Machines de formage de bardages par roulage

Machines à former les bardages sont utilisés pour créer divers profils de bardages à partir de bandes de métal en bobine. Elles façonnent les bobines de métal plat en formes personnalisées à l'aide d'une série de rouleaux qui plient et replient le matériau. Les profileuses de bardage produisent des panneaux de toiture, des panneaux muraux, des terrasses, des clôtures et divers revêtements architecturaux.

Vue d'ensemble des profileuses pour bardages

Les profileuses pour bardage sont un moyen efficace de former des bobines de métal en profilés de bardage personnalisés pour diverses applications. Voici un aperçu des profileuses de bardage :

Qu'est-ce qu'une profileuse pour bardage ?

  • Les profileuses pour bardage forment en continu des bandes de métal en bobines dans les formes de panneaux de bardage souhaitées à travers une série de rouleaux.
  • Ce procédé consiste à façonner à froid le matériau à travers une matrice progressive, sans chaleur ni soudure.
  • Des rouleaux courbent et plient la bande pour obtenir des profils personnalisés tels que des panneaux de toiture, des revêtements muraux, des terrasses, etc.
  • Les profileuses de bardage peuvent transformer divers métaux tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et le zinc en différentes formes architecturales.

Comment fonctionnent les profileuses de bardage ?

  • La tôle enroulée est introduite dans la profileuse à une extrémité.
  • La bande passe par une série de stations de laminage qui plient progressivement le matériau.
  • Des rouleaux supérieurs et inférieurs exercent une pression pour former la bande dans le profil personnalisé.
  • Les couteaux à tronçonner découpent la bande formée en longueurs requises selon l'application.
  • Les feuilles de bardage formées sont collectées à l'autre extrémité pour les processus en aval.

Avantages du laminage de bardage

  • Processus continu très efficace nécessitant peu de main-d'œuvre.
  • Qualité constante et précision dimensionnelle des pièces formées.
  • Possibilité de créer facilement des profils personnalisés.
  • Coût d'outillage inférieur à celui de la fabrication de tôles.
  • Déchets de matériaux minimaux grâce au processus de formage par roulage.
  • Applicable aux volumes de production élevés et aux grandes longueurs de pièces.

Limites des profileuses de bardage

  • Coût de la machine plus élevé que les autres méthodes.
  • Limité aux profils comportant principalement des courbes à 90 degrés.
  • Ne convient pas à la production de petits lots ou de prototypes.
  • Le changement de rouleau nécessaire pour les nouveaux profils entraîne des temps d'arrêt.
  • Risque de rayures ou de marques sur la surface des rouleaux.

Capacités typiques des machines à rouler les bardages

  • Largeur de la feuille jusqu'à 1500 mm
  • Epaisseur du matériau de 0,3 à 3 mm
  • Vitesse de formage environ 10-15 m/min
  • Résistance à la traction jusqu'à 550 MPa
  • Dureté jusqu'à 450 HV
  • Temps de changement de rouleau dans les 2 heures
rouleau de revêtement formant la machine
Machine hydraulique à courber les tôles de toiture 01

Types de machines de formage de rouleaux de revêtement

Il existe plusieurs types de profileuses de bardage utilisées pour différentes applications et différents volumes de production :

Formateurs de rouleaux de bardage portables

  • Formateurs de rouleaux légers, compacts et mobiles.
  • Utilisé sur les chantiers de construction pour la fabrication sur place.
  • Limité dans la vitesse et la complexité des profils.
  • Faible production, de l'ordre de 10 à 30 unités par heure.
  • Opérations manuelles et manutention.

Lignes de profilage de bardage standard

  • Lignes de production complètes avec dérouleur, profileuse, coupeur.
  • Pour les volumes de production moyens.
  • Vitesse jusqu'à 45 m/min.
  • Automatisation des flux de matières et des contrôles.
  • Capacité de changement rapide de rouleau.

Machines de formage de bardages à grande vitesse

  • Formes de rouleaux robustes pour des taux de production élevés.
  • Des vitesses supérieures à 100 m/min sont possibles.
  • Machines de haute précision entraînées par des servomoteurs.
  • Suivi et contrôle automatisés de la production.
  • Possibilité de profilage complexe.

Systèmes de profilage de bardage sur mesure

  • Solutions sur mesure pour la formation des cylindres et la manutention des matériaux.
  • Intégration avec d'autres processus tels que le poinçonnage, le soudage.
  • Pour les besoins spécialisés à haut volume.
  • Exigences particulières en matière de profil, de taille, de vitesse et d'automatisation.

Exemples de profils de bardage courants

  • Tôles trapézoïdales pour la couverture et le bardage.
  • Panneaux métalliques ondulés.
  • Panneaux de toit à joint debout.
  • Divers panneaux de façade architecturaux.
  • Tôles de terrasse en acier.
  • Clôtures, garde-corps et balustrades de balcon.

Principaux composants des profileuses pour bardages

Les profileuses pour bardage se composent de plusieurs éléments qui travaillent ensemble pour façonner le matériau :

Équipement de manutention des bobines

  • Le dérouleur saisit la bande de bobine et l'introduit dans la formeuse de bobine.
  • Le frein applique la tension et corrige la courbure de la ligne de la bobine.
  • Le guide maintient l'alignement de la bande à l'entrée.

Stations de formage de rouleaux

  • Série de rouleaux supérieurs et inférieurs qui plient le métal.
  • Rouleaux montés sur des arbres de boîte de vitesses reliés à l'entraînement principal.
  • Nombre de stands en fonction de la complexité du profil.

Matrices et rouleaux de formage

  • Rouleaux usinés avec des contours correspondant au profil souhaité.
  • Changement rapide de l'outil pour une production flexible.
  • Les rouleaux sont disponibles dans différents matériaux tels que l'acier, le caoutchouc et l'uréthane.

Unité de coupure

  • Cisaillement à la volée pour découper les panneaux formés en longueur.
  • Servomoteur pour la vitesse et la précision.
  • Table de convoyage pour collecter les feuilles coupées.

Système de contrôle

  • L'automate programmable permet d'automatiser le suivi et le contrôle de la production.
  • Écran tactile HMI pour l'interface machine et la programmation.
  • Capteurs pour la mesure de la longueur des feuilles, protection de l'outillage.

Équipement de sécurité

  • Barrières de sécurité, verrouillages d'accès pour la protection de l'opérateur.
  • Boutons d'arrêt d'urgence pour arrêter le mouvement de la machine.

Matériaux de revêtement utilisés dans le formage par laminage

Les profileuses pour bardage peuvent traiter divers matériaux métalliques, notamment :

Aluminium

  • Panneaux légers pour murs, bordures et soffites.
  • Finitions : naturel, prépeint, anodisé.
  • Les alliages des séries 5xxx et 6xxx sont couramment laminés.

Acier galvanisé

  • Les tôles revêtues de zinc résistent à la corrosion.
  • Utilisé pour les toitures, les murs et les clôtures.
  • G90, G60, AZ50 : qualités de revêtement de zinc.

Acier laminé à froid

  • Bandes d'acier au carbone sans traitement thermique.
  • Peint par la suite pour la finition des couleurs.
  • Applications dans le domaine des terrasses, des bardages et des toitures.

Acier inoxydable

  • Tôles profilées en acier inoxydable pour façades décoratives.
  • Finitions telles que miroir, gaufré, coloré.
  • Les qualités 304 et 316 sont généralement formées par laminage.

Cuivre

  • Panneaux architecturaux en cuivre pour l'esthétique.
  • Surface à l'aspect patiné naturel.
  • Les bandes de laiton et de zinc peuvent également être formées par laminage.

Explication du processus de laminage des bardages

Le procédé de profilage du bardage consiste à former en continu des bandes de métal en bobines pour obtenir des profilés sur mesure grâce à une série de stations de formage graduées :

Décoilage

  • Bobine chargée sur un mandrin de déroulage motorisé.
  • La bande est introduite dans la formeuse à travers un guide d'alignement.
  • Tension constante appliquée par un système de freinage.

Pliage progressif

  • La feuille passe par des cages à rouleaux séquentielles.
  • Les rouleaux supérieurs et inférieurs exercent une pression par paliers.
  • Bande progressivement mise en forme par des pliages à 90 degrés.

Étalonnage et finition

  • Les stations de laminage final permettent d'affiner les dimensions du profil.
  • Des rouleaux de finition de surface peuvent également être inclus.

Découpage

  • Bande formée coupée à la longueur spécifiée par des couteaux rotatifs.
  • Les servomoteurs permettent une coupe rapide et précise.

Collection

  • Des tables de convoyage collectent les pièces fraîchement coupées.
  • Des processus hors ligne tels que la perforation de trous sont effectués si nécessaire.
rouleau de revêtement formant la machine
Machines de profilage de bardage 4

Caractéristiques des profileuses pour bardages

Les profileuses de bardage modernes offrent diverses caractéristiques et capacités :

Changement rapide des matrices

  • Outillage modulaire pour un changement d'outil rapide.
  • Permet des variations fréquentes du profil.
  • Réduit les temps d'arrêt des machines.

Construction robuste et rigide

  • Les cadres robustes de l'usine résistent à des charges élevées.
  • Composants usinés avec précision pour l'alignement des rouleaux.
  • Les bases amortissent les vibrations pour un fonctionnement en douceur.

Intégration du pré-poinçonnage

  • Le poinçonnage intégré avant le profilage permet de percer des trous dans le produit final.
  • Élimine l'opération de poinçonnage secondaire.

Contrôle dimensionnel automatique

  • Systèmes laser ou optiques pour vérifier les dimensions critiques.
  • Retour d'information en temps réel pour l'assurance qualité.
  • Contrôles permettant d'ajuster les paramètres du processus si nécessaire.

Accès à distance Contrôle mobile

  • Contrôle à distance intelligent des données de production.
  • Les modifications de paramètres peuvent être effectuées à partir d'appareils mobiles.
  • Améliore l'efficacité opérationnelle.

Manutention automatisée

  • Chargement/déchargement de bobines, empilage de pièces par des robots ou des manipulateurs.
  • Réduit les besoins de manutention manuelle.

Applications et utilisations du laminage de bardage

Les profileuses pour bardages sont utilisées pour des applications résidentielles, commerciales et industrielles :

Toiture métallique

  • Toiture trapézoïdale, ondulée, à joint debout.
  • Revêtement de toitures commerciales, industrielles et agricoles.

Panneaux muraux

  • Revêtement architectural intérieur et extérieur.
  • Revêtements muraux métalliques décoratifs.

Façades architecturales

  • Façades géométriques en métal.
  • Offre un aspect visuel unique.

Ponts en acier

  • Plaques de platelage cannelées pour dalles de sol.
  • Construction d'une terrasse en composite.

Garde-corps et clôtures

  • Balustrades, garde-corps de balcon, portails.
  • Panneaux de clôture décoratifs ou de sécurité.

Construction de silos et de réservoirs

  • Revêtement de parois cylindriques pour silos, réservoirs de gaz.
  • Profilés réducteurs coniques.

Planches d'échafaudage

  • Planches en acier formé utilisées dans les échafaudages.
  • Remplacer les planches d'échafaudage traditionnelles en bois.

Boîtiers électroniques

  • Tôles pour boîtiers électroniques.
  • Fournit un blindage EMI/RFI.

Comment choisir un équipement de profilage de bardage

Le choix d'une machine de formage par emboîtement optimale dépend de facteurs tels que les besoins de production, les variations de produits et les budgets :

Volume de production prévu

Les volumes plus importants nécessitent des machines plus lourdes et plus rapides, comme les profileuses à grande vitesse. Les quantités plus faibles conviennent à des lignes de profilage portables ou standard plus petites.

Gamme de profils de bardage nécessaires

La multiplication des variations de profils exige une capacité de changement rapide et un outillage flexible. Les machines standard peuvent traiter des profils plus simples.

Niveau d'automatisation des processus

L'automatisation des flux de matériaux et de la manutention améliore l'efficacité mais coûte plus cher. Les processus manuels conviennent aux applications à faible budget et moins complexes.

Espace disponible

Les grandes lignes de profilage nécessitent plus d'espace au sol. Il faut tenir compte des contraintes d'espace pour l'agencement, l'alimentation et la sortie, le stockage des bobines, etc.

Objectifs de vitesse de production

Les gros volumes nécessitent une capacité de vitesse élevée, supérieure à 100 m/min. La plupart des lignes standard fonctionnent entre 10 et 45 m/min pour des productions normales.

Exigences de qualité et de précision

Les applications nécessitant des tolérances serrées requièrent des machines avancées avec jaugeage automatique et contrôle par rétroaction. Les machines standard peuvent suffire pour les revêtements architecturaux ordinaires.

Facteurs de coût du matériel de profilage de bardage

Le coût du déroulage du bardage dépend du type de bardage :

  • Nombre de supports de rouleaux - plus de supports pour les profils complexes
  • Type de manutention
  • Exigences en matière de vitesse de production et de précision
  • Niveau d'automatisation comme le chargement automatique des bobines, etc.
  • Opérations secondaires supplémentaires - poinçonnage, marquage, emballage
  • Marque et échelle de fabrication - fabrication sur commande ou en série

Voici quelques fourchettes de prix typiques :

ÉquipementFourchette de prix
Rouleuse manuelle portable$8,000 – $15,000
Ligne de profilage standard$50,000 – $150,000
Système de profilage à grande vitesse$200,000 – $750,000
Solution de formage de rouleaux sur mesureApplication spécifique

Avantages et inconvénients du laminage de bardage

PourCons
Une production continue très efficaceCoût relativement élevé de la machine
Précision dimensionnelle constanteLimité à la plupart des profils de courbure à 90 degrés
Déchets minimaux de matériauxTemps d'arrêt pour la modification des rouleaux pour les nouveaux profils
Flexibilité des profils de conceptionPossibilité de défauts de surface
Coût inférieur à celui de la fabricationPas idéal pour les petites séries ou les prototypes
Applicable aux volumes importantsLa programmation complexe nécessite des spécialistes qualifiés
Le processus automatisé nécessite peu de main-d'œuvreInvestissement initial important

Fournisseurs de machines de formage de bardages

Il existe de nombreux fabricants de profileuses de bardage dans le monde. Voici quelques-uns des principaux fournisseurs :

Chine

  • Foshan YSD Roll Forming Machinery (machines de formage de rouleaux)
  • Botou Xianfa Roll Forming Machine Factory
  • Jiangsu New Hongyuan Roll Forming Machinery (machines de formage de rouleaux)

Taïwan

  • Machines de laminage Fonmac
  • bailemachinery Machine Manufacture Co.
  • Honor Seiki Co

Inde

  • Anant Engineering Works
  • Sree Balaji Engineering Works
  • Ajanta Manufacturing Limited

États-Unis

  • Machines New Tech
  • Groupe de forme du rouleau
  • Metform International

Turquie

  • Machine Murat
  • Erkstil
  • Burmaksan Makina

Considérations relatives à l'achat d'un équipement de profilage de bardage

Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection des fournisseurs de machines de formage par emboîtement :

Expertise technique

  • Expérience dans la production des types de profils dont vous avez besoin
  • Possibilité de fonctions spéciales telles que le pré-poinçonnage
  • Connaissance de la programmation de profils complexes

Capacité de personnalisation

  • Flexibilité pour personnaliser la ligne et l'outillage
  • Intégration de processus supplémentaires tels que le poinçonnage, l'estampage

Qualité et performance

  • Des vitesses de production élevées et constantes
  • Précision dimensionnelle des pièces formées
  • Utilisation de composants de qualité tels que les réducteurs, les moteurs et les commandes

Réputation et fiabilité

  • Expérience confirmée dans la réalisation de projets similaires
  • De solides références et témoignages de clients
  • Un service clientèle professionnel et réactif

Rapport qualité-prix

  • Des prix compétitifs pour des équipements robustes et performants
  • Bon rapport qualité/coût

Maintenance de la machine à former les bardages

Un entretien adéquat est la clé d'une performance et d'une fiabilité optimales des systèmes de profilage de bardage :

Entretien quotidien

  • Nettoyer la machine, enlever la saleté et les débris, en particulier sur l'outillage.
  • Vérifier les niveaux d'huile des boîtes de vitesses, lubrifier les pièces mobiles
  • Vérifier la pression hydraulique et les niveaux de liquide
  • Vérifier le bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité

Entretien périodique

  • Inspection de l'outillage de roulage et réalignement si nécessaire
  • Serrage des fixations sur les protecteurs, les raccords, les arbres à rouleaux
  • Lubrifier les chaînes, les roulements, les glissières, les actionneurs
  • Nettoyer les filtres des systèmes hydrauliques, de refroidissement et d'air

Maintenance prédictive

  • Surveillance des vibrations pour la détection précoce des défaillances
  • Imagerie thermique pour vérifier les problèmes de surchauffe
  • Analyse régulière de l'huile des boîtes de vitesses et des systèmes hydrauliques

Maintenance préventive

  • Remplacement programmé des pièces d'usure telles que les joints, les courroies et les tuyaux
  • Changements de rouleaux, alignement et remise à neuf prévus
  • Mises à jour des logiciels et vérification de l'état des systèmes de contrôle

La maintenance proactive et la formation des opérateurs permettent d'optimiser le temps de fonctionnement et de prolonger la durée de vie.

Fonctionnement de la profileuse pour bardage

Le bon fonctionnement de l'équipement de profilage de bardage est essentiel pour la sécurité et des performances optimales :

Sécurité

  • Ne permettre qu'à des opérateurs formés de faire fonctionner la machine
  • Veiller à ce que des mesures de protection et des barrières appropriées soient mises en place
  • Le personnel doit porter l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comme des lunettes de protection, des gants, etc.
  • Ne pas porter de vêtements amples, de bijoux ou de cheveux longs à proximité des pièces mobiles.

Séquence de démarrage

  • Mettre l'alimentation principale et l'alimentation de contrôle sous tension
  • Démarrer les pompes hydrauliques et vérifier la pression d'huile
  • Faire tourner la machine pour vérifier la direction correcte du mouvement
  • Régler la vitesse de fonctionnement et faire un essai avec le matériau déroulé

Chargement des bobines

  • Utiliser l'équipement approprié pour charger des bobines lourdes en toute sécurité
  • S'assurer que l'extrémité de la bande est droite avant de l'introduire dans la machine.
  • Régler correctement le frein de tension

Contrôle

  • Observer le flux de bande à travers les rouleaux pendant le fonctionnement
  • Vérifier l'absence de défauts ou de marques sur les pièces formées
  • Contrôle des compteurs de longueur produite et de la vitesse de la ligne

Réglages des paramètres

  • Effectuer des ajustements mesurés et progressifs des réglages de la machine
  • Modifier les paramètres tels que la vitesse, l'avance de la bande, la pression du rouleau, etc.

Fermeture

  • Arrêter la ligne en toute sécurité lorsque la production est terminée
  • Nettoyer soigneusement la machine et l'outillage
  • Inspecter l'état de l'équipement et consigner toutes les observations

Des techniques d'utilisation appropriées permettent de maximiser le rendement tout en évitant les dommages.

rouleau de revêtement formant la machine
Machines de profilage de bardage 5

Résolution des problèmes courants liés au laminage des bardages

EnjeuCauses possiblesActions correctives
Dimensions de profil incohérentesOutillage usé ou endommagé
Rouleaux mal alignés
Mauvais réglage de la machine
Inspecter, réaligner ou remplacer l'outillage
Réinitialisation des paramètres de la machine
Recalibrer les capteurs et les commandes
Pièces rebutées en raison de longueurs de coupe incorrectesGlissement du codeur
Lames de tronçonnage usées
Erreur d'étalonnage du contrôle
Vérifier le codeur, le réaligner si nécessaire 
Remplacer les lames usées
Recalibrer les contrôles de longueur
Rayures ou marques sur les panneaux formésAccumulation de débris sur les rouleaux
Surface du rouleau endommagée
Lubrification insuffisante
Nettoyer les rouleaux et enlever les copeaux
Remettre en état ou remplacer les rouleaux endommagés
Augmenter le débit du lubrifiant
Recouvrement excessif de la bande à l'entréeCourbure incorrecte de la bobine
Frein de tension inadéquat
Redresser la bobine avant le chargement 
Régler la tension des freins
Surchauffe des boîtes de vitessesNiveau d'huile bas 
Roulements désalignés
Engrenages usés
Faire l'appoint d'huile de boîte de vitesses 
Réaligner les arbres, les roulements 
Inspecter et remplacer les engrenages si nécessaire
Pression ou perte de débit du système hydrauliqueFiltres encrassés
Fuites au niveau des raccords et des tuyaux
Problème de pompe
Nettoyer ou remplacer les filtres
Serrer les raccords, remplacer les tuyaux
Inspecter la pompe, les accouplements et les moteurs

Une méthodologie de dépannage appropriée permet d'identifier les causes profondes et d'éviter les temps d'arrêt prolongés.

Sécurité de la machine à former les bardages

Il est essentiel de travailler en toute sécurité lors de l'utilisation d'un puissant équipement de formage par laminage :

  • Restreindre l'accès au seul personnel formé
  • S'assurer que des protections sont en place autour des pièces mobiles
  • Respecter les procédures de verrouillage/étiquetage pendant la maintenance
  • Maintenir la zone de travail propre et libre de toute obstruction
  • Ne pas porter de vêtements amples, de gants, de bijoux à proximité de l'appareil.
  • Utiliser un équipement de levage approprié pour manipuler des outils ou des bobines lourds.
  • S'assurer que les boîtiers électriques et le câblage sont scellés et confinés.
  • Disposer d'arrêts d'urgence clairement signalés à des endroits accessibles
  • Installer des tapis de sécurité et des barrières autour des zones d'entrée et de sortie.
  • Fournir un éclairage suffisant autour des zones de travail
  • Respecter les procédures de chargement/déchargement des bobines en toute sécurité
  • Mettre en place un programme de protection auditive pour les zones très bruyantes
  • Effectuer régulièrement des inspections de sécurité et des évaluations des risques
  • Fournir une formation spécialisée aux opérateurs sur les risques liés aux machines
  • Encourager le signalement des conditions dangereuses et des accidents évités de justesse
  • Documenter clairement les procédures de sécurité et les responsabilités
  • Enquêter sur tous les incidents pour éviter qu'ils ne se reproduisent
  • Veiller à ce que le personnel respecte les règles de sécurité à tout moment

Les équipements de profilage de bardage sont essentiels pour produire efficacement des panneaux et des profilés de bardage métallique. En sélectionnant correctement les machines, en les faisant fonctionner, en les entretenant et en adoptant des pratiques de sécurité, les fabricants peuvent maximiser leur investissement dans ces systèmes tout en assurant la sécurité des travailleurs. Une planification et une gestion minutieuses du processus de profilage permettent d'améliorer la qualité, la productivité et la rentabilité.

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