El tablero para carruajes, también conocido como sombrero de copa o perfil en C, es una sección perfilada versátil que se utiliza ampliamente en estructuras ligeras de acero para paredes, suelos, tejados y otros componentes de construcción. Perfiladoras de tableros de carro están diseñados específicamente para producir estos perfiles de canal de sombrero de manera eficiente.
Esta guía ofrece una visión completa de las perfiladoras de cartón, que abarca su funcionamiento, tipos, especificaciones, aplicaciones, ventajas y mucho más.
Introducción a la Perfiladoras de tableros de carro
Las perfiladoras de tableros de carro son un tipo especializado de equipo de perfilado de metal diseñado para producir perfiles de sombrero de copa o perfiles en C a partir de flejes de acero enrollados.
Características principales:
- Procesamiento continuo de alta productividad
- Alta velocidad de conformado
- Cambio rápido entre perfiles
- Construcción duradera para uso industrial pesado
- Accionamientos avanzados para mayor precisión y eficacia
- Controles y funcionamiento fáciles de usar
Los perfiles de tablero para carruajes son un importante componente de entramado de acero de calibre ligero para montantes de pared, viguetas de suelo, cerchas de tejado y otras piezas estructurales en la construcción residencial y comercial.
El perfilado es un proceso ideal para producir longitudes de cartón uniforme a granel en diferentes tamaños.
Principio de trabajo de las Perfiladoras de Tablero de Carro
Las perfiladoras de tableros de carro funcionan según el principio de curvado incremental del material en tiras a través de una serie de estaciones de rodillos para formar gradualmente la sección transversal en forma de sombrero.
Los procesos clave implicados son:
- Banda de acero enrollada introducida en la sección de conformado por rodillos
- La banda pasa por una serie de estaciones de rodillos
- Los rodillos doblan progresivamente la banda a través de ángulos calibrados
- Conformado de bridas y alma hasta conseguir el perfil C final
- Perfil conformado cortado a medida mediante prensa de corte incorporada
- Tablas formadas apiladas para el siguiente proceso
El avanzado diseño del utillaje permite cambios rápidos entre diferentes dimensiones de tablero de carro mediante cambios rápidos de rodillos.
Tipos de perfiladoras de tableros de carro
Las perfiladoras de cartón están disponibles en distintos tipos en función del tamaño, la velocidad de producción, los niveles de automatización y otros factores:
Por estaciones de rodillos
| Tipo | Detalles |
|---|---|
| 10 Rodillo | Modelo económico básico |
| 12 Rodillo | Configuración estándar |
| 16 Rodillo | Para perfiles complejos |
Por nivel de automatización
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Manual | Alimentación y descarga manual de material |
| Semi-Auto | Alimentación automática pero descarga manual |
| Totalmente automático | Entrada y salida automática de material con apilador |
Por velocidad de producción
| Tipo | Velocidad |
|---|---|
| Estándar | Hasta 80 m/min |
| Alta velocidad | Hasta 120 m/min |
| Velocidad ultrarrápida | 150 - 200 m/min |
Líneas de tableros de carro personalizadas
- A la medida de las necesidades específicas de producción
- Integrar desbobinador, apilador, punzonado, corte
- Para líneas de perfilado de gran volumen
Principales componentes de Perfiladoras de tableros de carro
Las perfiladoras de tableros de carro constan de varios componentes especializados diseñados para trabajar juntos:
Estaciones de rodillos
- Estaciones de conformado con rodillos endurecidos
- Doblar progresivamente la banda a través de ángulos calibrados
- Diseño de cambio rápido para cambios de tamaño rápidos
Rodillos conformadores
- Endurecido y rectificado para mayor precisión
- Diseñado para cargas de conformación y fricción
- Diferentes perfiles pueden necesitar rodillos específicos
Sistema de alimentación por tiras
- Alimenta la banda de acero enrollada a los rodillos
- Consta de enderezadora, rodillos de alimentación, servoaccionamiento
- Controla la velocidad de avance para adaptarse a la velocidad de la línea
Prensa hidráulica de corte
- Corta el perfil a medida en la salida
- Sujeción hidráulica
- También presiona y perfora agujeros si es necesario
Sistema de control eléctrico
- Pantalla táctil HMI para control y supervisión
- El PLC automatiza la producción
- Accionamientos de motor VFD con control de velocidad
Especificaciones de las máquinas perfiladoras de tablero de carro
Las perfiladoras de cartón están disponibles en una amplia gama de especificaciones y capacidades para adaptarse a las necesidades de producción:
Dimensiones de la máquina
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Longitud | De 6 a 12 m normalmente |
| Anchura | 1,5 m a 2,5 m |
| Altura | De 1,8 m a 2,2 m |
| Peso | 3500 kg a 6000 kg |
Gama de capacidades de conformado
| Parámetro | Gama |
|---|---|
| Espesor del metal | 0,45 - 1,2 mm |
| Profundidad del perfil | 50 - 300 mm |
| Anchura de la brida | 20 - 80 mm |
| Velocidad de moldeo | Hasta 200 m/min |
Accionamientos principales y motores
- Motor principal: 11 kW a 22 kW
- Grupo hidráulico: 7,5 kW a 15 kW
- Compresor de aire de tornillo: de 1,5 kW a 3 kW
- Servomotor para alimentación de tiras: 1,5 kW a 7,5 kW
Requisitos de la fuente de alimentación
- Tensión: de 380 V a 415 V, trifásica
- Frecuencia: 50 Hz
- Corriente: de 25 A a 60 A en función de la potencia del motor
Aplicaciones y usos de los perfiles para tableros de carrocerías
Principales aplicaciones y usos de los perfiles perfilados de cartón:
Construcción y edificación
- Montantes de pared en entramado de acero de calibre ligero
- Viguetas del suelo y vigas del techo
- Vigas y correas estructurales
- Soporte y arriostramiento del revestimiento del muro
Infraestructuras e industria
- Plataformas, pasillos, pasarelas
- Entreplantas
- Barandillas y escaleras de seguridad
- Estructuras de soporte de equipos
Transporte y automoción
- Carrocerías de camiones y remolques
- Contenedores de carga
- Vagones de mercancías
- Suelo de autobuses y autocares
El cartón para transporte combina una gran resistencia con un peso ligero, lo que lo hace adecuado para numerosos usos estructurales en todos los sectores.
Ventajas de utilizar Perfiladoras de tableros de carro
El uso de perfiladoras específicas para cartón ofrece ventajas significativas frente a otros métodos de producción:
- Alta productividad de hasta 200 metros por minuto
- Capacidad para producir diversos perfiles estándar y personalizados
- Cambios rápidos entre diferentes tamaños de perfil
- Calidad y tolerancias constantes
- Rentabilidad frente a otros procesos de conformado
- Mínimo desperdicio de material
- Menor consumo de energía que los métodos por lotes
- Equipo compacto
- Fácil de manejar con mano de obra poco cualificada
- Alto tiempo de actividad y fiabilidad
Las líneas automatizadas de perfilado de cartón ofrecen la máxima eficacia y rendimiento para grandes volúmenes.
Cómo elegir una perfiladora de tableros de carro
Factores clave a tener en cuenta al seleccionar una formadora de rollos de cartón:
- Fabricante reputado con equipos de calidad demostrada
- El índice de velocidad de producción se ajusta a las necesidades de producción
- La gama de tamaños de perfil satisface las necesidades actuales y futuras
- Opciones de automatización como desbobinador, apilador, etc.
- Construcción resistente para mayor durabilidad
- Cambio rápido y mantenimiento sencillo
- Experiencia en el suministro a diversos sectores
- Servicio posventa y asistencia eficaces
- Relación calidad-precio global basada en la productividad
La asociación con un proveedor experto como XYZ Machinery garantiza la selección de equipos optimizados para objetivos de producción específicos.
Análisis de costes de la perfiladora de cartón
El coste de la máquina perfiladora de cartón depende de:
Precio de compra inicial
| Tipo de máquina | Precio indicativo |
|---|---|
| Manual básico | $60.000 a $100.000 |
| Completamente automatico | $150.000 a $250.000 |
| Gran velocidad | $250.000 a $500.000 |
- Más estaciones de rodillos, automatización y velocidad aumentan los costes
- Pero el mayor rendimiento compensa el mayor precio
Costes operativos
- Consumo de potencia: Gama de 10 kW a 30 kW
- Mano de obra: de 1 a 2 operarios por turno
- Mantenimiento: Aproximadamente 2% del coste de la máquina
Análisis del coste por pieza
- Coste de la máquina / vida útil piezas producidas
- Mayor volumen de producción = menor coste por pieza
- El ahorro por la menor chatarra también compensa el precio
- El perfilado de cartón reduce el coste total a lo largo de la cadena de valor
Cómo instalar un Máquina formadora de rollos de tablero de carro
Una instalación adecuada es clave para conseguir un rendimiento óptimo de una perfiladora de cartón.
Preparación del terreno
- Cimentación de hormigón nivelada según plano
- Zanjas en el suelo para los servicios públicos, si es necesario
- Líneas de alimentación al panel de control
- Conductos de aire comprimido e hidráulicos
- Suficiente espacio libre para un acceso seguro
Recepción y posicionamiento
- Descarga de componentes de forma segura utilizando carretillas elevadoras/grúas
- Colocar la máquina según los planos de instalación
- Utilizar barras separadoras para la elevación cuando sea necesario
Montaje y alineación
- Montar el bastidor de la máquina según el procedimiento
- Instale los rodillos de conformación y realice las conexiones de la transmisión
- Alinee los rodillos y compruebe que giran con suavidad
- Instalación de armarios eléctricos y cableado de cuadros
Puesta en servicio y prueba
- Compruebe todos los anclajes, soportes y holguras
- Realice una prueba con material ficticio para confirmar el funcionamiento
- Control de vibraciones o sonidos anormales
- Depurar cualquier problema antes de la producción total
Dedicar tiempo por adelantado a instalar correctamente la máquina resulta rentable a largo plazo.
Funcionamiento y mantenimiento de las perfiladoras de cartón
Seguir unas directrices de funcionamiento y unos procedimientos de mantenimiento adecuados es clave para que una laminadora de tableros de carro funcione sin problemas durante toda su vida útil.
Funcionamiento diario
- Comprobación visual de la máquina antes de la puesta en marcha
- Supervisar la alimentación de bandas y la calidad del perfilado
- Permitir periodos razonables de calentamiento y enfriamiento
- Utilice manómetros para comprobar si la presión hidráulica es adecuada
- Piezas de desecho limpias
- Lubrique las piezas móviles según sea necesario
Mantenimiento periódico
- Programar tiempos de inactividad para el mantenimiento rutinario
- Inspeccione visualmente todos los componentes en busca de desgaste/daños.
- Verificar la alineación de ejes, piñones y cadenas.
- Comprobar el flujo de refrigerante a los motores y cajas de cambios
- Supervisar los niveles y la filtración del fluido hidráulico
- Sustituir los rodillos formadores desgastados
- Repasar las superficies de contacto de los rodillos
Seguridad
- Garantizar una protección adecuada alrededor de las piezas móviles
- Utilice procedimientos de bloqueo/etiquetado durante el mantenimiento
- Compruebe que los topes de emergencia y los cables de tracción funcionan.
- Establecer procedimientos de seguridad eléctrica
- Hacer obligatorio el uso de EPI para los operarios
Unas prácticas de funcionamiento y mantenimiento eficaces se traducen en un tiempo de actividad máximo y una mayor vida útil de la máquina.
Guía de localización de averías en las perfiladoras de tableros de carro
| Edición | Posibles causas | Medidas correctoras |
|---|---|---|
| Distorsión del perfil | Rodillos desalineados, placas separadoras | Volver a alinear los rodillos, ajustar las placas separadoras |
| Perfiles de chatarra | Separaciones inadecuadas entre rodillos | Ajustar las separaciones entre rodillos según el procedimiento |
| Inclinación excesiva de la banda | Rodillos formadores desgastados | Repavimentar o sustituir los rodillos desgastados |
| Sobrecalentamiento del aceite hidráulico | Aceite bajo o problemas con la bomba | Comprobar nivel, inspeccionar bomba y válvulas |
| Disparo por sobrecarga del motor | Atasco mecánico, bloqueo de la línea | Despejar el atasco, volver a arrancar con precaución |
| Vibración de la máquina | Desalineación, parte no asegurada | Alinear y apretar los componentes sueltos |
| Fallo eléctrico | Cableado suelto, cortocircuito | Inspeccionar el cableado en busca de defectos |
| Superficie del material rayada | Residuos en los rollos o en el material | Limpie los rodillos y mejore la limpieza de las bandas |
Consultar el manual de la máquina y ponerse en contacto con el equipo de servicio del fabricante ayuda a resolver los problemas rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuál es la velocidad de cambio de tamaño de perfil en las perfiladoras de tablero de carro?
R: En las perfiladoras avanzadas con funciones de cambio rápido, los cambios de formato pueden realizarse en 10-15 minutos.
P: ¿Qué cantidades de cartón pueden fabricarse?
R: Dependiendo de la velocidad de la máquina y de las horas de funcionamiento, el rendimiento puede oscilar entre 30 metros y más de 30 metros por hora.
P: ¿Cuál es la tolerancia que puede alcanzarse en los perfiles?
R: El tablero para carro formado por laminación suele tener una tolerancia dimensional de +/- 0,4 mm. Las máquinas superiores pueden alcanzar +/- 0,2 mm.
P: ¿Qué grosor de chapa de acero puede laminarse para formar un tablero de carro?
R: Las máquinas de tableros de carro estándar llegan hasta 1,5 mm de grosor. Los modelos para trabajos pesados pueden formar más de 2 mm de grosor.
Conclusión
Las líneas de perfilado de tableros de carro ofrecen una solución eficaz para la producción de grandes volúmenes de perfiles estructurales de acero de calibre ligero, como sombreros superiores y canales en C. Con sus rápidos cambios de formato, alto rendimiento y fiabilidad, estas máquinas ofrecen importantes ventajas de productividad y costes frente a otros métodos de fabricación de perfiles. Los principales fabricantes de perfiladoras ofrecen líneas personalizadas diseñadas específicamente para satisfacer las demandas de cantidad, variaciones de tamaño y calidad de los clientes.
