Aperçu des profileuses à glissières
Machines de formage de rouleaux à glissières sont utilisés pour produire des pièces métalliques longues et droites avec des profils de section transversale en pliant progressivement une bande de tôle à mesure qu'elle passe à travers une série de supports. Les cages contiennent des rouleaux qui exercent une pression sur la tôle pour la façonner progressivement.
Les profileuses à glissières sont avantageuses pour la production en grande quantité de pièces de section constante telles que les montants métalliques, les panneaux de toiture, la signalisation routière, les panneaux de porte en acier, etc. Elles offrent une grande précision de formage et des cadences de production rapides par rapport aux presses plieuses ou à d'autres méthodes de pliage.
Quelques caractéristiques clés des profileurs de rouleaux à glissière :
- Produire des pièces avec des sections transversales complexes telles que C, U, Z, hat, box channels, etc.
- Utiliser des bobines de matière première d'une épaisseur maximale de 1,6 mm et d'une largeur de 1500 mm.
- Former des pièces jusqu'à une longueur de 10 m
- Changement rapide du jeu de rouleaux
- Contrôles PLC à écran tactile - production de 20 à 50 mètres/minute selon la complexité de la pièce
Types de profileuses à glissières
Il existe deux types principaux de profileuses à glissières :
Machines de formage de rouleaux horizontaux
- La tôle est introduite horizontalement dans les bancs de formage
- Convient aux pièces de petite et moyenne taille
- Largeur de pièce limitée en raison de l'alimentation horizontale
- Coût inférieur à celui des machines verticales
Machines verticales de formage de rouleaux
- Les tôles sont introduites verticalement dans les stations de formage
- Traite les bobines de grande largeur jusqu'à 1500 mm
- Des taux de production plus élevés sont possibles
- Fonctions avancées telles que l'automatisation, le changement rapide de matrice, etc.
- Possibilité d'ajouter des opérations supplémentaires comme le poinçonnage, la découpe, l'empilage
- Coût d'investissement initial plus élevé
Principaux éléments d'une profileuse à glissière
Un système de profilage à glissière se compose des principaux éléments suivants :
- Dérouleur - Alimentation de la machine en bobines brutes
- Supports de formation -former progressivement le profil à l'aide de rouleaux supérieurs et inférieurs
- Rails de glissement - Guidage de la tôle dans les supports de formage
- Servomoteurs - Ajuster l'espacement des rouleaux et les profils
- Dévidoir / Dévidoir - Bobines pièces finies
- Presse à découper - Couper les pièces à la longueur voulue
- Panneau de contrôle - Ajuste les réglages et les paramètres de la machine
Spécifications typiques des profileuses à glissières
| Paramètres | Valeurs typiques |
|---|---|
| Vitesse de formage | 20 - 50 m/min |
| Largeur maximale de la pièce | Jusqu'à 1500 mm |
| Épaisseur maximale de la pièce | 0,5 à 1,6 mm |
| Rayon de courbure minimal | 1 x Épaisseur du matériau |
| Stands de formation | 10 – 50 |
| Puissance d'entraînement principale | 5,5 - 22 kW |
| Diamètre du rouleau | 120 - 140 mm |
| Dureté du rouleau | 50 - 55 HRC |
| Matériau du rouleau | Acier allié |
| Poids de la machine | 8000 - 25000 kg |
Tailles standard populaires
| Taille de la machine | Largeur de la bobine Capacité |
|---|---|
| Petit | 650 mm |
| Moyen | 800 - 1000 mm |
| Grandes dimensions | 1300 - 1500 mm |
Applications des profileuses à glissières
Les profileuses à glissières sont idéales pour la production de pièces métalliques dans les profils et applications suivants :
| Produit | Description |
|---|---|
| Panneau de couverture | Tôles ondulées trapézoïdales en galvalume |
| Colonnes de cloison sèche | Profilés en C, profilés en U, montants muraux intérieurs |
| Glissières de sécurité | Barrières de sécurité en W et en triangle |
| Portes de garage | Panneaux de porte en acier nervuré |
| Postes à crémaillère | Colonnes de soutien structurel pour entrepôts |
| Montage solaire | Profilé en C, profilé en Z pour les cadres de panneaux solaires |
| Panneaux de signalisation | Panneaux et supports de signalisation en aluminium |
| Conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation | Conduits en spirale pour systèmes de ventilation |
Choix d'un fournisseur de profileuses pour glissières de sécurité
Lors de la sélection d'une profileuse à glissière, les acheteurs doivent évaluer les fournisseurs en fonction des paramètres suivants :
- Nombreuses années d'expérience dans le domaine des équipements de profilage
- Gamme de tailles de machines proposées
- Utilisation de composants de qualité tels que les automates européens, les moteurs et les systèmes hydrauliques.
- Changement rapide de filière
- Proposer un outillage de roulage personnalisé selon les dessins des pièces
- Fournir une assistance CAO, des simulations et une révision de la conception
- Disposer d'une capacité interne de conception et de fabrication d'outils de laminage
- Offrir une formation aux opérateurs et un soutien après-vente
- Certifications CE pour la sécurité et la qualité
- Réactivité aux appels d'offres et aux demandes de renseignements techniques
- Prix compétitifs et options de financement
Parmi les principaux fabricants de laminoirs à glissières, on peut citer
| Compagnie | Localisation |
|---|---|
| Refendeuse de Shanghai | Chine |
| Formtek | Taïwan |
| SIPCO Machinery | Chine |
| EWMenn | Allemagne |
| DIMECO | ÉTATS-UNIS |
| Bradbury | ÉTATS-UNIS |
Comment choisir le bon dispositif d'enroulement de la glissière
Lors du choix d'une profileuse à glissières, les utilisateurs doivent tenir compte des facteurs suivants :
Profil de la pièce
- Choisir une capacité de machine 25% supérieure à la largeur maximale de la pièce
- Sélectionner le type de machine en fonction de la longueur de la pièce
- S'assurer que la machine peut traiter les épaisseurs et les rayons de courbure requis
Volume de production
- Les applications plus volumineuses nécessitent des machines plus robustes
- Opter pour un changement d'outil plus rapide et des fonctions d'automatisation
- Peut nécessiter des opérations de déroulage et de finition
Type de matériau
- Machines en acier doux suffisantes pour la plupart des applications
- Les aciers inoxydables peuvent nécessiter des rouleaux polis
- L'aluminium nécessite un outillage spécialisé et une prévention de l'oxydation.
Vitesse et précision
- Les machines équipées de servomoteurs offrent un meilleur contrôle de la vitesse
- Un plus grand nombre de bancs de formage augmente la précision
- Les matériaux des rouleaux, les roulements, les guides influencent la qualité de la finition
Budget
- Équilibrer les performances par rapport au coût initial
- Tenir compte du coût total de possession à long terme, y compris la maintenance et les temps d'arrêt.
- Les machines locales sont moins chères mais peuvent compromettre la qualité
Avantages et inconvénients des profileuses à glissières
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Taux de production élevés jusqu'à 50 m/min | Le coût du capital initial est élevé |
| Dimensions cohérentes et précises des pièces | Entretien régulier nécessaire |
| Production flexible grâce au changement rapide des matrices | L'outillage fixe ne produit qu'un seul profil |
| Peu de déchets matériels | Compétences nécessaires à l'installation et au fonctionnement |
| Convient à la production en grande quantité | Taille limitée par la capacité de la largeur de la bobine |
| Possibilité d'automatiser les processus | Le changement de profil nécessite un changement de rouleau |
| Fonctionnement plus sûr que les presses plieuses | Epaisseur et résistance des matériaux limitées |
Fonctionnement de la profileuse à glissière
L'utilisation d'une profileuse à glissière comporte les étapes suivantes :
1. Montage de l'outillage
- Installer les rouleaux supérieurs et inférieurs corrects sur les supports selon le profil de la pièce.
2. Bobine de fil
- Placer la bobine brute sur le dérouleur et l'enfiler dans les supports.
3. Définir les paramètres
- Saisie des caractéristiques du matériau, de la longueur de la pièce et de la vitesse sur le panneau de commande
4. Lancer le processus
- Démarrer la machine et introduire la tôle dans la section de formage
5. Fonctionnement du moniteur
- Vérifier la forme de la pièce formée et ajuster les réglages si nécessaire
6. Finition des pièces
- Couper les sections formées à la longueur voulue à l'aide d'une cisaille
- Éliminer les déchets et empiler les pièces finies
Entretien des laminoirs à glissières
Un entretien régulier est essentiel pour garantir un fonctionnement sans problème et la qualité de la production. Les principales activités sont les suivantes
- Nettoyage quotidien de la machine, en particulier des cylindres de formage
- Lubrification des roulements, des engrenages et des moteurs selon le calendrier prévu
- Vérification des niveaux d'huile et des pressions dans les systèmes hydrauliques
- Inspection de toutes les connexions électriques et du câblage
- Vérification du bon fonctionnement des capteurs et des interrupteurs
- Vérification de l'absence de bruits ou de vibrations anormaux
- Contrôle de l'usure des rouleaux et des guides et remplacement si nécessaire
- Maintien d'une tension constante sur les rouleaux à l'aide de cellules de charge
- Programmation de la maintenance préventive pendant les arrêts de l'usine
Un entretien correct, conforme au manuel, permet de minimiser les temps d'arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie de la machine.
FAQ
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être formés sur les profileuses à galets à glissière ?
R : La plupart des machines peuvent former des feuilles d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable ou d'aluminium d'une épaisseur maximale de 1,5 mm. Avec un outillage personnalisé, certaines peuvent également former du laiton, du cuivre.
Q : Quelle est la rapidité du changement de filière ?
R : En moyenne, un changement de matrice prend 15 à 20 minutes sur les machines standard. Les machines plus perfectionnées sont dotées de systèmes de changement rapide qui réduisent cette durée à moins de 5 minutes.
Q : Quelles sont les tolérances réalisables sur les pièces formées par roulage sur rail ?
R : Les dimensions des pièces formées par laminage peuvent être maintenues à +/- 0,5 mm sur une longueur de pièce de 10 m pour les machines standard. Avec des servomoteurs et des bancs de formage plus nombreux, des tolérances de +/- 0,3 mm sont possibles.
Q : Quelle est la différence entre les profileuses horizontales et verticales ?
R : Les machines horizontales introduisent les feuilles horizontalement dans les supports, ce qui limite la largeur des pièces. Les machines verticales alimentent la feuille verticalement, ce qui permet des largeurs plus importantes, mais occupe plus d'espace au sol.
Q : Quelle est la durée de vie d'une machine de formage de rouleaux à glissières ?
R : Avec un entretien et un fonctionnement adéquats, le châssis et le mécanisme de la machine peuvent fonctionner pendant 15 à 20 ans. Les rouleaux, les roulements et les pièces électriques peuvent nécessiter un remplacement tous les 5 à 8 ans.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse de formage des cylindres ?
R : La vitesse de profilage dépend de l'épaisseur du matériau, de la limite d'élasticité, du nombre de bancs de profilage, de la complexité de la pièce, de la rectitude du matériau brut et de la puissance de l'entraînement principal.
Q : Comment obtenir la meilleure qualité de finition sur les pièces formées par laminage ?
R : Le maintien d'une pression constante sur les cylindres, l'utilisation d'un outillage poli, l'alignement correct de la machine et le contrôle de la tension permettent d'obtenir la meilleure finition. Le nettoyage des rouleaux améliore également la qualité de la surface.
Q : Quels sont les aspects de sécurité à prendre en compte lors de l'utilisation de profileuses ?
R : Les principaux dispositifs de sécurité sont les arrêts d'urgence, les barrières lumineuses près de la zone de formage, la protection contre les surcharges, les protections sur les pièces mobiles et la formation des opérateurs aux procédures. Il est également important de porter un équipement de protection individuelle adéquat lors de la manipulation des bobines.
