Üst şapka veya C-profil olarak da bilinen taşıma tahtası, duvarlar, zeminler, çatılar ve diğer yapı bileşenleri için hafif çelik çerçevelemede yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir rulo şekillendirilmiş bölümdür. Taşıyıcı levha rulo şekillendirme makineleri bu şapka kanalı profillerini verimli bir şekilde üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Bu kılavuz, çalışma şekilleri, türleri, teknik özellikleri, uygulamaları, avantajları ve daha fazlasını kapsayan taşıyıcı levha rulo şekillendiricileri hakkında kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.
Giriş Taşıma Panosu Rulo Şekillendirme Makineleri
Taşıma panosu rulo şekillendirme makineleri, sarılmış çelik şeritlerden silindir şapka veya C profilleri üretmek için tasarlanmış özel bir metal rulo şekillendirme ekipmanı türüdür.
Anahtar özellikler:
- Yüksek verimlilikte sürekli işleme
- Yüksek şekillendirme hızlarına uygun
- Profiller arasında hızlı geçiş
- Ağır endüstriyel kullanım için dayanıklı yapı
- Hassasiyet ve verimlilik için gelişmiş tahrikler
- Kullanıcı dostu kontroller ve kullanım
Taşıma tahtası profilleri, konut ve ticari inşaatlarda duvar saplamaları, döşeme kirişleri, çatı makasları ve diğer yapısal parçalar için önemli bir hafif çelik çerçeve bileşenidir.
Rulo şekillendirme, farklı boyutlarda dökme olarak tek tip taşıma levhası uzunlukları üretmek için ideal bir işlemdir.
Taşıma Panosu Rulo Şekillendiricilerinin Çalışma Prensibi
Taşıyıcı levha rulo şekillendirme makineleri, şapka şeklindeki enine kesiti kademeli olarak oluşturmak için şerit malzemenin bir dizi silindir istasyonu aracılığıyla kademeli olarak bükülmesi prensibine göre çalışır.
İlgili kilit süreçler şunlardır:
- Rulo şekillendirme bölümüne beslenen sarmal çelik şerit
- Şerit bir dizi silindir istasyonundan geçer
- Silindirler şeridi kademeli olarak kalibre edilmiş açılarla büker
- Nihai C-profili elde edilene kadar flanşların ve ağın şekillendirilmesi
- Yerleşik kesme presi ile boyuna kesilmiş şekillendirilmiş profil
- Şekillendirilmiş levhalar bir sonraki işlem için istiflenir
Gelişmiş takım tasarımı, hızlı silindir değişimleri sayesinde farklı taşıyıcı levha boyutları arasında hızlı geçişlere olanak tanır.
Taşıyıcı Levha Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri
Taşıyıcı levha rulo şekillendiricileri boyut, üretim hızı, otomasyon seviyeleri ve diğer faktörlere bağlı olarak farklı tiplerde mevcuttur:
Silindir İstasyonları ile
| Tip | Detaylar |
|---|---|
| 10 Makara | Temel ekonomik model |
| 12 Merdane | Standart yapılandırma |
| 16 Makara | Karmaşık profiller için |
Otomasyon Seviyesine Göre
| Tip | Açıklama |
|---|---|
| El Kitabı | Manuel malzeme besleme ve boşaltma |
| Yarı Otomatik | Otomatik besleme ancak manuel boşaltma |
| Tam Otomatik | İstifleyici ile otomatik malzeme giriş ve çıkışı |
Üretim Hızına Göre
| Tip | Hız |
|---|---|
| Standart | 80 m/dk'ya kadar |
| Yüksek Hız | 120 m/dak'ya kadar |
| Ultra Yüksek Hız | 150 - 200 m/dak |
Özelleştirilmiş Taşıma Tahtası Hatları
- Özel üretim gereksinimlerine göre uyarlanmış
- Açıcı, istifleyici, delme, kesme entegrasyonu
- Yüksek hacimli rulo şekillendirme hatları için
Ana Bileşenleri Taşıma Panosu Rulo Şekillendirme Makineleri
Taşıyıcı levha rulo şekillendirme makineleri, birlikte çalışmak üzere tasarlanmış birkaç özel bileşenden oluşur:
Silindir İstasyonları
- Sertleştirilmiş silindirli şekillendirme istasyonları
- Şeridi kalibre edilmiş açılarla kademeli olarak bükün
- Hızlı boyut değişimleri için hızlı değişim tasarımı
Şekillendirme Silindirleri
- Hassasiyet için sertleştirilmiş ve taşlanmış
- Şekillendirme yükleri ve sürtünme için tasarlanmıştır
- Farklı profiller özel silindirlere ihtiyaç duyabilir
Şerit Besleme Sistemi
- Şeridi sarılmış çelikten silindirlere besler
- Düzleştirici, besleme silindirleri, servo sürücüden oluşur
- Hat hızına uyması için besleme hızını kontrol eder
Hidrolik Kesme Presi
- Çıkışta profili boyuna keser
- Hidrolik destekli sıkıştırma
- Ayrıca gerekirse presler ve delikler açar
Elektrik Kontrol Sistemi
- Kontrol ve izleme için dokunmatik ekranlı HMI
- PLC üretimi otomatikleştirir
- Hız kontrollü VFD motor sürücüleri
Taşıma Panosu Rulo Şekillendirme Makinelerinin Özellikleri
Taşıyıcı levha rulo şekillendirme makineleri, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli özelliklerde ve kapasitelerde mevcuttur:
Makine Boyutları
| Şartname | Detaylar |
|---|---|
| Uzunluk | Tipik olarak 6m ila 12m |
| Genişlik | 1.5m ila 2.5m |
| Yükseklik | 1.8m ila 2.2m |
| Ağırlık | 3500 kg ila 6000 kg |
Şekillendirme Kapasite Aralığı
| Parametre | Menzil |
|---|---|
| Metal kalınlığı | 0,45 - 1,2 mm |
| Profil derinliği | 50 - 300 mm |
| Flanş genişliği | 20 - 80 mm |
| Şekillendirme hızı | 200 m/dk'ya kadar |
Ana Sürücüler ve Motorlar
- Ana motor: 11 kW ila 22 kW
- Hidrolik güç paketi: 7,5 kW ila 15 kW
- Vidalı hava kompresörü: 1,5 kW ila 3 kW
- Şerit besleme için servo motor: 1,5 kW ila 7,5 kW
Güç Kaynağı Gereksinimleri
- Gerilim: 380V ila 415V, 3 Faz
- Frekans: 50 Hz
- Akım: Motor değerine bağlı olarak 25A ila 60A
Taşıma Tahtası Profillerinin Uygulamaları ve Kullanım Alanları
Taşıyıcı levha rulo şekillendirilmiş profillerin temel uygulamaları ve kullanım alanları:
İnşaat ve Yapı
- Hafif çelik çerçeveli duvar saplamaları
- Döşeme kirişleri ve çatı makasları
- Yapısal aşıklar ve kirişler
- Duvar mantolama desteği ve destekleri
Altyapı ve Endüstriyel
- Platformlar, yürüyüş yolları, podyumlar
- Asma katlar
- Güvenlik korkulukları ve merdivenler
- Ekipman destek yapıları
Taşımacılık ve Otomotiv
- Kamyon ve treyler kasaları
- Kargo konteynerleri
- Demiryolu yük vagonları
- Otobüs ve motorlu taşıt döşemesi
Taşıma levhası, yüksek mukavemeti hafiflikle birleştirerek endüstrilerde çok sayıda yapısal kullanım için uygun hale getirir.
Kullanmanın Faydaları Taşıma Panosu Rulo Şekillendirme Makineleri
Özel taşıyıcı levha rulo şekillendirme makinelerinin kullanılması, diğer üretim yöntemlerine kıyasla önemli avantajlar sunar:
- Dakikada 200 metreye kadar yüksek verimlilik
- Çeşitli standart ve özel profiller üretme kabiliyeti
- Farklı profil boyutları arasında hızlı geçişler
- Tutarlı kalite ve toleranslar
- Diğer şekillendirme proseslerine kıyasla uygun maliyetli
- Minimum malzeme israfı
- Kesikli yöntemlere göre daha düşük enerji tüketimi
- Kompakt ekipman ayak izi
- Düşük vasıflı işgücü ile kolay kullanım
- Yüksek çalışma süresi ve güvenilirlik
Otomatik taşıyıcı levha rulo şekillendirme hatları, yüksek hacimli gereksinimler için maksimum verimlilik ve verim sağlar.
Taşıma Panosu Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir
Bir taşıma panosu rulo şekillendirici seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler:
- Kanıtlanmış ekipman kalitesine sahip tanınmış üretici
- Üretim hızı derecesi çıktı ihtiyaçlarıyla uyumludur
- Profil boyut aralığı mevcut ve gelecekteki ihtiyaçları karşılar
- Açıcı, istifleyici vb. otomasyon seçenekleri.
- Dayanıklılık için ağır hizmet tipi yapı
- Hızlı değişim ve kolay bakım
- Çeşitli sektörlere tedarik sağlama deneyimi
- Duyarlı satış sonrası servis ve destek
- Verimliliğe dayalı olarak paranın genel değeri
XYZ Machinery gibi uzman bir tedarikçiyle ortaklık kurmak, belirli üretim hedefleri için optimize edilmiş ekipman seçilmesini sağlar.
Taşıma Panosu Rulo Eski Maliyet Analizi
Taşıma panosu rulo şekillendirme makinesi maliyeti bağlıdır:
İlk Satın Alma Fiyatı
| Makine Tipi | Gösterge Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Temel Kılavuz | $60,000 ila $100,000 |
| Tam Otomatik | $150,000 ila $250,000 |
| Büyük Yüksek Hız | $250,000 ila $500,000 |
- Daha fazla silindir istasyonu, otomasyon, hız maliyetleri artırıyor
- Ancak daha yüksek verim daha yüksek fiyatı dengeliyor
Operasyonel Maliyetler
- Güç tüketimi: 10 kW ila 30 kW aralığı
- İşgücü: Vardiya başına 1 ila 2 operatör
- Bakım: Makine maliyetinin yaklaşık 2%'si
Parça Başı Maliyet Analizi
- Makine maliyeti / ömür boyu üretilen adet
- Daha yüksek üretim hacmi = daha düşük maliyet/parça
- Düşük hurdadan elde edilen tasarruf da fiyatı dengeliyor
- Taşıyıcı levha rulo şekillendirme, değer zinciri boyunca toplam maliyeti azaltır
Nasıl Kurulur Taşıma Panosu Rulo Şekillendirme Makinesi
Doğru kurulum, bir taşıyıcı levha rulo şekillendiriciden optimum performans elde etmenin anahtarıdır.
Saha Hazırlığı
- Kat planına göre düz beton temel
- Gerekirse kamu hizmetleri için zemin hendekleri
- Kontrol paneline giden güç besleme hatları
- Basınçlı hava ve hidrolik hatları
- Güvenli erişim için yeterli açıklık
Teslim Alma ve Konumlandırma
- Forklift/krank kullanarak bileşenleri güvenli bir şekilde boşaltma
- Makineyi montaj çizimlerine göre yerleştirin
- Gerektiğinde kaldırmak için serpme çubukları kullanın
Montaj ve Hizalama
- Makine çerçevesini prosedüre uygun olarak monte edin
- Şekillendirme silindirlerini takın ve aktarma organı bağlantılarını yapın
- Silindirleri hizalayın ve düzgün dönüp dönmediğini test edin
- Elektrik dolaplarının montajı ve panoların kablolanması
Devreye Alma ve Deneme Çalışması
- Tüm ankrajları, bağlantıları ve açıklıkları kontrol edin
- Çalışmayı onaylamak için kukla malzeme ile deneme yapın
- Titreşimleri veya anormal sesleri izleyin
- Tam üretimden önce tüm sorunlarda hata ayıklama
Makineyi düzgün bir şekilde kurmak için önceden zaman ayırmak uzun vadede fayda sağlar.
Taşıma Panosu Rulo Şekillendiricilerinin Çalıştırılması ve Bakımı
Doğru işletim yönergelerine ve bakım prosedürlerine uymak, bir taşıyıcı levha merdane kalıbının hizmet ömrü boyunca sorunsuz çalışmasının anahtarıdır.
Günlük Operasyon
- Çalıştırmadan önce makinenin görsel kontrolü
- Şerit besleme, profil şekillendirme kalitesini izleyin
- Makul ısınma ve soğuma sürelerine izin verin
- Hidrolik basıncın yeterli olup olmadığını kontrol etmek için göstergeler kullanın
- Temiz şekillendirilmiş hurda parçalar
- Hareketli parçaları gerektiği gibi yağlayın
Periyodik Bakım
- Rutin bakım için duruş süresi planlayın
- Tüm bileşenleri aşınma/hasar açısından görsel olarak inceleyin
- Şaftların, dişlilerin ve zincirlerin hizalandığını doğrulayın
- Motorlara ve dişli kutularına giden soğutma sıvısı akışını kontrol edin
- Hidrolik sıvı seviyelerini ve filtrasyonu izleyin
- Aşınmış şekillendirme silindirlerini değiştirin
- Temas eden silindir yüzeylerini yeniden cilalayın
Güvenlik
- Hareketli parçalar etrafında uygun koruma sağlayın
- Bakım sırasında kilitleme/etiketleme prosedürlerini kullanın
- E-durdurucuların, çekme halatlarının işlevsel olduğunu kontrol edin
- Elektrik güvenliği prosedürlerinin oluşturulması
- Operatörler için zorunlu KKD uygulayın
Etkili çalıştırma ve bakım uygulamaları maksimum çalışma süresi ve daha uzun makine ömrü sağlar.
Taşıyıcı Levha Rulo Şekillendiricileri için Sorun Giderme Kılavuzu
| Sorun | Olası Nedenler | Düzeltici Faaliyetler |
|---|---|---|
| Profil bozulması | Yanlış hizalanmış silindirler, sıyırıcı plakalar | Silindirleri yeniden hizalayın, sıyırma plakalarını ayarlayın |
| Hurda profil kesitleri | Uygun olmayan rulo boşlukları | Rulo boşluklarını prosedüre göre ayarlayın |
| Aşırı şerit kamber | Aşınmış şekillendirme silindirleri | Aşınmış silindirleri yeniden yüzeyleyin veya değiştirin |
| Hidrolik yağ aşırı ısınması | Düşük yağ veya pompa sorunları | Seviyeyi kontrol edin, pompayı ve valfleri inceleyin |
| Motor aşırı yük hatası | Mekanik sıkışma, hat durması | Sıkışmayı giderin, dikkatli bir şekilde yeniden başlatın |
| Makine titreşimi | Yanlış hizalama, güvenli olmayan parça | Gevşek bileşenleri hizalayın ve sıkın |
| Elektrik arızası | Gevşek kablo tesisatı, kısa devre | Kablo tesisatını kusurlar açısından inceleyin |
| Çizilmiş malzeme yüzeyi | Merdaneler veya malzeme üzerindeki döküntüler | Silindirleri temizleyin ve şerit temizliğini iyileştirin |
Makine kılavuzuna başvurmak ve üreticinin servis ekibiyle iletişime geçmek, arıza süresini en aza indirmek için sorunların hızla çözülmesine yardımcı olur.
SSS
S: Taşıyıcı levha rulo şekillendiricilerinde profil boyutu değişimi ne kadar hızlıdır?
C: Hızlı değişim özelliklerine sahip gelişmiş rulo şekillendiricilerde, boyut değişimleri 10-15 dakika içinde tamamlanabilir.
S: Hangi miktarlarda taşıma tahtası üretilebilir?
C: Makine hızına ve çalışma saatlerine bağlı olarak, çıktı saatte 100 fitten 1000 fitin üzerine kadar değişebilir.
S: Profillerde elde edilebilecek tolerans nedir?
C: Rulo şekillendirilmiş taşıyıcı levha tipik olarak +/- 0,4 mm'lik bir boyutsal toleransa sahiptir. Üstün makineler +/- 0,2 mm'ye ulaşabilir.
S: Ne kalınlıkta çelik sac rulo şeklinde taşıma levhası haline getirilebilir?
C: Standart taşıma tahtası makineleri 1,5 mm kalınlığa kadar çıkmaktadır. Ağır hizmet modelleri 2 mm'nin üzerinde kalınlık oluşturabilir.
Sonuç
Taşıyıcı levha rulo şekillendirme hatları, üst şapkalar ve C-kanalları gibi hafif yapısal çelik profillerin yüksek hacimli üretimi için verimli bir çözüm sunar. Hızlı değişim, yüksek verim ve güvenilirlik özellikleriyle bu makineler, diğer profil üretim yöntemlerine kıyasla önemli verimlilik ve maliyet avantajları sağlar. Önde gelen rulo şekillendirici üreticileri, müşterilerin miktar, boyut varyasyonları ve kalite taleplerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş hatlar sunmaktadır.
