Máquinas perfiladoras de revestimientos

Perfiladoras de revestimientos se utilizan para crear diversos perfiles de aceras a partir de tiras de metal en bobina. Forman las bobinas planas de metal en formas personalizadas mediante una serie de rodillos que doblan y pliegan el material. Las perfiladoras de revestimientos producen paneles para tejados, paneles para paredes, cubiertas, vallas y diversos revestimientos arquitectónicos.

Visión general de las perfiladoras de revestimientos

Las perfiladoras de revestimientos son una forma eficaz de conformar bobinas metálicas en perfiles de revestimiento personalizados para diversas aplicaciones. Aquí encontrará una descripción general de las perfiladoras de revestimiento:

¿Qué son las perfiladoras de revestimientos?

  • Las máquinas de perfilado de revestimientos conforman continuamente tiras de bobina metálica con las formas de panel de revestimiento deseadas a través de una serie de rodillos.
  • El proceso forma el material en frío a través de una matriz progresiva sin calor ni soldadura.
  • Los rodillos doblan y pliegan la banda en perfiles a medida, como paneles para tejados, revestimientos de paredes, entarimados, etc.
  • Las perfiladoras de revestimientos pueden procesar diversos metales, como acero, aluminio, cobre y zinc, para darles diferentes formas arquitectónicas.

¿Cómo funcionan las perfiladoras de revestimientos?

  • La chapa enrollada se introduce en la laminadora por un extremo.
  • La banda pasa por una serie de estaciones de rodillos que doblan progresivamente el material.
  • Los rodillos superior e inferior aplican presión para dar forma a la banda en el perfil personalizado.
  • Las cuchillas de corte cortan el fleje formado en las longitudes necesarias según la aplicación.
  • Las chapas de revestimiento conformadas se recogen en el otro extremo para los procesos posteriores.

Ventajas del perfilado de revestimientos

  • Proceso continuo de gran eficacia con escasa necesidad de mano de obra.
  • Calidad y precisión dimensional constantes de las piezas conformadas.
  • Flexibilidad para crear perfiles personalizados fácilmente.
  • Menor coste de utillaje en comparación con la fabricación de chapas metálicas.
  • Mínimo desperdicio de material gracias al proceso de perfilado.
  • Aplicable a grandes volúmenes de producción y largas longitudes de piezas.

Limitaciones de las perfiladoras de revestimiento

  • Mayor coste de la máquina en comparación con otros métodos.
  • Limitado a perfiles con curvas de 90 grados en su mayoría.
  • No apto para la producción de pequeños lotes o prototipos.
  • Cambio de rodillo necesario para nuevos perfiles que afecta al tiempo de inactividad.
  • Posibilidad de arañazos o marcas en la superficie por los rodillos.

Capacidades típicas de las laminadoras de revestimiento

  • Anchura de hoja hasta 1500 mm
  • Espesor del material de 0,3 a 3 mm
  • Velocidad de conformado en torno a 10-15 m/min
  • Resistencia a la tracción de hasta 550 MPa
  • Dureza hasta 450 HV
  • Tiempo de cambio de rollo en 2 horas
máquina formadora de rollos de revestimiento
Máquina curvadora hidráulica de chapas para tejados 01

Tipos de máquinas perfiladoras de revestimiento

Existen varios tipos de perfiladoras de revestimiento que se utilizan para diferentes aplicaciones y volúmenes de producción:

Perfiladoras de fachadas portátiles

  • Perfiladoras ligeras, compactas y móviles.
  • Se utiliza en obras de construcción para la fabricación in situ.
  • Limitado en velocidad y complejidad de perfiles.
  • Baja producción, en torno a 10-30 unidades por hora.
  • Manejo manual y manipulación de materiales.

Líneas estándar de perfilado de revestimientos

  • Líneas de producción completas con desenrollador, perfiladora, cortadora.
  • Para volúmenes de producción medios.
  • Velocidades de hasta 45 m/min.
  • Flujo de materiales y controles automatizados.
  • Rápida capacidad de cambio de rollo.

Perfiladoras de revestimiento de alta velocidad

  • Hormas de rodillos resistentes para altos índices de producción.
  • Posibilidad de velocidades superiores a 100 m/min.
  • Máquinas servomotorizadas de alta precisión.
  • Seguimiento y control automatizados de la producción.
  • Posibilidad de crear perfiles complejos.

Sistemas de perfilado de revestimientos personalizados

  • Soluciones a medida de perfiladoras y manipulación de materiales.
  • Integrado con otros procesos como punzonado, soldadura.
  • Para necesidades especializadas de gran volumen.
  • Requisitos particulares de perfil, tamaño, velocidad y automatización.

Ejemplos de perfiles de revestimiento habituales

  • Chapas trapezoidales para cubiertas y revestimientos murales.
  • Paneles metálicos ondulados.
  • Paneles de tejado de junta alzada.
  • Diversos paneles arquitectónicos de fachada.
  • Chapas de cubierta de acero.
  • Vallas, barandillas y balaustradas de balcones.

Componentes principales de las máquinas perfiladoras de revestimiento

Las perfiladoras de revestimientos constan de varios componentes que trabajan juntos para dar forma al material:

Equipos de manipulación de bobinas

  • El desenrollador sujeta la tira de bobina y la introduce en la laminadora.
  • El freno aplica tensión y corrige la curvatura de la línea de la bobina.
  • La guía mantiene la alineación de la banda en la entrada.

Estaciones de perfilado

  • Serie de conjuntos de rodillos superiores e inferiores que doblan metal.
  • Rodillos montados en ejes de caja de cambios conectados a la transmisión principal.
  • Número de puestos según la complejidad del perfil.

Matrices y rodillos de conformado

  • Rodillos mecanizados con contornos que coinciden con el perfil deseado.
  • Diseño de cambio rápido de troquel para una producción flexible.
  • Rollos disponibles en diversos materiales como acero, caucho, uretano.

Unidad de corte

  • Cizalla de corte volante para cortar paneles formados a lo largo.
  • Servomotorizada para mayor velocidad y precisión.
  • Mesa transportadora para recoger las hojas cortadas.

Sistema de control

  • El PLC automatiza la supervisión y el control de la producción.
  • Pantalla táctil HMI para interfaz de máquina y programación.
  • Sensores para medir la longitud de la chapa, protección de herramientas.

Equipamiento de seguridad

  • Barreras de seguridad, enclavamientos de acceso para protección del operario.
  • Botones de parada de emergencia para detener el movimiento de la máquina.

Materiales de revestimiento utilizados en el perfilado

Las perfiladoras de revestimientos pueden procesar diversos materiales metálicos, incluidos:

Aluminio

  • Paneles ligeros para paredes, fachadas y sofitos.
  • Acabados como natural, prepintado, anodizado.
  • Aleaciones de las series 5xxx y 6xxx comúnmente laminadas.

Acero galvanizado

  • Las chapas cincadas resisten la corrosión.
  • Se utiliza para tejados, muros y vallas.
  • Calidades de revestimiento de zinc G90, G60, AZ50.

Acero laminado en frío

  • Flejes de acero al carbono sin tratamiento térmico.
  • Pintado después para acabados de color.
  • Aplicaciones en cubiertas, revestimientos, tejados.

Acero inoxidable

  • Chapas inoxidables perfiladas para fachadas decorativas.
  • Acabados como espejo, gofrado, coloreado.
  • Grados 304, 316 comúnmente laminados.

Cobre

  • Paneles arquitectónicos de cobre para estética.
  • Superficie con aspecto de pátina natural.
  • También se pueden laminar bandas de latón y zinc.

Explicación del proceso de perfilado de revestimientos

El proceso de perfilado de revestimientos forma continuamente bandas de bobinas metálicas en perfiles personalizados a través de una serie de estaciones de perfilado graduadas:

Desaceitado

  • Bobina cargada en un mandril de desenrollado motorizado.
  • La banda se introduce en la laminadora a través de una guía de alineación.
  • Tensión constante aplicada por un sistema de freno.

Flexión graduada

  • La hoja pasa a través de portabobinas secuenciales.
  • Los rodillos superior e inferior aplican presión por pasos.
  • Fleje formado gradualmente mediante dobleces de 90 grados.

Calibrado y acabado

  • Las estaciones de laminado final ajustan las dimensiones del perfil.
  • También pueden incluirse rodillos de acabado superficial.

Corte

  • Fleje formado cortado a la longitud especificada mediante cuchillas giratorias.
  • Los servomotores permiten realizar cortes de alta velocidad y precisión.

Colección

  • Las mesas transportadoras recogen las piezas recién cortadas.
  • Los procesos fuera de línea, como la perforación de agujeros, se realizan si es necesario.
máquina formadora de rollos de revestimiento
Perfiladoras de revestimientos 4

Características de las perfiladoras de revestimiento

Las modernas perfiladoras de revestimientos ofrecen diversas características y capacidades:

Diseño de cambio rápido de troqueles

  • Herramientas modulares para un cambio rápido de troqueles.
  • Permite variaciones frecuentes del perfil.
  • Reduce el tiempo de inactividad de la máquina.

Construcción robusta y rígida

  • Los bastidores de alta resistencia soportan grandes cargas.
  • Componentes mecanizados de precisión para la alineación de rodillos.
  • Bases amortiguadoras de vibraciones para un funcionamiento suave.

Integración previa a la perforación

  • El punzonado incorporado antes del perfilado permite hacer agujeros en el producto final.
  • Elimina la operación de punzonado secundario.

Control dimensional automático

  • Sistemas láser u ópticos para comprobar dimensiones críticas.
  • Información en tiempo real para garantizar la calidad.
  • Controles para ajustar los parámetros del proceso en caso necesario.

Control móvil de acceso remoto

  • Control remoto inteligente de los datos de producción.
  • Los cambios de parámetros pueden hacerse desde dispositivos móviles.
  • Mejora la eficacia operativa.

Manipulación automatizada de materiales

  • Carga/descarga de bobinas, apilado de piezas mediante robots o manipuladores.
  • Reduce las necesidades de manipulación manual.

Aplicaciones y usos del perfilado de revestimientos

Las perfiladoras de revestimientos se utilizan en aplicaciones residenciales, comerciales e industriales:

Cubiertas metálicas

  • Cubierta trapezoidal, ondulada, de junta alzada.
  • Revestimiento de tejados comerciales, industriales y agrícolas.

Paneles de pared

  • Revestimientos arquitectónicos interiores y exteriores.
  • Revestimientos murales metálicos decorativos.

Fachadas arquitectónicas

  • Diseños geométricos de fachadas realizados en metal.
  • Proporciona un aspecto visual único.

Tarima de acero

  • Planchas estriadas para forjados.
  • Construcción de cubiertas de suelo compuesto.

Barandillas y vallas

  • Balaustradas, barandillas de balcones, verjas.
  • Paneles para vallas decorativas o de seguridad.

Construcción de silos y cisternas

  • Revestimiento de paredes cilíndricas para silos, depósitos de gas.
  • Perfiles reductores cónicos.

Tablones de andamio

  • Tablones de acero conformado utilizados en andamios.
  • Sustituye a los tradicionales tablones de madera de los andamios.

Carcasas electrónicas

  • Chapas metálicas para carcasas electrónicas.
  • Proporciona blindaje EMI/RFI.

Cómo elegir el equipo de perfilado de revestimientos

La selección de la maquinaria de perfilado óptima depende de factores como las necesidades de producción, la variación del producto y los presupuestos:

Volumen de producción previsto

Los grandes volúmenes exigen máquinas más pesadas y rápidas, como las perfiladoras de alta velocidad. Las cantidades menores se adaptan a líneas de rodillos portátiles o estándar más pequeñas.

Gama de perfiles de revestimiento necesarios

Un mayor número de variaciones de perfil requiere una capacidad de cambio rápido y un utillaje flexible. Las máquinas estándar pueden manipular perfiles más sencillos.

Nivel de automatización del proceso

El flujo y la manipulación de materiales automatizados mejoran la eficiencia, pero cuestan más. Los procesos manuales son adecuados para aplicaciones de bajo presupuesto y menor complejidad.

Espacio disponible

Las líneas de perfilado más grandes necesitan más espacio. Tenga en cuenta las limitaciones de espacio en cuanto a disposición, entrada/salida, almacenamiento de bobinas, etc.

Objetivos de velocidad de producción

Los grandes volúmenes necesitan una capacidad de alta velocidad de más de 100 m/min. La mayoría de las líneas estándar funcionan entre 10 y 45 m/min para salidas normales.

Requisitos de calidad y precisión

Las aplicaciones que requieren tolerancias estrechas exigen máquinas avanzadas con calibrado automático y control de retroalimentación. Las máquinas estándar pueden bastar para el revestimiento arquitectónico normal.

Factores de coste de los equipos de perfilado de revestimientos

El coste del laminador de revestimiento depende de:

  • Número de portabobinas: más portabobinas para perfiles complejos
  • Tipo de manipulación
  • Requisitos de velocidad y precisión de la producción
  • Nivel de automatización, como carga automática de bobinas, etc.
  • Operaciones secundarias adicionales: punzonado, marcado, envasado
  • Marca y escala de fabricación: por encargo o en serie

He aquí algunos precios típicos:

EquipoPrecios
Formadora de rollos manual portátil$8,000 – $15,000
Línea de perfilado estándar$50,000 – $150,000
Sistema de perfilado de alta velocidad$200,000 – $750,000
Solución de perfilado personalizadaAplicación específica

Ventajas e inconvenientes del perfilado de revestimientos

ProsContras
Producción continua de alta eficaciaCoste relativamente elevado de la máquina
Precisión dimensional constanteLimitado a perfiles de curvatura de 90 grados
Mínimo desperdicio de materialTiempo de inactividad por cambio de rollo para nuevos perfiles
Flexibilidad para los perfiles de diseñoPosibilidad de defectos superficiales
Menor coste que la fabricaciónNo es ideal para lotes pequeños o prototipos
Aplicable a grandes volúmenesRequiere especialistas cualificados para una programación compleja
El proceso automatizado requiere poca mano de obraImportante inversión inicial

Proveedores de perfiladoras de revestimientos

Hay muchos fabricantes de perfiladoras de revestimiento en todo el mundo. Estos son algunos de los principales proveedores:

China

  • Maquinaria de perfilado Foshan YSD
  • Fábrica de máquinas perfiladoras Botou Xianfa
  • Maquinaria de perfilado Jiangsu New Hongyuan

Taiwán

  • Maquinaria de laminado Fonmac
  • bailemachinery Machine Manufacture Co.
  • Honor Seiki Co

India

  • Anant Engineering Works
  • Sree Balaji Engineering Works
  • Ajanta Manufacturing Limited

Estados Unidos

  • Maquinaria de nueva tecnología
  • Grupo Roll Form
  • Metform Internacional

Turquía

  • Máquina Murat
  • Erkstil
  • Makina de Birmania

Consideraciones para la compra de equipos de perfilado de fachadas

A continuación se indican algunos factores que deben evaluarse al seleccionar proveedores de maquinaria de perfilado:

Conocimientos técnicos

  • Experiencia en la elaboración de los tipos de perfiles que necesita
  • Capacidad para funciones especiales como la perforación previa
  • Conocimientos para programar perfiles complejos

Capacidad de personalización

  • Flexibilidad para personalizar la línea y el utillaje
  • Integración de procesos adicionales como punzonado, estampado

Calidad y rendimiento

  • Velocidades de producción elevadas y constantes
  • Precisión dimensional de las piezas conformadas
  • Uso de componentes de calidad como cajas de cambios, motores y controles

Reputación y fiabilidad

  • Experiencia demostrada en proyectos similares
  • Referencias y testimonios sólidos de clientes
  • Servicio de atención al cliente profesional y reactivo

Relación calidad-precio

  • Precios competitivos para equipos robustos y de alto rendimiento
  • Buena relación calidad-precio

Mantenimiento de la perfiladora de revestimientos

Un mantenimiento adecuado es clave para un rendimiento y una fiabilidad óptimos de los sistemas de perfilado de revestimientos:

Mantenimiento diario

  • Limpiar la máquina, eliminar la suciedad y los residuos, especialmente de las herramientas.
  • Comprobar los niveles de aceite de las cajas de cambios, lubricar las piezas móviles
  • Verificar la presión hidráulica y los niveles de fluido
  • Compruebe que todos los dispositivos de seguridad funcionan

Mantenimiento periódico

  • Inspección del utillaje de laminación y realineación si es necesario
  • Apriete de tornillos en protecciones, conexiones, ejes de rodillos
  • Lubricar cadenas, cojinetes, correderas, actuadores
  • Limpie los filtros de los sistemas hidráulico, de refrigeración y de aire.

Mantenimiento predictivo

  • Control de vibraciones para la detección precoz de fallos
  • Imágenes térmicas para comprobar problemas de sobrecalentamiento
  • Análisis periódicos del aceite de las cajas de cambios y el sistema hidráulico

Mantenimiento preventivo

  • Sustitución programada de piezas de desgaste como juntas, correas y mangueras.
  • Cambios de rollo, alineación y reacondicionamiento previstos
  • Actualizaciones de software y comprobaciones del estado del sistema de control

El mantenimiento proactivo y la formación de los operarios ayudan a maximizar el tiempo de actividad y prolongar la vida útil.

Funcionamiento de la perfiladora de revestimiento

El funcionamiento correcto del equipo de perfilado de revestimientos es vital para la seguridad y un rendimiento óptimo:

Seguridad

  • Permita que sólo operarios formados hagan funcionar la máquina
  • Garantizar la existencia de salvaguardias y barreras adecuadas
  • El personal debe llevar los EPI aplicables, como gafas de seguridad, guantes
  • No llevar ropa suelta, joyas o pelo largo cerca de las piezas móviles

Secuencia de arranque

  • Conectar la alimentación principal y la alimentación de control
  • Arrancar las bombas hidráulicas y comprobar la presión del aceite
  • Poner en marcha la máquina para verificar la dirección correcta del movimiento
  • Ajustar la velocidad de funcionamiento y probar el material desenrollado

Carga de bobinas

  • Utilice el equipo adecuado para cargar bobinas pesadas de forma segura
  • Asegúrese de que el extremo de la banda esté recto antes de introducirla en la máquina
  • Ajuste adecuadamente el freno de tensión

Supervisión

  • Observar el flujo de la banda a través de los rodillos durante el funcionamiento
  • Comprobación de defectos o marcas en las piezas conformadas
  • Supervisar los contadores de longitud producida y la velocidad de la línea

Ajustes de parámetros

  • Realizar ajustes medidos e incrementales en los ajustes de la máquina
  • Modifique parámetros como la velocidad, el avance de la banda, la presión del rodillo, etc.

Cierre

  • Detenga la línea de forma segura cuando haya finalizado la producción
  • Limpiar a fondo la máquina y el utillaje
  • Inspeccionar el estado del equipo y registrar cualquier observación

Unas técnicas de funcionamiento adecuadas maximizan el rendimiento al tiempo que evitan daños.

máquina formadora de rollos de revestimiento
Perfiladoras de revestimientos 5

Solución de problemas comunes en el perfilado de revestimientos

EdiciónPosibles causasMedidas correctoras
Dimensiones de perfil incoherentesUtillaje desgastado o dañado
Rodillos desalineados
Ajustes incorrectos de la máquina
Inspeccionar, realinear o sustituir herramientas
Restablecer los parámetros de la máquina
Recalibrar sensores y controles
Piezas desechadas debido a longitudes de corte incorrectasDeslizamiento del codificador
Cuchillas desgastadas
Error de calibración del control
Comprobar codificador, realinear si es necesario 
Sustituir las cuchillas desgastadas
Recalibrar los controles de longitud
Arañazos o marcas en los paneles conformadosAcumulación de residuos en los rodillos
Superficie del rodillo dañada
Lubricación insuficiente
Limpiar los rodillos y eliminar las virutas
Repase o sustituya los rollos dañados
Aumentar el caudal de lubricante
Curvatura excesiva de la banda en la entradaCurvatura inadecuada de la bobina
Freno de tensión inadecuado
Enderezar la bobina antes de cargarla 
Ajustar la tensión de los frenos
Caja de cambios sobrecalentadaBajo nivel de aceite 
Rodamientos desalineados
Engranajes desgastados
Rellenar aceite de la caja de cambios 
Realinear ejes, rodamientos 
Inspeccione y sustituya los engranajes si es necesario
Pérdida de presión o caudal del sistema hidráulicoFiltros sucios
Fugas en griferías y mangueras
Problema de la bomba
Limpiar o sustituir los filtros
Apriete las conexiones, sustituya las mangueras
Inspeccionar la bomba, los acoplamientos y los motores

Una metodología de solución de problemas adecuada ayuda a identificar las causas de fondo y a evitar tiempos de inactividad prolongados.

Seguridad de la perfiladora de revestimientos

Trabajar con seguridad es crucial cuando se utilizan potentes equipos de perfilado:

  • Restringir el acceso sólo al personal formado
  • Asegúrese de que existen protecciones alrededor de las piezas móviles.
  • Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado durante el mantenimiento
  • Mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstáculos
  • No lleve ropa suelta, guantes, joyas cerca del equipo
  • Utilizar equipos de elevación adecuados para manipular herramientas o bobinas pesadas.
  • Asegúrese de que las cajas eléctricas y el cableado están sellados y contenidos
  • Disponer de paradas de emergencia claramente señalizadas en lugares accesibles
  • Instalar alfombras y barreras de seguridad alrededor de las zonas de entrada y salida.
  • Proporcionar suficiente iluminación alrededor de las zonas de trabajo
  • Siga los procedimientos seguros de carga y descarga de bobinas
  • Implantar un programa de protección auditiva para zonas de mucho ruido
  • Realizar inspecciones periódicas de seguridad y evaluaciones de riesgos
  • Impartir formación especializada a los operarios sobre los peligros de las máquinas
  • Fomentar la notificación de condiciones inseguras y cuasi accidentes.
  • Documentar claramente los procedimientos de seguridad y las responsabilidades
  • Investigar todos los incidentes para evitar que se repitan
  • Garantizar que el personal respeta las normas de seguridad en todo momento

Los equipos de perfilado de revestimientos son esenciales para producir con eficacia paneles y perfiles de revestimiento metálico. Con una adecuada selección de máquinas, funcionamiento, mantenimiento y prácticas de seguridad, los fabricantes pueden maximizar su inversión en estos sistemas, manteniendo al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores. Una planificación y gestión cuidadosas del proceso de perfilado permiten mejorar la calidad, la productividad y la rentabilidad.

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