Основные технические характеристики мини-прокатных машин

Мини-формовочные машины являются важным типом оборудования, используемого для формирования металлических листов и рулонов в индивидуальные профили и детали. В этой статье представлен подробный обзор мини-форматоров с описанием их ключевых особенностей, технических характеристик, поставщиков, областей применения, эксплуатации и т. д.

Обзор мини-машины для формовки рулонов

Мини-прокатные станки, также известные как рулонные линии или профилегибочные станки, предназначены для производства металлических профилей различной геометрии и размеров из рулонного материала.

Вот основные сведения об этих универсальных системах обработки металлов давлением:

  • Что это такое? Вальцовочная машина, которая преобразует плоский листовой металл и рулоны в индивидуальные открытые и закрытые профили путем постепенного изгиба материала через последовательные наборы валков.
  • Ключевые компоненты: Разматыватель, питатель, предварительная резка, станции формирования рулонов, пост-резка, укладчик.
  • Типы: Стандартные и заказные роликовые формующие устройства с 4-14 роликами для профилей шириной до 120 мм.
  • Использованные материалы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые листы и рулоны толщиной до 3 мм.
  • Приложения: Уголки, швеллеры, квадратные/прямоугольные трубы, кровельные панели, стеллажные системы, дверные коробки и т.д.
  • Промышленность: Строительство, инфраструктура, логистика, транспорт, сельское хозяйство, автомобилестроение, производство бытовой техники и т.д.
  • Преимущества: Высокая точность, стабильность, скорость, гибкость, экономичность для массового производства.
  • Ограничения: Ограниченный размер и толщина профиля, более низкие допуски по сравнению с листогибочными прессами или лазерной резкой.

Мини-валкообразователи - это оптимальный баланс между универсальностью, небольшой площадью, простотой эксплуатации и доступной ценой. Давайте подробно рассмотрим основные технические характеристики и конструктивные особенности.

Технические характеристики мини-линий для формовки рулонов

В таблице ниже приведены типичные технические характеристики мини-валкообрабатывающих станков:

ХарактеристикаОписание
Формовочная способностьШирина профиля 50-120 мм, толщина до 3 мм
Роликовые станции4-16
Скорость формирования10-25 м/мин
Мощность главного привода3-7,5 кВт
Напряжение220-480 В, 3 фазы
Система подачиЦепной или серводвигатель
Обмен ролловРучной или автоматический
Вес катушкиДо 3000 кг
ID катушки400-600 мм
Напольное пространство4×2 метра
УправлениеПЛК с сенсорным экраном HMI

Эти роликовые формовщики доступны в стандартных вариантах ширины, таких как 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм, а также в вариантах нестандартной ширины. Количество роликовых станций может варьироваться от 4 для базовых профилей до 16 и более для сложных геометрических форм.

Более высокая мощность главного привода в диапазоне 5,5-7,5 кВт обеспечивает более высокую скорость производства. Автоматизированные системы замены валов и обжима кромок способствуют быстрой смене профилей.

Основные аспекты проектирования миниформовочных машин

Среди элементов конструкции, которые влияют на производительность мини-линий для валковой формовки, можно выделить следующие:

  • Материал ролика - Высокопрочные ролики из кованой стали или адамита.
  • Приводы - Сервоприводы или обычные двигатели для секций намотки, подачи и формовки.
  • Роликовые подшипники - Сверхпрочные роликовые подшипники рассчитаны на миллионы циклов вращения.
  • Дизайн рулона - Вогнутые/выпуклые валики из закаленной стали для оптимального изгиба.
  • Регулировка зазора между валами - Моторизованная или ручная регулировка зазоров между валами.
  • Поддержка рулона - Усиленные корпуса и опоры валов предотвращают прогиб.
  • Система подачи - Прорезиненные захваты или гусеничные цепи для сцепления с поверхностью.
  • Разматыватели - Мощные гидравлические, пневматические или моторизованные разматыватели.
  • Безопасность - Световые завесы, E-стопы, защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
  • Рамка - Прочная С-образная рама из стальных швеллеров или двутавровых балок для минимизации вибрации.

Лучшее качество деталей и прочная конструкция обеспечивают высокую точность роликовой формовки, ускоренную обработку металла и надежность даже при больших нагрузках.

мини вальцовочная машина
Основные технические характеристики мини формовочных машин 5

Типы мини-машин для формовки рулонов

Существует два основных типа мини-систем валковой формовки:

Стандартные валковые формовщики

Эти более простые станки с 4 или 6 роликами могут производить регулярные профили, такие как квадраты, прямоугольники и основные углы фиксированной ширины, например, 50 мм или 75 мм.

  • Используется для крупносерийного производства с минимальной переналадкой.
  • Ограниченная гибкость - для производства новых профилей требуется замена валков.
  • Как правило, ручное управление с меньшими затратами.

Линии для формовки рулонов под заказ

Эти передовые валковые формовочные машины имеют 10 или более последовательных роликовых станций, которые могут быть настроены для производства сложных нестандартных профилей.

  • Высокая гибкость и регулируемость для быстрой смены профилей.
  • Производит неограниченное количество профилей, включая сложные ребра, тиснение и т.д.
  • Автоматизированные функции для быстрой смены размеров и минимального времени простоя.
  • Идеально подходит для частых изменений продукта и небольших объемов производства.
  • Более высокая стоимость оборудования из-за индивидуального подхода.

Основные технические характеристики мини-прокатных машин

Вот важнейшие характеристики и параметры, которые необходимо учитывать при выборе мини-формовщика валков:

Таблица - Основные технические характеристики миниформовочных машин

СпецификацияОписание
Ширина профиляОт 50 мм до 120 мм со стандартным шагом. Возможна нестандартная ширина.
Толщина материалаОт 0,5 мм до 3 мм для листов и рулонов MS. До 4 мм для алюминия, латуни и т.д.
Роликовые станцииОпределяет сложность профиля. Обычно от 4 до 16 станций.
Скорость формированияБолее высокие скорости в диапазоне 15-25 м/мин повышают производительность.
Мощность главного привода5,5 кВт-7,5 кВт для оптимального крутящего момента и скорости формования.
НапряжениеТребуется 3-фазное электропитание 400 или 480 В.
Диаметр катушкиРулоны диаметром от 1000 до 1500 мм обеспечивают непрерывное производство.
Вес катушкиГрузоподъемность катушки до 3 тонн.
Емкость размораживателяГидравлические или моторизованные разматыватели грузоподъемностью 2-3 тонны.
Система подачиЦепь Caterpillar, захватывающие ролики, серводвигатель для стабильности.
Дизайн рулонаЗакаленные вогнутые/выпуклые стальные валки различных диаметров.
Регулировка зазора между валамиРучная или NC-моторизованная регулировка для быстрой переналадки.
Роликовые подшипникиСверхпрочные роликовые подшипники рассчитаны на миллионы проходов.
РамкаПрочная стальная С-образная рама с точно обработанными станинами для валков.
БезопасностьСветовые завесы, E-стопы, защитные устройства для обеспечения безопасности эксплуатации.
УправлениеПЛК с сенсорным интерфейсом HMI для простого управления.

При выборе подходящего валкообразователя учитывайте объемы производства, характеристики материала и сложность профиля.

Основные компоненты мини-линий для формовки рулонов

Мини-валкообразователи состоят из нескольких ключевых секций, которые работают синхронно для непрерывного формирования качественных профилей:

Таблица - Основные компоненты миниформовочной машины

КомпонентОписание
РазматывательРазматывает плоские рулоны и подает их в линию. Имеет систему размотки с приводом и оправку для удержания рулона.
Устройство подачиЗахватывает лист с помощью роликов/цепей и подает с постоянной скоростью в секцию формования.
Предварительная резкаРазрезает рулон на предварительно нарезанные полосы перед формированием профиля нужной длины.
Формовочная станцияСерия роликовых штампов пирамидального типа, которые постепенно изгибают полосу на каждой станции, формируя профиль.
Шкаф управленияВ нем размещены ПЛК, ЧМИ, приводы и электрические компоненты. Обеспечивает программирование и мониторинг.
Основной приводМотор-редуктор, который синхронно приводит в движение разматыватель, подающий и формирующий секции.
Пост-резкаОбрезает сформированный профиль до нужной длины в соответствии с требованиями производства.
ШтабелерАккуратно складывайте или собирайте готовые профили.

Слаженное взаимодействие между этими подсистемами обеспечивает непрерывную, высокоскоростную и точную формовку валков.

Принцип работы мини формовочных машин

Вот основные этапы функционирования мини-линий для формовки рулонов:

  1. Разбавление - Рулонный металлический лист удерживается на разматывающей оправке с приводом. Он разматывается и поступает в секцию подачи.
  2. Кормление - Захватные валики/цепи захватывают полосу и с постоянной скоростью подают ее в секцию формования.
  3. Предварительная резка - Длина подачи предварительно подрезается до длины конечной детали встроенными ножницами.
  4. Формирование - Предварительно отрезанная полоса проходит через последовательные пирамидальные вальцы. На каждой станции полоса постепенно изгибается до нужной формы профиля.
  5. Постмонтаж - Торцевые фрезы обрезают профиль до необходимой длины в соответствии с производственными потребностями.
  6. Укладка - Сформированные детали аккуратно укладываются в стопку для удобства перемещения и упаковки.

Скорость подачи, зазоры между валками и последовательность запрограммированы в ПЛК, который координирует процесс для непрерывного производства. Передовое программное обеспечение для 3D-моделирования используется для визуализации оптимальной последовательности валков и расположения штампов перед изготовлением валков.

Области применения и профили, производимые на минипрокатных станках

Вот некоторые из распространенных профилей, деталей и областей применения, формируемых на мини-линиях роликовой формовки:

Таблица - Типичные профили и области применения миниформовочных машин

Форма профиляТиповые применения
Квадратная трубаКаркасная мебель, оснащение магазинов, вывески
Прямоугольная трубаДвери, окна, решетки для ворот
Угловой каналСтеллажи, полки, кровельные фермы
Профиль ОмегаПодвесные потолки, каркасы перегородок
Профиль SigmaАвтомобильные детали, железнодорожные вагоны
Профиль для ступенчатой черепицыКровельные листы, облицовка стен
Трапециевидные профилиКровля, стены и облицовка
Дверные коробкиМеталлические дверные коробки для жилых и коммерческих зданий
Сформированные панелиКорпуса приборов, панели лифтов
Пользовательские профилиГибка профилей по спецификации заказчика

Список областей применения огромен: строительство, инфраструктура, логистика, сельское хозяйство, автомобилестроение, бытовая техника, офисная мебель и многое другое.

мини вальцовочная машина
Основные технические характеристики мини формовочных машин 6

Преимущества и достоинства мини-линий для формовки рулонов

Вот некоторые из основных преимуществ использования мини-валкообрабатывающих машин:

  • Гибкость - Возможность изготовления неограниченного количества профилей путем замены роликовых штампов.
  • Эффективность - Высокая производительность - до 18 000 изделий в смену.
  • Последовательность - Прецизионные детали с точными допусками и повторяемостью.
  • Экономически эффективный - Более низкая стоимость по сравнению с альтернативными процессами, такими как листогибочные прессы.
  • Экономия труда - Автоматизированное производство с минимальным количеством рабочей силы.
  • Эффективное использование пространства - Компактные размеры позволяют экономить производственную площадь.
  • Универсальность - Возможность работы с широким диапазоном материалов и толщин.
  • Масштабируемость - Легко увеличить производительность за счет дополнительных смен.
  • Производительность - Непрерывное производство с минимальным временем простоя.
  • Долговечность - Надежные машины, рассчитанные на круглосуточную работу.
  • Безопасность - Современные механизмы безопасности предотвращают травмы на рабочем месте.
  • Устойчивое развитие - Сокращение потерь материала.

Мини-валкообразователи - идеальное решение для производства металлических профилей и деталей в средних и больших количествах для различных отраслей промышленности.

Ограничения мини-машины для формовки рулонов

Несмотря на то, что мини-линии роликовой формовки имеют множество преимуществ, некоторые ограничения включают в себя:

  • Размер профиля - Ограничивается небольшими профилями и шириной менее 120 мм.
  • Толщина - Обычно толщина не превышает 3 мм.
  • Допуски - Более жесткие допуски трудно выдержать по сравнению с лазерной или листогибочной гибкой.
  • Удлинение - Возможно некоторое удлинение или растяжение материала.
  • Производительность - Более низкая производительность по сравнению с полноразмерными валковыми формовочными машинами, предназначенными для крупносерийного производства.
  • Время выполнения - Изготовление комплектов рулонов на заказ занимает 4-6 недель.
  • Переналадка - Частая смена профилей снижает объемы производства.
  • Варианты материалов - Ограничивается обрабатываемыми металлами, такими как сталь, алюминий и т.д. Не подходит для композитов, пластмасс и т. д.
  • Вторичные операции - Может потребоваться дополнительная резка, сверление, сварка и т.д. для изготовления готовых деталей.
  • Техническое обслуживание - Для поддержания валов в рабочем состоянии и предотвращения заклинивания требуется регулярное смазывание и чистка.

Понимание этих ограничений помогает выбрать правильные области применения, где мини-валковые формовщики являются оптимальным производственным решением.

Как выбрать поставщика мини-машины для формовки рулонов?

Вот основные соображения, которые необходимо учитывать при выборе авторитетного производителя мини-валкообрабатывающих станков:

Таблица - Как выбрать поставщика рулонных мини формовочных машин

ПараметрНа что обратить внимание
Профиль компанииДесятилетний опыт работы с валками. Сертифицировано по ISO.
Качество машинИспользование высококачественных компонентов. Высокая точность изготовления.
Навыки настройкиВозможность создания индивидуальных профилей и функций.
Опыт работы с валковой оснасткойСобственная разработка валковой оснастки. Кратчайшие сроки изготовления.
Ассортимент машинРазличные размеры и емкости для последующей модернизации.
Производственные мощностиСовременная производственная инфраструктура.
Возможности тестированияПроверка качества по таким параметрам, как точность, скорость и т. д.
Поддержка при установкеПоддержка на месте установки и ввода в эксплуатацию.
ПодготовкаОбучение операторов для достижения максимальной производительности.
ДокументацияХорошо документированные руководства по эксплуатации.
Послепродажное обслуживаниеБыстрая доставка запасных частей и поддержка.
РасходыКонкурентоспособные цены и стоимость продукции.

Выбирайте производителей, которые предлагают индивидуальные функции, быстрое изготовление оснастки, проверенную надежность и оперативную послепродажную поддержку.

Стоимость и ценообразование мини формовочных машин

Цена на мини роликовые формовщики зависит от технических характеристик, уровня автоматизации и индивидуальной комплектации. Ниже представлен обзор типичных ценовых диапазонов:

Таблица - Расходы на миниформовщик рулонов

ЕмкостьОсновные характеристикиОриентировочный диапазон цен
Серия 50 мм4 ролика, ручной$4,000 – $7,000
Серия 75 мм6 роликов, ручной$7,000 – $10,000
Серия 100 мм10 роликов, полуавтомат$15,000 – $20,000
Серия 120 мм12 роликов, автоматический$20,000 – $30,000
Пользовательская серия14+ роликов, ЧПУ$30,000 и далее
  • Стандартные роликовые формовщики диаметром 50-75 мм с базовыми характеристиками начинаются от $10 000.
  • Серия 100-120 мм с большим количеством функций автоматизации и управления стоит от $15,000 до $25,000.
  • Изготовленные по индивидуальному заказу валковые формовщики со специальными функциями, оснасткой, автоматикой и системами управления могут стоить до $30 000.

Дополнительные расходы включают доставку, импортные пошлины, установку и обучение. Сравнивая цены, обратите внимание на качество продукции в долгосрочной перспективе и стоимость одного изделия.

Как эксплуатировать и обслуживать мини-машины для формовки рулонов?

Вот несколько лучших практик для оптимальной эксплуатации и обслуживания вашей мини-линии рулонной формовки:

Таблица - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию мини-формовщика рулонов

ДеятельностьИнструкцииЧастота
Настройка линииЗапрограммируйте параметры профиля в ПЛК. Обратитесь к чертежам расположения оснастки.Перед началом производства.
Загрузка материалаУбедитесь, что размотчик плотно захватывает катушку. Установите правильную длину подачи.Перед каждой заменой катушки.
Регулировка рулонаОтрегулируйте зазоры между нижними валиками в соответствии с инструкциями по оснастке. Повторно проверьте давление формования.Перед каждой сменой профиля.
Пробный запускЗапустите машину на низкой скорости, чтобы проверить только что настроенный профиль. Проверьте, нет ли вибраций или проблем.После настройки или регулировки.
Производственный запускПостепенно увеличивайте скорость до оптимальной скорости формования. Внимательно следите за изготовлением первых деталей.Ежедневное производство.
Контроль в процессе производстваПроверьте правильность размеров сформированных деталей. Убедитесь, что укладчик выравнивает детали.Периодически во время производства.
Смазка инструментаНанесите литиевую смазку на подшипники, шестерни, цепи. Смажьте маслом формующие валки.Еженедельно.
ОчисткаОчистите все секции от металлической пыли и порошка с помощью сжатого воздуха.Еженедельно.
Затягивание болтовПроверьте и затяните все ослабленные болты, зажимы и соединения с помощью динамометрического ключа.Ежемесячно.
Проверка на износОсмотрите подшипники валов, шестерни, колодки разматывателя на предмет износа.Квартал.
Замена деталейЗамените изношенные детали, такие как подшипники, накладки разматывателя, формующие валки и т.д.По мере необходимости.

Соблюдение стандартных процедур и графиков профилактического обслуживания позволит максимально увеличить производительность и продлить срок службы оборудования.

Поиск и устранение неисправностей в мини-машинах для формовки рулонов

Некоторые потенциальные проблемы и меры по их устранению для миниатюрных валковых формовочных машин:

Таблица - Советы по устранению неисправностей для мини-машины для формовки рулонов

ВыпускВозможные причиныКорректирующие действия
Заедание роликаЧрезмерная толщина материала 
Слишком большая длина подачи 
Слишком плотные зазоры в рулонах
Используйте материал толщиной менее 3 мм 
Уменьшение длины подачи 
Увеличение зазора между валами
Скольжение лентыИзношенные валики захвата 
Масло/жир на валиках
Замените валики захвата 
Тщательно очистите валки
Искажение профиляИзношенные формующие валки 
Низкое давление формования 
Несогласованные валы
Заново обработать поверхность или заменить валики 
Увеличьте давление на верхний вал 
Выравнивание валков
Повторяющиеся дефектыПоврежденные/поцарапанные рулоны 
Скопление мусора
Отполируйте или замените поцарапанные валики 
Регулярная очистка от металлических частиц
Чрезмерная вибрацияОслабленные фундаментные болты 
Несбалансированные/изношенные компоненты
Затяните все болты основания 
Замените неисправные подшипники/шестерни
Неравномерное профилированиеНеправильные зазоры между валками 
Изношенные подшипники роликов
Пошаговое восстановление зазоров в рулонах 
Замените изношенные подшипники
Перегрев двигателяНизкое напряжение питания 
Слишком быстрое кормление 
Ослабленные электрические контакты
Проверьте входящее напряжение питания 
Уменьшите скорость подачи 
Затяните все электрические соединения

Тщательный осмотр и внимание к необычным шумам или поведению помогут выявить и устранить проблемы на ранней стадии.

мини вальцовочная машина
Основные технические характеристики мини формовочных машин 7

Советы по технике безопасности при работе с мини-формовщиками рулонов

Безопасная работа крайне важна при эксплуатации любого оборудования для производства металла. Вот несколько основных правил безопасности при работе с оборудованием для прокатки:

  • Все операторы должны быть полностью обучены и допущены к работе с вальцовочным станком.
  • Машину следует размещать в ограниченном пространстве, чтобы исключить доступ к ней необученных людей.
  • На всех движущихся частях, таких как шестерни, цепные передачи, ролики, должны быть установлены защитные ограждения. Ограждения должны быть полностью закрыты.
  • Кнопки аварийной остановки должны быть установлены рядом с машиной в пределах досягаемости операторов.
  • В местах входа и выхода материала можно установить световые завесы, которые остановят машину, если оператор подойдет слишком близко.
  • Панели и двери машин должны быть оснащены защитными блокировками, которые отключают работу при открытии.
  • В зоне роликов должны быть предусмотрены защитные ограждения, чтобы пальцы не застряли между роликами.
  • Зона работы с валиками должна быть хорошо освещена, чтобы все участки были хорошо видны.
  • Машина должна быть заземлена надлежащим образом с помощью прилагаемого заземляющего наконечника.
  • Электропроводку следует регулярно проверять и немедленно заменять поврежденные провода.
  • Редукторные масла и другие смазочные материалы следует наносить только при отключенном питании.
  • При возникновении громкого шума следует использовать средства защиты органов слуха, например беруши.
  • Снимите свободную одежду, украшения, длинные волосы и т.д., которые могут застрять в движущихся частях.
  • Следите за тем, чтобы на полу не было масла, инструментов и других предметов, создающих угрозу скольжения и падения.

Сравнительный анализ: Роликовая формовка и гибка на листогибочном прессе

Листогибочные прессы и роликовая штамповка - два распространенных варианта гибки и изготовления профилей. Вот сравнительный обзор основных различий:

Таблица - Сравнение роликовой формовки и гибки на листогибочном прессе

ПараметрПрофилированиеГибка на листогибочном прессе
Принцип работыМатериал непрерывно проходит через последовательные валкиШтамповка материала между верхним и нижним штампами
Типовые изделияОткрытые профили, например, каналы, углыЗакрытые профили, например, коробки, панели
ПроизводительностьВысокая производительность, непрерывная работаНизкая производительность, серийное производство
Требования к трудуСнижение за счет автоматизацииВыше из-за ручного перемещения материалов
Время циклаЗначительно большее время цикла, высокая скоростьМедленнее из-за ручной погрузки/разгрузки
Точность и допускиУмеренная точность и допускиВысокая точность и контроль допусков
Ограничения по размеруМалая ширина до 200 ммБолее широкая формовка до 2000 мм и более
Толщина ВместимостьТонкий материал толщиной менее 4 ммМожет работать с более толстыми материалами 10 мм+
Время установкиБолее быстрая смена профилейБолее медленная смена штампов
Затраты на оснасткуКомплекты рулонов по более низкой ценеДорогие прецизионные шлифованные штампы
Идеальные объемы производстваСредние и большие объемыМалые и средние объемы производства
Первоначальные капитальные затратыНизкая цена машиныЗначительно более высокая стоимость листогибочного пресса
Гибкость конструкцииМожно создавать неограниченное количество открытых профилейОграничивается готовыми наборами штампов
Вторичные операцииМожет потребоваться снятие заусенцев, финишная обработкаУлучшенная отделка краев
Требования к силеМеньшее усилие благодаря постепенному изгибуВысокое усилие для мгновенного изгиба

В целом, валковая формовка идеально подходит для высокопроизводительной и непрерывной формовки открытых профилей, в то время как листогибочные прессы обеспечивают превосходную точность и контроль при средних масштабах производства.

Профилирующее программное обеспечение для проектирования и моделирования рулонных форм

Для проектирования и моделирования форм валков имеются сложные программные средства. Основные возможности включают:

  • Создание 3D-моделей CAD-профилей по желанию заказчика.
  • Визуальное моделирование процесса прокатки и последовательности работы валковых клетей.
  • Проверка на наличие потенциальных проблем, таких как растрескивание или пружинящий откат.
  • Моделирование правильного прохождения материала через валки.
  • Точный расчет сил качения.
  • Визуализация формы плоской детали перед сгибанием.
  • Моделирование правильного расположения и вращения каждого ролика в 3D.
  • Проверка отсутствия помех между компонентами оснастки.
  • Проверка профиля, развивающегося по станциям.
  • Оптимизация конструкции валкового прохода.
  • Создание производственных чертежей для изготовления валов.
  • Создание установочных документов с правильными зазорами между роликами для каждой станции.
  • Оценка времени производства одной детали.

Основные преимущества программного обеспечения для моделирования:

  • Позволяет быстро повторять дизайн при гораздо меньших затратах, чем при создании физических прототипов.
  • Устраняет догадки при разработке последовательности и оснастки.
  • Сокращение времени проектирования оснастки с нескольких недель до нескольких дней.
  • Избегайте бракованных деталей из-за неправильной настройки инструмента.
  • Оптимизирует геометрию валковой матрицы для равномерной подачи материала.
  • Проверяйте дизайн в цифровом формате, а не методом проб и ошибок.

Расширенный анализ FEA обеспечивает оптимальную конструкцию валков перед производством.

Новейшие инновации в технологии формования рулонов

К числу важных инноваций, преобразующих современную валковую формовку, относятся:

  • Поточная перфорация и резка - Резка и пробивка отверстий, интегрированные перед станциями профилирования, повышают эффективность и сводят к минимуму второстепенные этапы.
  • Быстросменные формующие головки - Модульные головки позволяют быстро заменять различные комплекты валов для быстрой смены профиля.
  • Сервоэлектрический привод - Серводвигатели и приводы обеспечивают быстрое и точное регулирование скорости для достижения высокой точности.
  • Поточная термообработка - Предварительный индукционный нагрев улучшает формовку сверхпрочных сталей.
  • Мониторинг силы - Датчики контролируют нагрузку на валы и автоматически регулируют давление для качественной печати.
  • Рядовая сварка/клеевой шов - Операции соединения и наполнения интегрированы с процессом прокатки.
  • Усовершенствованное 3D-моделирование - Более реалистичное моделирование процесса прокатки с помощью FEA и облачных вычислений.
  • Интеллектуальное зондирование - Системы технического зрения для контроля размеров и предиктивного обслуживания.
  • Возможность подключения к IoT - Удаленный мониторинг, устранение неисправностей, анализ данных для минимизации времени простоя.
  • Автоматизированный контроль качества - Машинное зрение для обнаружения дефектов поверхности после прокатки.
  • Мини-заводы на заказ - Компактные рулонные линии, производящие различные профили в соответствии с требованиями заказчика.

Эти тенденции позволяют создавать детали, изготовленные методом роликовой формовки, с более высокой сложностью, качеством и автоматизацией.

Стандарты безопасности при прокатке

Рулонное оборудование должно соответствовать строгим стандартам безопасности для соблюдения норм и защиты сотрудников. К основным стандартам относятся:

  • ISO 12100 об общих принципах безопасности при проектировании оборудования.
  • EN 1010 о требованиях безопасности для валковых формовочных машин и прессов.
  • ANSI B11 по защите металлообрабатывающего оборудования.
  • OSHA 1910 о правилах безопасности машин на рабочих местах в США.
  • Соответствие маркировке CE для соблюдения правил безопасности ЕС.
  • Блокирующие защитные устройства в соответствии с ISO 14119, предотвращающие доступ в опасные зоны.
  • ISO 13857 по безопасному размещению и зазорам для доступа и обслуживания.
  • ISO 16090 по устройствам аварийной остановки.
  • ISO 4413 о правилах безопасности для машин с гидравлическим приводом.
  • ISO 4414 для безопасности пневматических систем.
  • Стандарты электромагнитной совместимости для надлежащего заземления и изоляции.
  • ISO 13850 устанавливает требования к кнопкам аварийной остановки.

Надлежащее ограждение, защитные блокировки, E-стопы и заземление в соответствии с этими нормами являются обязательными.

Ассоциации производителей рулонной стали

Глобальные отраслевые ассоциации, предоставляющие знания, технологические стандарты и сетевые платформы:

  • Европейская ассоциация RMI - Представляет интересы производителей валков в Европе.
  • Ассоциация производителей металлоконструкций - Американская отраслевая ассоциация по валковой штамповке и другим технологиям металлообработки.
  • Японская ассоциация роликовой формовки - Ассоциация японской промышленности по производству валков.
  • АПРОФАК - Совет Азиатско-Тихоокеанской ассоциации производителей рулонов.
  • Австралазийская ассоциация листового металла - Отраслевой орган для производителей листового металла в Австралии и Новой Зеландии.

Они проводят конференции, публикуют отраслевые знания, поддерживают обучение рабочей силы и представляют интересы членов. Активное членство помогает получить представление о новейших технологиях и передовом опыте в отрасли.

Требования к обучению операторов роликовой формовки

Правильно обученные операторы станков - залог максимальной производительности и качества. Типичные аспекты обучения:

  • Процедуры безопасности - терпимость к нулевому риску, аварийные остановки, защитное снаряжение.
  • Обзор органов управления станком - режимы толчка, скорость, датчики края и т.д.
  • Обработка материалов - загрузка и подача рулонов, укладка профилей.
  • Замена валков - снятие и замена формующих валков.
  • Проверки первых изделий - проверка качества выпускаемой продукции.
  • Измерительные приборы - микрометры, штангенциркули, манометры.
  • Смазка и профилактическое обслуживание.
  • Устранение распространенных проблем - замятия, проскальзывания, искажения и т.д.
  • Хорошая уборка - уборка штрафов, пролитых масел и т.д.
  • Стандарты качества готовых профилей.
  • Использование рабочих инструкций и технических руководств.
  • Правильное хранение и обработка материалов.
  • Балансировка линии для максимальной производительности.
  • Эффективная укладка и упаковка готовых изделий.

Эффективное обучение позволяет повысить коэффициент использования оборудования, снизить количество брака, обеспечить более безопасные условия труда и увеличить срок службы оборудования.

Возможности карьерного роста в области формовки валков

Вот некоторые перспективные направления карьеры в секторе производства валков:

  • Операторы машин - Эксплуатация и настройка валкового оборудования.
  • Фабриканты - Изготовление профилей в виде рулонов для корпусов, конструкций и т.д.
  • Техники по техническому обслуживанию - Устранение неисправностей и ремонт линий для изготовления рулонных форм.
  • Дизайнеры инструментов - Разработка оптимальных последовательностей прохождения валов.
  • Инженеры-технологи - Оптимизация процессов и качества валковой формовки.
  • Менеджеры по производству - Управление работой цеха по производству валков.
  • Инспекторы по качеству - Проверка сформированных профилей и обеспечение соответствия требованиям.
  • Инженеры по продажам - Техническая поддержка продаж решений для валковой формовки.
  • Дизайнеры САПР - Моделирование профилей и симуляция процессов.
  • Менеджеры по закупкам - Закупка сырья и инвентаря для машин.

Эта область предлагает хорошие перспективы, учитывая рост спроса на детали, изготовленные методом прокатки, во всех отраслях промышленности.

мини вальцовочная машина
Основные технические характеристики мини формовочных машин 8

Производители роликовых формовочных машин

К числу ведущих мировых производителей оборудования для формовки валков относятся:

  • Samco Machinery (Великобритания)
  • LAPCO (Тайвань)
  • Гаспарини (Италия)
  • Кнут (Германия)
  • Форм Процесс Инжиниринг (США)
  • Брэдбери (США)
  • Dimeco (Нидерланды)
  • Ботоу Сяньфа (Китай)
  • Jouanel Industrie (Франция)
  • JIDET (Индия)
  • Zani Rollformers (Италия)
  • Shanghai Rollforming (Китай)
  • Метформ (США)

При выборе оборудования для формовки валков следует сотрудничать с производителями, имеющими широкий ассортимент продукции, проверенную надежность и оперативный сервис.

Основные выводы - Руководство по мини-машинам для формовки рулонов

  • Мини-роликовые формовщики - идеальный способ производства металлических профилей шириной до 120 мм из рулонов и листов.
  • Они состоят из секций разгрузки, подачи, предварительной резки, рулонной формовки и последующей резки листов для непрерывного производства.
  • Рулонные формовочные машины обеспечивают стабильность, скорость и стоимость по сравнению с другими технологиями.
  • Последовательность прохода валков оптимизируется с помощью современных программ 3D-моделирования.
  • Регулярное профилактическое обслуживание и обучение операторов являются важнейшими условиями максимальной производительности.
  • Необходимо тщательно внедрять системы защитных ограждений и процедуры обучения.
  • При правильном подборе и использовании оборудования мини-валкообразователи обеспечивают универсальное и выгодное решение для производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы типичные затраты на техническое обслуживание мини-машины для формовки рулонов?

О: Ежегодные расходы на техническое обслуживание составляют в среднем 2-4% от стоимости машины в зависимости от интенсивности использования. Сюда входят расходные материалы, такие как масла, смазки, запасные части для подшипников, цепей, шестерен, колодок разматывателя и т. д., а также оплата труда технических специалистов. Правильная эксплуатация и профилактический уход позволяют свести к минимуму затраты на техническое обслуживание.

В: Какой уровень квалификации оператора необходим для работы с миниатюрными валковыми формовщиками?

О: Мини-валкообразователи разработаны для простоты эксплуатации. Настройка машины упрощена благодаря системе ПЛК с меню. Средние операторы могут быть полностью обучены правильной работе на станке за 1-2 недели. Основными необходимыми навыками являются умение интерпретировать чертежи, определять качество профиля, устранять основные неполадки и тщательно соблюдать технику безопасности.

Вопрос: Какова производительность мини-прокатных машин?

О: Скорость производства зависит от скорости станка, сложности профиля и квалификации оператора. Типичные показатели производительности составляют:

  • Простые профили - до 25 метров в минуту
  • Сложные формы - 10 - 15 метров в минуту

Таким образом, за обычную 8-часовую смену можно изготовить примерно 15 000 - 20 000 погонных метров.

В: Какие профили и типы изделий могут быть изготовлены методом роликовой формовки?

О: Рулонное профилирование идеально подходит для открытых профилей, таких как швеллеры, уголки, квадратные/прямоугольные трубы, которые можно формировать непрерывно. Закрытые профили, такие как лотки, панели и т.д., можно получить с помощью специальных технологий, таких как термическая сварка. С помощью роликовой формовки производится широкий спектр продукции, включая двери, панели, кровлю, стеллажи, детали железнодорожных вагонов, защитные ограждения для автомагистралей и многое другое.

Вопрос: Какова толщина малых валковых машин?

О: Стандартные вальцовочные станки могут обрабатывать листы толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Для обработки более толстого материала толщиной до 6 мм существуют специальные роликовые формующие устройства, использующие более прочную оснастку. Алюминий и другие более мягкие металлы также можно формовать в более толстых листах. Максимальный уровень твердости, с которым можно надежно работать, составляет около 300 BHN.

В: Каковы распространенные неисправности валкообразователя и как их устранить?

О: Такие дефекты, как скручивание, развальцовка или расщепление, вызваны такими проблемами, как износ подшипников, неравномерные зазоры, несоосность подачи и т. д., и могут быть устранены путем регулировки давления формовки, смазки, скорости подачи материала и перестановки компонентов. Регулярный осмотр и техническое обслуживание сводят такие отказы к минимуму.

В: Каков транспортировочный вес типичного мини-формовщика рулонов?

О: Вес груза зависит от конфигурации, но обычно составляет от 1000 до 2500 кг для станка с 10 станциями и длиной 5 метров. Сюда входят обрешетка, поддоны, упаковочные материалы и т. д. Для транспортировки требуется крытый трейлер, грузовой корабль или морской фрахт.

узнать больше Вальцевание

Поделиться этой записью:

Оглавление

Поделиться этой страницей

Новое обновление

Стратируйте наш бизнес сейчас

Свяжитесь с Sunway

На ключ

Похожие сообщения

валковые формовочные машины для продажи

Рулонные машины для продажи

Обзор валковых формовочных машин для продажи Валковые формовочные машины необходимы в металлообрабатывающей промышленности, обеспечивая непрерывную гибку длинных полос металла

https://swforming.com/product/

Оборудование для формовки листового металла

Вальцовочные станки для листового металла играют ключевую роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая точность и эффективность при формовке металлических листов. Будь то строительство, автомобилестроение или производство,

Свяжитесь с Sunway

Последняя цена и каталог