Вагонка, также известная как верхняя шляпа или С-образный профиль, представляет собой универсальный профилированный профиль, широко используемый в легких стальных каркасах для стен, полов, крыш и других элементов зданий. Вальцовочные станки для обработки каретной доски разработаны специально для эффективного получения таких профилей шляпных каналов.
В данном руководстве представлен полный обзор валковых формирователей каретной доски, рассказывается об их работе, типах, технических характеристиках, областях применения, преимуществах и многом другом.
Введение в Станки для формовки рулонов каретной доски
Вальцовочные станки для производства каретных плит представляют собой специализированный тип металлопрокатного оборудования, предназначенного для изготовления верхних или С-образных профилей из рулонных стальных полос.
Ключевые особенности:
- Высокопроизводительная непрерывная обработка
- Возможность высокой скорости формования
- Быстрое переключение между профилями
- Прочная конструкция для использования в тяжелых промышленных условиях
- Передовые приводы обеспечивают точность и эффективность
- Удобные органы управления и эксплуатации
Профили из вагонной доски являются важным элементом каркаса из малокалиберной стали для изготовления стеновых стоек, балок перекрытия, стропильных ферм крыши и других конструктивных элементов в жилом и коммерческом строительстве.
Рулонная формовка - идеальный процесс для массового производства отрезков однородной каретной доски различных размеров.
Принцип работы валковых формовщиков каретной доски
Вальцовочные станки для производства вагонной доски работают по принципу постепенного изгибания полосового материала через ряд роликовых станций для постепенного формирования шляпообразного сечения.
Ключевыми процессами являются:
- Подача рулонной стальной ленты на участок роликовой формовки
- Полоса проходит через ряд роликовых станций
- Ролики постепенно изгибают полосу на выверенные углы
- Формирование фланцев и полотна до получения окончательного С-образного профиля
- Формируемый профиль разрезается по длине встроенным отрезным прессом
- Сформированные плиты укладываются в штабель для последующей обработки
Усовершенствованная конструкция оснастки позволяет быстро переходить от одного размера каретной доски к другому за счет быстрой смены роликов.
Типы машин для формовки рулонов каретной доски
В зависимости от размеров, скорости производства, уровня автоматизации и других факторов валковые формирователи каретной доски могут быть различных типов:
По роликовым станциям
| Тип | Подробности |
|---|---|
| 10 Ролик | Базовая экономичная модель |
| 12 Ролик | Стандартная конфигурация |
| 16 Ролик | Для сложных профилей |
По уровню автоматизации
| Тип | Описание |
|---|---|
| Руководство | Ручная подача и выгрузка материала |
| Полуавтомат | Автоматическая подача, но ручная выгрузка |
| Полностью автоматический режим | Автоматический ввод и вывод материала с помощью штабелера |
По скорости производства
| Тип | Скорость |
|---|---|
| Стандарт | До 80 м/мин |
| Высокая скорость | До 120 м/мин |
| Сверхвысокая скорость | 150 - 200 м/мин |
Линии для производства вагонных досок по индивидуальному заказу
- Индивидуальное изготовление под конкретные производственные требования
- Интеграция разматывателя, укладчика, перфоратора, резки
- Для высокопроизводительных рулонных линий
Основные компоненты Станки для формовки рулонов каретной доски
Станки для формирования рулонных плит состоят из нескольких специализированных компонентов, спроектированных для совместной работы:
Роликовые станции
- Станции формовки с закаленными роликами
- Постепенный изгиб ленты на выверенные углы
- Быстросменная конструкция для быстрой смены размеров
Формовочные вальцы
- Закалка и шлифовка для обеспечения точности
- Предназначены для формирования нагрузок и трения
- Для различных профилей могут потребоваться специальные ролики
Система ленточной подачи
- Подача полосы из рулонной стали в ролики
- Состоит из правильной машины, подающих валков, сервопривода
- Регулирование скорости подачи в соответствии со скоростью линии
Гидравлический отрезной пресс
- Обрезка профиля по длине на выходе
- Зажим с гидравлическим приводом
- При необходимости также прессует и пробивает отверстия
Электрическая система управления
- Сенсорный HMI для управления и контроля
- ПЛК автоматизирует производство
- Электроприводы с ЧРП и регулированием скорости
Технические характеристики станков для формовки рулонов вагонных досок
В соответствии с производственными потребностями выпускаются машины для формирования рулонных плит с различными техническими характеристиками и возможностями:
Размеры машины
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Длина | Как правило, от 6 до 12 м |
| Ширина | 1,5-2,5 м |
| Высота | 1,8-2,2 м |
| Вес | 3500 кг - 6000 кг |
Диапазон формовочных возможностей
| Параметр | Диапазон |
|---|---|
| Толщина металла | 0,45 - 1,2 мм |
| Глубина профиля | 50 - 300 мм |
| Ширина фланца | 20 - 80 мм |
| Скорость формования | До 200 м/мин |
Главные приводы и двигатели
- Главный двигатель: От 11 кВт до 22 кВт
- Гидравлическая силовая установка: От 7,5 кВт до 15 кВт
- Винтовой воздушный компрессор: от 1,5 кВт до 3 кВт
- Серводвигатель для подачи ленты: 1,5 кВт - 7,5 кВт
Требования к источникам питания
- Напряжение: от 380 В до 415 В, 3 фазы
- Частота: 50 Гц
- Ток: от 25 А до 60 А в зависимости от номинала двигателя
Области применения и способы использования профилей из каретной доски
Основные области применения и использования рулонных профилей из каретной доски:
Строительство и строительство
- Стеновые стойки в стальном каркасе из легкой стали
- Балки перекрытий и стропильные фермы крыши
- Конструктивные прогоны и балки
- Опора и крепление стеновых панелей
Инфраструктура и промышленность
- Платформы, пешеходные дорожки, подиумы
- Мезонинные полы
- Защитные перила и лестницы
- Опорные конструкции оборудования
Транспорт и автомобилестроение
- Кузова грузовых автомобилей и прицепов
- Грузовые контейнеры
- Железнодорожные грузовые вагоны
- Напольные покрытия для автобусов и мотобусов
Вагонка сочетает в себе высокую прочность и малый вес, что позволяет использовать ее в различных отраслях промышленности.
Преимущества использования Станки для формовки рулонов каретной доски
Использование специализированных машин для вальцевания каретной доски дает значительные преимущества по сравнению с другими способами производства:
- Высокая производительность - до 200 метров в минуту
- Возможность изготовления различных стандартных и нестандартных профилей
- Быстрая переналадка между профилями различных размеров
- Постоянное качество и допуски
- Экономическая эффективность по сравнению с другими процессами формования
- Минимальные отходы материалов
- Более низкое энергопотребление по сравнению с пакетными методами
- Компактность оборудования
- Простота эксплуатации при низкой квалификации персонала
- Высокое время безотказной работы и надежность
Автоматизированные линии для формирования рулонов каретной доски обеспечивают максимальную эффективность и производительность при больших объемах производства.
Как выбрать машину для формовки рулонов из каретной доски
Основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе валкообразователя для каретной доски:
- Известный производитель с подтвержденным качеством оборудования
- Соответствие скорости производства потребностям выпускаемой продукции
- Размерный ряд профилей отвечает текущим и будущим потребностям
- Опции автоматизации, такие как размотчик, укладчик и т.д.
- Прочная конструкция для долговечности
- Быстрая переналадка и простота обслуживания
- Опыт поставок в различные отрасли промышленности
- Оперативное послепродажное обслуживание и поддержка
- Общее соотношение цены и качества на основе производительности
Сотрудничество с таким экспертным поставщиком, как XYZ Machinery, гарантирует выбор оборудования, оптимизированного для решения конкретных производственных задач.
Анализ затрат на формовку рулонов каретной доски
Стоимость станка для формовки валков из каретной доски зависит от:
Первоначальная покупная цена
| Тип машины | Ориентировочный диапазон цен |
|---|---|
| Базовое руководство | $60 000 - $100 000 |
| Полностью автоматический | $150 000 - $250 000 |
| Большая высокая скорость | $250 000 - $500 000 |
- Увеличение количества роликовых станций, автоматизация, скорость увеличивают затраты
- Но более высокая производительность компенсирует более высокую цену
Операционные расходы
- Потребляемая мощность: Диапазон от 10 кВт до 30 кВт
- Трудозатраты: от 1 до 2 операторов в смену
- Техническое обслуживание: Примерно 2% от стоимости машины
Анализ затрат на единицу продукции
- Стоимость машины / срок службы произведенных изделий
- Более высокий объем производства = более низкая стоимость за штуку
- Экономия за счет меньшего количества лома также компенсирует цену
- Рулонная формовка каретной доски снижает общие затраты по всей цепочке создания стоимости
Как установить Профилегибочная машина для вагонных досок
Правильный монтаж - залог оптимальной работы валкообразователя каретной доски.
Подготовка площадки
- Ровное бетонное основание в соответствии с поэтажным планом
- Траншеи для прокладки коммуникаций (при необходимости)
- Линии питания панели управления
- Линии сжатого воздуха и гидравлики
- Достаточный зазор для безопасного доступа
Получение и позиционирование
- Безопасная разгрузка компонентов с помощью вилочных погрузчиков/кранов
- Разместить оборудование в соответствии с монтажными чертежами
- При необходимости используйте распределительные брусья для подъема
Сборка и выравнивание
- Соберите раму машины в соответствии с процедурой
- Установить формующие ролики и выполнить подключение трансмиссии
- Выровняйте ролики и проверьте их плавность вращения
- Установка электрических шкафов и подключение щитов
Ввод в эксплуатацию и пробная эксплуатация
- Проверьте все анкеры, крепления и зазоры
- Провести пробное тестирование с использованием макетного материала для подтверждения работы
- Отслеживайте наличие вибраций или ненормальных звуков
- Отладка любых проблем до начала серийного производства
Время, потраченное на правильную установку оборудования, приносит дивиденды в долгосрочной перспективе.
Эксплуатация и техническое обслуживание валковых формовочных машин для каретной доски
Соблюдение правил эксплуатации и процедур технического обслуживания является залогом безотказной работы валковой машины с кареткой в течение всего срока службы.
Ежедневная работа
- Визуальный контроль машины перед вводом в эксплуатацию
- Контроль качества подачи ленты, формирования профиля
- Предусмотрите разумные периоды разминки и заминки
- Используйте манометры для проверки достаточности гидравлического давления
- Очистка сформированных обрезков
- Смазывайте движущиеся части по мере необходимости
Периодическое техническое обслуживание
- Запланируйте время простоя для проведения планового технического обслуживания
- Визуальный осмотр всех компонентов на предмет износа/повреждений
- Проверка центровки валов, звездочек и цепей
- Проверьте подачу охлаждающей жидкости к двигателям и редукторам
- Контроль уровня и фильтрации гидравлических жидкостей
- Заменить изношенные формующие ролики
- Обработка контактирующих поверхностей роликов
Безопасность
- Обеспечение надлежащего ограждения движущихся частей
- Использование процедур блокировки/таскировки при техническом обслуживании
- Проверьте работоспособность E-стопов, тяговых шнуров
- Разработка процедур по обеспечению электробезопасности
- Обеспечение обязательного применения СИЗ для операторов
Эффективная эксплуатация и техническое обслуживание обеспечивают максимальное время безотказной работы и продлевают срок службы оборудования.
Руководство по поиску и устранению неисправностей в валковых формовщиках каретной доски
| Выпуск | Возможные причины | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Искажение профиля | Неправильная установка роликов, стрипперных пластин | Выравнивание роликов, регулировка стрипперных пластин |
| Лом профилей | Неправильные зазоры между валками | Отрегулируйте зазоры в валках в соответствии с процедурой |
| Избыточный продольный развал | Изношенные формующие ролики | Повторная шлифовка или замена изношенных роликов |
| Перегрев гидравлического масла | Низкий уровень масла или проблемы с насосом | Проверьте уровень, осмотрите насос и клапаны |
| Отключение при перегрузке двигателя | Механическое заклинивание, остановка линии | Устранить засорение, возобновить работу с осторожностью |
| Вибрация оборудования | Несоответствие, незащищенная часть | Выравнивание и подтягивание ослабленных компонентов |
| Электрическая неисправность | Ослабление проводки, короткое замыкание | Осмотр электропроводки на предмет наличия дефектов |
| Поцарапанная поверхность материала | Мусор на рулонах или материал | Очистка роликов и улучшение очистки ленты |
Изучение руководства по эксплуатации машины и обращение в сервисную службу производителя позволяет быстро устранить неполадки и свести к минимуму время простоя.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова скорость переключения размеров профиля на валковых формирователях каретной доски?
О: На современных валковых формовщиках с функцией быстрой смены размеров смена размеров может быть выполнена за 10-15 минут.
Вопрос: В каких количествах может быть изготовлена вагонная доска?
О: В зависимости от скорости машины и времени работы производительность может варьироваться от нескольких сотен футов до более чем 1000 футов в час.
Вопрос: Какой допуск может быть достигнут на профилях?
О: Допуски на размеры каретной доски, изготовленной методом роликовой формовки, обычно составляют +/- 0,4 мм. На более совершенных машинах можно достичь +/- 0,2 мм.
Вопрос: Из стального листа какой толщины может быть изготовлена вагонная доска?
О: Стандартные станки для каретной доски имеют толщину до 1,5 мм. Модели для тяжелых условий работы могут иметь толщину более 2 мм.
Вывод
Линии роликовой формовки каретной доски представляют собой эффективное решение для крупносерийного производства профилей из конструкционной стали легкого класса, таких как верхние колпаки и С-образные каналы. Благодаря быстрой переналадке, высокой производительности и надежности эти машины обеспечивают значительные преимущества в производительности и стоимости по сравнению с другими методами производства профилей. Ведущие производители валковых профилегибов предлагают специализированные линии, разработанные специально для удовлетворения требований заказчиков по количеству, размерам и качеству.
