Componentes de la máquina perfiladora de rejilla de techo T

Perfiladoras de rejilla de techo en T se utilizan para producir perfiles de rejilla en T para sistemas de techos suspendidos. Forman bobinas metálicas en la característica forma de T mediante una serie de estaciones de perfilado progresivo. Las rejillas de techo proporcionan una estructura expuesta para soportar placas o paneles de techo en edificios comerciales y residenciales.

Esta completa guía cubrirá todos los aspectos de las máquinas perfiladoras de rejilla en T para techos, incluyendo:

Visión general de la máquina perfiladora de rejilla de techo T

Una perfiladora de rejilla en T para techos toma como entrada una bobina metálica plana y la procesa a través de una serie de matrices de rodillos para conformar continuamente la tira en el perfil final en forma de T. Las rejillas en T formadas se utilizan como sistemas de soporte para falsos techos modulares.

La disposición de la perfilería crea un marco para soportar las bandejas del techo y proporciona acceso al espacio del pleno por encima del techo para los sistemas eléctricos, de fontanería y de climatización. Los perfiles de perfilería en T proporcionan un techo expuesto y estéticamente agradable con fácil acceso al espacio superior.

Componentes principales

  • desenrollador
  • Alimentador
  • Estaciones de perfilado
  • Sistema hidráulico
  • Dispositivo de corte
  • Estaciones de acabado

Principio de funcionamiento

El desenrollador sujeta la bobina de chapa plana que se introduce en la perfiladora. El alimentador dispone de unidades de punzonado y entallado para crear agujeros o ranuras en la banda antes del conformado. En la sección de perfilado, el fleje pasa por una serie de matrices progresivas y rodillos de curvado que le van dando forma al perfil en T con el alma y la pestaña. Los cilindros hidráulicos controlan con precisión los rodillos para conseguir un conformado exacto. Tras el laminado, el dispositivo de corte cizalla la rejilla conformada a la longitud deseada. En las estaciones de acabado se pueden realizar operaciones adicionales como punzonado, entallado, marcado e inserción de herrajes.

Características principales

  • Alta productividad y rendimiento
  • Flexibilidad para hacer cuadrículas T de distintos tamaños
  • Proceso de perfilado de precisión
  • Ahorro de material en comparación con la extrusión
  • Bajos costes de mantenimiento y funcionamiento
  • Línea automatizada con dispositivos de seguridad

Principales aplicaciones

Los sistemas de perfilado de techo en T son ideales para:

  • Oficinas, comercios, hospitales
  • Edificios residenciales y comerciales
  • Aeropuertos, hoteles, instituciones
  • Proyectos de nueva construcción y renovación

Materiales adecuados

  • Acero bajo en carbono
  • Acero galvanizado
  • Acero prepintado
  • Acero inoxidable
  • Aluminio
perfiladora de rejilla de techo
Componentes de la máquina perfiladora de rejilla de techo T 3

Clasificación de los productos

Las máquinas perfiladoras de rejilla de techo T pueden clasificarse en función de:

Nivel de automatización

  • Manual - El proceso de laminado es manual, la manipulación del material automatizada
  • Semiautomático - Alimentación manual pero enrollado y corte automáticos
  • Totalmente automático - Flujo automático de material y perfilado

Velocidad de producción

  • Baja velocidad - Hasta 20 m/min
  • Velocidad media - 20-40 m/min
  • Alta velocidad - Más de 40 m/min

Tipo rodillo

  • Pirámide - Común para altos índices de producción
  • S Impulsado - Compacta y precisa para lotes pequeños

Número de estaciones de formación

  • 10-12 - Adecuado para perfiles básicos
  • 16-20 - Para rejillas T complejas/pesadas

personalización

  • Estándar - Dimensiones y especificaciones fijas
  • personalizado - Conformado, tamaños y accesorios configurables

Componentes principales de la línea de perfilado de rejilla T

Los principales subsistemas y componentes incluyen:

ComponenteFunción
Enrollador de bobinas y enderezador de culatasSujeta la bobina, alimenta la banda, nivela la bobina
Servosistema de alimentaciónAlimenta la banda a velocidad constante
Unidad de punzonadoAgujeros para tees cruzadas
Estaciones de formaciónFormar progresivamente el alma y el ala
Sistema hidráulicoAjuste del rodillo de control
Corte automáticoCorta el perfil a medida
Inserción de hardwareInserta clips en T cruzados
ApiladorRecoge las rejillas terminadas

Especificaciones técnicas

Las especificaciones técnicas de la perfiladora de rejilla T varían en función de los requisitos de producción:

ParámetrosAlcance típico
Tipo rodilloPiramidal o en S
Estaciones de formación10 – 25
Material del rodillo45# Acero con alto contenido en carbono
Dureza del rodilloHRc50-HRc58
Anchura máxima de la bobina1200 - 1400 mm
ID mínimo de la bobina508 mm
Espesor Capacidad0,3 - 1 mm
Velocidad10 - 45 m/min
Fuente de alimentación220V/380V, trifásico, 50/60Hz
Longitud de línea15 - 30 m
Altura de línea3.5 - 4 m

Diseño estructural

El marco y la disposición emplean:

  • Bastidores base de acero soldado
  • Estructura de pórtico para mayor rigidez
  • Grupo hidráulico
  • Diseño ergonómico para el manejo
  • Estaciones modulares para mayor flexibilidad

La altura mínima de la puerta es de 4 m. La longitud depende de la velocidad de producción y de las estaciones de conformado necesarias.

Configuraciones avanzadas

Se pueden añadir funciones adicionales:

  • Sistema de desaceitado - Para una sujeción y alimentación suaves de las bobinas
  • Perforación previa - Para perforar agujeros antes de dar forma
  • Apilador automático - Para apilar perfiles automáticamente
  • Controlador lógico programable - Para un control de precisión
  • Corte al vuelo - Sistema de corte de alta velocidad
  • Servomotores - Para un control preciso de la velocidad
  • Sistema de inspección por visión - Para el control de calidad
  • Registro de datos - Para la recogida de datos de producción

Gama de perfiles de rejilla T producidos

Entre los perfiles de te superior estándar que se pueden fabricar se incluyen:

PerfilDimensiones (mm)
15/16″38,1 x 31,8 x 1,27
1-1/2″38,1 x 38,1 x 0,457
9/16″15,9 x 31,8 x 0,71
24 mm24 x 38 x 0,5
600 mm600 x 38 x 0,7

También pueden fabricarse perfiles personalizados de distintos tamaños, calibres y materiales cambiando las matrices de los rodillos y la programación de la máquina.

Elección del proveedor para la máquina perfiladora de rejilla T

Factores clave en la selección del fabricante de la máquina perfiladora de rejilla T de techo:

ParámetrosConsideraciones
ExperienciaNúmero de años de actividad, proyectos realizados
Instalaciones de producciónTamaño de la fábrica, capacidad de producción
Capacidad técnicaI+D, experiencia en diseño
personalizaciónCapacidad para desarrollar nuevos perfiles
Control de calidadCertificaciones, procedimientos de calidad
Servicio de asistenciaInstalación, formación, mantenimiento
ReferenciasTestimonios de clientes, visitas in situ
PreciosPrecio frente a calidad y prestaciones

Por la calidad y el rendimiento de las máquinas, se recomiendan fabricantes reputados con sólidos conocimientos técnicos y servicio de asistencia.

Consideraciones sobre el coste de compra

ComponentePrecios
Línea manual$5000 a $8000
Línea automática$8000 a $15000
Estaciones adicionales$500 a $1000 por estación
Opciones avanzadas$2000 al alza por artículo
Total de la línea básica$8000 a $12000
Total para línea totalmente automática$15000 a $30000

El coste depende de la velocidad de producción, la automatización de la línea y las características especiales. Los costes adicionales incluyen el envío, la instalación y la formación.

Funcionamiento y mantenimiento

ActividadDetalles
Carga de materialesUtilice eslingas para montar las bobinas en el carrete de descarga, manualmente o con grúa.
Inicio de líneaEncender el grupo hidráulico, controlar el sistema, ajustar la velocidad
Cambio de rolloSustituya los rodillos después de un uso prolongado con herramientas manuales
LubricaciónAplique diariamente grasa a los rodamientos a través de los conductos
LimpiezaElimine periódicamente los restos metálicos acumulados en los rodillos
Mantenimiento preventivoComprobar semanalmente la alineación de los rodillos y el sistema hidráulico
Controles de seguridadAsegúrese de que las protecciones, como las cortinas de luz, funcionan.
CapacitaciónFormar a los trabajadores sobre el funcionamiento correcto de las máquinas y la seguridad

Los componentes hidráulicos requieren un mantenimiento regular para que el conformado sea impecable y duradero. Los trabajadores deben recibir formación sobre los procedimientos adecuados en la línea.

perfiladora de rejilla de techo
Componentes de la máquina perfiladora de rejilla en T para techos 4

Elegir entre perfilado y extrusión

MétodoPerfiladoExtrusión
Principio de funcionamientoRollos perfilados gradualmenteExtruye el perfil a través de la matriz
Sección transversal bloqueadaNo garantizadoGarantizado por proceso
Duración del cicloLentoMuy rápido
Coste de utillajeBajaMás alto
Ahorro de materialMayor debido a la ausencia de huecosMenor debido a los vacíos
FuerzaComparableComparable
Calidad del productoLa precisión dimensional es críticaMejores tolerancias
Coste del equipoBajaMayor coste de capital
Escala de producciónCualquier volumen de producciónSólo volúmenes muy elevados
Complejidad de la formaLimitadoAlta complejidad posible
Costes de explotaciónMenor consumo de energíaMayor consumo de energía
Tasa de construcciónMás lentoMás rápido para grandes volúmenes

Para la mayoría de las aplicaciones, el perfilado ofrece el equilibrio óptimo entre productividad, calidad y rentabilidad.

Ventajas del perfilado de techos en T

  • Rentable - Menores costes de equipamiento y funcionamiento
  • Ahorro de material - Sin huecos, a diferencia de la extrusión
  • Flexibilidad - Fácil cambio entre perfiles
  • Funcionamiento sencillo - Menor exigencia de competencias
  • Eficiencia energética - Menor consumo de energía
  • Producción ajustada - Mínimo desperdicio de material
  • Escalabilidad - Adaptable a diferentes volúmenes
  • Calidad del producto - Buena precisión dimensional
  • Productividad - Altos índices de producción por hora

Limitaciones del perfilado de techos en T

  • No apto para formas asimétricas complejas
  • El utillaje y la configuración iniciales llevan tiempo
  • Los rodillos requieren mantenimiento
  • Opciones de configuración limitadas
  • Es necesario sustituir periódicamente los rodillos
  • Menor resistencia que las rejillas T extruidas
  • Capacidad de espesor limitada
  • Velocidad inferior a otros procesos
  • La producción de bajo volumen no es económica
  • Se necesita habilidad operativa para la manipulación de bobinas

Una planificación de la producción y una selección de máquinas adecuadas ayudan a minimizar estas limitaciones.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden laminarse para formar rejillas en T?

R: Los materiales más comunes son el acero con bajo contenido en carbono, el acero galvanizado, el acero preacabado, el acero inoxidable y el aluminio. Las aleaciones especiales pueden requerir herramientas personalizadas.

P: ¿Qué grosor de bobinas se puede procesar?

R: Las máquinas estándar admiten espesores de 0,3 a 1 mm. Hay disponibles unidades especiales para bobinas más finas y más gruesas.

P: ¿Cómo se controlan las perfiladoras de rejilla en T?

R: Utilizan un PLC para el control automático de todas las funciones. Parámetros como la velocidad, la longitud de corte, etc. pueden introducirse a través de la interfaz de operador.

P: ¿Qué protección de seguridad se ofrece?

R: Los resguardos de seguridad, las cortinas ópticas y las paradas de emergencia alrededor de los componentes móviles evitan los riesgos de accidente.

P: ¿Permite el proceso perforar orificios para tes transversales?

R: Sí, las unidades de punzonado pueden integrarse antes de la sección de perfilado para la creación de agujeros.

P: ¿Cómo se fijan las placas de techo a las rejillas T?

R: Los conectores en T cruzados se insertan en los orificios/ranuras de la perfilería para soportar los paneles del techo.

P: ¿Cómo determinar la capacidad correcta de la máquina en función de las necesidades de producción?

R: Tenga en cuenta los volúmenes de producción actuales y futuros, el tamaño de la rejilla T, el grosor del material y el presupuesto. El proveedor puede recomendar la configuración ideal.

P: ¿Cuál es la tasa de producción típica de estas máquinas?

R: La velocidad de producción oscila entre 10 y 45 metros por minuto, según el modelo. La producción es de hasta 300-400 metros por hora.

P: ¿Cuánto se tarda en cambiar de un perfil de rejilla T a otro?

R: Un operario experimentado tarda aproximadamente entre 15 y 20 minutos en realizar el cambio de bobina.

P: ¿Cuál es el proceso de instalación y los requisitos de la máquina?

R: Las máquinas se envían premontadas en contenedores. Necesitan una base de hormigón nivelada, suministro eléctrico, aire comprimido y una altura mínima de la puerta. La instalación y puesta en marcha corre a cargo de los técnicos del fabricante.

P: ¿Qué mantenimiento suele requerir la máquina?

R: El mantenimiento incluye la lubricación de los rodamientos, la limpieza de los residuos de las estaciones de conformado, la sustitución de los componentes desgastados y la formación periódica de los operarios sobre los procedimientos.

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