Profileuses pour quilles en acier léger sont des équipements essentiels utilisés pour la fabrication de quilles et de cadres en acier léger pour l'industrie de la construction. Ce guide présente une vue d'ensemble des profileuses pour quilles en acier léger : fonctionnement, types, principaux composants, spécifications, applications, avantages, limites, etc.
Aperçu des profileuses de quilles en acier léger
Les profileuses pour quilles en acier léger sont conçues pour former à froid différents profilés et sections en acier léger utilisés comme éléments porteurs dans les bâtiments et structures à ossature en acier léger. Elles forment en continu des profilés structurels en C, U, Z, Sigma et autres à partir de bobines d'acier d'une épaisseur de 0,7 à 2,0 mm dans les sections transversales requises en pliant progressivement la bande à travers une série de matrices à rouleaux.
Comparés à d'autres éléments de structure en acier, les quilles et les goujons en acier léger formés par ces machines offrent des avantages tels que la légèreté, la haute résistance, l'installation facile et rapide, la flexibilité de la conception, la construction respectueuse de l'environnement et bien plus encore. Ils trouvent de nombreuses applications dans les murs, les planchers, les toits et les charpentes des bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
Les composants les plus importants d'une profileuse en acier léger comprennent l'unité de déroulage, l'alimentateur, le pré-coupeur, les stations de profilage, le post-coupeur et d'autres dispositifs auxiliaires. En fonction du nombre de profilés produits, ces machines sont disponibles en version mono ou multi-profils auprès de différents fabricants dans le monde.
Principales caractéristiques des laminoirs à quilles en acier léger :
- Laminage à froid de bobines d'acier léger à haute résistance en profilés C, U, Z, Sigma et profilés sur mesure
- Former des quilles jusqu'à 2 mm d'épaisseur et 200 mm de hauteur
- Rendement jusqu'à 120m/min avec une tolérance de +/-0,5mm
- Contrôleur PLC pour la production automatique
- Les galets sont fabriqués dans des matériaux résistants à l'usure comme l'acier GCr15.
- Dérouleur hydraulique informatisé pour l'alimentation en bandes de bobines
- Servomoteurs pour une alimentation et une coupe de précision
- Changement de format facile grâce aux rouleaux de formage à changement rapide
- Dispositifs de sécurité tels que les capteurs de détection de rupture de bande
- Unités de poinçonnage et empileurs en ligne en option
Principe de fonctionnement des laminoirs à quilles en acier léger
Le principe de fonctionnement consiste à former en continu des sections d'acier léger de construction à partir d'une bobine d'acier en la faisant passer par une série de matrices à rouleaux qui courbent progressivement la bande dans la forme de profil requise.
Étapes du processus de laminage des profilés en acier léger :
- Déroulage - Le dérouleur introduit la bande d'acier en bobine de faible épaisseur dans la profileuse.
- Alimentation - Les rouleaux d'alimentation saisissent la bande et la tirent à travers les stations de formage.
- Prédécoupe - Coupe la bande à des longueurs prédéfinies pour former les cadres de quille.
- Formage par laminage - La bande passe par une série de supports munis de matrices à rouleaux pour la plier.
- Post-coupe - Coupe des profils formés aux longueurs requises
- Comptage et empilage - Les quilles formées sont comptées et empilées automatiquement.
Les matrices à rouleaux sont les principales pièces de formage disposées sur des supports le long de la ligne de la machine. Lorsque la bande passe dans chaque cage, les rouleaux effectuent des courbes progressives jusqu'à ce que la forme finale du profil soit obtenue. Le nombre de cages nécessaires dépend de la complexité de la section.
Un contrôle précis de l'alimentation, des matrices à rouleaux bien alignées et des programmes de passage optimaux sont essentiels pour obtenir les tolérances serrées et la haute qualité exigées pour les profilés en acier léger de construction.
Les machines avancées intègrent également des processus en ligne tels que la perforation de trous, le gaufrage de logos et l'empilage automatisé pour une production complète sur une seule ligne.
Types de profileuses pour quilles en acier léger
Les profileuses pour quilles en acier léger sont disponibles dans différentes configurations conçues pour produire divers types et tailles de profilés en fonction des exigences de l'application :
Types de profileuses pour l'acier léger
| Type de machine | Description |
|---|---|
| Profil unique | Pour le laminage d'une forme de profil comme C, U ou Sigma en continu |
| Profil double | Produit deux profils simultanément comme C + U |
| Profil multiple | 3 profils ou plus comme C, U, Z, Sigma ensemble |
| Taille fixe | Limité aux profils de laminage de hauteur et d'épaisseur fixes |
| Réglable | Formes gamme réglable de tailles de profilés |
| Manuel | Modèles de base avec changement de taille manuel |
| Automatique | Réglage motorisé des rouleaux et des vis pour les changements de taille |
| Standard | Pour les structures légères en acier |
| Usage intensif | Pour les profils spéciaux de grande taille ou épais |
Facteurs de sélection du type de moule à cylindres :
- Nombre et types de profils requis
- Gamme de tailles et d'épaisseurs
- Vitesse de production et rendement
- Fréquence des changements de taille
- Niveau d'automatisation nécessaire
- Espace disponible et budget
Il est important de choisir le bon type de profileuse pour répondre aux exigences de production et obtenir une efficacité optimale.
Principaux composants des machines à rouler les quilles en acier léger
Les profileuses de quilles en acier léger se composent de plusieurs éléments importants et de dispositifs auxiliaires pour un fonctionnement efficace et sans heurts :
Composants essentiels d'une ligne de profilage :
- Decoiler : Unité d'alimentation qui maintient la bobine d'acier et déroule la bande
- Système d'alimentation : Rouleaux qui saisissent et alimentent la bande à travers les stations
- Unité de pré-coupe : Cisaille la bande à des longueurs prédécoupées avant de la former
- Stations de formation : Matrices à rouleaux montées sur des supports pour plier la bande
- Unité de post-coupe : Couper les profilés aux longueurs finales requises
- Système d'empilage : compter, collecter et empiler les sections formées
Autres pièces auxiliaires :
- Accumulateur de bandes : Retient les bandes excédentaires pour éviter les arrêts
- Unité de perforation : Pour percer des trous dans les profilés
- Panneau de contrôle : Logement du contrôleur PLC et des commutateurs de fonctionnement
- Dispositifs de sécurité : Interrupteurs de fin de course, capteurs de rupture, protecteurs de sécurité, etc.
Aspects clés :
- Le dérouleur, le système d'alimentation et les couteaux garantissent un flux continu et régulier du matériau.
- Les sections de profilage avec les matrices à rouleaux sont le cœur de la formation des formes.
- L'empilage automatisé améliore l'efficacité et minimise les efforts
- Des contrôles informatisés avancés rendent les processus automatiques
- Les dispositifs de sécurité sont essentiels pour travailler en toute sécurité lors d'une production à grande vitesse.
La sélection, l'installation et l'entretien corrects de chaque composant sont essentiels à la performance optimale du système de profilage.
Spécifications des profileuses pour quilles en acier léger
Les profileuses pour quilles en acier léger sont disponibles dans une gamme de tailles et de capacités permettant de produire des profilés pour différentes applications. Vous trouverez ci-dessous les principales spécifications techniques à prendre en compte lors de la sélection d'une profileuse :
Spécifications typiques des profileuses d'acier léger
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Diamètre du rouleau | 100-150 mm |
| ID max. de la bobine | 1000-1500 mm |
| Diamètre maximal de la bobine | 1500-2500 mm |
| Largeur maximale de la bande | 1200-1500 mm |
| Épaisseur minimale de la bande | 0,3-0,7 mm |
| Épaisseur maximale de la bande | 1,5-2,5 mm |
| Vitesse de formage | 10-120 m/min |
| Tolérance | +/- 0,5 mm |
| Hauteur maximale du profil | 150-250 mm |
| Consommation électrique | 15-50 kW |
| Tension | 380-415V, 50Hz |
- La taille et la vitesse déterminent la capacité de production
- Les dimensions des bobines et des bandes influencent le choix du modèle
- La puissance dépend du tonnage et de l'automatisation
- La tension et la fréquence doivent correspondre à l'alimentation électrique
Consultez les fabricants pour obtenir des machines répondant aux spécifications de production requises. Des modèles sur mesure sont également disponibles.
Applications et utilisations du laminage de quilles en acier léger
Les profilés légers en acier produits par le profilage de quilles trouvent de nombreuses applications dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux :
Applications typiques des quilles et des montants en acier léger laminé
| Application | Description |
|---|---|
| Cadres muraux | Montants porteurs dans les murs de maisons, de bureaux, etc. |
| Solives de plancher | Colonnes en C ou en U supportant des dalles de plancher |
| Fermes de toit | Pour chevrons et pannes de toits industriels |
| L'ossature structurelle | Colonnes, poutres et charpentes dans les bâtiments |
| Maisons préfabriquées | Cadres structurels entiers pour une construction rapide |
| Mobilier | Profilés pour rayonnages, rangements, meubles, etc. |
| Infrastructure | Panneaux de signalisation, supports solaires, poteaux, etc. |
- Fournir de la force tout en étant léger
- Facile à manipuler et rapide à installer sur le site
- Flexibilité de conception pour des profils personnalisés
- Qualité constante avec des tolérances étroites
- Utilisation rentable des matériaux
- Construction écologique
Les profilés en acier léger renforcent la résistance, accélèrent la construction et sont durables.
Comment choisir un fournisseur de profileuses en acier léger
Le choix du bon fabricant de profileuses pour aciers légers est essentiel pour obtenir un équipement qui réponde efficacement aux besoins de production. Vous trouverez ci-dessous les facteurs importants pour sélectionner un bon fournisseur :
Considérations clés pour le choix d'un fournisseur de machines de formage de rouleaux
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Vivre | De nombreuses années d'expérience dans le domaine du profilage |
| Capacités de production | Type et taille des machines qu'ils proposent |
| Personnalisation | Possibilité de personnaliser les profils si nécessaire |
| Qualité | Bonnes tolérances, fiabilité et durabilité |
| Certifications | Conformité aux normes ISO et autres |
| Automatisation | Niveau d'automatisation possible |
| Services | Installation, mise en service, assistance, etc. |
| Réputation | Un service après-vente fiable |
| Tarification | Des prix compétitifs pour la valeur offerte |
| Délai d'exécution | Livraison dans les délais prévus |
- Interroger plusieurs fabricants avant de prendre une décision
- Visiter les installations pour procéder à une inspection de première main, si possible
- Demander des références de clients pour vérifier la satisfaction de la qualité
- S'assurer que le fournisseur comprend clairement les exigences
- Optimiser les fonctions d'automatisation en fonction du budget
Le choix du bon partenaire garantit une production de profilés efficace et durable.
Avantages et inconvénients du laminage de quilles en acier léger
Avantages des profileuses d'acier léger :
- Vitesse de production et rendement élevés
- Qualité constante avec des tolérances étroites
- Flexibilité pour produire des profils différents
- Coûts de fabrication inférieurs à ceux des autres méthodes
- Un gaspillage minimal de matériaux
- Consommation d'énergie inférieure à celle du formage à chaud
- Plus sûr et moins risqué que les procédés à chaud
- L'automatisation de la production améliore l'efficacité
- Permet des conceptions innovantes de bâtiments en acier
- Solution de construction globale et économique
Limites du laminage de l'acier léger :
- Coût d'investissement initial de la machine plus élevé
- Un entretien régulier est nécessaire pour assurer la qualité
- Les changements de taille peuvent affecter la productivité
- Limité à certaines nuances et épaisseurs d'acier doux
- La complexité de la conception influe sur le taux de production
- Risque de déformations si les paramètres ne sont pas réglés correctement
- Génération de bruit nécessitant des précautions de sécurité
- Des techniciens qualifiés sont nécessaires pour l'exploitation
La sélection adéquate des machines et le contrôle des processus permettent de minimiser les limitations pour une production rentable.
Installation et fonctionnement des machines à rouler les quilles en acier léger
Des procédures d'installation et d'utilisation correctes sont essentielles au bon fonctionnement et aux performances optimales des profileuses pour aciers légers.
Lignes directrices pour l'installation
- Choisir des fondations en béton planes et de niveau, suffisamment résistantes
- Veiller à ce que l'espace soit suffisant pour permettre le déplacement des matériaux
- Outils de levage nécessaires pour décharger les composants lourds
- Préparer les boulons de fondation jointoyés selon les plans d'exécution
- Assembler le châssis de la machine, les supports et les sections de profilage
- Installer les groupes hydrauliques et les connexions électriques
- Aligner les matrices et les dispositifs à rouleaux conformément aux spécifications
Lignes directrices pour le fonctionnement
- Suivre scrupuleusement les instructions opérationnelles du fabricant
- S'assurer que tous les dispositifs de sécurité et les protections sont intacts
- Sélectionner les matrices à rouleaux adaptées à la forme de profil requise
- Régler l'alimentation des bandes, les longueurs de prédécoupage et de post-découpage
- Régler le dérouleur et les rouleaux pour assurer un flux régulier de matériaux
- Augmenter progressivement la vitesse pendant les essais, vérifier les formations
- S'assurer que les profils formés respectent les tolérances
- Effectuer des essais de production avant l'utilisation réelle
- Effectuer une maintenance régulière pour assurer une production continue
Une installation correcte et une formation à l'utilisation par le fournisseur sont fortement recommandées pour une performance optimale.
Maintenance des profileuses de quilles en acier léger
Un entretien régulier est essentiel pour assurer un fonctionnement sans problème et une durée de production maximale des lignes de profilage.
Activités d'entretien recommandées et fréquence
| Activité | Fréquence |
|---|---|
| Nettoyage | Quotidiennement |
| L'inspection | Quotidiennement |
| Serrage des boulons | Hebdomadaire |
| Lubrification | Hebdomadaire |
| Contrôles d'alignement | Mensuel |
| Remplacement de l'huile hydraulique | 6 mois |
| Contrôle de l'usure des rouleaux, des roulements et des guides | 6 mois |
| Remplacement des pièces endommagées/usées | Selon les besoins |
| Révision | Annuel |
Principaux conseils d'entretien :
- Maintenir les machines propres, inspecter l'usure et les dommages quotidiennement
- Lubrifier régulièrement les roulements et les pièces coulissantes
- Effectuer des alignements et des ajustements périodiques
- Utiliser des pièces de rechange d'origine pour les remplacements
- Maintenir les systèmes hydrauliques propres, changer l'huile périodiquement
- Prévoir une révision annuelle après la saison de production
- Tenir des registres d'entretien pour les archives
- Former les techniciens aux méthodes appropriées
Un bon entretien améliore la production, réduit les pannes et prolonge la durée de vie des machines.
Comment choisir la bonne profileuse pour l'acier léger
Le choix d'une profileuse optimale pour l'acier léger est important pour une production efficace de profilés. Vous trouverez ci-dessous des conseils pour sélectionner la profileuse adéquate :
- Analyser les profils des pièces, les tailles, le volume de production nécessaire
- Déterminer le type de machine approprié - simple, multiple, lourde, etc.
- Envisager des fonctions d'automatisation telles que les changements de format automatiques
- Veiller à ce que la capacité de la machine corresponde aux niveaux de production souhaités
- Vérifier la fiabilité et la durabilité des composants
- Choisir un fabricant de bonne réputation avec des certifications de qualité
- Comparer les fournisseurs sur les prix, les services, les conditions de livraison
- Évaluer le soutien après-vente pour la maintenance périodique
- Envisager les possibilités d'améliorations et d'extensions futures
- Examiner les aspects liés à la sécurité et à la facilité d'utilisation
- Il est recommandé de procéder à un essai physique du fonctionnement de la machine
La bonne machine de formage garantit un amortissement rapide de l'investissement grâce à des années de production sans problème. Discutez de vos besoins spécifiques avec des fournisseurs experts pour choisir la profileuse optimale.
Coûts liés au laminage de quilles en acier léger
Les coûts associés à l'acquisition et à l'exploitation de profileuses pour l'acier léger sont les suivants :
Composants du coût de l'équipement de formage par laminage
| Facteur de coût | Détails |
|---|---|
| Coût de la machine | Coût du capital en fonction du type, de la taille et des caractéristiques |
| Équipements auxiliaires | Déshuileurs, empileurs, convoyeurs, etc. |
| Conception et outillage | Pour un profilage personnalisé si nécessaire |
| Manipulation et installation | Déchargement, positionnement, raccordements aux services publics |
| Préparation du site | Nivellement, fondations, aménagement de l'espace |
| Pièces détachées | Kit initial de pièces de rechange essentielles |
| Entraînement | Formation des opérateurs à la production |
| Fret et taxes | Coûts supplémentaires en fonction de la localisation |
Coûts opérationnels
- Bobines de matières premières
- Factures d'électricité et de mazout
- Consommables tels que les lubrifiants
- Salaires des opérateurs
- Entretien et réparations
- Changements d'outils, reprises éventuelles
- Équipements de sécurité, accessoires
Optimisation des coûts :
- Choisir la taille de la machine en fonction des besoins de production
- Les modèles standard sont économiques pour les profils réguliers
- L'automatisation améliore la productivité et le retour sur investissement
- Programmer des cycles de production raisonnables
- Former le personnel pour qu'il travaille efficacement
- Bien entretenir les machines pour minimiser les pannes
- Utiliser la capacité de production de manière optimale
Le choix de la bonne machine de formage et son utilisation efficace sont essentiels pour obtenir un retour sur investissement maximal.
Fabricants de profileuses pour l'acier léger
Les principaux fabricants de profileuses pour quilles en acier léger sont les suivants :
Principales marques de profileuses pour aciers légers
| Compagnie | Localisation |
|---|---|
| Botou Xianfa | Chine |
| Gasparini S.p.A. | Italie |
| Groupe Bradbury | ROYAUME-UNI |
| Formtek | ÉTATS-UNIS |
| Metform | Turquie |
| Jouanel | France |
| DIMECO | ÉTATS-UNIS |
| Machines Samco | Chine |
| An Sheng Machinery | Chine |
| Zeman Bauelemente | Autriche |
- Des fabricants établis avec des décennies d'expérience
- Proposer des solutions de profilage standard et personnalisées
- Technologie avancée pour une efficacité de production élevée
- Présence importante sur les marchés d'Asie, d'Europe et d'Amérique du Nord
- Conforme aux normes CE, ISO et autres normes mondiales
- Fournir une assistance à l'installation et une formation aux opérateurs
- Disposer de réseaux de services étendus
Examinez plusieurs fournisseurs avant de choisir un équipement de profilage en acier léger adapté à vos besoins de production et à votre budget.
Prix de la profileuse pour acier léger
La fourchette de prix des profileuses pour quilles en acier léger dépend de la nature du produit :
Facteurs influençant les coûts
- Type de machine - mono-profil, multi-profil, usage intensif, etc.
- Vitesse de production et capacité de production
- Niveau d'automatisation - manuel, semi-automatique, entièrement automatique
- Accessoires supplémentaires tels que les unités de poinçonnage et d'empilage
- Taille des rouleaux, outillage et exigences en matière de matières premières
- Marque, pays de fabrication, normes de qualité
Fourchette de prix approximative
| Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|
| Jusqu'à 30 m/min | $8,000 – $15,000 |
| 31-60 m/min | $16,000 – $50,000 |
| 61-100 m/min | $51,000 – $150,000 |
| Supérieure à 100 m/min | $150,000+ |
- Les machines d'entrée de gamme sont économiques
- Les lignes automatisées de moyenne capacité offrent un bon rapport qualité-prix
- Les modèles à haute vitesse et à usage intensif sont d'un prix élevé
- Les profileuses sur mesure sont plus coûteuses
- Tenir compte des besoins de production à long terme pour un investissement idéal
Discuter des exigences spécifiques du profil avec les fournisseurs afin d'obtenir des offres de prix précises pour une sélection optimale de l'équipement.
FAQ
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en quilles d'acier léger par laminage ?
R : Les aciers à faible teneur en carbone tels que SS400, SAE1010, Q235 d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm ayant une bonne aptitude au formage à froid sont couramment utilisés.
Q : Quels profils peuvent être produits sur les machines à cylindres en acier léger ?
Les profilés de forme A : C, U, Z, Sigma, L sont couramment laminés. Des formes personnalisées sont également possibles.
Q : Comment calculer la cadence de production d'une ligne de profilage ?
A : Taux de production = Vitesse de formage x Nombre de profils x 60. Par exemple 40 m/min x 2 profils x 60 = 4800 quilles par heure.
Q : Quelle est la maintenance requise pour les profileuses en acier léger ?
R : Il est recommandé de procéder à un entretien régulier tel que le nettoyage, la lubrification, l'inspection des composants, les contrôles d'alignement, le remplacement des pièces de rechange et les révisions annuelles. Un entretien adéquat minimise les pannes.
Q : Comment changer la taille des profils sur les profileuses réglables ?
R : Les machines réglables ont des réglages motorisés des rouleaux et des vis pour modifier la position des rouleaux. Les opérateurs sélectionnent le profil requis sur le panneau de commande pour un changement de format automatisé.
Q : Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors d'une opération de profilage ?
R : Les barrières de sécurité, les barrières immatérielles, les arrêts d'urgence et les capteurs de détection de bandes doivent être fonctionnels. Les travailleurs doivent porter des équipements de protection et être formés aux procédures de travail sûres.
Q : Quelle est la surface nécessaire à l'installation d'une profileuse pour acier léger ?
R : Une surface d'environ 30 à 50 pieds carrés est nécessaire pour une profileuse standard. Pour les machines plus grandes, il faut plus d'espace pour le déplacement des matériaux. Il est important que l'agencement soit réalisé correctement par le fabricant.
Q : Quels sont les facteurs qui déterminent si un profilé peut être formé par laminage ?
R : Les facteurs clés sont le type de nuance d'acier, l'épaisseur, la largeur, l'angle de courbure total, les rayons de courbure, les changements de direction. Des études de faisabilité sont réalisées pour concevoir un outillage de laminage adapté.
Q : Quelle est la tolérance typique que l'on peut obtenir lors du formage par roulage ?
R : Les profilés en acier léger sont normalement formés avec une tolérance de +/- 0,5 mm. Des matrices à rouleaux de précision, un bon alignement et un bon contrôle de l'alimentation permettent d'obtenir des tolérances serrées.
