Валковая штамповка - это процесс металлообработки, при котором листовой металл последовательно формируется в требуемый профиль поперечного сечения с помощью ряда прокатных клетей. Сталепрокатные станки Filo разработаны специально для прокатки фило- или нитевидных проволочных профилей из стальных полос.

Рулонные профили из проволоки фило находят применение в таких отраслях, как строительство, инфраструктура, автомобилестроение, бытовая техника и мебель. Профили Filo обеспечивают превосходную отделку металлических конструкций, каркасов, панелей и т.д. В данном руководстве приводится подробный обзор оборудования для формирования рулонных профилей из стали filo.

Введение в производство рулонной стали Filo

Машины для формовки фило создают профили из проволоки с резьбой, пропуская стальные полосы через последовательные комплекты роликовых фильер. Каждый набор фильер постепенно формирует полосу в желаемую форму фило.

Основные характеристики рулонной штамповки стали фило:

• Непрерывное создание профилей проволоки фило из рулонной стали
• Гибкий процесс, позволяющий получать фило различных форм и размеров
• Диапазон производительности от малых партий до крупносерийного производства
• Более низкие затраты на оснастку по сравнению с другими процессами
• Высокая точность размеров и стабильность выпускаемой продукции
• Может работать с различными материалами, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и т.д.

Внешне профили Filo имеют ярко выраженную винтовую или спиральную форму. Основными параметрами, определяющими форму фило, являются диаметр проволоки, длина шага и направление руки.

К распространенным сечениям профилей фило относятся круглое, полукруглое, квадратное и прямоугольное. Основные области применения проволочных профилей фило:

Применение стальных профилей Filo

• Ограждения, перила и балюстрады
• Кровля и облицовка
• Оконные рамы и дверные панели
• Строительные леса, защитные ограждения
• Мебель и системы хранения
• Автомобильные рамы и шасси
• Стеллажи и системы перегородок
• Декоративная отделка и отделка

Профили Filo часто покрывают для защиты от коррозии и атмосферных воздействий. Процесс формовки может включать такие операции, как обезжиривание, очистка, фосфатирование, хромирование, цинкование, порошковая окраска и т.д.

Оборудование для формовки рулонов Filo Steel

Основными компонентами линии прокатки стали filo являются:

Основные секции рулонной формовочной машины Filo

• Система обработки рулонов
• Стол подачи
• Формовочные стенды
• Отключающее устройство
• Выходная таблица
• Контроллеры и датчики

Система транспортировки рулонов

Система обработки рулонов обеспечивает плавную размотку и подачу рулона ленты в рулонный пресс. Ключевыми элементами являются:

• Оправка или катушка для загрузки рулонов
• Выпрямитель катушек для коррекции кривизны катушек
• Разматыватель с прижимными валами для контролируемой размотки
• Оборудование для направления катушек

Таблица подачи

Стол подачи имеет удлиненную плоскую часть для регулировки положения полосы перед ее поступлением на формование. Это позволяет оптимизировать выравнивание полосы для первых формующих валков.

Формовочные стенды

Секция формовки состоит из ряда валковых клетей, каждая из которых имеет роликовые матрицы с наружными и внутренними валками. В типовых конфигурациях имеется 10-16 клетей, расположенных зигзагообразно. Количество клетей определяет длину прогрессивной гибки профиля. Большее количество клетей позволяет создавать более длинные кривые для сложных форм.

На каждой стойке ролики постепенно изгибают и скручивают ленту в спиральную форму фило. Точная конструкция роликов и разметка хэш-маркеров помогают добиться точного рисунка нити.

Устройство отключения

Вращающиеся ножницы или отрезная пила отрезают непрерывно создаваемый профиль фило на заданную длину в соответствии с условиями эксплуатации. Положение резака можно регулировать, чтобы отбросить начальный участок рулона с неровностями.

Выходная таблица

Готовые отрезки фило собираются на выходном столе для последующей обработки или хранения. Для упорядоченного вывода продукции могут использоваться различные направляющие устройства.

Контроллеры и датчики

Автоматизированные линии по формованию фило-рулонов оснащены системами управления, позволяющими контролировать и координировать различные функции машины:

• Компьютерные системы управления PLC
• Управление скоростью линии
• Регулировка роликовой матрицы
• Управление подачей ленты
• Управление работой отсекателя
• Защитные блокировки и концевые выключатели

Датчики обеспечивают обратную связь по таким параметрам, как натяжение ленты, толщина, положение и т.д. Это позволяет в реальном времени корректировать управление с помощью компьютера линии.

Процесс прокатки стали Filo

Процесс валковой формовки включает в себя следующие основные этапы:

Процесс прокатки стали Filo

• Загрузка и подготовка рулонов ленты
• Подача ленты в машину
• Первоначальное формирование через прогрессирование стендов
• Достижение окончательной формы профиля фило
• Резка на заданную длину
• Сбор готовых профилей

Сначала стальной рулон загружается на заднюю оправку, а хвостовая часть подается через оборудование. Разматыватель регулирует размотку полосы на стол подачи.

Когда полоса поступает на первый формовочный стенд, роликовые штампы производят начальные изгибы и скручивания. На каждом последующем стенде профиль постепенно приобретает нужную форму.

Наконец, полностью сформированная форма фило выходит из последней стойки в отрезное устройство для нарезки на куски необходимой длины. Отрезанные куски попадают на стол для дальнейшей обработки.

Эффективная прокатка фило-профиля требует тщательного контроля таких параметров, как скорость подачи, выравнивание полосы, натяжение между клетями и т.д. Автоматизированный контроль и регулировка осуществляются системой ПЛК линии.

Технические характеристики сталепрокатного станка Filo

Основные технические характеристики оборудования для формирования рулонов фило:

Технические характеристики сталепрокатного станка Filo

Высокотехнологичные линии для формования фило могут достигать скорости до 80 м/мин в зависимости от формы и качества продукта. При этом общая длина оборудования увеличивается для более медленного формования изделий сложной формы.

Проектирование и индивидуализация

Валковые профилегибочные машины Filo могут быть настроены на производство профилей требуемого размера, шага и сложности. К ключевым факторам конструкции относятся:

Факторы проектирования рулоноформовочной машины Filo

• Заданная форма и размеры фило
• Тип исходного материала - толщина, ширина, марка и т.д.
• Требуемая точность и качество поверхности на выходе
• Скорость производства и объем выпускаемой продукции
• Свободное пространство для установки оборудования
• Необходимый уровень автоматизации

Оснастка роликового штампа специально разрабатывается под заданный профиль фило с использованием программ CAD и обработки на станках с ЧПУ. Соответственно подбирается количество клетей, производительность разматывателя и другие параметры.

Индивидуальное программирование управления станком позволяет гибко регулировать длину выходного отверстия, скорость и контроль производства. В зависимости от потребностей могут быть включены дополнительные функции, такие как устройства для соединения рулонов, системы управления контурами, таблицы биений и т.д.

Производители оборудования для формовки рулонов стали Filo

К числу ведущих мировых производителей оборудования для формовки рулонной стали относятся:

Основные производители рулонных машин Filo

При выборе поставщика необходимо оценить такие факторы, как качество сборки, стоимость, уровень выпуска продукции, сервисная поддержка и т.д. Рекомендуется получить техническую консультацию у специалистов по производству филопрофилей.

Ценообразование на сталепрокатную машину Filo

Стоимость рулонной формовочной линии Filo зависит от:

• Размер и производительность машины
• Уровень автоматизации и дополнительные возможности
• Потребности в настройке
• Стоимость бренда производителя

Диапазон цен на рулонное формовочное оборудование Filo

Более крупные машины с высокой производительностью, множеством функций и широкими возможностями настройки могут стоить более $1 млн. Рекомендуется выбирать экономически эффективное оборудование, отвечающее текущим и будущим требованиям бизнеса.

Установка, эксплуатация и обслуживание

Для установки и наладки рулоноформовочных машин Filo требуются следующие основные этапы:

• Позиционирование и выравнивание на плоском основании
• Анкерное крепление и фиксация на месте
• Подключение электроэнергии и коммуникаций
• Установка декойлеров и направляющего оборудования
• Размещение и выравнивание формовочных стендов
• Настройка панели управления
• Загрузка оснастки и штампов
• Калибровка и пробные запуски

Поставщик предоставит полное руководство по установке и вводу в эксплуатацию. Правильное крепление, выравнивание и калибровка машины имеют решающее значение для бесперебойной работы.

Работа рулоноформовочной машины Filo

• Управление линией осуществляется с пульта управления
• Вводятся такие рабочие параметры, как скорость, длина реза и т.д.
• Обслуживание и регулировка инструмента при необходимости
• Автоматическая работа с контролем в реальном времени
• Проведение выходного тестирования и проверки качества

Периодическое техническое обслуживание включает в себя смазку, очистку, визуальный осмотр и проверку центровки роликов. Рекомендуется проводить профилактическое обслуживание в соответствии с графиком поставщика. При обнаружении аномальных вибраций, шумов или ослабления требуется немедленное расследование.

Как выбрать поставщика оборудования для формовки рулонов из стали Filo

Следуйте этим советам при выборе поставщика рулонов фило:

Критерии выбора рулоноформовочной машины Filo

• Изучение брошюр и видеоматериалов по продуктам для оценки возможностей
• Оценка технической компетентности путем взаимодействия с командой
• По возможности оценить качество сборки машин на своем предприятии
• Обсуждение вопросов послепродажного обслуживания и поддержки запасными частями
• Сравните расчеты стоимости и сроков поставки
• Проверяйте отзывы клиентов и по возможности посещайте рефералов
• Выбор поставщика, хорошо разбирающегося в целевых приложениях
• Приоритет отдается поставщикам, предоставляющим комплексное обслуживание

Выбор авторитетного производителя с проверенным качеством оборудования и обслуживания клиентов снижает риск проекта. Рекомендуется получить рекомендации от экспертов отрасли.

Преимущества и ограничения роликовой формовки стали Filo

Преимущества процесса роликовой формовки стали Filo

• Высокие скорости и объемы производства
• Гибкость при изготовлении различных профилей фило
• Постоянное и точное качество выходной продукции
• Более низкие затраты на оснастку по сравнению с другими методами
• Возможность формования высокопрочных сталей
• Подходит для отделки листов и панелей
• Автоматизированный процесс, требующий меньших трудозатрат

Ограничения при использовании роликовой формовки стали Filo

• Неэкономично при очень малых объемах производства
• Ограничения по типоразмерному ряду в зависимости от конструкции станка
• Требуется точная конструкция и обработка роликов
• Навыки, необходимые для правильной настройки и эксплуатации оборудования
• Правильные углы подачи катушек имеют решающее значение для выпуска бездефектной продукции
• Одной только валковой формовкой невозможно добиться требуемой чистоты поверхности

Комбинирование раскатки фило-профиля с такими операциями, как очистка, нанесение покрытия, отверждение в печи и т.д., позволяет преодолеть некоторые ограничения. В целом рулонная формовка остается преобладающим непрерывным процессом для производства высококачественного фило.

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы по роликовой формовке стали Filo

Вопрос: Из каких материалов может быть изготовлен фило-рулон?

О: Большинство низкоуглеродистых сталей, сталей HSLA, нержавеющих сталей могут быть подвергнуты валковой формовке в профили filo. При правильном проектировании оснастки возможно использование даже высокопрочных сталей, меди, алюминия.

Вопрос: Какие допуски возможны на диаметр и шаг фило?

О: Допуски в пределах ±0,1 мм по диаметру и ±0,5 мм по длине шага являются типичными для стандартного оборудования для формовки валков. Более высокоточные станки могут обеспечить допуски ±0,05 мм.

Вопрос: Зависит ли качество профиля фило от качества входной ленты?

О: Да, качественный бездефектный входной рулон необходим для хорошей производительности филопроката. Любые проблемы с подачей рулона приводят к появлению поверхностных дефектов на профилях.

Вопрос: Насколько легко менять оснастку для различных форм фило?

О: Быстросменная оснастка позволяет менять профиль за 1-2 часа. Стационарная оснастка требует 6-8 часов для замены всего комплекта роликов.

Вопрос: Какие дефекты могут возникнуть при формировании рулона фило?

О: Распространенными дефектами являются царапины, рифление, волнистость, изгибы, плоские места и т.д., вызванные такими параметрами, как скорость подачи, выравнивание полосы, зазор между роликами и т.д.

Вопрос: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с рулонной формовкой фило?

О: При эксплуатации и обслуживании филопрокатных станов обязательны защита оборудования, аварийные остановки, блокировки, а также применение СИЗ, таких как перчатки с защитой от порезов, защитные очки.

В: Можно ли окрашивать или покрывать профили filo после формования?

О: Да, по желанию заказчика на рулонные профили фило могут быть нанесены дополнительные покрытия, такие как порошковая окраска, гальваническое покрытие или окраска.

Вопрос: Можно ли с помощью рулонной формовки изготавливать профили переменной ширины?

О: Да, путем колебания определенных роликовых фильер можно получать профили фило с постепенно изменяющейся шириной. Для этого требуется специальное программирование машины.

Вопрос: Могут ли рулоноформовочные машины filo работать с нержавеющей сталью?

Ответ: Да, нержавеющая сталь может быть подвергнута филообразованию, но для этого требуется закаленная оснастка и смазочные материалы, чтобы выдержать более высокую прочность и абразивность. Скорость подачи для нержавеющей стали ниже.

узнать больше Вальцевание