Потолок T сетки рулонных формовочных машин используются для производства Т-образных профилей для подвесных потолков. Они формируют металлический рулон в характерную Т-образную форму с помощью ряда прогрессивных станций для формовки рулонов. Потолочные решетки представляют собой открытую конструкцию для поддержки потолочных плит или панелей в коммерческих и жилых зданиях.
В этом подробном руководстве рассматриваются все аспекты рулонных машин для производства потолочных решеток, в том числе:
Обзор потолка T сетка ролл формовочной машины
Станок для формирования рулонной решетки потолка принимает на входе плоский металлический рулон и обрабатывает его через серию роликовых штампов для непрерывного формирования полосы в конечный Т-образный профиль. Сформированные Т-образные решетки используются в качестве несущих систем для модульных подвесных потолков.
Решетчатая схема создает каркас для поддержки потолочных плит и обеспечивает доступ к пространству над потолком для электрических, водопроводных и HVAC-систем. Т-образные профили обеспечивают открытый и эстетически привлекательный потолок с легким доступом к пространству над ним.
Основные компоненты
- Разматыватель
- Питатель
- Станции формирования рулонов
- Гидравлическая система
- Отключающее устройство
- Отделочные станции
Принцип работы
Разматыватель удерживает рулон плоского листового металла, который подается в валковый пресс. Подающий механизм оснащен устройствами перфорации и высечки для создания отверстий или пазов в полосе перед формовкой. В секции валковой формовки полоса проходит через ряд прогрессивных штампов и гибочных валков, которые постепенно придают ей форму Т-образного профиля с полотном и фланцем. Гидравлические цилиндры точно управляют валками для точной формовки. После прокатки отрезное устройство обрезает сформированную сетку до нужной длины. Дополнительные операции, такие как перфорация, высечка, клеймение и вставка фурнитуры, могут быть выполнены на финишных станциях.
Основные характеристики
- Высокая производительность и урожайность
- Возможность создания различных размеров сетки T
- Прецизионный процесс валковой формовки
- Экономия материалов по сравнению с экструзией
- Низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию
- Автоматизированная линия с функциями безопасности
Основные области применения
Потолочные T-образные рулонные системы идеально подходят для:
- Офисы, торговые помещения, больницы
- Жилые и коммерческие здания
- Аэропорты, гостиницы, учреждения
- Проекты как нового строительства, так и реконструкции
Подходящие материалы
- Низкоуглеродистая сталь
- Оцинкованная сталь
- Предварительно окрашенная сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
Классификация продуктов
Машины для формирования рулонной сетки потолка T могут быть классифицированы на основе:
Уровень автоматизации
- Руководство - Процесс прокатки - ручной, обработка материалов - автоматизированная
- Полуавтоматический - Ручная подача, но автоматическое сворачивание и отсечение
- Полностью автоматический - Автоматическая подача материала и формирование рулонов
Скорость производства
- Низкая скорость - До 20 м/мин
- Средняя скорость - 20-40 м/мин
- Высокая скорость - Более 40 м/мин
Тип ролика
- Пирамида - При высокой производительности
- S Driven - Компактность и точность для небольших партий
Количество формовочных станций
- 10-12 - Подходит для основных профилей
- 16-20 - Для сложных/тяжело нагруженных Т-образных решеток
Настройка
- Стандарт - Фиксированные размеры и характеристики
- Под заказ - Настраиваемые формы, размеры и принадлежности
Основные компоненты линии формовки рулонов сетки
Основные подсистемы и компоненты включают в себя:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Катушка и устройство для выпрямления запасов | Удерживает рулон, подает ленту, выравнивает рулон |
| Система сервоподачи | Подача ленты с постоянной скоростью |
| Перфоратор | Пробить отверстия для поперечных тройников |
| Станции формовки | Постепенное формирование полотна и фланца |
| Гидравлическая система | Регулировка управляющего ролика |
| Автоматическое отключение | Обрезает профиль по длине |
| Вставка оборудования | Вставки крестообразные тройниковые |
| Штабелер | Собирает готовые решетки |
Технические характеристики
Технические характеристики рулоноформовочной машины T grid зависят от производственных требований:
| Параметры | Типовой диапазон |
|---|---|
| Тип ролика | Пирамида или S-образный подход |
| Станции формовки | 10 – 25 |
| Материал ролика | Высокоуглеродистая сталь 45# |
| Твердость роликов | HRc50-HRc58 |
| Максимальная ширина катушки | 1200 - 1400 мм |
| Минимальный идентификатор катушки | 508 мм |
| Толщина Вместимость | 0,3 - 1 мм |
| Скорость | 10 - 45 м/мин |
| Источник питания | 220 В/380 В, 3 фазы, 50/60 Гц |
| Длина линии | 15 - 30 m |
| Высота линии | 3.5 - 4 m |
Структурное проектирование
Рама и макет используют:
- Сварные стальные рамы основания
- Конструкция порталов для обеспечения жесткости
- Гидравлическая силовая установка
- Эргономичный дизайн для работы
- Модульные станции для гибкости
Минимальная высота ворот - 4 м. Длина зависит от скорости производства и требуемых станций формирования.
Расширенные конфигурации
Можно добавить дополнительные возможности:
- Система разгрузки - Для плавного удержания и подачи катушек
- Предварительная штамповка - Для пробивки отверстий перед формовкой
- Автоматизированный штабелер - Для автоматической укладки профилей
- Программируемый логический контроллер - Для точного управления
- Летающая отсечка - Высокоскоростная система отключения
- Приводы серводвигателей - Для точного регулирования скорости
- Система визуального контроля - Для проверки качества
- Регистрация данных - Для сбора производственных данных
Диапазон производимых профилей сетки T
Стандартные профили верхнего тройника, которые могут быть изготовлены, включают в себя:
| Профиль | Размеры (мм) |
|---|---|
| 15/16″ | 38,1 x 31,8 x 1,27 |
| 1-1/2″ | 38,1 x 38,1 x 0,457 |
| 9/16″ | 15,9 x 31,8 x 0,71 |
| 24 мм | 24 x 38 x 0,5 |
| 600 мм | 600 x 38 x 0,7 |
Нестандартные профили различных размеров, толщины и материалов также могут быть изготовлены путем изменения матриц роликов и программирования станка.
Выбор поставщика для T Grid Roll Forming Machine
Ключевые факторы при выборе производителя рулонных машин для формирования потолочной сетки:
| Параметры | Соображения |
|---|---|
| Опыт | Количество лет в бизнесе, реализованных проектов |
| Производственные мощности | Размер завода, производственная мощность |
| Технические возможности | Исследования и разработки, опыт проектирования |
| Настройка | Способность разрабатывать новые профили |
| Контроль качества | Сертификация, процедуры контроля качества |
| Сервисная поддержка | Установка, обучение, обслуживание |
| Ссылки | Отзывы клиентов, посещение объектов |
| Ценообразование | Цена в сравнении с качеством и возможностями |
Для обеспечения качества и производительности машин рекомендуется использовать продукцию авторитетных производителей, обладающих большим техническим опытом и сервисной поддержкой.
Расходы на покупку
| Компонент | Диапазон цен |
|---|---|
| Ручная линия | $5000 - $8000 |
| Автоматическая линия | $8000 - $15000 |
| Дополнительные станции | $500 - $1000 на станцию |
| Дополнительные опции | $2000 вверх за штуку |
| Итого для базовой линии | $8000 - $12000 |
| Итого для полностью автоматической линии | $15000 - $30000 |
Стоимость зависит от скорости производства, автоматизации линии и специальных функций. Дополнительные расходы включают доставку, установку и обучение.
Эксплуатация и обслуживание
| Деятельность | Подробности |
|---|---|
| Загрузка материала | Стропы для установки катушек на барабане вручную или с помощью крана |
| Запуск линии | Включите гидравлическую станцию, систему управления, установите скорость |
| Изменение рулона | Заменяйте ролики после длительного использования с помощью ручных инструментов |
| Смазка | Ежедневно наносите смазку на подшипники через трубопроводы |
| Очистка | Периодически удаляйте металлические остатки на валках |
| Профилактическое обслуживание | Еженедельно проверяйте выравнивание валов, гидравлику |
| Проверки безопасности | Убедитесь, что такие средства защиты, как световые завесы, работают |
| Подготовка | Обучение рабочих правильной эксплуатации оборудования, технике безопасности |
Гидравлические компоненты требуют регулярного обслуживания для безупречного формирования и долговечности. Рабочие должны быть обучены правильным процедурам работы на линии.
Выбор между роликовой формовкой и экструзией
| Метод | Профилирование | Экструзия |
|---|---|---|
| Принцип работы | Роллы постепенно формируют профиль | Выдавливает профиль через фильеру |
| Замковое сечение | Не гарантируется | Гарантировано процессом |
| Время цикла | Медленный | Очень быстро |
| Стоимость оснастки | Нижний | Выше |
| Экономия материалов | Более высокая за счет отсутствия пустот | Снижение за счет пустот |
| Прочность | Сравнимые | Сравнимые |
| Качество продукции | Точность размеров имеет решающее значение | Лучшие допуски |
| Стоимость оборудования | Нижний | Более высокая капитальная стоимость |
| Масштаб производства | Любые объемы производства | Только очень большие объемы |
| Сложность формы | Limited | Возможна высокая сложность |
| Операционные расходы | Низкое потребление энергии | Повышенное энергопотребление |
| Скорость строительства | Медленнее | Быстрее при больших объемах |
Для большинства применений рулонная штамповка предлагает оптимальный баланс производительности, качества и экономичности.
Преимущества роликовой формовки потолочной решетки
- Экономически эффективный - Снижение стоимости оборудования и эксплуатационных расходов
- Экономия материалов - Отсутствие пустот в отличие от экструзии
- Гибкость - Легкая смена профилей
- Простота эксплуатации - Более низкие требования к навыкам
- Энергоэффективность - Низкое энергопотребление
- Бережливое производство - Минимальные отходы материалов
- Масштабируемость - Возможность адаптации к различным объемам
- Качество продукции - Хорошая точность размеров
- Производительность - Высокая почасовая производительность
Ограничения рулонной формовки потолочных решеток
- Не подходит для сложных асимметричных форм
- Первоначальное изготовление инструментов и настройка требуют времени
- Ролики требуют технического обслуживания
- Ограниченные возможности конфигурации
- Необходима периодическая замена валов
- Более низкая прочность по сравнению с экструдированными Т-образными решетками
- Ограниченная толщина
- Скорость ниже, чем у других процессов
- Производство малых объемов нерентабельно
- Для работы с рулонами требуются навыки оператора
Правильное планирование производства и выбор станка позволяют свести эти ограничения к минимуму.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Из каких материалов можно изготовить рулонные решетки?
О: К распространенным материалам относятся низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, предварительно обработанная сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Для специальных сплавов может потребоваться индивидуальная оснастка.
В: Какую толщину рулонов можно обрабатывать?
О: Стандартные машины рассчитаны на толщину 0,3 - 1 мм. Имеются специальные устройства для более тонких и толстых рулонов.
Вопрос: Как управляются рулонные машины с сеткой T?
О: В них используется ПЛК для автоматического управления всеми функциями. Такие параметры, как скорость, длина отреза и т. д., вводятся через интерфейс оператора.
В: Какая защита предусмотрена?
О: Защитные ограждения, световые завесы, аварийные остановки вокруг движущихся компонентов предотвращают опасность несчастных случаев.
Вопрос: Позволяет ли процесс пробивать отверстия для поперечных тройников?
О: Да, перфораторы могут быть интегрированы перед секцией прокатки для создания отверстий.
В: Как потолочные плитки крепятся к Т-образным решеткам?
О: Крестообразные тройники вставляются в отверстия/пазы в решетке для поддержки потолочных панелей.
Вопрос: Как определить правильную мощность машины для производственных нужд?
О: Учитывайте текущие и будущие объемы производства, размеры сетки T, толщину материала и бюджет. Поставщик может порекомендовать идеальную конфигурацию.
Вопрос: Какова типичная производительность этих машин?
О: Скорость производства составляет от 10 до 45 метров в минуту в зависимости от модели. Производительность - до 300-400 метров в час.
В: Сколько времени требуется для переключения между различными профилями сетки T?
О: Смена валов занимает у опытного оператора примерно 15-20 минут.
В: Каков процесс установки и требования к машине?
О: Машины поставляются в предварительно собранном виде в контейнерах. Для них необходимо ровное бетонное основание, электропитание, сжатый воздух и минимальная высота ворот. Монтаж и ввод в эксплуатацию осуществляются техническими специалистами производителя.
В: Какое типичное техническое обслуживание требуется для машины?
О: Техническое обслуживание включает смазку подшипников, очистку формовочных станций от мусора, замену изношенных компонентов и периодическое обучение операторов процедурам.
