Le panneau de chariot, également connu sous le nom de chapeau supérieur ou de profilé en C, est un profilé laminé polyvalent largement utilisé dans les ossatures métalliques légères pour les murs, les planchers, les toits et d'autres éléments de construction. Machines à former des rouleaux de carton sont spécialement conçus pour produire efficacement ces profils de canaux à chapeaux.
Ce guide fournit une vue d'ensemble complète des formeuses de rouleaux de carton ondulé, couvrant leur fonctionnement, les types, les spécifications, les applications, les avantages, et plus encore.
Introduction à la Machines de formage de rouleaux de planches à chariots
Les profileuses pour planches à carrosserie sont un type spécialisé d'équipement de profilage métallique conçu pour produire des profilés en chapeau ou en C à partir de bandes d'acier enroulées.
Caractéristiques principales :
- Traitement continu à haute productivité
- Capable de vitesses de formage élevées
- Passage rapide d'un profil à l'autre
- Construction durable pour une utilisation industrielle lourde
- Entraînements avancés pour la précision et l'efficacité
- Commandes et fonctionnement conviviaux
Les profilés pour planches de charpente sont un élément important de l'ossature en acier léger pour les montants muraux, les solives de plancher, les fermes de toit et d'autres éléments structurels dans la construction résidentielle et commerciale.
Le profilage est un procédé idéal pour produire des longueurs de carton uniforme en vrac dans différentes tailles.
Principe de fonctionnement des laminoirs à tablier métallique
Les machines de profilage de planches à carrosserie fonctionnent selon le principe du pliage incrémentiel de la bande de matériau à travers une série de stations de rouleaux pour former progressivement la section transversale en forme de chapeau.
Les principaux processus impliqués sont les suivants :
- Bande d'acier enroulée introduite dans la section de formage par rouleaux
- La bande passe par une série de stations de rouleaux
- Des rouleaux plient progressivement la bande à travers des angles calibrés.
- Formage des brides et de l'âme jusqu'à l'obtention du profil C final
- Profilé formé coupé à la longueur par une presse à découper intégrée
- Les planches formées sont empilées pour le processus suivant
La conception avancée de l'outillage permet de passer rapidement d'une dimension de chariot à l'autre en changeant rapidement les rouleaux.
Types de machines de formage de rouleaux de carton
Les profileuses à rouleaux de carton sont disponibles en différents types en fonction de la taille, de la vitesse de production, des niveaux d'automatisation et d'autres facteurs :
Par stations de rouleaux
| Type | Détails |
|---|---|
| 10 Rouleau | Modèle économique de base |
| 12 Rouleau | Configuration standard |
| 16 Rouleau | Pour les profils complexes |
Par niveau d'automatisation
| Type | Description |
|---|---|
| Manuel | Alimentation et déchargement manuels des matériaux |
| Semi-Auto | Alimentation automatique mais déchargement manuel |
| Entièrement automatique | Entrée et sortie automatique des matériaux avec empileur |
Par vitesse de production
| Type | Vitesse |
|---|---|
| Standard | Jusqu'à 80 m/min |
| Vitesse élevée | Jusqu'à 120 m/min |
| Ultra haute vitesse | 150 - 200 m/min |
Lignes de planches à carrosserie personnalisées
- Sur mesure pour répondre à des exigences de production spécifiques
- Intégration d'un dérouleur, d'un empileur, d'un poinçonneur, d'un coupeur
- Pour les lignes de profilage à haut volume
Principales composantes de la Machines de formage de rouleaux de planches à chariots
Les machines de formage de rouleaux de carton sont constituées de plusieurs composants spécialisés conçus pour fonctionner ensemble :
Stations de rouleaux
- Stations de formage avec rouleaux trempés
- Pliage progressif de la bande selon des angles calibrés
- Conception à changement rapide pour des changements de taille rapides
Rouleaux de formage
- Trempé et rectifié pour la précision
- Conçu pour les charges de formage et de frottement
- Des profils différents peuvent nécessiter des rouleaux spécifiques
Système d'alimentation en bandes
- Alimentation des rouleaux en bandes d'acier enroulées
- Composé d'un redresseur, de rouleaux d'alimentation et d'un servomoteur.
- Contrôle la vitesse d'alimentation en fonction de la vitesse de la ligne
Presse à tronçonner hydraulique
- Coupe le profil en longueur à la sortie
- Serrage à commande hydraulique
- Elle presse et perfore également les trous si nécessaire.
Système de contrôle électrique
- IHM à écran tactile pour le contrôle et la surveillance
- L'automate programmable automatise la production
- Variateurs de vitesse avec contrôle de la vitesse
Spécifications des machines de formage de rouleaux de carton
Les profileuses pour carton sont disponibles dans une gamme de spécifications et de capacités pour répondre aux besoins de production :
Dimensions de la machine
| Spécifications | Détails |
|---|---|
| Longueur | 6m à 12m en général |
| Largeur | 1,5 m à 2,5 m |
| Hauteur | 1,8 m à 2,2 m |
| Poids | 3500 kg à 6000 kg |
Gamme de capacités de formage
| Paramètres | Gamme |
|---|---|
| Epaisseur du métal | 0,45 - 1,2 mm |
| Profondeur du profil | 50 - 300mm |
| Largeur de la bride | 20 - 80mm |
| Vitesse de formage | Jusqu'à 200 m/min |
Entraînements principaux et moteurs
- Moteur principal : 11 kW à 22 kW
- Groupe hydraulique : 7,5 kW à 15 kW
- Compresseur d'air à vis : 1,5 kW à 3 kW
- Servomoteur pour l'alimentation des bandes : 1,5 kW à 7,5 kW
Exigences en matière d'alimentation électrique
- Tension : 380V à 415V, 3 phases
- Fréquence : 50 Hz
- Courant : 25A à 60A en fonction de la puissance du moteur
Applications et utilisations des profilés de carrosserie
Principales applications et utilisations des profilés formés par laminage de carton :
Construction et bâtiment
- Montants muraux dans une ossature en acier léger
- Solives de plancher et fermes de toit
- Pannes et traverses structurelles
- Support et contreventement du revêtement mural
Infrastructures et industrie
- Plates-formes, passerelles, ponts roulants
- Planchers mezzanines
- Garde-corps et échelles de sécurité
- Structures de support des équipements
Transport et automobile
- Carrosseries de camions et de remorques
- Conteneurs de fret
- Wagons de marchandises
- Plancher d'autobus et d'autocars
Le carton pour chariots combine une grande résistance et une grande légèreté, ce qui le rend adapté à de nombreuses utilisations structurelles dans tous les secteurs d'activité.
Avantages de l'utilisation Machines de formage de rouleaux de planches à chariots
L'utilisation de profileuses dédiées aux cartons offre des avantages significatifs par rapport à d'autres méthodes de production :
- Productivité élevée, jusqu'à 200 mètres par minute
- Capacité à produire divers profils standard et personnalisés
- Changement rapide entre différentes tailles de profilés
- Qualité et tolérances constantes
- Rentabilité par rapport à d'autres procédés de formage
- Déchets minimaux de matériaux
- Consommation d'énergie inférieure à celle des méthodes discontinues
- Encombrement réduit de l'équipement
- Facile à utiliser avec une main-d'œuvre peu qualifiée
- Temps de fonctionnement et fiabilité élevés
Les lignes automatisées de profilage de carton pour chariot offrent une efficacité et un rendement maximums pour les gros volumes.
Comment choisir une machine de formage de rouleaux de planches à chariot
Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'une formeuse de rouleaux de planches à roulettes :
- Fabricant réputé dont la qualité de l'équipement est prouvée
- La vitesse de production s'aligne sur les besoins de production
- La gamme de tailles de profilés répond aux besoins actuels et futurs
- Options d'automatisation telles que dérouleur, empileur, etc.
- Construction robuste pour une meilleure durabilité
- Changement rapide et entretien facile
- Expérience dans l'approvisionnement d'un large éventail d'industries
- Un service après-vente et une assistance réactifs
- Rapport qualité-prix global basé sur la productivité
Un partenariat avec un fournisseur expert comme XYZ Machinery garantit la sélection d'un équipement optimisé pour des objectifs de production spécifiques.
Analyse des coûts de formation du rouleau de la planche à roulettes
Le coût de la machine de formage de plaques de carton dépend de la nature du produit :
Prix d'achat initial
| Type de machine | Fourchette de prix indicative |
|---|---|
| Manuel de base | $60,000 à $100,000 |
| Entièrement automatique | $150,000 à $250,000 |
| Grande vitesse | $250,000 à $500,000 |
- Davantage de stations de rouleaux, d'automatisation et de vitesse augmentent les coûts
- Mais l'augmentation du débit compense l'augmentation du prix
Coûts opérationnels
- Consommation électrique : Gamme de 10 kW à 30 kW
- Main-d'œuvre : 1 à 2 opérateurs par équipe
- Entretien : Environ 2% du coût de la machine
Analyse du coût par pièce
- Coût de la machine / durée de vie des pièces produites
- Volume de production plus élevé = coût inférieur par pièce
- Les économies réalisées grâce à la réduction de la quantité de ferraille compensent également le prix.
- Le profilage des cartons réduit le coût global tout au long de la chaîne de valeur
Comment installer un Petit pain de conseil de chariot formant la machine
Une installation correcte est essentielle pour obtenir des performances optimales d'une formeuse de rouleaux de carton pour chariot.
Préparation du site
- Fondations en béton nivelées selon le plan d'étage
- Creuser des tranchées pour les services publics si nécessaire
- Lignes d'alimentation du panneau de contrôle
- Conduites d'air comprimé et conduites hydrauliques
- Espace libre suffisant pour un accès sûr
Réception et positionnement
- Décharger les composants en toute sécurité à l'aide de chariots élévateurs/grues.
- Placer la machine selon les plans d'installation
- Utiliser des barres d'écartement pour le levage si nécessaire
Assemblage et alignement
- Assembler le bâti de la machine conformément à la procédure
- Installer les rouleaux de formage et effectuer les raccordements de la chaîne cinématique
- Aligner les rouleaux et vérifier qu'ils tournent sans à-coups
- Installer les armoires électriques et câbler les panneaux
Mise en service et essai
- Vérifier tous les ancrages, montages et dégagements
- Procéder à un essai avec un matériau factice pour confirmer l'opération
- Recherche de vibrations ou de sons anormaux
- Déboguer tout problème avant la production complète
Prendre le temps d'installer correctement la machine s'avère payant à long terme.
Fonctionnement et entretien des laminoirs à cartouches
Le respect des directives d'utilisation et des procédures d'entretien appropriées est essentiel pour assurer le bon fonctionnement d'une profileuse à tablier métallique pendant toute sa durée de vie.
Fonctionnement quotidien
- Contrôle visuel de la machine avant la mise en service
- Contrôle de la qualité de l'alimentation des bandes et du formage des profilés
- Prévoir des périodes d'échauffement et de récupération raisonnables
- Utiliser des jauges pour vérifier si la pression hydraulique est suffisante.
- Nettoyer les pièces de rebut formées
- Lubrifier les pièces mobiles si nécessaire
Entretien périodique
- Prévoir des temps d'arrêt pour la maintenance de routine
- Inspecter visuellement tous les composants pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés.
- Vérifier l'alignement des arbres, des pignons et des chaînes
- Vérifier l'écoulement du liquide de refroidissement vers les moteurs et les boîtes de vitesses
- Contrôler les niveaux et la filtration des fluides hydrauliques
- Remplacer les galets de formage usés
- Rénovation des surfaces des rouleaux en contact avec le sol
Sécurité
- Assurer une protection adéquate autour des pièces mobiles
- Utiliser les procédures de verrouillage et d'étiquetage pendant la maintenance
- Vérifier que les arrêts d'urgence et les cordes de traction sont fonctionnels.
- Établir des procédures de sécurité électrique
- Obliger les opérateurs à porter des EPI
Des pratiques d'exploitation et de maintenance efficaces permettent d'optimiser le temps de fonctionnement et de prolonger la durée de vie des machines.
Guide de dépannage pour les formeuses de rouleaux de plateaux roulants
| Enjeu | Causes possibles | Actions correctives |
|---|---|---|
| Distorsion du profil | Rouleaux et plaques d'arrachage mal alignés | Réaligner les rouleaux, ajuster les plaques de décapage |
| Profilés de rebut | Écarts inadéquats entre les rouleaux | Ajuster les écarts entre les rouleaux selon la procédure |
| Carrossage excessif | Rouleaux de formage usés | Refaire la surface ou remplacer les rouleaux usés |
| Surchauffe de l'huile hydraulique | Manque d'huile ou problèmes de pompe | Vérifier le niveau, inspecter la pompe et les vannes |
| Déclenchement de la surcharge du moteur | Blocage mécanique, décrochage de la ligne | Eliminer le bourrage, redémarrer avec prudence |
| Vibrations de la machine | Désalignement, partie non sécurisée | Aligner et serrer les composants desserrés |
| Défaut électrique | Câblage défectueux, court-circuit | Inspecter le câblage pour détecter les défauts |
| Surface du matériau rayée | Débris sur les rouleaux ou le matériel | Nettoyer les rouleaux et améliorer le nettoyage des bandes |
Consulter le manuel de la machine et contacter l'équipe de service après-vente du fabricant permet de résoudre rapidement les problèmes et de minimiser les temps d'arrêt.
FAQ
Q : Quelle est la vitesse de changement de format des profilés sur les profileuses à rouleaux pour carton ?
R : Sur les profileuses avancées dotées de fonctions de changement rapide, les changements de format peuvent être effectués en 10 à 15 minutes.
Q : Quelles sont les quantités de carton pour chariot qui peuvent être produites ?
R : En fonction de la vitesse de la machine et du nombre d'heures de fonctionnement, le rendement peut varier de quelques centaines de pieds à plus de 1 000 pieds par heure.
Q : Quelle est la tolérance qui peut être atteinte sur les profils ?
R : Le carton pour chariot formé par laminage a généralement une tolérance dimensionnelle de +/- 0,4 mm. Les machines de qualité supérieure peuvent atteindre une tolérance de +/- 0,2 mm.
Q : Quelle est l'épaisseur de la tôle d'acier qui peut être transformée en panneau de transport par laminage ?
R : Les machines à carton standard vont jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur. Les modèles à usage intensif peuvent former des panneaux de plus de 2 mm d'épaisseur.
Conclusion
Les lignes de profilage pour planches à carrosserie offrent une solution efficace pour la production en grande quantité de profilés de construction en acier de faible épaisseur, tels que les chapeaux et les profilés en C. Grâce à leur rapidité de changement, à leur débit élevé et à leur fiabilité, ces machines offrent des avantages considérables en termes de productivité et de coûts par rapport à d'autres méthodes de fabrication de profilés. Les principaux fabricants de profileuses proposent des lignes personnalisées conçues spécifiquement pour répondre aux exigences des clients en matière de quantité, de variations de taille et de qualité.
