Machines de formage de goujons à double rangée

Machines de formage de goujons à double rangée forment en continu des goujons métalliques structuraux à double arête saillante à partir de bobines d'acier. Les machines utilisent une série de matrices à rouleaux pour façonner progressivement le substrat de bande plate en goujons de section C ou Z avec une âme verticale et des arêtes horizontales uniformes sur les deux côtés de la longueur de l'élément.

Ce guide couvre les offres standard, les bases du processus de profilage, les détails des composants de la machine, les conseils opérationnels, les possibilités de personnalisation, les comparaisons entre fournisseurs, les facteurs de sélection, les avantages et les inconvénients, ainsi que les questions les plus fréquentes concernant l'équipement des lignes de profilage à double rangée de goujons.

Ligne de profilage à double rangée de goujons Les types

Les types de formeuses de cylindres à double rangée comprennent les lignes manuelles, automatiques et programmables CNC personnalisées (tableau 1) :

TypeDescription
ManuelMatrices de base à rouleaux réglables manuellement
AutomatiqueAutocalibrage et contrôle de la vitesse par servomoteur
StandardGéométries et dimensions courantes des goujons
Sur mesureProfils spéciaux ou opérations en ligne

Tableau 1. Options du modèle de formateur de rouleaux à double rangée de crampons

Les systèmes s'intègrent aux dérouleurs auxiliaires, aux tables d'alimentation, aux niveleuses, aux scies et aux convoyeurs de sortie.

Comment fonctionne le coffrage à rouleaux à double rangée de goujons

Le processus de profilage utilise des matrices à rouleaux façonnés pour former à froid, de manière incrémentielle, des bandes plates continues en profilés de goujons finaux avec deux brides saillantes des deux côtés de la bande verticale, au fur et à mesure de son passage dans la ligne de production (figure 1). Les étapes comprennent

  1. Alimentation du système en tôles au niveau de la ligne à partir de la bobine
  2. Formage à froid progressif avec des matrices à rouleaux supérieurs/inférieurs
  3. Pliage de brides horizontales étroites uniformément vers le haut à partir de l'âme
  4. Calibrage du profil final aux dimensions prévues
  5. Cisaillement des goujons coupés à la longueur lors de la sortie
  6. Accumuler ou enrouler des pièces finies

Figure 1. Diagramme de formation de rouleaux à double rangée de goujons

Le nombre de supports progressifs, la géométrie de l'outillage et les paramètres du processus déterminent les spécifications finales du goujon.

Composants de l'équipement de formage de rouleaux à double rangée de goujons

Les composants clés du système qui influencent la fonctionnalité sont les suivants (tableau 2) :

ComposantDescriptions
Rouleaux de formageMatrices à rouleaux de haute précision usinées CNC
Stations à rouleauxJeux de matrices supérieures/inférieures responsables de chaque séquence de pliage
Arbres à rouleauxRotation du rouleau de formage entraînée par des engrenages/chaînes
Guides feuillesGuidage centré de la bande pendant le formage
Système d'alimentationTirer ou pousser la bande à travers les stations de laminage
CisaillementPresses hydrauliques à tronçonner la production de tranches
DérouleurDérouler le stock de bobines de bandes brutes
AutomatisationServomoteurs d'alimentation, capteurs de mesure

Tableau 2. Vue d'ensemble des pièces de la formeuse à rouleaux à double rangée de goujons

Personnalisation des lignes de goujons à double rangée

Les exigences particulières en matière de montants structuraux impliquent des solutions de profilage sur mesure, notamment

ZonePossibilités de personnalisation
Géométrie du profilHauteur verticale unique de l'âme, dimensions des brides horizontales
Nombre de bridesAu-delà des doubles rangées traditionnelles, des protubérances supplémentaires
Capacité en largeurMachines pouvant accueillir des pièces de plus de 1,5 m de large
Matériaux d'outillageAlliages métalliques sur mesure pour les qualités de tôles de niche
Opérations ajoutéesPerçage de trous, taraudage, coupe d'encoches décalées
AutomatisationContrôles et surveillance avancés des servomoteurs
Manutention des matériauxOptions de dérouleur, de convoyeur de sortie et de table d'emballage
Enregistrement des donnéesStatistiques avancées sur les jauges, maintenance prédictive
SécuritéProtection élargie, plates-formes de maintenance

Une étroite collaboration entre les ingénieurs et les spécialistes de l'outillage de laminage permet d'obtenir des profils de goujons spécialisés.

Ligne de profilage à double rangée de goujons
Machines de formage de colombages à deux rangées 11

Prix et fournisseurs de la formeuse de rouleaux à double rangée de goujons

FabricantLocalisationFourchette de prix
FormtekÉTATS-UNIS$$$$$
Gasparini SPAItalie$$$
Hangzhou Roll FormChine$$
Zhejiang New ShengdaChine$$
CustomPartNetÉTATS-UNIS$$$$

Tableau 3. Équipement de formage de rouleaux à double rangée de goujons Fournisseurs et prix

La fourchette des coûts s'étend de 10 000 euros pour les machines chinoises élémentaires à plus de 300 000 euros pour les lignes américaines sophistiquées conçues pour les environnements à forte production.

Procédures opérationnelles pour les lignes de laminage à double rangée de goujons

Les procédures efficaces de fonctionnement continu comprennent

ActivitéDescriptions
Mise en placeMettre en scène les bobines de bande, les enfiler dans les supports, régler les vitesses d'alimentation, tester les profils, finaliser les étalonnages.
FonctionnementContrôler le suivi et l'alignement des feuilles, confirmer l'uniformité des dimensions de sortie par jaugeage, enregistrer les erreurs éventuelles.
MaintenanceRemplacer les rouleaux usés, lubrifier les roulements et les glissières, calibrer les commandes d'automatisation.

Tableau 4. Procédures de formation de rouleaux à double rangée de goujons

Programmer la maintenance préventive de manière appropriée afin de minimiser les temps d'arrêt non planifiés. Contrôler en permanence l'exactitude du profil de sortie.

Facteurs de comparaison pour les équipements à double rangée de rouleaux de colombage

ConsidérationDétails
Objectifs annuels en volumeAdapter les vitesses de traitement acceptables aux besoins de production
Dimensions des piècesVérifier les capacités de largeur de la machine et l'accès à l'outil
Propriétés des matériauxRésistance, plage d'épaisseur admissible
Opérations ajoutéesExigences en matière de perforation et d'encochage
Contraintes budgétairesObjectifs de débit et dépenses d'investissement
Facteurs de localisationSources d'approvisionnement en machines qualifiées disponibles au niveau mondial
ÉvolutivitéOutillage secondaire futur, augmentation des capacités

Analyser les besoins actuels et futurs en matière de projection par rapport aux spécifications des machines et à l'expertise des fournisseurs.

Évaluer les avantages et les inconvénients des lignes à double rangée de crampons

AvantagesInconvénients
Traitement continu à grande vitesseInvestissements initiaux en machines
Qualité uniforme et constante de la productionCoûts de l'outillage personnalisé
Normes de haute précision dimensionnelleExigences en matière de temps de préparation et de changement
Conservation des propriétés du matériau de baseBesoins en compétences en matière d'exploitation et de maintenance
Peu de déchets de matières premièresContraintes de taille par modèle
Évolutivité grâce à l'ajout de stationsNécessité d'un contrôle de précision

Tableau 5. Rouleau de formage à double rangée Avantages et limites

Lorsqu'il est appliqué de manière appropriée pour des volumes suffisants, le profilage offre des avantages évidents en termes de performances de fabrication par rapport à d'autres méthodes de fabrication.

FAQ

Quelle gamme d'épaisseurs les profileuses à double rangée de goujons peuvent-elles traiter ?

Les modèles standard traitent des épaisseurs de matériaux allant de 0,75 mm à ~5 mm pour les bobines laminées à chaud et les produits en tôle galvanisée. Les épaisseurs plus faibles dépendent des rayons de courbure requis, tandis que l'épaisseur équivaut à la puissance d'entraînement.

À quelle vitesse ces machines fonctionnent-elles ?

Les vitesses de production typiques de 10 à 15 mètres par minute en moyenne permettent un traitement rapide adapté à la plupart des exigences de volume des goujons métalliques de structure. Les réglages appropriés de la puissance d'alimentation évitent les déchirures.

Quelles sont les compétences recommandées pour l'exploitation ?

Une certaine automatisation facilite les compétences requises, mais une expérience de la fabrication mécanique s'avère utile pour optimiser le rendement par des ajustements de procédure et la résolution des problèmes de qualité.

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