Aplicaciones de las máquinas perfiladoras de carril de deslizamiento

Visión general de las perfiladoras de carril deslizante

Perfiladoras de guías de deslizamiento se utilizan para fabricar piezas metálicas largas y rectas con perfiles transversales mediante el curvado progresivo de una tira de chapa metálica a medida que pasa por una serie de soportes. Los soportes contienen rodillos que aplican presión a la chapa para darle forma gradualmente.

Las perfiladoras de guías de deslizamiento son ventajosas para la producción de grandes volúmenes de piezas con secciones transversales constantes, como montantes metálicos, paneles para tejados, señalización de autopistas, paneles de puertas de acero, etc. Ofrecen una gran precisión de conformado y un ritmo de producción rápido en comparación con las plegadoras u otros métodos de plegado.

Algunas características clave de las perfiladoras de carril de deslizamiento:

  • Produzca piezas con secciones transversales complejas como C, U, Z, sombrero, canales de caja, etc.
  • Utiliza materia prima en bobina de hasta 1,6 mm de grosor y 1500 mm de anchura
  • Forme piezas de hasta 10 m de longitud
  • Cambio rápido del juego de rodillos
  • Controles PLC con pantalla táctil -producen 20-50 metros/minuto dependiendo de la complejidad de la pieza

Tipos de perfiladoras de carril de deslizamiento

Existen dos tipos principales de perfiladoras de guías de deslizamiento:

Perfiladoras horizontales

  • Alimentación horizontal de chapas metálicas en soportes de conformado
  • Adecuado para piezas pequeñas y medianas
  • Anchura de pieza limitada debido al avance horizontal
  • Menor coste en comparación con las máquinas verticales

Perfiladoras verticales

  • Alimentación vertical de chapas en las estaciones de conformado
  • Maneja bobinas de gran anchura de hasta 1.500 mm
  • Posibilidad de mayores índices de producción
  • Funciones avanzadas como automatización, cambio rápido de troqueles, etc.
  • Posibilidad de añadir operaciones adicionales como punzonado, corte, apilado
  • Mayor coste de capital inicial

Componentes principales de una formadora de rollos de carril de deslizamiento

Un sistema de perfilado con raíles de deslizamiento consta de los siguientes componentes principales:

  • desenrollador - Alimentación de bobinas brutas a la máquina
  • Puestos de encofrado -formar progresivamente el perfil con rodillos superiores e inferiores
  • Guías de deslizamiento - Guía de la chapa a través de los soportes de conformado
  • Servomotores - Ajustar la distancia entre rodillos y los perfiles
  • Decoiler/Recoiler - Bobinas piezas acabadas
  • Prensa de corte - Corta piezas a medida
  • Panel de control - Ajusta la configuración y los parámetros de la máquina
perfiladora de raíles de deslizamiento
Aplicaciones de las perfiladoras de carril deslizante 3

Especificaciones típicas de las máquinas perfiladoras de carril de deslizamiento

ParámetrosValores típicos
Velocidad de formación20 - 50 m/min
Anchura máxima de la piezaHasta 1500 mm
Espesor máximo de la pieza0,5 a 1,6 mm
Radio mínimo de curvatura1 x Grosor del material
Soportes de moldeo10 – 50
Potencia de accionamiento principal5,5 - 22 kW
Diámetro del rodillo120 - 140 mm
Dureza del rodillo50 - 55 HRC
Material del rodilloAcero aleado
Peso de la máquina8000 - 25000 kg

Tamaños estándar populares

Tamaño de la máquinaCapacidad de ancho de bobina
Pequeño650 mm
Medio800 - 1000 mm
Grande1300 - 1500 mm

Aplicaciones de las máquinas perfiladoras de carril de deslizamiento

Las perfiladoras de guías de deslizamiento son ideales para producir piezas metálicas con los siguientes perfiles y aplicaciones:

ProductoDescripción
Panel de cubiertaChapas trapezoidales, onduladas, de galvalume
Montantes de yesoCanal en C, canal en U montantes de pared interior
Barandillas de carreteraBarreras de seguridad de vigas en W y vigas triples
Puertas de garajePaneles de puerta de acero acanalado
Postes de estanteríaColumnas de soporte estructural para almacenes
Montaje solarCanal en C, perfil en Z para bastidores de paneles solares
Señales de tráficoPaneles y soportes de aluminio
Conductos HVACConductos en espiral para sistemas de ventilación

Elección de un proveedor de máquinas perfiladoras de carriles de deslizamiento

A la hora de seleccionar una perfiladora de guías de deslizamiento, los compradores deben evaluar a los proveedores en función de los siguientes parámetros:

  • Años de experiencia en equipos de perfilado
  • Gama de tamaños de máquina ofrecidos
  • Uso de componentes de calidad como PLC, motores e hidráulicos europeos
  • Cambio rápido de troqueles
  • Ofrecer herramientas de rodillo personalizadas según los planos de las piezas
  • Proporcionar apoyo CAD, simulaciones y revisión de diseños
  • Disponer de capacidad interna de diseño y fabricación de utillaje para rodillos
  • Ofrecer formación a los operarios y asistencia posventa
  • Certificaciones CE de seguridad y calidad
  • Capacidad de respuesta a las peticiones de oferta y consultas técnicas
  • Precios competitivos y opciones de financiación

Algunos de los principales fabricantes de perfiladoras de guías de deslizamiento son:

CompañíaUbicación
Cortadora ShanghaiChina
FormtekTaiwán
Maquinaria SIPCOChina
EWMennAlemania
DIMECOEE.UU.
BradburyEE.UU.

Cómo elegir el formador de rollos de guía deslizante adecuado

A la hora de seleccionar una perfiladora de guías de deslizamiento, los usuarios deben tener en cuenta los siguientes factores:

Perfil de la pieza

  • Elija una capacidad de máquina 25% superior a la anchura máxima de la pieza
  • Seleccione el tipo de máquina en función de la longitud de la pieza
  • Asegúrese de que la máquina puede manejar el grosor y los radios de curvatura requeridos

Volumen de producción

  • Las aplicaciones de mayor volumen requieren máquinas más pesadas
  • Opte por un cambio de troquel más rápido y funciones de automatización
  • Puede requerir operaciones de desenrollado y acabado

Tipo de material

  • Máquinas de acero dulce suficientes para la mayoría de las aplicaciones
  • Los aceros inoxidables pueden necesitar rodillos pulidos
  • El aluminio necesita herramientas especializadas y prevención de la oxidación

Velocidad y precisión

  • Las máquinas con servomotores ofrecen un mejor control de la velocidad
  • Un mayor número de soportes de conformado aumenta la precisión
  • Los materiales de los rodillos, los rodamientos y las guías influyen en la calidad del acabado

Presupuesto

  • Equilibrar rendimiento y coste inicial
  • Considerar el coste total de propiedad a largo plazo, incluido el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
  • Las máquinas locales son más baratas, pero pueden comprometer la calidad
perfiladora de raíles de deslizamiento
Aplicaciones de las perfiladoras de carril de deslizamiento 4

Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de carril deslizante

VentajasDesventajas
Altas velocidades de producción de hasta 50 m/minEl coste de capital inicial es elevado
Dimensiones uniformes y precisas de las piezasEs necesario un mantenimiento regular
Producción flexible con cambio rápido de troquelesEl utillaje fijo sólo fabrica un perfil
Bajo desperdicio de materialConocimientos necesarios para la instalación y el funcionamiento
Adecuado para grandes volúmenes de producciónTamaño limitado por la capacidad de ancho de bobina
Posibilidad de procesos automatizadosEl cambio de perfil requiere un cambio de rollo
Funcionamiento más seguro que las plegadorasEspesor y resistencia de los materiales limitados

Funcionamiento de la perfiladora de carril deslizante

El funcionamiento de una perfiladora de carriles de deslizamiento implica los siguientes pasos:

1. Herramientas de montaje

  • Instale los rodillos superiores e inferiores correctos en los soportes según el perfil de la pieza

2. Bobina de rosca

  • Colocar la bobina bruta en el desenrollador y pasarla por los soportes

3. Establecer parámetros

  • Introduzca las especificaciones del material, la longitud de la pieza y la velocidad en el panel de control

4. Iniciar el proceso

  • Poner en marcha la máquina e introducir la chapa en la sección de conformado

5. Funcionamiento del monitor

  • Comprobar la forma de la pieza conformada y ajustar la configuración si es necesario

6. Acabado de piezas

  • Cortar las secciones formadas a la longitud deseada con cizallas
  • Retirar los residuos y apilar las piezas acabadas

Mantenimiento de las perfiladoras

El mantenimiento periódico es crucial para un funcionamiento sin problemas y una producción de calidad. Las actividades principales incluyen:

  • Limpieza diaria de la máquina, especialmente de los rodillos formadores
  • Lubricación de cojinetes, engranajes y motores según el programa
  • Comprobación de niveles de aceite y presiones en sistemas hidráulicos
  • Inspeccionar todas las conexiones eléctricas y el cableado
  • Verificación del correcto funcionamiento de sensores e interruptores
  • Comprobación de ruidos o vibraciones anormales
  • Control del desgaste de rodillos y guías y sustitución en caso necesario
  • Mantenimiento de una tensión constante en los rodillos mediante células de carga
  • Programación del mantenimiento preventivo durante las paradas de planta

Un mantenimiento adecuado conforme al manual minimizará los tiempos de inactividad imprevistos y prolongará la vida útil de la máquina.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden conformarse en las perfiladoras de carril deslizante?

R: La mayoría de las máquinas pueden conformar chapas de acero con bajo contenido en carbono, acero inoxidable o aluminio de hasta 1,5 mm de grosor. Con herramientas personalizadas, algunas también pueden conformar latón, cobre.

P: ¿Es rápido el cambio de troqueles?

R: Por término medio, un cambio de troquel tarda entre 15 y 20 minutos en las máquinas estándar. Las más avanzadas disponen de sistemas de cambio rápido que lo reducen a menos de 5 minutos.

P: ¿Qué tolerancias pueden alcanzarse en las piezas perfiladas de guías de deslizamiento?

R: Las dimensiones de las piezas conformadas pueden mantenerse en +/- 0,5 mm en piezas de 10 m de longitud con máquinas estándar. Con servoaccionamientos y más soportes de conformado, son posibles tolerancias de +/- 0,3 mm.

P: ¿Qué diferencia hay entre las perfiladoras horizontales y las verticales?

R: Las máquinas horizontales introducen la chapa horizontalmente en los soportes, lo que limita la anchura de las piezas. Las máquinas verticales alimentan la chapa verticalmente, lo que permite mayores anchuras, pero ocupan más espacio.

P: ¿Cuánto tiempo dura la máquina perfiladora de carril de deslizamiento?

R: Con un mantenimiento y un funcionamiento adecuados, el bastidor y la mecánica de la máquina pueden funcionar entre 15 y 20 años. Es posible que los rodillos, los cojinetes y las piezas eléctricas deban sustituirse cada 5-8 años.

P: ¿Qué factores afectan a la velocidad de perfilado?

R: La velocidad de perfilado depende del grosor del material, el límite elástico, el número de soportes de perfilado, la complejidad de la pieza, la rectitud de la materia prima y la potencia del accionamiento principal.

P: ¿Cómo conseguir la mejor calidad de acabado en las piezas perfiladas?

R: El mantenimiento de presiones de rodillo constantes, el uso de herramientas pulidas, la alineación adecuada de la máquina y el control de la tensión producen el mejor acabado. La limpieza de los rodillos también mejora la calidad de la superficie.

P: ¿Qué aspectos de seguridad deben tenerse en cuenta al utilizar las perfiladoras?

R: Los elementos de seguridad clave son las paradas de emergencia, las cortinas de luz cerca de la zona de conformado, la protección contra sobrecargas, las protecciones en las piezas móviles y la formación de los operarios sobre los procedimientos. También es importante utilizar EPI adecuados al manipular bobinas.

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