التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل المعادن حيث يتم تشكيل الصفائح المعدنية تدريجيًا في شكل مقطع عرضي مرغوب فيه من خلال سلسلة من حوامل الدرفلة. ماكينات تشكيل لفة الصلب فيلو مصممة خصيصًا لدرفلة مقاطع الأسلاك الخيطية أو الخيطية من شرائط الصلب.
تُستخدم مقاطع أسلاك فيلو المشكلة بالدلفنة في قطاعات مثل الإنشاءات والبنية التحتية والسيارات والأجهزة والأثاث. وتوفر مقاطع فيلو تشطيبات ممتازة للهياكل المعدنية والإطارات والألواح وما إلى ذلك. يقدم هذا الدليل نظرة عامة مفصّلة عن معدات تشكيل أسلاك الفِلو الفولاذية.
مقدمة في التشكيل بالدرفلة على الفولاذ الفيلو
تُنشئ ماكينات تشكيل فيلو مقاطع أسلاك ملولبة عن طريق تمرير شرائط فولاذية من خلال مجموعات متتالية من القوالب الدوارة. تقوم كل مجموعة من القوالب بتشكيل الشريط بشكل تدريجي في شكل فيلو المطلوب.
الخصائص الرئيسية لتشكيل لفة الفولاذ الفيلو:
- إنشاء ملفات أسلاك فيلو بشكل مستمر من مخزون تغذية لفائف الصلب
- عملية مرنة قادرة على إنتاج أشكال وأحجام مختلفة من الفيلو
- حارس الإنتاجية من الدفعات الصغيرة إلى الإنتاج بكميات كبيرة
- انخفاض تكاليف الأدوات مقارنة بالعمليات الأخرى
- دقة عالية في الأبعاد واتساق في الإخراج
- قادرة على التعامل مع مجموعة من المواد بما في ذلك الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم وغيرها.
تتميز مقاطع فيلو بشكل خارجي مميز من النوع اللولبي أو الحلزوني. تتمثل المعلمات الرئيسية التي تحدد شكل الفيلو في قطر السلك وطول الملعب واتجاه اليد.
| المعلمة | الوصف |
|---|---|
| قطر السلك | سُمك السلك الجانبي الدائري |
| طول الملعب | المسافة بين قمم الخيوط المتجاورة |
| اتجاه اليد | لف لولبة الخيوط باليد اليمنى أو اليسرى |
تشمل المقاطع العرضية الشائعة لمقاطع فيلو الجانبية الدائرية ونصف الدائرية والمربعة والمستطيلة. مجالات التطبيق الرئيسية لمقاطع أسلاك فيلو الجانبية:
تطبيقات ملف الصلب فيلو ستيل
- السياج والسور والدرابزين والدرابزينات
- الأسقف والكسوة
- إطارات النوافذ وألواح الأبواب
- السقالات وحواجز السلامة
- الأثاث وأنظمة التخزين
- إطارات وهياكل السيارات
- أنظمة الرفوف والقواطع
- التشطيبات والديكورات الزخرفية
وغالبًا ما يتم طلاء مقاطع الفيلو للحماية من التآكل وتأثيرات الطقس. ويمكن أن تتضمن عملية التشكيل عمليات مثل إزالة الشحوم، والتنظيف، والفوسفات، والطلاء بالكروم، والجلفنة، والطلاء بالمسحوق، إلخ.
معدات تشكيل لفة الصلب فيلو
المكونات الرئيسية لخط تشكيل لفة الفولاذ الفيلو هي:
الأقسام الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرفلة فيلو
- نظام مناولة اللفائف
- جدول التغذية
- حوامل التشكيل
- جهاز القطع
- جدول المخرجات
- أجهزة التحكم والمستشعرات
نظام مناولة اللفائف
يدير نظام مناولة اللفائف عملية فك اللفائف وتغذية اللفائف الشريطية بسلاسة في جهاز تشكيل اللفائف. العناصر الرئيسية هي:
- مغزل أو بكرة تحميل اللفائف
- أداة تقويم الملف لتصحيح انحناء الملف
- آلة فك اللف مع لفائف قرصية للفك المتحكم فيه
- معدات توجيه اللفائف
جدول التغذية
توفر طاولة التلقيم قسمًا مسطحًا ممتدًا لضبط وضع الشريط قبل دخوله في التشكيل. وهذا يسمح بتحسين محاذاة الشريط لأسطوانات التشكيل الأولى.
حوامل التشكيل
يتألف قسم التشكيل من سلسلة من حوامل البكرات كل منها مزودة بقوالب بكرات ذكر وأنثى. تحتوي التكوينات النموذجية على 10-16 حامل موضوعة في تصميم متعرج. يحدد عدد الحوامل طول الانحناء الجانبي التدريجي. يسمح المزيد من الحوامل بتطوير منحنى أطول للأشكال المعقدة.
على كل حامل، تقوم البكرات بثني الشريط ولفه بشكل تدريجي على شكل فيلو حلزوني. يساعد التصميم الدقيق للأسطوانة وعلامات التجزئة على تحقيق نمط خيط دقيق.
جهاز القطع
يقوم القص الدوار أو منشار القطع الدوار بتقطيع مقطع الفيلو المنتج باستمرار بأطوال محددة مسبقًا حسب الاستخدام. يمكن ضبط موضع القاطع لتجاهل مقطع الملف الأولي الذي يحتوي على مخالفات.
جدول المخرجات
يتم تجميع أطوال الفيلو المقطوعة النهائية على طاولة الخروج للمعالجة النهائية أو التخزين. يمكن استخدام معدات توجيه مختلفة للإخراج المنظم.
أجهزة التحكم والمستشعرات
تحتوي خطوط تشكيل لفة الفيلو الآلية على عناصر تحكم لمراقبة وتنسيق وظائف الماكينات المختلفة:
- أدوات التحكم بالكمبيوتر PLC
- التحكم في سرعة الخط
- تعديل قالب الأسطوانة
- التحكم في التغذية الشريطية
- التحكم في عملية القطع
- أقفال الأمان المتداخلة ومفاتيح الحد
توفر المستشعرات تغذية راجعة حول المعلمات مثل شد الشريط، والسماكة، والموضع، إلخ. وهذا يسمح بتعديلات التحكم في الوقت الحقيقي بواسطة كمبيوتر الخط.
عملية التشكيل بالدرفلة من الفولاذ الفيلو
تتضمن عملية التشكيل بالدلفنة الخطوات الرئيسية التالية:
عملية التشكيل بالدرفلة من الفولاذ الفيلو
- تحميل وإعداد لفائف الشريط وتجهيزها
- تغذية الشريط في الماكينة
- التشكيل الأولي من خلال تقدم المدرجات
- إنجاز الشكل النهائي لملف تعريف فيلو النهائي
- القطع بطول محدد مسبقاً
- جمع الملامح النهائية
أولاً، يتم تحميل الملف الفولاذي على المغزل الخلفي ويتم تغذية الطرف الخلفي على الجهاز. تنظم آلة فك اللفائف فك الشريط في طاولة التغذية.
عندما يدخل الشريط إلى حامل التشكيل الأول، تقوم الأسطوانة القوالب بعمل الانحناءات والالتواءات الأولية. وفي كل حامل لاحق، يتشكل المظهر الجانبي تدريجياً.
وأخيرًا، يخرج شكل الفيلو المشكل بالكامل من الحامل الأخير إلى جهاز القطع للتقطيع بالطول المطلوب. تنزلق القطع المقطوعة على طاولة الخروج لمزيد من المناولة.
يتطلب الدرفلة الفعّالة لملف الفيلو تحكمًا دقيقًا في المعلمات مثل سرعة التغذية، ومحاذاة الشريط، والشد بين القوائم وما إلى ذلك. يتم إجراء المراقبة والتعديلات الآلية بواسطة نظام PLC لخط الإنتاج.
مواصفات ماكينة تشكيل لفة الصلب فيلو الصلب
المواصفات الفنية الرئيسية لمعدات تشكيل لفة الفيلو:
مواصفات ماكينة تشكيل لفة الصلب فيلو الصلب
| المواصفات | القيم النموذجية |
|---|---|
| سرعة الإنتاج | 10 - 45 م/دقيقة |
| نطاق عرض الشريط | 50 - 200 مم |
| نطاق سماكة الشريط | 0.5 - 2 مم |
| نطاق قطر فيلو | 5 - 25 مم |
| نطاق طول الملعب | 10 - 75 مم |
| تحمل الطول | ± 1 مم |
| استهلاك الطاقة | 10 - 30 كيلوواط |
| الفولتية | 380 فولت أو 415 فولت تيار متردد 3 أطوار |
| وزن الماكينة | 8000 - 15000 كجم |
| أبعاد الماكينة | 10 م × 3 م × 3 م (طول × عرض × ارتفاع) |
يمكن لخطوط تشكيل الفيلو ذات النهاية الأعلى أن تحقق سرعات تصل إلى 80 م/دقيقة حسب شكل المنتج وجودته. يزداد الطول الإجمالي للمعدات من أجل التشكيل الأبطأ للأشكال الأكثر تعقيدًا.
التصميم والتخصيص
يمكن تخصيص ماكينات التشكيل بالدلفنة فيلو لإنتاج التشكيلات الجانبية حسب الحجم والدرجة والتعقيد المطلوبين. وتشمل عوامل التصميم الرئيسية ما يلي:
عوامل تصميم ماكينة التشكيل بالدرفلة فيلو
- شكل الفيلو المستهدف وأبعاده
- نوع مادة الإدخال - السُمك والعرض والدرجة وما إلى ذلك.
- دقة الإخراج المطلوبة وتشطيب السطح المطلوب
- سرعة الإنتاج وحجم الإنتاج
- المساحة المتاحة لتركيب الماكينة
- مستوى الأتمتة المطلوب
يتم تصميم أدوات القوالب الدوارة خصيصًا لملف التشكيل الجانبي المستهدف باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتم اختيار عدد القوائم وسعة آلة فك اللفائف وغيرها من المعلمات الأخرى وفقًا لذلك.
تتيح البرمجة المخصصة للتحكم في الماكينة المرونة في طول الإخراج وتعديل السرعة ومراقبة الإنتاج. يمكن دمج الوظائف الإضافية مثل وصلات اللفائف، وأنظمة التحكم الحلقية، وجداول التآكل وما إلى ذلك حسب الحاجة.
مصنعي ماكينات تشكيل الفولاذ فيلو الصلب
بعض الشركات العالمية الرائدة في مجال تصنيع معدات تشكيل الفولاذ الفيلو هي:
كبرى الشركات المصنعة لماكينات تشكيل الفيلو
| شركة | الموقع |
|---|---|
| الهندسة الأوكرانية | أوكرانيا |
| ماكينات سامكو | الصين |
| إردمان الأتمتة | كندا |
| ميتفورم | تركيا |
| غاسباريني | إيطاليا |
| شركة تي دي دبليو المتحدة للصناعات | تايوان |
| معدات إفرست | الهند |
عند اختيار المورد، يجب تقييم عوامل مثل جودة التصنيع، والتكلفة، ومستويات مخرجات الإنتاج، ودعم الخدمة وما إلى ذلك. يوصى بالحصول على المشورة الفنية من خبراء تصنيع مقاطع الفيديو الجانبية.
تسعير ماكينة تشكيل الصلب فيلو الصلب
تعتمد تكلفة خط تشكيل لفة فيلو على:
- حجم الماكينة وسعتها
- مستوى الأتمتة والميزات الإضافية
- احتياجات التخصيص
- قيمة العلامة التجارية للشركة المصنعة
نطاق سعر معدات تشكيل اللفائف فيلو
| الطاقة الاستيعابية | نطاق السعر |
|---|---|
| صغير حتى 20 م/دقيقة | $75,000 إلى $150,000 |
| متوسطة حتى 45 م/دقيقة | $150,000 إلى $350,000 |
| كبير يصل إلى 80 م/دقيقة | $350,000 إلى $750,000 |
يمكن أن تكلف الماكينات الأكبر حجمًا ذات الإنتاجية الأعلى والميزات المتعددة والتخصيص الشامل أكثر من $1 مليون. يُنصح باختيار معدات فعالة من حيث التكلفة تلبي متطلبات العمل الحالية والمستقبلية.
التركيب والتشغيل والصيانة
تتطلب ماكينات التشكيل بالدلفنة فيلو هذه الخطوات الرئيسية للتركيب والإعداد:
- التمركز والتسوية على أساس مسطح
- التثبيت والتثبيت في المكان
- توصيل الطاقة والمرافق
- تركيب أجهزة فك اللفائف والمعدات الإرشادية
- وضع حوامل التشكيل ومواءمتها
- إعداد لوحة التحكم
- تحميل الأدوات والقوالب
- المعايرة والتشغيل التجريبي
سيوفر المورد إرشادات كاملة للتركيب والتشغيل. يعد التثبيت الصحيح للماكينة والمحاذاة والمعايرة أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل السلس.
تشغيل ماكينة تشكيل رول فيلو
- يتم تشغيل الخط من لوحة التحكم
- يتم إدخال معلمات التشغيل مثل السرعة وطول القطع وما إلى ذلك
- صيانة الأدوات وإجراء التعديلات إذا لزم الأمر
- تشغيل تلقائي مع مراقبة في الوقت الحقيقي
- إجراء اختبار المخرجات وفحوصات الجودة
تتضمن الصيانة الدورية التزييت والتنظيف والفحص البصري واختبار محاذاة الأسطوانة. يوصى بإجراء الصيانة الوقائية وفقًا لجدول المورد. يلزم إجراء فحص فوري لأي اهتزازات أو ضوضاء أو ارتخاء غير طبيعي.
كيفية اختيار مورد ماكينات تشكيل الفولاذ فيلو
اتبع هذه النصائح لاختيار مورد لفائف الفيلو:
معايير الاختيار لماكينة التشكيل بالدرفلة فيلو
- مراجعة كتيبات المنتج ومقاطع الفيديو لقياس القدرة على القياس
- تقييم الخبرة الفنية من خلال التفاعل مع فريق العمل
- تقييم جودة بناء الماكينات في منشآتها إن أمكن
- مناقشة خدمة ما بعد البيع ودعم قطع الغيار
- مقارنة تقديرات التكاليف ووقت التسليم
- التحقق من ملاحظات العملاء وزيارة الإحالات إذا كان ذلك ممكناً
- اختر موردًا ضليعًا في التطبيقات المستهدفة
- إعطاء الأولوية للموردين الذين يقدمون خدمة شاملة
إن اختيار شركة مصنعة راسخة ذات جودة معدات وخدمة عملاء مثبتة يقلل من مخاطر المشروع. يُنصح بالحصول على إرشادات من خبراء القطاع.
مزايا وحدود تشكيل الفولاذ من الفولاذ الفيلو
فوائد عملية التشكيل بالدرفلة على الفولاذ الفيلو
- سرعات وأحجام إنتاج عالية
- مرونة في إنتاج أشكال فيلو مختلفة
- جودة إخراج متسقة ودقيقة
- تكاليف أدوات أقل من الطرق الأخرى
- قادرة على تشكيل الفولاذ عالي القوة
- مناسبة لإنهاء الألواح والألواح
- عملية مؤتمتة تتطلب عمالة أقل
حدود درفلة الفولاذ المدرفل من فيلو
- غير اقتصادي بالنسبة لكميات الإنتاج المنخفضة جدًا
- قيود نطاق الحجم بناءً على تصميم الماكينة
- يلزم تصميم أسطوانة دقيقة وتصنيع آلي دقيق
- المهارة اللازمة لإعداد الماكينة وتشغيلها بشكل صحيح
- زوايا التغذية الصحيحة للملف ضرورية للحصول على مخرجات خالية من العيوب
- قد لا تحقق عملية التشكيل بالدلفنة وحدها تشطيب السطح المطلوب
يمكن أن يؤدي الجمع بين درفلة الفيلو مع عمليات مثل التنظيف والطلاء والمعالجة بالفرن وما إلى ذلك إلى التغلب على بعض القيود. وعمومًا، يظل التشكيل بالدرفلة عملية مستمرة سائدة لإنتاج الفيلو عالي الجودة.
التعليمات
الأسئلة المتداولة حول تشكيل لفة الفولاذ فيلو
س: ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بلفائف الفيلو؟
ج: يمكن تشكيل معظم أنواع الفولاذ منخفض الكربون، وفولاذ HSLA، والفولاذ المقاوم للصدأ في مقاطع فيلو. ومع التصميم الصحيح للأدوات، يمكن حتى تشكيل الفولاذ عالي القوة والنحاس والألومنيوم.
س: ما هي التفاوتات التي يمكن تحقيقها في قطر الشرائح ودرجة ميلها؟
ج: تعتبر التفاوتات المسموح بها في حدود ± 0.1 مم على القطر و± 0.5 مم على طول الملعب نموذجية بالنسبة لمعدات التشكيل بالدلفنة القياسية. يمكن أن تحقق الماكينات عالية الدقة تفاوتات تفاوتات في حدود ± 0.05 مم.
سؤال: هل تعتمد جودة ملف تعريف فيلو على جودة شريط الإدخال؟
ج: نعم، تُعد لفائف الإدخال عالية الجودة الخالية من العيوب ضرورية للحصول على مخرجات جيدة لدرفلة الفيلو. تتسبب أي مشكلات في تغذية اللفائف في حدوث عيوب سطحية في المقاطع الجانبية.
سؤال: ما مدى سهولة تغيير الأدوات لأشكال فيلو مختلفة؟
ج: تتيح الأدوات ذات نمط التغيير السريع تغيير المظهر الجانبي في غضون ساعة إلى ساعتين. تتطلب الأدوات الثابتة من 6-8 ساعات لتغيير مجموعات البكرات الكاملة.
س: ما هي العيوب التي يمكن أن تحدث في تشكيل لفائف الفيلو؟
ج: تتمثل العيوب الشائعة في علامات الخدش وعلامات التشقق والتموج والالتواءات والبقع المسطحة وما إلى ذلك بسبب عوامل مثل سرعة التغذية ومحاذاة الشريط وفجوة الأسطوانة وما إلى ذلك.
س: ما هي السلامة المطلوبة عند تشغيل تشكيل لفة الفيلو؟
ج: إن حماية الماكينة، والتوقف في حالات الطوارئ، والإغلاق، ومعدات الوقاية الشخصية مثل القفازات المقاومة للقطع، ونظارات السلامة إلزامية عند تشغيل وصيانة مصانع درفلة الفلّو.
س: هل يمكن طلاء مقاطع فيلو أو تغليفها بعد التشكيل؟
ج: نعم، يمكن إجراء عمليات طلاء إضافية مثل الطلاء بالمسحوق أو الطلاء الكهربائي أو الطلاء على مقاطع فيلو الملفوفة إذا تم تحديدها.
س: هل يمكن أن يؤدي تشكيل لفة فيلو إلى تشكيل مقاطع جانبية متغيرة العرض؟
ج: نعم، من خلال تأرجح بعض القوالب الدوارة يمكن إنتاج مقاطع فيلو ذات عرض متغير تدريجيًا. يتطلب ذلك برمجة خاصة للماكينة.
س: هل يمكن لماكينات التشكيل بالدلفنة فيلو التعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: نعم، يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ ولكن يتطلب أدوات ومواد تشحيم صلبة للتعامل مع القوة العالية والكشط. سرعات التغذية أقل بالنسبة للستانلس ستانلس ستيل.
