Обзор рулонных формовочных машин с направляющими рельсами
Рулонные машины со скользящим рельсом используются для производства длинных прямых металлических деталей с профилем поперечного сечения путем постепенного изгибания полосы листового металла при прохождении ее через ряд клетей. Клети содержат ролики, которые оказывают давление на лист, постепенно придавая ему нужную форму.
Вальцовочные станки со скользящим рельсом выгодны для крупносерийного производства деталей постоянного сечения, таких как металлические стойки, кровельные панели, дорожные знаки, стальные дверные панели и т.д. Они обеспечивают высокую точность формовки и высокую скорость производства по сравнению с листогибочными прессами или другими методами гибки.
Некоторые ключевые особенности роликовых формующих устройств с направляющими:
- Производство деталей со сложными сечениями, такими как C, U, Z, шляпы, швеллеры и т.д.
- Используйте рулонное сырье толщиной до 1,6 мм, шириной 1500 мм.
- Формирование деталей длиной до 10 м
- Быстрая смена комплекта валов
- Сенсорное управление PLC - производительность 20-50 метров в минуту в зависимости от сложности детали
Типы машин для формовки рулонов с направляющими рельсами
Существует два основных типа валковых профилегибочных машин с направляющими рельсами:
Горизонтальные роликовые формовочные машины
- Горизонтальная подача листового металла на формовочные стенды
- Подходит для мелких и средних деталей
- Ограниченная ширина детали из-за горизонтальной подачи
- Более низкая стоимость по сравнению с вертикальными машинами
Вертикальные рулонные формовочные машины
- Листовой металл вертикально подается на формовочные станции
- Обрабатывает рулоны большой ширины до 1500 мм
- Возможны более высокие темпы производства
- Дополнительные функции, такие как автоматизация, быстрая смена штампов и т.д.
- Возможность добавления дополнительных операций, таких как перфорация, резка, штабелирование
- Более высокие первоначальные капитальные затраты
Основные компоненты устройства для формирования валков со скользящим рельсом
Система роликовой формовки с направляющими рельсами состоит из следующих основных компонентов:
- Разматыватель - Подача сырой рулонной массы в машину
- Формовочные стенды -постепенное формирование профиля с помощью верхних и нижних валиков
- Скользящие направляющие - Направление листа через формовочные стойки
- Приводы серводвигателей - Регулировка расстояния между валками и профилей
- Разматыватель/разматыватель - Катушки готовых деталей
- Отрезной пресс - Обрезка деталей по длине
- Панель управления - Регулирует настройки и параметры машины
Типовые характеристики машин для формовки рулонов с направляющими рельсами
| Параметры | Типовые значения |
|---|---|
| Скорость формирования | 20 - 50 м/мин |
| Максимальная ширина детали | До 1500 мм |
| Максимальная толщина детали | 0,5 - 1,6 мм |
| Минимальный радиус изгиба | 1 x Толщина материала |
| Формовочные стенды | 10 – 50 |
| Мощность главного привода | 5,5 - 22 кВт |
| Диаметр ролика | 120 - 140 мм |
| Твердость роликов | 50 - 55 HRC |
| Материал ролика | Легированная сталь |
| Вес машины | 8000 - 25000 кг |
Популярные стандартные размеры
| Размер машины | Ширина рулона Вместимость |
|---|---|
| Маленький | 650 мм |
| Средний | 800 - 1000 мм |
| Большой | 1300 - 1500 мм |
Области применения роликовых формовочных машин с направляющими рельсами
Роликовые листогибы с направляющими идеально подходят для производства металлических деталей следующих профилей и назначений:
| Товар | Описание |
|---|---|
| Кровельная панель | Трапециевидные, гофрированные, гальванические листы |
| Гипсокартонные стержни | С-образные, U-образные внутренние стеновые стойки |
| Дорожные ограждения | W-образные балки, трехлучевые ограждения от столкновений |
| Гаражные двери | Ребристые стальные дверные панели |
| Стойки | Конструктивные опорные колонны для складов |
| Монтаж солнечных батарей | С-образный канал, Z-образный прогон для каркасов солнечных батарей |
| Дорожные знаки | Алюминиевые вывески и опоры |
| Воздуховоды HVAC | Спиральные воздуховоды для систем вентиляции |
Выбор поставщика роликовой формовочной машины с направляющими рельсами
При выборе вальцовщика рельсов покупатели должны оценивать поставщиков по следующим параметрам:
- Многолетний опыт работы с валковым оборудованием
- Предлагается ряд типоразмеров машин
- Использование качественных компонентов, таких как европейские ПЛК, двигатели, гидравлика
- Возможность быстрой смены штампа
- Предлагайте индивидуальную оснастку для валков в соответствии с чертежами деталей
- Обеспечение поддержки САПР, моделирование и анализ конструкции
- Имеют собственные возможности по разработке и изготовлению валковой оснастки
- Обучение операторов и послепродажная поддержка
- Сертификаты CE, подтверждающие безопасность и качество
- Реагирование на запросы и технические запросы
- Конкурентоспособные цены и варианты финансирования
Одними из ведущих производителей вальцов для рельсовых направляющих являются:
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Шанхайский слиттер | Китай |
| Формтек | Тайвань |
| Машины SIPCO | Китай |
| EWMenn | Германия |
| DIMECO | США |
| Брэдбери | США |
Как правильно выбрать формирователь роликов для направляющих
При выборе вальцовочного станка с направляющими рельсами пользователи должны учитывать следующие факторы:
Профиль части
- Выберите мощность машины 25% больше, чем максимальная ширина детали
- Выбор типа станка в зависимости от длины детали
- Убедитесь, что машина может выдерживать требуемую толщину и радиус изгиба
Объем производства
- При больших объемах работ требуются более мощные машины
- Выбор в пользу быстрой смены штампов и автоматизации
- Может потребоваться размотчик и отделочные операции
Тип материала
- Машины из низкоуглеродистой стали подходят для большинства применений
- Нержавеющие стали могут нуждаться в полированных валках
- Алюминий нуждается в специальной оснастке и защите от окисления
Скорость и точность
- Машины с сервоприводами обеспечивают лучшее управление скоростью
- Большее количество формовочных стендов повышает точность
- Материалы валов, подшипники, направляющие влияют на качество отделки
Бюджет
- Соотношение производительности и первоначальной стоимости
- Учитывайте долгосрочную совокупную стоимость владения, включая техническое обслуживание, время простоя
- Местные машины дешевле, но могут снижать качество
Плюсы и минусы роликовых формовочных машин с направляющими рельсами
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Высокая производительность до 50 м/мин | Первоначальные капитальные затраты высоки |
| Последовательные и точные размеры деталей | Требуется регулярное техническое обслуживание |
| Гибкое производство с быстрой заменой штампов | Фиксированная оснастка изготавливает только один профиль |
| Низкий уровень отходов материалов | Необходимые навыки для настройки и эксплуатации |
| Подходит для крупносерийного производства | Размер ограничен шириной рулона |
| Возможна автоматизация процессов | Смена профилей требует переналадки валов |
| Более безопасная эксплуатация по сравнению с листогибочными прессами | Ограниченная толщина и прочность материалов |
Эксплуатация роликовой формовочной машины с направляющим рельсом
Эксплуатация вальцовочного станка с направляющими рельсами включает в себя следующие действия:
1. Монтажная оснастка
- Установите правильные верхние и нижние валки на клети в соответствии с профилем детали
2. Катушка с нитками
- Поместите катушку с сырьем на разматыватель и протяните нить через стойки.
3. Установить параметры
- Ввод характеристик материала, длины детали, скорости на панели управления
4. Запустить процесс
- Запуск машины и подача металлического листа на участок формовки
5. Работа монитора
- Проверьте форму сформированной детали и при необходимости скорректируйте настройки
6. Финишные детали
- Обрежьте сформированные секции ножницами по длине
- Удаление отходов и укладка готовых деталей
Техническое обслуживание валковых формовочных машин с направляющими рельсами
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для бесперебойной работы и качества продукции. Основные виды деятельности включают:
- Ежедневная очистка оборудования, особенно валков
- Смазка подшипников, зубчатых передач, двигателей в соответствии с графиком
- Проверка уровня и давления масла в гидравлических системах
- Проверка всех электрических соединений и проводки
- Проверка правильности работы датчиков и переключателей
- Проверка на наличие ненормального шума или вибрации
- Контроль износа роликов и направляющих и их замена по мере необходимости
- Поддержание постоянного натяжения валов с помощью тензодатчиков
- Планирование профилактического обслуживания во время остановок завода
Правильное техническое обслуживание в соответствии с инструкцией сведет к минимуму незапланированные простои и продлит срок службы машины.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы могут быть сформованы на роликовых формующих устройствах с направляющими рельсами?
О: Большинство машин могут формовать листы из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали или алюминия толщиной до 1,5 мм. При наличии индивидуальной оснастки некоторые из них могут также формовать латунь, медь.
В: Как быстро происходит смена штампов?
О: В среднем смена штампа занимает 15-20 минут на стандартных машинах. Более современные машины оснащены системами быстрой замены, которые позволяют сократить это время до 5 минут.
Вопрос: Какие допуски достижимы для деталей, сформированных с помощью направляющих рельсов?
О: Размеры деталей, изготовленных методом рулонной формовки, могут быть выдержаны с точностью +/- 0,5 мм на длине детали 10 м для стандартных машин. При использовании сервоприводов и более мощных стендов для формовки возможны допуски +/- 0,3 мм.
Вопрос: В чем разница между горизонтальными и вертикальными вальцовочными станками?
О: Горизонтальные машины подают лист горизонтально в стойки, что ограничивает ширину детали. Вертикальные машины подают лист вертикально, что позволяет увеличить ширину, но занимает больше места на полу.
Q: Как долго слайд рельс ролл формирования машины длится?
О: При надлежащем обслуживании и эксплуатации рама и механика машины могут работать 15-20 лет. Валы, подшипники и электрические детали могут нуждаться в замене каждые 5-8 лет.
Вопрос: Какие факторы влияют на скорость формования валков?
О: Скорость прокатки зависит от толщины материала, предела текучести, количества формовочных клетей, сложности детали, прямолинейности сырья и мощности главного привода.
В: Как добиться наилучшего качества отделки деталей, изготовленных методом роликовой формовки?
О: Поддержание постоянного давления валов, использование полированной оснастки, обеспечение правильной центровки машины и контроль натяжения позволяют получить наилучшую отделку. Очистка валов также улучшает качество поверхности.
Вопрос: Какие аспекты безопасности следует учитывать при использовании вальцовых станков?
О: Ключевыми элементами безопасности являются аварийные остановки, световые завесы вблизи зоны формовки, защита от перегрузки, ограждения движущихся частей и обучение операторов процедурам. Также важно использовать надлежащие СИЗ при работе с рулонами.
