Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche : introduction et caractéristiques
Les machines de profilage de profilés pour profilés d'entretoise sont des équipements spécialisés conçus pour produire des profilés en acier en forme de C ou de U, communément appelés profilés d'entretoise. Ces canaux sont largement utilisés dans les industries de la construction, de l'électricité et de la mécanique pour divers systèmes de support, notamment les chemins de câbles, le montage de panneaux solaires et les installations CVC.
Principales caractéristiques:
Vitesse de production élevée :
Les machines de formage de rouleaux de canal de jambe de force peuvent produire des canaux à grande vitesse, ce qui augmente la productivité globale et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Polyvalence:
Ces machines sont capables de produire des canaux entretoises de différentes tailles, matériaux et profils, y compris des configurations fendues, pleines et dos à dos. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre à un large éventail d'applications et d'exigences clients.
Profils précis et cohérents :
Les machines de formage de rouleaux de canal de jambe de force utilisent une technologie de pointe pour garantir des profils de canal précis et cohérents. Cette précision est essentielle pour maintenir l'intégrité structurelle et la compatibilité avec les autres composants du système de support.
Système de contrôle automatisé :
Les machines modernes de profilage à canaux entretoises sont équipées de contrôleurs logiques programmables (PLC) qui permettent un fonctionnement automatisé et minimisent l'intervention humaine. Cette automatisation conduit à une efficacité accrue, à une réduction des erreurs et à une qualité de production constante.
Efficacité matérielle :
Le processus de profilage utilisé par ces machines entraîne un minimum de déchets de matériaux, ce qui en fait une méthode de fabrication respectueuse de l'environnement et rentable.
Faible entretien:
Les machines de profilage à canaux d'entretoise sont généralement construites avec des composants durables et nécessitent un entretien minimal, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation globaux.
En conclusion, les machines de profilage à canaux d'entretoise offrent de nombreux avantages, notamment une vitesse de production élevée, la polyvalence, des profils précis, l'automatisation, l'efficacité des matériaux et une faible maintenance. Ces caractéristiques en font un équipement essentiel pour les fabricants des secteurs de la construction, de l'électricité et de la mécanique.
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire Dessins de profil
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire Ligne de production
Une machine de formage de rouleaux de canal d'entretoise se compose généralement des composants suivants :
Dérouleur : C'est là que la matière première (bobine d'acier) est chargée et déroulée avant d'entrer dans le processus de profilage.
Unité de mise à niveau et d'alimentation : cette unité permet de redresser la bande métallique et de l'introduire avec précision dans la section de profilage.
Stations de profilage : Ces stations se composent d'une série de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique dans le profil de canal d'entretoise souhaité. Chaque station contribue à cintrer progressivement la matière jusqu'à l'obtention de la forme finale.
Système de poinçonnage (en option) : certaines machines peuvent inclure un système de poinçonnage pour créer des trous ou des fentes dans le canal de la jambe de force. Cela peut être fait avant, pendant ou après le processus de profilage, selon la conception de la machine.
Unité de coupe : L'unité de coupe est responsable du cisaillement du canal de jambe de force formé à la longueur souhaitée. Cela peut être fait en utilisant diverses méthodes, telles que la coupure à la volée, la coupe d'arrêt ou la post-coupe.
Système d'empilage et de manutention : Une fois les profilés de jambe de force coupés à la longueur souhaitée, ils sont collectés, empilés et retirés de la machine. Cela peut être fait manuellement ou avec un système automatisé.
Système de contrôle : Le système de contrôle, utilisant souvent un contrôleur logique programmable (PLC), gère le fonctionnement de la machine, notamment en définissant la longueur et la vitesse souhaitées et en coordonnant divers processus.
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire Détails
Machine de formage de rouleaux de canal de jambe de force de montage solaire Paramètres
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Machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche (Mis à jour Version)
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Matériau usinable
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A) Acier laminé à chaud et laminé à froid
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Épaisseur (MM) : 1,5-2,0, 2,0-2,5, jusqu'à 3 mm |
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B) Tôle galvanisée à chaud
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C) Acier pré-galvanisé
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D) Acier brut (ordinaire/noir)
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Limite d'élasticité
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250 – 550 MPa
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Contrainte de traction
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G250 MPa-G350 MPa
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Dérouleur
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Dérouleur hydraulique
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* Decoiler 2 en 1 avec niveleur et servo-alimentateur (en option)
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Système de poinçonnage :
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Station de Poinçonnage Hydraulique (Individuel)
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* Presse à poinçonner (facultatif)
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Station de formage
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20-22 ou 24-28 pour contrefiche antisismique
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* Selon vos dessins de profil
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Système de conduite
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Entraînement de boîte de vitesses
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Structure de la machine
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Gare en fer forgé
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Vitesse de formation de ligne
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15-20 (M/MIN)
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* Selon la configuration finale
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Matériau des rouleaux
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GCr15
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* Cr12 (facultatif)
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Système de coupe
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Post-coupe, arrêt de la machine pour couper
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* Cutter de suivi (facultatif)
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Marque de changeur de fréquence
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Yaskawa
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Marque PLC
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Panasonic
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Source de courant
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380V 50Hz 3ph
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* Ou selon vos besoins
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Couleur de l'appareil
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Bleu industriel
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* Ou selon vos besoins
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Applications de la machine de formage de rouleaux de canal de contrefiche :
Les machines de profilage de profilés pour profilés d'entretoise sont utilisées pour produire des profilés en acier en forme de C ou de U, communément appelés profilés d'entretoise. Ces canaux ont diverses applications dans de multiples industries en raison de leur nature polyvalente et de leur capacité à prendre en charge divers systèmes. Certaines des principales applications des canaux d'entretoise produits par les machines de profilage comprennent :
Construction et infrastructures :
Les profilés d'entretoise sont largement utilisés dans l'industrie de la construction comme systèmes de support pour les éléments structurels, tels que les poutres, les colonnes et les planchers. Ils assurent la stabilité et le renforcement, aidant à répartir les charges uniformément et assurant l'intégrité structurelle des bâtiments et autres structures.
Industrie électrique :
Dans l'industrie électrique, les entretoises sont utilisées comme systèmes de support pour les chemins de câbles, les conduits et le câblage. Ils aident à organiser et à sécuriser les composants électriques, en les protégeant des dommages et en veillant à ce qu'ils restent accessibles pour l'entretien et l'inspection.
Systèmes CVC :
Les canaux d'entretoise sont couramment utilisés dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) en tant que structures de support pour les conduits, la tuyauterie et l'équipement. Ils fournissent un cadre stable et ajustable, permettant une installation, une maintenance et une modification efficaces des composants CVC.
Montage du panneau solaire :
Dans le secteur des énergies renouvelables, les entretoises sont utilisées comme structures de support pour les installations de panneaux solaires. Ils fournissent un cadre durable et ajustable qui peut résister à des conditions environnementales difficiles et assurer la performance efficace des panneaux solaires.
Applications mécaniques et industrielles :
Les canaux d'entretoise sont utilisés dans diverses applications mécaniques et industrielles en tant que systèmes de support pour l'équipement, les machines et la tuyauterie. Ils offrent une solution personnalisable et modulaire pour le montage et la sécurisation des composants, permettant des modifications et des ajustements faciles selon les besoins.
Systèmes d'entrepôt et de stockage :
Les canaux de contrefiche sont utilisés dans la conception et l'installation de systèmes de stockage d'entrepôt, tels que des rayonnages à palettes et des étagères. Ils fournissent un cadre solide et ajustable qui peut être facilement reconfiguré pour s'adapter à l'évolution des besoins de stockage.
Industrie du transport :
Dans l'industrie du transport, les entretoises sont utilisées pour supporter divers systèmes et composants dans les véhicules, tels que le câblage, la tuyauterie et les supports d'équipement. Ils offrent une solution légère et durable qui peut résister aux vibrations et aux contraintes associées aux applications de transport.
En résumé, les machines de formage de rouleaux de canaux de contrefiche produisent des canaux en acier polyvalents qui trouvent des applications dans de nombreuses industries, notamment la construction, l'électricité, le CVC, les énergies renouvelables, la mécanique, le stockage en entrepôt et le transport. Leur capacité à fournir des systèmes de support personnalisables et modulaires en fait un choix populaire pour un large éventail de projets et d'applications.
Analyse des coûts : investir dans une machine de formage de rouleaux à canaux d'entretoise
Investir dans une machine de profilage de canaux d'entretoise peut apporter des avantages significatifs à vos opérations de fabrication. Cependant, il est essentiel de considérer les coûts associés à l'achat et au fonctionnement de la machine pour prendre une décision éclairée. Cet article fournit une analyse des coûts pour vous aider à évaluer l'investissement dans une machine de profilage de canaux entretoises.
Prix d'achat initial :
Le coût initial d'une machine de formage de rouleaux à canaux entretoises varie en fonction du type, des caractéristiques et des capacités de l'équipement. Les facteurs qui influencent le prix incluent la capacité de production, l'automatisation, les options de personnalisation et la réputation du fabricant. Déterminez votre budget et choisissez une machine qui offre un équilibre entre prix abordable et fonctionnalités et capacités requises.
Coûts d'installation et de configuration :
Tenez compte des coûts associés à l'installation et à la configuration de la machine, y compris toutes les modifications nécessaires à votre installation, telles que le câblage électrique, les besoins en espace et les travaux de fondation. Vous devrez peut-être également tenir compte des frais de transport et d'expédition.
Formation et travail :
Tenez compte des coûts de formation de votre personnel pour faire fonctionner la machine correctement et en toute sécurité. De plus, tenez compte des coûts de main-d'œuvre associés au fonctionnement de la machine, y compris les salaires, les avantages sociaux et les heures supplémentaires.
Entretien et réparations :
Tenez compte des dépenses d'entretien régulières, telles que la lubrification, le remplacement des composants et les pièces d'usure. De plus, planifiez les coûts de réparation imprévus, qui peuvent inclure les pièces de rechange et les frais de main-d'œuvre des techniciens. Le choix d'une machine nécessitant peu d'entretien peut aider à réduire ces coûts au fil du temps.
Consommation d'énergie:
Évaluez la consommation d'énergie de la machine et son impact sur vos coûts d'électricité. Optez pour des fonctionnalités économes en énergie, telles que des variateurs de fréquence, afin de minimiser la consommation d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.
Coûts des matières premières :
Tenez compte des coûts des matériaux utilisés pour produire les canaux d'entretoise, tels que les bobines d'acier. Considérez l'efficacité des matériaux du processus de profilage, qui peut aider à réduire les déchets et à minimiser les coûts des matériaux.
Options de financement :
Si vous envisagez de financer la machine, tenez compte des taux d'intérêt et des conditions de prêt. Calculez le coût total du financement et intégrez-le dans votre investissement global.
Amortissement et valeur de revente :
Tenez compte de la dépréciation de la machine au fil du temps, ce qui peut affecter sa valeur de revente. Le choix d'une machine de haute qualité auprès d'un fabricant réputé peut aider à maintenir sa valeur et faciliter la vente ou l'échange d'un modèle amélioré à l'avenir.
En procédant à une analyse approfondie des coûts, vous pouvez évaluer l'investissement dans une machine de profilage de canaux d'entretoise et déterminer son retour sur investissement (ROI) potentiel. Ces informations peuvent vous aider à prendre une décision éclairée et à vous assurer que votre investissement correspond à vos objectifs commerciaux et à vos contraintes budgétaires.
Qu'est-ce qu'une profileuse pour profilés en U ?
Une profileuse pour profilés d'entretoise façonne des bandes de métal en profilés d'entretoise, utilisés pour le montage de composants. Voici comment cela fonctionne :
- Alimentation en matériau : Les bandes métalliques, généralement de l'acier galvanisé ou de l'aluminium, sont introduites dans la machine.
- Formage par laminage : Des rouleaux façonnent progressivement la bande pour lui donner le profil souhaité pour le canal de la jambe de force.
- Découpe : Un mécanisme de coupe sépare les canaux de l'entretoise formée de la bande.
- Perforation : certaines machines sont équipées de stations permettant de percer des trous ou des fentes dans les canaux.
- Mesure de la longueur et empilage : Les canaux sont mesurés, empilés et préparés pour l'emballage.
Des systèmes contrôlés par ordinateur garantissent la précision et la cohérence. La machine rationalise la production et répond aux exigences des secteurs de la construction et de l'électricité.
Quelle est la relation entre la profileuse pour profilés en U et la profileuse pour profilés en C ?
Une profileuse pour profilés est un terme général utilisé pour les machines conçues pour façonner des bandes de métal en différents types de profilés. Les profilés sont des éléments structurels qui ont une forme de "U" ou de "C" en coupe transversale. Ces profilés sont couramment utilisés dans la construction, les installations électriques et d'autres applications pour fournir un support structurel ou servir de conduits pour des câbles ou des tuyaux.
La profileuse pour profilés en C, quant à elle, est un type particulier de profileuse pour profilés en C, conçue spécifiquement pour produire des profilés en C. Les profilés en C ont un profil qui ressemble à la lettre "C". Les profilés en C ont un profil qui ressemble à la lettre "C" et sont largement utilisés dans la construction, en particulier dans les applications de charpente et l'installation de systèmes électriques.
La profileuse pour profilés en C est donc une variante spécialisée d'une profileuse pour profilés en C, spécialement conçue pour la production efficace de profilés en C. Elle se concentre sur la conception et les dimensions uniques des profilés en C, garantissant un façonnage précis et une qualité constante. Elle se concentre sur la conception et les dimensions uniques des profilés en C, garantissant un façonnage précis et une qualité constante.
Machine de formage de profilés en U oem
Une profileuse pour profilés en U OEM (Original Equipment Manufacturer) est une profileuse conçue, fabriquée et fournie par une société OEM spécialement pour la production de profilés en U.
Les profilés en U, également appelés profilés en U ou barres en U, ont un profil qui ressemble à la lettre "U" et sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la construction, l'automobile et l'industrie manufacturière. Ils offrent un soutien structurel, une protection des bords et des solutions d'encadrement.
Lorsqu'on parle d'une profileuse pour profilés en U OEM, cela signifie que la machine est produite par un fabricant d'équipement d'origine spécialisé dans la conception et la fabrication de profileuses. Ces machines sont généralement personnalisées et adaptées pour répondre aux exigences et aux dimensions spécifiques des profilés en U.
Une profileuse pour profilés en U OEM offre des caractéristiques et des spécifications adaptées à une production efficace et précise de profilés en U. Il s'agit notamment de rouleaux réglables, de mécanismes de coupe précis et éventuellement de stations supplémentaires pour le poinçonnage, le gaufrage ou d'autres options de personnalisation en fonction des besoins spécifiques du client.
Les équipementiers sont généralement connus pour leur expertise en matière d'ingénierie et de fabrication, garantissant la qualité, la fiabilité et les performances des profileuses qu'ils produisent. Ces machines sont souvent construites selon les normes industrielles et peuvent intégrer des systèmes de contrôle avancés pour l'automatisation et la surveillance.
En optant pour une profileuse pour profilés en U OEM, les clients peuvent bénéficier d'une solution sur mesure qui répond à leurs besoins spécifiques en matière de production de profilés en U. Les équipementiers fournissent souvent une assistance complète, y compris l'installation, la formation et l'assistance technique permanente, ce qui garantit un processus de fabrication efficace et sans heurts.
Qu'est-ce qu'une profileuse pour profilés de fourrure ?
Une profileuse pour profilés de fourrure produit des profilés de fourrure métalliques utilisés dans la construction. Voici comment elle fonctionne :
- Alimentation du matériau : La bande métallique est introduite dans la machine.
- Formage au rouleau : Des rouleaux façonnent la bande dans le profil du profilé de fourrure.
- Coupe : Un mécanisme de coupe sépare les canaux de la bande.
- Mesure de la longueur et empilage : Les canaux sont mesurés, empilés et préparés pour l'emballage.
Des systèmes contrôlés par ordinateur garantissent la précision. La machine permet une production efficace de profilés de fourrure de haute qualité pour les projets de construction.
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