Les volets roulants utilisent des profils de lames courbes qui s'emboîtent pour assurer la sécurité et l'intimité. Le profilage est un procédé idéal pour fabriquer des lamelles de volet sur mesure à partir d'acier enroulé. Ce guide traite des configurations des profileuses à lamelles, de leur fonctionnement, de leur personnalisation, des fournisseurs, etc.
Vue d'ensemble Machine à former les lames de volets roulants
- Former des bobines de métal en divers profils de lames de volets roulants
- Production efficace en continu à des vitesses élevées
- Découpage et poinçonnage automatisés intégrés
- Délais courts et coûts réduits
- Largement utilisé par les fabricants de volets roulants
- Simplicité d'utilisation et changements rapides entre les différentes tailles de lamelles
Les lames de volets roulés offrent flexibilité, rapidité et précision de formage.
Types de machines de formage de lames de volets roulants
Les principaux types de formeurs de rouleaux à lamelles sont les suivants :
- Formateurs de rouleaux standard - Modèles de base à réglage manuel
- Formateurs de rouleaux à servomoteur - Plus avancés avec un contrôle de précision
- Formateurs de rouleaux entièrement électriques - Élimination des systèmes hydrauliques pour un fonctionnement plus silencieux et plus propre
- Profileuses CNC - Entièrement automatisées pour une efficacité optimale
Les volumes plus importants favorisent les profileuses à commande numérique et à servomoteur.
Aperçu du processus de formage de rouleaux à lamelles
Le processus de formage des lamelles des volets roulants :
- Chargement de bobines - Bobines d'acier ou d'aluminium chargées sur un dérouleur
- Alimentation - La bobine est introduite dans le dispositif d'alimentation de la profileuse.
- Poinçonnage - Toutes les fentes ou tous les trous poinçonnés au début du processus.
- Formage - La latte est formée progressivement lors de son passage dans les stations de laminage.
- Découpage - Lamelle formée coupée à partir de la bobine à la longueur spécifiée
- Sortie - Extraction des lames de volets finies
Ce procédé permet une production automatisée à grande vitesse.
Composants de la profileuse
Les principaux composants d'une machine de formage de lamelles de volets sont les suivants :
- Dérouleur - Déroule le stock de bobines de matière première
- Alimentateur - Alimente la tôle dans la première station de laminage
- Poinçon - Perforer des trous ou des fentes dans le profil des lamelles
- Stations de formage - Pliage progressif de la tôle en forme de lamelle
- Cisaille - Coupe les profils de lamelles finis à partir de la bobine
- Convoyeur - Transport des lamelles coupées vers la collecte
- Contrôles - L'automate programmable automatise la production et fournit des diagnostics.
Conception et personnalisation
- Stations de laminage et poinçons conçus pour des configurations de lamelles exactes
- Le nombre de stations détermine la complexité du profil
- L'outillage à changement rapide permet de changer rapidement de profil
- Réglable en fonction de la largeur et du rayon des lamelles
- Cintrage optionnel pour les profils de volets courbes
- Possibilité d'intégrer le revêtement en poudre
La conception correcte correspond aux dimensions des lamelles et aux verrouillages requis.
Principaux fournisseurs et coûts
| Fabricant | Description | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| SL Metalform | Gamme complète de laminoirs à lamelles | $10,000 – $60,000 |
| AP&T | Lignes de profilage CNC entièrement électriques haut de gamme | $30,000 – $150,000 |
| ETG | Modèles standard et servo-motorisés abordables | $5,000 – $35,000 |
| Formtek | Lignes à usage intensif avec tolérances serrées | $15,000 – $100,000 |
| Vénus | Formateurs de rouleaux manuels et automatiques Budget | $3,000 – $15,000 |
Les prix varient en fonction de la vitesse, de l'automatisation et des besoins de précision.
-
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Rouleau de chemin de câbles formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega) -
Support de montage PV Profilé en forme de Z formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire -
Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche
Installation et fonctionnement
- Installer solidement sur du béton plat et rigide selon les instructions du fournisseur.
- Inspecter soigneusement la machine avant sa mise en service
- Augmenter progressivement la vitesse lors des premiers essais
- Appliquer une tension adéquate aux bobines avant le chargement
- Assurer la sécurité des opérations et respecter les procédures de sécurité
- Effectuer un entretien de routine pour une longévité maximale
Une utilisation et un entretien corrects permettent de maximiser la productivité.
Recommandations d'entretien
- Lubrifier les roulements, les chaînes, les engrenages et les moteurs
- Vérifier l'alignement des rouleaux et les ajuster/caler si nécessaire
- Inspecter les courroies et les chaînes d'entraînement. Remplacez-les lorsqu'elles sont usées.
- Vérifier l'état de la lame de coupe et l'affûter régulièrement
- Vérifier que les connexions électriques, hydrauliques et pneumatiques sont bien serrées.
- Vérifier que le système PLC ne présente aucune anomalie
- Nettoyer la machine pour éviter l'accumulation de poussières et de saletés
La maintenance préventive réduit les temps d'arrêt non planifiés.
Comment choisir un fournisseur de profileuses
Facteurs clés dans le choix d'un fournisseur de profileuses pour volets roulants :
- Expérience des systèmes de volets roulants et de portes
- Capacité à produire les configurations de lamelles nécessaires
- Offrir des niveaux d'automatisation appropriés
- Disponibilité d'outils à changement rapide pour plus de flexibilité
- Capacité à modifier les conceptions en fonction des besoins
- Délais de livraison raisonnables pour les équipements
- Ingénierie et service avant-vente réactifs
- Formation de l'opérateur et documentation fournie
- Réputation positive basée sur les commentaires des clients
- Représentants locaux et disponibilité des pièces
Avant d'acheter, vérifiez soigneusement les fournisseurs potentiels sur la base de ces critères.
Le pour et le contre de la Machine à former les lames de volets roulants
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Des vitesses de production élevées | Investissement initial important |
| Courbes cohérentes et précises | L'outillage fixe offre moins de flexibilité |
| Coût inférieur à celui d'autres procédés en volume | Plus de maintenance que les méthodes plus simples |
| Flux de production automatisé | Les changements de rouleaux prennent du temps |
| Transformation secondaire minimale | Exigences en matière d'espace au sol |
| S'adapte efficacement à la demande | Limité aux épaisseurs de métal les plus fines |
Le profilage est idéal pour la production de lattes en volume moyen ou élevé.
Comparaison avec d'autres méthodes de fabrication
| Processus | Pour | Cons |
|---|---|---|
| Extrusion | Processus le plus rapide, excellente cohérence | Matrices fixes, coût initial élevé |
| Formage au moyen d'une presse plieuse | Très flexible, changements faciles | Ralentissement, virages incohérents, travail |
| Forme rouleau | Efficace pour les volumes moyens à élevés, rapide | Outillage quelque peu fixe, coût |
| Cintrage en 3D | Flexibilité et précision de la programmation | Processus le plus lent, coût de l'équipement |
Chaque procédé a des applications optimales en fonction des volumes, des délais et des coûts.
FAQ
Quels sont les métaux qui peuvent être transformés en lames de volets par laminage ?
Les calibres typiques vont de 0,5 mm à 1,2 mm pour l'acier et de 0,8 mm à 2 mm pour l'aluminium. Les capacités maximales dépendent de la taille de l'équipement.
Quelles sont les tolérances imposées aux lamelles roulées ?
La précision standard du profilage est de +/- 0,5 mm. Avec les profileuses électriques à commande numérique, des tolérances de +/- 0,25 mm sont possibles.
Combien de temps faut-il pour passer d'un rouleau à un nouveau profil de lamelles ?
Les machines manuelles nécessitent 1 à 2 heures pour un changement de bobine. Avec les systèmes avancés de changement rapide, on peut arriver à moins de 15 minutes.
Le revêtement en PVC peut-il être ajouté en tant que processus secondaire ?
Oui, l'enduction de PVC peut être intégrée en option en ajoutant un dérouleur, un prétraitement et une tête d'extrusion pour l'enduction après le formage du rouleau.
Des poudres ou des liquides sont-ils nécessaires pour le profilage ?
Non, le formage par laminage permet de plier des bobines sèches directement introduites dans le processus. Aucun liquide ou lubrifiant n'est nécessaire.
Conclusion
Le profilage est une méthode de production efficace et rapide qui permet aux fabricants de lames de volets roulants de répondre à la demande. L'intégration du poinçonnage et de la découpe dans le processus automatisé minimise les étapes secondaires. Grâce à un outillage à changement rapide et à des profileuses électriques ou à commande numérique de précision, il est possible de produire rapidement différents profils d'emboîtement sur la même ligne. Bien qu'il nécessite un investissement initial modéré, le profilage permet, au fil du temps, de réduire les coûts globaux et les délais d'exécution par rapport aux autres méthodes. Lorsqu'il est correctement exploité, il peut donner aux fabricants un avantage concurrentiel en termes de qualité et de prix pour les composants de volets roulants.
