiempos de inactividad imprevistos mediante el mantenimiento preventivo
  • Mantenga un inventario suficiente de repuestos de desgaste como rodillos
  • Actualice la máquina con funciones como el servocontrol y los datos IoT a lo largo del tiempo

Con las iniciativas adecuadas, se pueden conseguir ganancias sustanciales de productividad en las líneas de perfilado de bajantes.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la capacidad de producción típica de las perfiladoras de bajantes?

R: La capacidad de producción depende de la velocidad de la máquina y de los perfiles: normalmente, 30-50 metros/min., lo que se traduce en una producción de unos 500-800 metros/hora.

P: ¿Qué grosor de bobinas se puede utilizar?

R: Normalmente, las máquinas pueden procesar bobinas de 0,3 mm a 1 mm de grosor. Las bobinas más gruesas pueden requerir la preparación de los bordes.

P: ¿Cuál es la precisión típica alcanzada?

R: Las máquinas avanzadas con servocontrol pueden alcanzar una precisión dimensional de ±0,5 mm y una precisión angular de ±1°.

P: ¿Cuál es el consumo eléctrico de estas máquinas?

R: El consumo de energía depende del tamaño y oscila entre los 15 kW de una máquina pequeña de 10 estaciones y los 50 kW de una máquina grande de 24 estaciones.

P: ¿Cuáles son las actividades de mantenimiento periódico necesarias?

R: El mantenimiento incluye la limpieza, lubricación e inspección de rodillos, transmisiones, sistemas hidráulicos y eléctricos según el programa.

P: ¿Cuál es la vida útil típica de estas máquinas?

R: Con un mantenimiento adecuado y la sustitución de los componentes cuando sea necesario, la vida útil puede ser de 15-20 años.

P: ¿Qué factores afectan al coste de la máquina?

R: La velocidad, el número de estaciones, el nivel de automatización y los accesorios opcionales influyen en el coste total.

P: ¿Qué superficie se necesita para instalar la máquina?

R: La longitud depende del número de estaciones. El área típica con espacio libre sería de unos 30 m x 4 m para una línea de tamaño medio.

P: ¿Qué consumibles se necesitan durante el funcionamiento?

R: Como consumibles se necesitan bobinas metálicas, lubricantes, aceite hidráulico y piezas de repuesto como rodillos, cadenas y correas.

Conclusión

La perfiladora de bajantes es un equipo eficiente que permite la producción a alta velocidad de bajantes de agua de lluvia de diferentes tamaños y formas. Con la ayuda de esta guía, los fabricantes pueden comprender todos los aspectos clave de la selección, instalación, funcionamiento y mantenimiento de las perfiladoras de bajantes para maximizar la productividad y la calidad del producto.

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