Machines de formage de rouleaux Stam

Aperçu des profileuses Stam

Machines de profilage Stam sont utilisées pour former des feuilles de métal en profils personnalisés par une série d'opérations de pliage consécutives. Il s'agit d'un équipement polyvalent capable de produire des composants pour une large gamme d'applications, des toitures et bardages aux systèmes de rayonnage, en passant par les cadres de panneaux solaires, les produits routiers et bien d'autres encore.

Le profilage offre plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de formage des métaux :

  • Production hautement automatisée de profils continus à des vitesses élevées
  • Capacité à former des formes complexes avec des tolérances serrées
  • Faibles coûts d'outillage par rapport à d'autres procédés comme l'emboutissage
  • Déchets de matériaux réduits au minimum puisque les profilés sont formés à partir de feuilles plates enroulées.
  • Flexibilité du volume de production car les jeux de rouleaux peuvent être changés rapidement

Stam est un pionnier de la technologie du profilage depuis plus de 50 ans. Ses profileuses vont des plus petites unités pour les petits volumes aux lignes à haute capacité produisant plus de 100 mètres de profilés par minute.

Voici quelques-unes des principales caractéristiques de l'équipement de profilage Stam :

Guide des machines de formage de rouleaux

TypeDescription
Lignes de productionLignes à grande vitesse et à grand volume avec plusieurs postes de travail et contrôle en boucle pour une production continue
Lignes compactesLignes rentables avec des volumes de production plus faibles mais avec une capacité de changement rapide
Rouleaux de formage portablesUnités portables légères faciles à déplacer entre les sites
Lignes spécialiséesLignes personnalisées pour le formage de profilés spécialisés à haute résistance ou de matériaux de forte épaisseur
OutillageGamme complète d'outillages de roulage standard et sur mesure, de poinçons, de matrices, etc.

Caractéristiques de la profileuse

ParamètresDétails
Stations de formationJusqu'à 20 supports de formage en fonction de la complexité du profil
Vitesse de formageJusqu'à 100 m/min sur les lignes à haute capacité
Epaisseur du matériauJusqu'à 8 mm pour les lignes spéciales à fort gabarit
Matériau LargeurJusqu'à 2100 mm sur les plus grandes lignes de production
Conception du rouleauDifférents profils - ronds, carrés, rectangulaires, trapézoïdaux, etc.
AutomatisationContrôle en boucle, automates programmables, systèmes de changement rapide d'outils
OptionsDécouenneuses, redresseuses, pré-perforatrices, scies à découper, empileuses, etc.

Applications des laminoirs Stam

L'industrieProfils typiques produits
La constructionTôles de toiture, panneaux muraux, corniches, montants, pannes
AutomobileEncadrements de fenêtres, garde-boue, montants, éléments d'échappement
Appareils électroménagersPanneaux, boîtiers, cadres, éléments de porte
MobilierCrémaillères, cadres, étagères, pieds de table
AgriculturePanneaux de silo, profils de drainage, tapis pour vaches
InfrastructureProfilés structuraux, glissières de sécurité, poteaux électriques
Machines de formage de rouleaux Stam
Machines de formage de rouleaux Stam 4

Aperçu des spécifications

La technologie du profilage consiste à plier progressivement des bandes ou des bobines de tôle pour leur donner la forme transversale souhaitée. Pour ce faire, la tôle passe à travers des séries consécutives de rouleaux profilés. Chaque série de cylindres façonne la forme un peu plus jusqu'à ce que le profil final soit obtenu.

Les normes de conception et les spécifications structurelles courantes des profileuses Stam sont les suivantes :

  • Nombre de stations de laminage - Typiquement entre 6 et 20 selon le type de profilé
  • Type de station de laminage - Stations d'éclatement pour le formage initial et stations de calibrage pour la précision finale
  • Diamètre de l'arbre de laminage - Une plus grande rigidité est nécessaire pour le formage d'épaisseurs importantes ; des diamètres allant jusqu'à 180 mm peuvent donc être utilisés.
  • Réglage du rouleau - Des réglages rapides et précis de l'écart entre les rouleaux sont essentiels pour obtenir des profils de qualité.
  • Roulements à rouleaux - Roulements à usage intensif pour le laminage d'aciers à haute résistance
  • Matériaux des rouleaux - Les rouleaux en acier allié ou en acier trempé sont nécessaires pour une longue durée de vie.
  • Géométrie des rouleaux - Des rectifieuses CNC sophistiquées sont utilisées pour créer des contours de rouleaux précis.
  • Parallélisme des rouleaux - Le maintien du parallélisme entre les rouleaux supérieurs et inférieurs est essentiel pour le contrôle du flux de matériaux.
  • Système d'alimentation en matériaux - Les entraînements directs robustes avec commandes électroniques sont préférables aux entraînements par chaîne ou par pignon.
  • Contrôle du guidage de la bande - Systèmes à rouleaux multiples ou rouleaux de guidage des bords pour maintenir le centrage de la bande.
  • Capacité en chevaux - Les moteurs et les réducteurs de plus grande puissance sont obligatoires pour les cycles rapides et le laminage de fortes épaisseurs.
  • Cadre et base - Cadre en C stable en acier à haute résistance à la traction avec fondation en béton pour minimiser les vibrations
  • Dispositifs de sécurité - Boutons d'arrêt d'urgence, protections anti-roulis, barrières immatérielles, verrouillages d'accès, etc.

Guide pour le choix de l'équipement de formage par laminage Stam

Le choix de la profileuse Stam appropriée dépend de l'évaluation des exigences de production et du choix des capacités de l'équipement en conséquence :

FacteurDescription
Volumes partielsLignes à grande vitesse pour plus de 50 000 pièces/an. Lignes compactes pour 5 000 à 50 000 pièces/an
Type de matériauAcier doux jusqu'à l'acier inoxydable, aluminium, cuivre, etc. Compétence requise en matière d'alliages spéciaux
Epaisseur du matériauLes calibres les plus fins peuvent utiliser des rouleaux de plus petit diamètre. Les calibres plus épais nécessitent un outillage de roulage plus robuste.
Dimensions des piècesLes largeurs plus étroites nécessitent moins de stations de formage que les profils plus larges.
Complexité du profilLes formes complexes nécessitent plus de stations de formage et peuvent être exécutées à des vitesses plus lentes.
Changement rapideMinimiser le temps de préparation entre les travaux grâce aux têtes de formage à changement rapide et aux supports de déroulage
Automatisation des lignesAutomatisation plus poussée pour une production continue en grande quantité. Lignes semi-automatiques pour la production de lots de faible volume
Coût total de la lignePrendre en compte le coût total de possession, y compris les équipements auxiliaires tels que les dérouleurs, les redresseurs, les scies à tronçonner, etc.
Environnement de productionPossibilité de spécifications de salle blanche pour les applications électroniques/médicales
SécuritéSauvegarde supplémentaire selon les normes de sécurité en vigueur dans les pays respectifs
ServiceUn service après-vente réactif pour l'entretien et la fourniture de pièces de rechange

Guide de l'acheteur d'une profileuse

Quelques conseils pour les clients qui envisagent d'acheter un équipement de profilage Stam :

  • Définir clairement les volumes de production annuels et la gamme de produits à utiliser sur la machine.
  • Calculer la largeur, l'épaisseur et la limite d'élasticité maximales du matériau pour déterminer la capacité nécessaire de la machine.
  • Prendre en compte toutes les opérations secondaires telles que le poinçonnage, l'encochage, la découpe de trous à effectuer en ligne.
  • S'engager très tôt auprès des ingénieurs technico-commerciaux pour des conseils en matière de conception et de planification de projet.
  • Demander des listes de références de clients produisant des profils similaires afin d'évaluer les antécédents.
  • Demandez des plans d'implantation réels en fonction des contraintes d'espace de votre usine.
  • Examiner les options d'automatisation - automates programmables, servocommandes, capteurs pour la surveillance
  • Spécifier les modules d'équipement auxiliaire - dérouleurs, redresseurs, tables d'inspection, etc.
  • Tenir compte du temps de réponse du service après-vente pour minimiser les temps d'arrêt de la production
  • Comparer les coûts du cycle de vie proposés par différents fabricants
  • Négocier des essais de performance de la machine dans le centre de démonstration du fabricant.
  • Veiller à ce qu'une formation adéquate des opérateurs soit incluse dans l'achat de la machine.

Aperçu du processus de laminage

StadeDescription
DécoilageBobine de tôle montée sur un dérouleur motorisé. Contrôle de la tension réglable pour différents calibres
AlimentationRouleaux ou tables d'alimentation motorisées utilisés pour introduire la tôle dans la première station
FormationLa tôle passe par des stations de formage consécutives pour atteindre progressivement le profil.
CoupureDispositif de coupe en bout - une cisaille ou une scie rotative coupe le profilé à la longueur voulue
Table de sortieLes pièces formées sont placées sur la table de sortie pour l'inspection et les opérations hors ligne.

Configuration standard de l'équipement de formage par laminage

  • Unité de décoilage ou de déroulage
  • Rouleaux d'alimentation ou de redressement
  • Accumulateur ou dispositif de contrôle en boucle
  • Stations de formage avec jeux de cylindres à contour supérieur/inférieur
  • Station de poinçonnage ou d'encochage si nécessaire
  • Cisaille et tronçonneuse pour la coupe à longueur
  • Table de sortie pour la collection de pièces formées
  • Tableau électrique pour les commandes et l'automatisation

Méthodes de production en ligne ou par lots

Formage de rouleaux en ligneProduction par lots
Forme en continu des profils à partir d'une bobineFormes des feuilles prédécoupées
Des taux de production plus élevésDes taux de production plus faibles
Nécessite moins d'opérateursNécessité d'un chargement manuel des flans
Contrôle des tolérances étroites entre les piècesPlus de variabilité entre les pièces
Coupure automatisée de la tailleDécoupe manuelle sur mesure
Adapté aux longs cycles de productionMeilleur pour les petits volumes
Disposition compacteLe flux de travail peut être dispersé

Choisir entre des lignes de profilage neuves et d'occasion

Nouvelles lignes de profilageMachines de formage de rouleaux d'occasion
Un équipement entièrement garantiPas de garantie
Technologies et dispositifs de sécurité les plus récentsPeut être dépourvu de dispositifs de sécurité plus récents
Adapté à vos besoins en matière de produitsLimites de l'adaptation aux différents profils
Coûts de réparation et d'entretien prévisiblesRisque accru de pannes imprévues
Réduction des perturbations du flux de travailPlus enclins aux temps d'arrêt
Investissement initial en capital plus élevéDes économies significatives par rapport à un nouvel équipement
Idéal pour les applications de haute précision ou critiquesAcceptable pour les applications de moindre précision
Risque réduit de problèmes d'adaptationPeut nécessiter des améliorations ou une remise à neuf
Il est plus facile d'obtenir un soutien opérationnel de la part de l'OEML'assistance OEM peut ne pas être disponible
machine de formage de rouleaux en stam
Machines de formage de rouleaux Stam 5

Guide d'utilisation des lignes de profilage

ActivitéDescription
Chargement du matérielUtiliser un pont roulant ou un chariot élévateur pour charger la bobine sur le dérouleur. Veiller à ce que la lunette arrière soit réglée.
Configuration du décoilagePositionner la bobine sur le mandrin et fixer l'extrémité arrière. Régler la tension du dérouleur et la pression des rouleaux du redresseur.
Mise en formeInstaller les rouleaux de formage appropriés dans chaque station conformément aux plans d'implantation de l'outillage. Vérifier le parallélisme et régler les écarts.
Essai de fonctionnementFaire tourner les pièces initiales à faible vitesse tout en surveillant le processus de formage. Vérifier les dimensions du profil.
Course à pleine vitesseAugmenter la vitesse de fonctionnement une fois que l'étape d'essai est passée. Confirmer la qualité de la pièce.
Entretien des rouleauxVérifier périodiquement l'état d'usure de la surface des rouleaux. Meuler/rechromer les rouleaux si des défauts de surface apparaissent.
LubrificationAppliquer périodiquement de l'huile lubrifiante sur les cylindres de formage pour prévenir la corrosion et améliorer l'état de surface.
SécuritéVeiller à ce que les barrières immatérielles, les protections d'accès et les arrêts d'urgence fonctionnent à tout moment. Exiger une protection auditive pour les opérateurs.

Lignes directrices pour l'entretien des rouleaux

  • Inspecter visuellement les rouleaux une fois par poste pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés ou usés.
  • Mesurer périodiquement le diamètre des rouleaux pour identifier toute usure irrégulière.
  • Poncer légèrement les surfaces des rouleaux si de fines fissures ou des piqûres sont observées.
  • Rechromer les cylindres de formage si le chromage est excessivement usé
  • Remplacer les rouleaux en cas d'indentation, de grippage ou de rainurage importants.
  • Vérifier le parallélisme des rouleaux et réajuster si la tolérance dépasse 0,02 mm.
  • Confirmer que les matériaux des rouleaux correspondent aux spécifications des matériaux des feuilles
  • Protéger les rouleaux de la corrosion en les enduisant d'huile lorsque la ligne est à l'arrêt

Dépannage des défauts courants du laminage

DéfautCauses possiblesActions correctives
Distorsion du profilParallélisme des rouleaux, rouleaux usés, désalignement des bandesRéaligner les rouleaux, remplacer les rouleaux très usés, ajuster le guidage de la bande
Marques de surfaceDétérioration de la surface du rouleau, pénétration de particules étrangères, lubrifiant inadaptéNettoyer la surface du rouleau, améliorer les filtrations, changer le lubrifiant
Retour de profiléReprise élastique du métal, écarts excessifs entre les rouleauxAugmenter le diamètre du rouleau inférieur, minimiser les écarts entre les rouleaux
Bavures sur les bordsLes interstices du rouleau sont trop étroits, les bords du rouleau sont abîmésOuvrir légèrement les interstices du rouleau, limer/rectifier les bords endommagés du rouleau
Variations d'épaisseurDureté ou écartement des bobines non uniforme, rouleaux usésAméliorer le contrôle de la qualité des bobines, rectifier/remplacer les rouleaux en temps voulu

Ventilation des coûts des lignes de profilage

ComposantPart du coût total
Stations de formage avec rouleaux25-30%
Dévidoir et section d'alimentation15-20%
Scies à tronçonner et tables de sortie10-15%
Électricité et contrôles10-15%
Cadres et boîtiers10-15%
Conception et installation10%
Équipements auxiliaires5-10%
Logistique et fret5%

Comme on peut le constater, les cylindres et les stations de formage représentent la plus grande partie du coût total de la ligne. Le bâti, les commandes et l'équipement de manutention représentent ensemble près de la moitié des dépenses. Les clients doivent adapter leur budget aux volumes de production et au niveau d'automatisation requis.

Critères d'achat pour comparer les fournisseurs de profileuses

ParamètresPréféréÉvitables
Années d'activité15 ans et plus idéalementMoins de 5 ans risqué
SpécialisationEntreprises spécialisées dans les machines de profilageCommerçants ou revendeurs sans expertise technique
Échelle de productionFabrication en interne de préférenceNégociants ou assembleurs dépendant de composants externalisés
Capacités de conceptionAnalyse sophistiquée de la modélisation 3D idéalePratiques de conception manuelles ou dépassées
Accréditation de la qualitéCertifié ISOPas de certification des systèmes de qualité
Base de clientèleRéférences d'entreprises établiesRéférences d'entreprises petites ou inconnues
Service après-venteAteliers de réponse rapide près de chez vousFabricants situés dans des régions éloignées à l'étranger
Conditions commercialesVolonté de proposer des essais et des démonstrationsTactiques de vente sous pression sans démonstration adéquate

En tant qu'investissement stratégique, les clients feraient bien de s'associer à des marques établies de machines de formage de rouleaux qui offrent une solution complète de bout en bout.

Machines de formage de rouleaux Stam
Machines de formage de rouleaux Stam 6

FAQ

Q : Quels types de profilés peuvent être produits sur les profileuses Stam ?

R : Les profileuses Stam peuvent produire une grande variété de profilés, des géométries simples comme les angles, les rails et les canaux aux formes complexes comme les cadres de panneaux solaires, les glissières de sécurité des autoroutes, les profilés structurels techniques, etc. Les applications courantes comprennent les panneaux de toiture et les panneaux muraux, les racks, les composants d'autoroute, les étagères, les sections de portes et de fenêtres, etc.

Q : Quelle est la rapidité du processus de profilage ?

R : Les vitesses de production varient en fonction de la complexité des pièces. Les vitesses typiques sont de 10 à 15 m/min pour les profils les plus simples et de 60 à 100 m/min pour les lignes à grande vitesse produisant des canaux C/U de base en continu. Les alliages spéciaux peuvent être limités à des plages de 30 m/min.

Q : Quelles sont les dimensions des bobines qui peuvent être utilisées pour le profilage ?

R : De nombreuses lignes de profilage Stam standard acceptent des bobines d'une largeur de 1500 à 2100 mm et d'une épaisseur de 0,5 à 8 mm. Le diamètre intérieur des bobines va de 508 mm à plus de 1500 mm, tandis que le diamètre extérieur peut dépasser 2100 mm sur les dérouleurs de grande capacité. Les capacités de poids des bobines sont normalement de 10 à 30 tonnes.

Q : Comment le profilage se compare-t-il au freinage à la presse ou au pliage de la tôle ?

R : Le profilage est plus rapide et plus économique que l'emboutissage pour la production de pièces linéaires de grande longueur. Il permet également un contrôle étroit des tolérances sur toute la longueur du profilé. L'emboutissage est mieux adapté aux pièces de petite longueur produites en petites séries.

Q : Quel est l'avantage du formage de rouleaux à l'aide d'un servomoteur par rapport aux entraînements mécaniques ?

R : Les profileuses Stam à servocommande permettent de programmer des variations de vitesse à différents postes afin d'optimiser le formage. Cela permet d'éviter les surcharges en contrôlant dynamiquement les vitesses de l'outillage, ce qui réduit les défauts de type cône/boucle.

Q : Quel est le niveau de compétence requis de l'opérateur pour le formage par laminage ?

R : Les lignes de profilage Stam sont conçues pour être installées rapidement par des opérateurs semi-qualifiés. Les commandes CNC, le stockage des recettes et les fonctions automatiques minimisent les interventions manuelles nécessaires. Une certaine formation est néanmoins nécessaire pour les activités telles que le changement de cylindres, la maintenance, le dépannage, etc.

Q : À quelle fréquence faut-il changer les cylindres sur une ligne de profilage multi-profils ?

R : Sur les lignes de profilage flexibles Stam typiques utilisées dans l'industrie de la construction, les changements de bobines peuvent être nécessaires une fois tous les 1 ou 2 jours pour passer d'un profil à l'autre, comme les tôles de toiture, les poutrelles, les goujons, etc. L'outillage à changement rapide et le rappel automatisé des préréglages permettent des changements rapides.

Q : Quel type d'essai ou d'inspection est effectué sur les profilés sortant d'une profileuse ?

R : Les tables d'inspection permettent de vérifier les dimensions critiques telles que la profondeur, la largeur, la rectitude et l'angularité. Des jauges d'épaisseur de paroi peuvent être utilisées pour échantillonner l'épaisseur à intervalles réguliers. Une inspection visuelle des défauts de surface est également effectuée avant l'emballage pour l'expédition.

Q : Une profileuse peut-elle être utilisée pour le prototypage et les petites séries ?

R : Oui, les lignes de profilage Stam manuelles et semi-automatiques sont bien adaptées à la production à petite échelle. Avec des changements de cylindres rapides et une découpe hors ligne, elles offrent une solution économique pour le prototypage et les lots pilotes de nouveaux profils personnalisés.

Q : Stam fournit-il un logiciel de conception de cylindres permettant de développer de nouveaux profils d'outillage ?

R : Stam propose le logiciel ProfileRoll Design pour aider les clients à développer et à simuler de nouveaux profils de profilage. Il optimise le nombre de cages nécessaires et la géométrie des cylindres pour produire des profils dans les tolérances spécifiées. Les modèles du logiciel permettent de réduire les conjectures empiriques et le temps de développement.

Q : Quelles sont les activités de maintenance nécessaires sur les machines de profilage ?

R : Les activités telles que le meulage et le chromage des rouleaux, la lubrification des roulements, la tension des courroies, l'inspection visuelle des composants pour détecter l'usure ou les dommages, et le maintien de la propreté des machines font partie de l'entretien préventif standard. Ces opérations sont nécessaires à des intervalles prescrits pour garantir la fiabilité des machines.

Q : Combien de temps faut-il pour passer d'un profil à l'autre sur une même machine ?

R : Sur les lignes manuelles, le temps de changement des cylindres peut varier de 20 à 90 minutes en fonction de la complexité. Sur les lignes entièrement automatiques à changement rapide dotées de têtes de formage faciles à diviser, les changements complets de cylindres s'effectuent en 15 minutes ou moins, ce qui permet des changements de profil fréquents.

Q : D'autres opérations de fabrication de métal, comme le poinçonnage ou le découpage, peuvent-elles être intégrées au profilage ?

R : Oui, il est courant d'avoir des stations de poinçonnage ou des processus de coupe en fin de chaîne intégrés en ligne avec le profilage pour améliorer l'efficacité du traitement. D'autres opérations secondaires telles que l'estampage, le cisaillage, le fraisage peuvent également être combinées en fonction du flux de production.

en savoir plus Formage de rouleaux

Partager cette publication:

Table des matières

Partager cette page

Nouvelle mise à jour

Démarrez notre entreprise maintenant

Contactez Sunway

Sur clé

Articles Similaires

Machine à fabriquer des coiffes

Machine à fabriquer des coiffes

Avez-vous déjà regardé un toit bien fini et admiré la ligne de démarcation qui le couronne ? C'est là, mon ami, le travail d'un faîtier.

Machine à poutre en caisson

Machines à poutrelles en caisson

Imaginez les innombrables structures qui façonnent notre monde : les ponts qui enjambent les rivières, les entrepôts qui stockent les marchandises, et même l'humble balançoire de la cour de récréation. Ces structures apparemment ordinaires

Contactez Sunway

Dernier prix et catalogue