Tavan T ızgara rulo şekillendirme makineleri asma tavan sistemleri için T ızgara profilleri üretmek için kullanılır. Metal bobini bir dizi aşamalı rulo şekillendirme istasyonu aracılığıyla karakteristik T şekline dönüştürürler. Tavan ızgaraları, ticari ve konut binalarında tavan döşemelerini veya panellerini desteklemek için açık bir yapı sağlar.
Bu kapsamlı kılavuz, tavan T ızgara rulo şekillendirme makinelerinin tüm yönlerini kapsayacaktır:
Tavan T Izgara Rulo Şekillendirme Makinesine Genel Bakış
Bir tavan T ızgara rulo şekillendirme makinesi, düz metal bobini girdi olarak alır ve şeridi sürekli olarak nihai T şekilli profile dönüştürmek için bir dizi silindir kalıptan geçirir. Oluşturulan T ızgaralar, modüler asma tavanlar için destek sistemleri olarak kullanılır.
Izgara düzeni, tavan döşemelerini desteklemek için bir çerçeve oluşturur ve elektrik, sıhhi tesisat ve HVAC sistemleri için tavanın üzerindeki plenum alanına erişim sağlar. T ızgara profilleri, yukarıdaki alana kolay erişim ile açık ve estetik açıdan hoş bir tavan sağlar.
Ana Bileşenler
- Açıcı
- Besleyici
- Rulo şekillendirme istasyonları
- Hidrolik sistem
- Kesme cihazı
- Son işlem istasyonları
Çalışma Prensibi
Açıcı, rulo şekillendiriciye beslenen düz sac bobinini tutar. Besleyici, şekillendirmeden önce şeritte delikler veya yuvalar oluşturmak için delme ve çentik açma ünitelerine sahiptir. Rulo şekillendirme bölümünde, şerit bir dizi aşamalı kalıp ve bükme silindirinden geçerek ağ ve flanşla birlikte kademeli olarak T profiline dönüşür. Hidrolik silindirler, doğru şekillendirme için merdaneleri hassas bir şekilde kontrol eder. Haddelemeden sonra, kesme cihazı şekillendirilmiş ızgarayı istenen uzunlukta keser. Delme, çentik açma, markalama ve donanım yerleştirme gibi ek işlemler daha sonra son işlem istasyonlarında yapılabilir.
Temel Özellikler
- Yüksek üretkenlik ve verim
- Farklı T ızgara boyutları oluşturma esnekliği
- Hassas rulo şekillendirme işlemi
- Ekstrüzyona kıyasla malzeme tasarrufu
- Düşük bakım ve işletme maliyetleri
- Güvenlik özelliklerine sahip otomatik hat
Ana Uygulamalar
Tavan T ızgara rulo şekillendirme sistemleri aşağıdakiler için idealdir:
- Ofisler, perakende alanları, hastaneler
- Konut ve ticari binalar
- Havaalanları, oteller, kurumlar
- Hem yeni inşaat hem de yenileme projeleri
Uygun Malzemeler
- Düşük karbonlu çelik
- Galvanizli çelik
- Boyalı çelik
- Paslanmaz çelik
- Alüminyum
Ürün Sınıflandırması
Tavan T ızgara rulo şekillendirme makineleri aşağıdakilere göre sınıflandırılabilir:
Otomasyon Seviyesi
- El Kitabı - Haddeleme işlemi manuel, malzeme taşıma otomatiktir
- Yarı otomatik - Manuel besleme ancak otomatik yuvarlama ve kesme
- Tam otomatik - Otomatik malzeme akışı ve rulo şekillendirme
Üretim Hızı
- Düşük hız - 20 m/dk'ya kadar
- Orta hız - 20-40 m/dak
- Yüksek hız - 40 m/dak üzerinde
Makaralı Tip
- Piramit - Yüksek çıktı oranları için ortak
- S Driven - Küçük partiler için kompakt ve hassas
Şekillendirme İstasyonu Sayısı
- 10-12 - Temel profiller için uygundur
- 16-20 - Karmaşık/ağır iş T ızgaraları için
Özelleştirme
- Standart - Sabit boyutlar ve teknik özellikler
- Özelleştirilmiş - Yapılandırılabilir şekillendirme, boyutlar ve aksesuarlar
T Izgara Rulo Şekillendirme Hattının Ana Bileşenleri
Ana alt sistemler ve bileşenler şunlardır:
| Bileşen | Fonksiyon |
|---|---|
| Bobin Ödeme Makarası ve Stok Düzleştirici | Bobini tutar, şeridi besler, bobini düzleştirir |
| Servo Besleyici Sistemi | Şeridi sabit hızda besler |
| Delme Ünitesi | Çapraz tişörtler için delikler açın |
| Şekillendirme İstasyonları | Aşamalı olarak ağ ve flanş oluşturma |
| Hidrolik Sistem | Kontrol silindiri ayarı |
| Otomatik Kesme | Profili boyuna keser |
| Donanım Ekleme | Çapraz tee klipsleri yerleştirir |
| İstifleyici | Bitmiş ızgaraları toplar |
Teknik Özellikler
T ızgara rulo şekillendirme makinesi teknik özellikleri üretim gereksinimlerine göre değişir:
| Parametreler | Tipik Aralık |
|---|---|
| Makaralı Tip | Piramit veya S-Güdümlü |
| Şekillendirme İstasyonları | 10 – 25 |
| Makara Malzemesi | 45# Yüksek Karbonlu Çelik |
| Silindir Sertliği | HRc50-HRc58 |
| Maksimum Bobin Genişliği | 1200 - 1400 mm |
| Minimum Bobin Kimliği | 508 mm |
| Kalınlık Kapasite | 0,3 - 1 mm |
| Hız | 10 - 45 m/dak |
| Güç Kaynağı | 220V/380V, 3 Faz, 50/60Hz |
| Hat Uzunluğu | 15 - 30 m |
| Hat Yüksekliği | 3.5 - 4 m |
Yapısal Tasarım
Çerçeve ve yerleşim düzeni kullanılır:
- Kaynaklı çelik taban çerçeveleri
- Rijitlik için portal yapısı
- Hidrolik güç paketi
- Kullanım için ergonomik tasarım
- Esneklik için modüler istasyonlar
Minimum kapı yüksekliği 4 m'dir. Uzunluk, üretim hızına ve gerekli şekillendirme istasyonlarına bağlıdır.
Gelişmiş Yapılandırmalar
Ek yetenekler eklenebilir:
- Çözme Sistemi - Düzgün bobin tutma ve besleme için
- Ön delme - Şekillendirmeden önce delik açmak için
- Otomatik İstifleyici - Otomatik profil istifleme için
- Programlanabilir Mantık Denetleyici - Hassas kontrol için
- Uçan Kesim - Yüksek hızlı kesme sistemi
- Servo Motor Sürücüleri - Doğru hız kontrolü için
- Görsel Denetim Sistemi - Kalite kontrolü için
- Veri Kaydı - Üretim verilerinin toplanması için
Üretilen T Izgara Profilleri Aralığı
Üretilebilen standart üst tişört profilleri şunlardır:
| Profil | Boyutlar (mm) |
|---|---|
| 15/16″ | 38,1 x 31,8 x 1,27 |
| 1-1/2″ | 38,1 x 38,1 x 0,457 |
| 9/16″ | 15,9 x 31,8 x 0,71 |
| 24 mm | 24 x 38 x 0,5 |
| 600mm | 600 x 38 x 0,7 |
Silindir kalıpları ve makine programlaması değiştirilerek farklı boyutlarda, ölçülerde ve malzemelerde özel profiller de üretilebilir.
T Izgara Rulo Şekillendirme Makinesi için Tedarikçi Seçimi
Tavan T ızgara rulo şekillendirme makinesi üreticisinin seçiminde temel faktörler:
| Parametreler | Dikkate Alınması Gerekenler |
|---|---|
| Deneyim | İşletmedeki yıl sayısı, teslim edilen projeler |
| Üretim Tesisleri | Fabrika büyüklüğü, üretim kapasitesi |
| Teknik Yeterlilik | Ar-Ge, tasarım uzmanlığı |
| Özelleştirme | Yeni profiller geliştirme becerisi |
| Kalite Kontrol | Sertifikalar, kalite prosedürleri |
| Hizmet Desteği | Kurulum, eğitim, bakım |
| Referanslar | Müşteri referansları, saha ziyaretleri |
| Fiyatlandırma | Kalite ve özelliklere karşı fiyat |
Makine kalitesi ve performansı için güçlü teknik uzmanlığa ve servis desteğine sahip saygın üreticiler tavsiye edilir.
Satın Alma Maliyeti Değerlendirmeleri
| Bileşen | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Manuel Hat | $5000 ila $8000 |
| Otomatik Hat | $8000 ila $15000 |
| Ek istasyonlar | İstasyon başına $500 ila $1000 |
| Gelişmiş seçenekler | $2000 ürün başına yukarı |
| Temel Hat İçin Toplam | $8000 ila $12000 |
| Tam Otomatik Hat İçin Toplam | $15000 ila $30000 |
Maliyet, üretim hızına, hat otomasyonuna ve özel özelliklere bağlıdır. Ek maliyetlere nakliye, kurulum ve eğitim dahildir.
İşletme ve Bakım
| Etkinlik | Detaylar |
|---|---|
| Malzeme Yükleme | Bobinleri ödeme makarasına elle veya vinçle monte etmek için sapanlar kullanın |
| Hat Başlangıcı | Hidrolik güç paketini açın, sistemi kontrol edin, hızı ayarlayın |
| Rulo Değişimi | Uzun süreli kullanımdan sonra silindirleri el aletleri kullanarak değiştirin |
| Yağlama | Yataklara her gün hatlar boyunca gres uygulayın |
| Temizlik | Merdaneler üzerinde biriken metal kalıntılarını periyodik olarak temizleyin |
| Önleyici Bakım | Silindir hizalamasını, hidroliği haftalık olarak kontrol edin |
| Güvenlik Kontrolleri | Işık perdeleri gibi güvenlik önlemlerinin çalıştığından emin olun |
| Eğitim | Çalışanları doğru makine kullanımı ve güvenlik konusunda eğitmek |
Hidrolik bileşenler kusursuz şekillendirme ve dayanıklılık için düzenli bakım gerektirir. İşçiler uygun hat prosedürleri konusunda eğitilmelidir.
Rulo Şekillendirme ve Ekstrüzyon Arasında Seçim Yapma
| Yöntem | Rulo Şekillendirme | Ekstrüzyon |
|---|---|---|
| Çalışma Prensibi | Rulo kademeli olarak profil oluşturur | Kalıptan profil çıkarır |
| Kilitli Kesit | Garanti edilmemiştir | Süreç tarafından garanti edilir |
| Çevrim Süresi | Yavaş | Çok hızlı |
| Kalıp Maliyeti | Daha düşük | Daha yüksek |
| Malzeme Tasarrufu | Boşluk olmadığı için daha yüksek | Boşluklar nedeniyle daha düşük |
| Güç | Karşılaştırılabilir | Karşılaştırılabilir |
| Ürün kalitesi | Boyutsal doğruluk kritik | Daha iyi toleranslar |
| Ekipman Maliyeti | Daha düşük | Daha yüksek sermaye maliyeti |
| Üretim ölçeği | Herhangi bir üretim hacmi | Sadece çok yüksek hacimler |
| Şekil karmaşıklığı | Sınırlı | Yüksek karmaşıklık mümkün |
| İşletme maliyeti | Daha düşük enerji tüketimi | Daha yüksek enerji kullanımı |
| Yapı oranı | Daha yavaş | Yüksek hacimler için daha hızlı |
Çoğu uygulama için, rulolu şekillendirme üretkenlik, kalite ve maliyet verimliliği arasında en uygun dengeyi sunar.
Tavan T Izgara Rulo Şekillendirmenin Avantajları
- Uygun maliyetli - Daha düşük ekipman ve işletme maliyetleri
- Malzeme tasarrufu - Ekstrüzyonun aksine boşluk yok
- Esneklik - Profiller arasında kolay geçiş
- Basit kullanım - Daha düşük beceri gereksinimi
- Enerji verimliliği - Daha düşük güç tüketimi
- Yalın üretim - Minimum malzeme israfı
- Ölçeklenebilirlik - Farklı hacimler için uyarlanabilir
- Ürün kalitesi - İyi boyutsal doğruluk
- Üretkenlik - Yüksek saatlik çıktı oranları
Tavan T Izgara Rulo Şekillendirme Sınırlamaları
- Karmaşık asimetrik şekiller için uygun değildir
- İlk takımlama ve kurulum zaman alır
- Silindirler bakım gerektirir
- Sınırlı yapılandırma seçenekleri
- Periyodik rulo değişimi gerekli
- Ekstrüde T ızgaralara göre daha düşük mukavemet
- Sınırlı kalınlık kapasitesi
- Diğer süreçlere göre daha düşük hız
- Düşük hacimli üretim ekonomik değil
- Bobin taşıma için gerekli operatör becerisi
Doğru üretim planlaması ve makine seçimi bu sınırlamaları en aza indirmeye yardımcı olur.
SSS
S: Hangi malzemeler T ızgaralar şeklinde rulo haline getirilebilir?
C: Yaygın malzemeler arasında düşük karbonlu çelik, galvanizli çelik, önceden işlenmiş çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bulunur. Özel alaşımlar özel kalıplama gerektirebilir.
S: Hangi kalınlıktaki bobinler işlenebilir?
C: Standart makineler 0,3 - 1 mm kalınlığa uygundur. Daha ince ve daha kalın bobinler için özel üniteler mevcuttur.
S: T ızgara rulo şekillendirme makineleri nasıl kontrol edilir?
C: Tüm fonksiyonların otomatik kontrolü için bir PLC kullanırlar. Hız, kesme uzunluğu vb. gibi parametreler operatör arayüzü üzerinden girilebilir.
S: Hangi güvenlik koruması sağlanıyor?
C: Güvenlik korumaları, ışık perdeleri, hareketli bileşenlerin etrafındaki acil durum durdurucuları kaza tehlikelerini önler.
S: Süreç, çapraz tees için deliklerin delinmesine izin veriyor mu?
C: Evet, delme üniteleri delik oluşturma için rulo şekillendirme bölümünden önce entegre edilebilir.
S: Tavan döşemeleri T ızgaralara nasıl bağlanır?
C: Çapraz tee konektörler, tavan panellerini desteklemek için ızgaradaki deliklere / yuvalara yerleştirilir.
S: Üretim ihtiyaçları için doğru makine kapasitesi nasıl belirlenir?
C: Mevcut ve gelecekteki üretim hacimlerini, T ızgara boyutlarını, malzeme kalınlığını ve bütçeyi göz önünde bulundurun. Tedarikçi ideal konfigürasyonu tavsiye edebilir.
S: Bu makinelerin tipik üretim hızı nedir?
C: Üretim hızı modele bağlı olarak dakikada 10 ila 45 metre arasında değişir. Çıktı saatte 300-400 metreye kadar çıkabilir.
S: Farklı T ızgara profilleri arasında geçiş yapmak ne kadar sürer?
C: Rulo değişimi deneyimli bir operatör için yaklaşık 15-20 dakika sürer.
S: Makine için kurulum süreci ve gereksinimleri nelerdir?
C: Makineler konteynerlerde önceden monte edilmiş olarak gönderilir. Düzleştirilmiş bir beton temele, güç kaynağına, basınçlı havaya ve minimum kapı yüksekliğine ihtiyaç duyarlar. Kurulum ve devreye alma, üreticinin teknisyenleri tarafından yapılır.
S: Makine için gereken tipik bakım nedir?
C: Bakım, yatakların yağlanmasını, şekillendirme istasyonlarındaki döküntülerin temizlenmesini, aşınmış bileşenlerin değiştirilmesini ve operatörlerin prosedürler konusunda periyodik olarak eğitilmesini içerir.
