Le profilage est un processus de travail du métal dans lequel la tôle est progressivement formée dans un profil transversal désiré à travers une série de cages de laminage. Profileuses en acier Filo sont spécialement conçus pour laminer des profils en fil d'acier ou en fil métallique à partir de bandes d'acier.
Les profilés en fil métallique filo formés par laminage trouvent des applications dans des secteurs tels que la construction, l'infrastructure, l'automobile, l'électroménager et l'ameublement. Les profilés filo offrent une excellente finition pour les structures métalliques, les cadres, les panneaux, etc. Ce guide fournit un aperçu détaillé de l'équipement de profilage de fil d'acier filo.
Introduction au profilage Filo Steel
Les machines de formage de filaments créent des profils de fils filetés en faisant passer des bandes d'acier à travers des ensembles consécutifs de filières à rouleaux. Chaque jeu de filières forme progressivement la bande dans la forme filo souhaitée.
Caractéristiques principales du profilage de l'acier filo :
- Crée des profils de fil de fer en continu à partir d'un stock de bobines d'acier.
- Processus flexible permettant de produire différentes formes et tailles de filo
- Gamme de production allant des petits lots à la production en grande quantité
- Coûts d'outillage réduits par rapport à d'autres procédés
- Grande précision dimensionnelle et homogénéité des résultats
- Capable de traiter une gamme de matériaux comprenant l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.
Les profilés filo ont une forme extérieure distincte de type vis ou spirale. Les paramètres clés qui définissent la forme du filo sont le diamètre du fil, la longueur du pas et le sens de la main.
| Paramètres | Description |
|---|---|
| Diamètre du fil | L'épaisseur du fil profilé circulaire |
| Longueur du pas | Distance entre les pics de fils adjacents |
| Direction de la main | Spirale de fils à droite ou à gauche |
Les sections transversales courantes des profilés en filo sont rondes, demi-rondes, carrées et rectangulaires. Principaux domaines d'application des profilés en fil de fer :
Applications du profilé Filo Steel
- Clôtures, garde-corps et balustrades
- Toiture et bardage
- Cadres de fenêtres et panneaux de portes
- Echafaudages, barrières de sécurité
- Meubles et systèmes de rangement
- Cadres et châssis d'automobiles
- Systèmes de rayonnages et de cloisons
- Finitions et garnitures décoratives
Les profilés Filo sont souvent revêtus pour les protéger contre la corrosion et les intempéries. Le processus de formage peut comprendre des opérations telles que le dégraissage, le nettoyage, la phosphatation, la chromatation, la galvanisation, le revêtement par poudre, etc.
Matériel de profilage Filo Steel
Les principaux composants d'une ligne de profilage en acier filo sont les suivants :
Sections clés de la profileuse Filo
- Système de manutention des bobines
- Table d'alimentation
- Supports de formation
- Dispositif de coupure
- Tableau de sortie
- Contrôles et capteurs
Système de manutention des bobines
Le système de manutention des bobines permet de dérouler et d'alimenter en douceur la bobine de bande dans la profileuse. Les éléments clés sont les suivants :
- Mandrin ou bobine de chargement de la bobine
- Redresseur de bobine pour corriger la courbure de la bobine
- Dérouleur avec rouleaux pincés pour un déroulement contrôlé
- Équipement de guidage des bobines
Table d'alimentation
La table d'alimentation comporte une section plate étendue permettant d'ajuster le positionnement de la bande avant qu'elle n'entre dans le formage. Cela permet d'optimiser l'alignement de la bande pour les premiers rouleaux de formage.
Stands de formation
La section de formage se compose d'une série de cages à rouleaux, chacune dotée de matrices à rouleaux mâles et femelles. Les configurations typiques comportent 10 à 16 cages placées en zig-zag. Le nombre de cages détermine la longueur du cintrage progressif du profilé. Un plus grand nombre de cages permet de développer des courbes plus longues pour les formes complexes.
Sur chaque support, les rouleaux plient et tordent progressivement la bande pour qu'elle prenne la forme d'une spirale de filo. La conception précise des rouleaux et les marques de hachage permettent d'obtenir un motif de fil précis.
Dispositif de coupure
Une cisaille rotative ou une scie à tronçonner coupe le profilé filo produit en continu à des longueurs prédéfinies en fonction de l'application. La position de la coupe peut être ajustée pour éliminer la section de bobine initiale contenant des irrégularités.
Tableau des sorties
Les longueurs de filo coupées et finies sont rassemblées sur la table de sortie pour être traitées ou stockées en aval. Divers équipements de guidage peuvent être utilisés pour une sortie ordonnée.
Contrôles et capteurs
Les lignes automatisées de formage de rouleaux de filo sont dotées de commandes permettant de contrôler et de coordonner les différentes fonctions de la machine :
- Contrôles informatiques PLC
- Contrôle de la vitesse de la ligne
- Réglage de la matrice du rouleau
- Contrôle de l'alimentation de la bande
- Contrôle du fonctionnement de la coupure
- Verrouillages de sécurité et interrupteurs de fin de course
Les capteurs fournissent des informations sur des paramètres tels que la tension de la bande, l'épaisseur, la position, etc. Cela permet des ajustements de contrôle en temps réel par l'ordinateur de la ligne.
Processus de laminage de l'acier Filo
Le processus de profilage comprend les principales étapes suivantes :
Processus de laminage de l'acier Filo
- Chargement et préparation des bobines de feuillard
- Alimentation de la machine en bande
- De la formation initiale à la progression des peuplements
- Réalisation du profil final du filo
- Coupe à la longueur prédéfinie
- Collecte des profils finis
Tout d'abord, la bobine d'acier est chargée sur le mandrin arrière et l'extrémité de la queue est acheminée sur l'équipement. Le dérouleur régule le déroulement de la bande dans la table d'alimentation.
Lorsque la bande entre dans la première cage de formage, les matrices à rouleaux effectuent les premières courbures et torsions. À chaque poste suivant, le profil prend progressivement forme.
Enfin, le filo entièrement formé sort du dernier support et passe dans le dispositif de coupe pour être découpé à la longueur voulue. Les morceaux coupés glissent sur la table de sortie pour être manipulés ultérieurement.
Un laminage efficace des profilés filo nécessite un contrôle minutieux des paramètres tels que la vitesse d'alimentation, l'alignement des bandes, la tension entre les supports, etc. La surveillance et les réglages automatisés sont effectués par le système PLC de la ligne.
Spécifications de la profileuse Filo Steel
Principales caractéristiques techniques du matériel de formage de rouleaux de filo :
Spécifications de la profileuse Filo Steel
| Spécifications | Valeurs typiques |
|---|---|
| Vitesse de production | 10 - 45 m/min |
| Gamme de largeur de bande | 50 - 200 mm |
| Épaisseur de la bande | 0,5 - 2 mm |
| Gamme de diamètres de filaments | 5 - 25 mm |
| Pas Longueur Gamme | 10 - 75 mm |
| Tolérance de longueur | ± 1 mm |
| Consommation électrique | 10 - 30 kW |
| Tension | 380V ou 415V AC 3 phases |
| Poids de la machine | 8000 - 15000 kg |
| Dimensions de la machine | 10m x 3m x 3m (LxBxH) |
Les lignes de formage de filo haut de gamme peuvent atteindre des vitesses de 80 m/min en fonction de la forme et de la qualité du produit. La longueur totale de l'équipement augmente pour le formage plus lent de formes plus complexes.
Conception et personnalisation
Les profileuses Filo peuvent être personnalisées pour produire des profils de la taille, du pas et de la complexité souhaités. Les principaux facteurs de conception sont les suivants
Facteurs de conception de la profileuse Filo
- Forme et dimensions du filo cible
- Type de matériau d'entrée - épaisseur, largeur, qualité, etc.
- Précision et état de surface requis
- Vitesse de production et volume de production
- Espace disponible pour l'installation de la machine
- Niveau d'automatisation nécessaire
L'outillage de la filière à rouleaux est spécialement conçu pour le profil de filo cible à l'aide d'un logiciel de CAO et de l'usinage CNC. Le nombre de supports, la capacité du dérouleur et d'autres paramètres sont sélectionnés en conséquence.
La programmation personnalisée de la commande de la machine permet une grande souplesse en matière de longueur de sortie, de réglage de la vitesse et de contrôle de la production. Des fonctionnalités supplémentaires telles que des assembleurs de bobines, des systèmes de contrôle en boucle, des tables de faux-rond, etc. peuvent être incorporées en fonction des besoins.
Filo Steel Roll Forming Machine Manufacturers
Les principaux fabricants mondiaux d'équipements de formage de rouleaux d'acier filo sont les suivants :
Principaux fabricants de profileuses Filo
| Compagnie | Localisation |
|---|---|
| Ingénierie ukrainienne | Ukraine |
| Machines Samco | Chine |
| Erdman Automation | Canada |
| Metform | Turquie |
| Gasparini | Italie |
| TDW United Industries | Taïwan |
| Équipement Everest | Inde |
Lors de la sélection d'un fournisseur, il convient d'évaluer des facteurs tels que la qualité de fabrication, le coût, les niveaux de production, le service après-vente, etc. Il est recommandé d'obtenir des conseils techniques auprès d'experts en fabrication de profilés en filo.
Prix des profileuses Filo Steel
Le coût de la ligne de profilage Filo dépend de
- Taille et capacité de la machine
- Niveau d'automatisation et caractéristiques supplémentaires
- Besoins de personnalisation
- Valeur de la marque du fabricant
Gamme de prix de l'équipement de formage de rouleaux Filo
| Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|
| Petite jusqu'à 20 m/min | $75,000 à $150,000 |
| Moyen jusqu'à 45 m/min | $150,000 à $350,000 |
| Grandes dimensions jusqu'à 80 m/min | $350,000 à $750,000 |
Les machines de plus grande taille, dotées d'un rendement plus élevé, de multiples fonctions et d'une personnalisation poussée peuvent coûter plus de $1 million. Il est conseillé de choisir un équipement rentable qui réponde aux besoins actuels et futurs de l'entreprise.
Installation, fonctionnement et entretien
Les profileuses Filo nécessitent ces étapes principales pour l'installation et la configuration :
- Positionnement et mise à niveau sur une fondation plane
- Ancrage et sécurisation en place
- Raccordement de l'électricité et des services publics
- Installation de dériveurs et d'équipements de guidage
- Positionnement et alignement des bancs de formage
- Mise en place du panneau de contrôle
- Chargement de l'outillage et des matrices
- Étalonnage et essais
Le fournisseur fournira des directives complètes pour l'installation et la mise en service. L'ancrage, l'alignement et l'étalonnage corrects de la machine sont essentiels à son bon fonctionnement.
Fonctionnement de la profileuse Filo
- La ligne est commandée à partir du panneau de commande
- Les paramètres de fonctionnement tels que la vitesse, la longueur de coupe, etc. sont saisis.
- Entretien de l'outillage et ajustements si nécessaire
- Fonctionnement automatique avec contrôle en temps réel
- Tests de production et contrôles de qualité effectués
L'entretien périodique comprend l'huilage, le nettoyage, les inspections visuelles et le contrôle de l'alignement des rouleaux. Il est recommandé de procéder à un entretien préventif conformément au calendrier du fournisseur. Toute vibration, tout bruit ou tout desserrement anormal doit faire l'objet d'une enquête immédiate.
Comment sélectionner un fournisseur de profileuses en acier Filo
Suivez ces conseils pour choisir un fournisseur de formeuses de rouleaux de filo :
Critères de sélection pour la profileuse Filo
- Examiner les brochures et les vidéos des produits pour en évaluer la capacité
- Évaluer l'expertise technique en interagissant avec leur équipe
- Évaluer la qualité de fabrication des machines dans leurs installations, si possible.
- Discuter du service après-vente et des pièces de rechange
- Comparer les estimations de coûts et de délais de livraison
- Vérifier le retour d'information des clients et, si possible, les recommander.
- Sélectionnez un fournisseur connaissant bien vos applications cibles
- Donner la priorité aux fournisseurs offrant un service complet
Le choix d'un fabricant établi, dont la qualité des équipements et le service à la clientèle sont éprouvés, réduit les risques liés au projet. Il est conseillé de se faire conseiller par des experts du secteur.
Avantages et limites du laminage de l'acier Filo
Avantages du processus de profilage de Filo Steel
- Vitesses et volumes de production élevés
- Flexibilité dans la production de différents profils de filo
- Une qualité de sortie constante et précise
- Coûts d'outillage inférieurs à ceux des autres méthodes
- Capacité à former des aciers à haute résistance
- Convient pour la finition des feuilles et des panneaux
- Processus automatisé nécessitant moins de travail
Limites du laminage de l'acier Filo
- Pas économique pour des quantités de production très faibles
- Restrictions de la gamme de tailles en fonction de la conception de la machine
- Conception et usinage précis des rouleaux
- Compétences nécessaires à l'installation et au fonctionnement corrects de la machine
- Les angles d'alimentation corrects des bobines sont essentiels pour une production sans défaut
- Le laminage seul ne permet pas toujours d'obtenir l'état de surface requis.
La combinaison du laminage de profilés de filo avec des opérations telles que le nettoyage, l'enrobage, le durcissement au four, etc. peut permettre de surmonter certaines limites. Dans l'ensemble, le profilage reste un processus continu prédominant pour la production de filo de haute qualité.
FAQ
Questions fréquemment posées sur le laminage de l'acier Filo
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être formés en rouleau filo ?
R : La plupart des aciers à faible teneur en carbone, des aciers HSLA et des aciers inoxydables peuvent être profilés en filo. Avec une conception correcte de l'outillage, il est même possible d'obtenir des aciers à haute résistance, du cuivre et de l'aluminium.
Q : Quelles sont les tolérances possibles sur le diamètre et le pas du filo ?
R : Les tolérances de ±0,1 mm sur le diamètre et de ±0,5 mm sur la longueur du pas sont typiques des équipements de profilage standard. Les machines de plus haute précision peuvent atteindre des tolérances de ±0,05 mm.
Q : La qualité du profilé filo dépend-elle de la qualité de la bande d'entrée ?
R : Oui, une bobine d'entrée de haute qualité et sans défaut est essentielle pour obtenir un bon rendement du laminage des filos. Tout problème d'alimentation de la bobine entraîne des défauts de surface sur les profilés.
Q : Est-il facile de changer d'outil pour différentes formes de filo ?
R : L'outillage à changement rapide permet de changer de profil en 1 à 2 heures. L'outillage fixe nécessite 6 à 8 heures pour changer des jeux de rouleaux complets.
Q : Quels sont les défauts qui peuvent survenir lors du formage des rouleaux de filo ?
R : Les défauts les plus courants sont les rayures, les cannelures, les ondulations, les torsions, les méplats, etc. causés par des paramètres tels que la vitesse d'alimentation, l'alignement des bandes, l'écart entre les rouleaux, etc.
Q : Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'un laminoir à filo ?
R : La protection des machines, les arrêts d'urgence, les verrouillages et les EPI tels que les gants résistants aux coupures et les lunettes de sécurité sont obligatoires lors de l'exploitation et de l'entretien des laminoirs à filo.
Q : Les profilés filo peuvent-ils être peints ou revêtus après leur formage ?
R : Oui, des processus de revêtement supplémentaires tels que le revêtement par poudre, l'électrodéposition ou la peinture peuvent être réalisés sur les profilés filo formés par laminage, si cela est spécifié.
Q : Le formage de rouleaux filo permet-il de produire des profilés de largeur variable ?
R : Oui, en faisant osciller certaines matrices à rouleaux, il est possible de produire des profils de filo dont la largeur varie progressivement. Une programmation spéciale de la machine est nécessaire à cet effet.
Q : Les profileuses filo peuvent-elles traiter l'acier inoxydable ?
R : Oui, l'acier inoxydable peut être formé en filo, mais il faut un outillage et des lubrifiants trempés pour supporter la résistance et l'abrasivité plus élevées. Les vitesses d'avance sont plus faibles pour l'acier inoxydable.
