Machine de formage de rouleaux de garde-corps

Les glissières de sécurité sont des éléments de sécurité essentiels installés le long des routes, des autoroutes, des ponts et d'autres infrastructures pour empêcher les véhicules de dévier de leur trajectoire. Le profilage est un procédé de fabrication courant utilisé pour créer de longues glissières de sécurité en tôle par le biais d'une série d'opérations de pliage et de mise en forme. Cet article présente une vue d'ensemble des procédés de fabrication des glissières de sécurité. machine de formage de rouleaux de garde-corps fournisseurs, types, spécifications, applications, installation, fonctionnement, entretien et plus encore.

Aperçu des profileuses de glissières de sécurité

Les profileuses de glissières de sécurité prennent des tôles plates et les transforment en poutres ondulées grâce à une série de cages de laminage alignées. La tôle passe successivement dans chaque cage pour être pliée et façonnée progressivement dans le profil final de la glissière de sécurité.

Les garde-corps formés par laminage ont un motif nervuré distinct qui leur confère la force et la rigidité nécessaires pour absorber les chocs. Les machines sont polyvalentes et peuvent produire des rails de différentes formes, tailles et épaisseurs de métal pour diverses applications.

Voici un aperçu des profileuses de glissières de sécurité :

Guide des machines de formage de glissières de sécurité

TypeDescription
Machine à fabriquer des glissières de sécuritéPour faire rouler des rails de bord de route standard à poutre en W ou à poutre triangulaire
Machine à former les rails de pontPour les rails de ponts roulants avec des profils spéciaux
Machine à fabriquer des glissières de sécuritéPour les rails à roulettes avec fentes de câbles intégrées
Machine à fabriquer des glissières de sécurité pour autoroutesVersions renforcées pour les routes à grande vitesse
Machine pour glissières de sécurité à double coucheMachines à deux lignes de formage pour les rails à double couche
Machine portative pour glissières de sécuritéVersions mobiles pour la production sur site

Applications et utilisations des profileuses pour garde-corps

Les équipements de profilage de glissières de sécurité ont de nombreuses applications dans les secteurs des transports, des infrastructures, de la construction et d'autres industries. Les applications les plus courantes sont les suivantes

Utilisations des profileuses pour garde-corps

ApplicationDescription
Sécurité routièreProduction de glissières de sécurité pour les autoroutes, les routes, les virages, etc. afin de prévenir les collisions par ruissellement.
Garde-corps de pontRails roulants pour les côtés des ponts, terre-pleins pour la protection contre les chutes sur les ponts
Gestion du traficFabrication de rails pour séparer les voies, les bords de route, restreindre l'accès, etc.
Chantiers de constructionFournir des barrières de sécurité autour des zones de travail et des routes temporaires
Stades et événementsRails roulants pour gérer les foules et prévenir les chutes en hauteur dans les enceintes sportives
Revêtements de sol industrielsFormage de plaques ondulées pour les planchers de mezzanines, les plates-formes, les passerelles dans les usines
Agriculture et élevageFabrication de clôtures pour le bétail, de grilles pour le bétail, de garde-corps pour l'enclos des animaux
Utilisations résidentiellesRouleaux décoratifs, allées, clôtures de sécurité pour maisons, appartements, etc.

Ce large éventail d'applications de glissières de sécurité met en évidence la polyvalence des profileuses dans le domaine de la sécurité et de la construction d'infrastructures.

Spécifications des profileuses de glissières de sécurité

Les lignes de profilage de glissières de sécurité sont disponibles dans différentes configurations pour produire divers types et tailles de glissières. Les principales spécifications à prendre en compte lors du choix d'une machine sont les suivantes :

Spécifications de la profileuse pour glissières de sécurité

ParamètresDétails
Stands de formation10-16 en général, plus pour les profils complexes
Vitesse de formage5-10 m/min normalement
Diamètre du rouleau>100mm pour les versions à usage intensif
Puissance nominale11-37 kW gamme commune
Largeur de formage100-300mm pour les rails standard
Épaisseur du métalFeuilles de 2 à 5 mm couramment utilisées
Taux de production15-50m/min en fonction du profil
Hauteur du railGamme de 150 à 300 mm pour les rails de bord de route
Forme du railPoutre en W, poutre triple, poutre TW, rectangulaire, etc.
AutomatisationEntraînements de servomoteurs, contrôle PLC de préférence
NormesConformité aux normes AASHTO, EN-1317, AS-3845, etc.

Ces paramètres peuvent varier considérablement en fonction du type de garde-corps et des exigences de production. Il est recommandé de consulter les fabricants pour le dimensionnement spécifique des machines.

Principaux fabricants de profileuses pour garde-corps

Il existe plusieurs fabricants spécialisés dans le monde entier qui proposent des lignes de production de glissières de sécurité de haute qualité. Voici quelques-uns des principaux fabricants de profileuses pour glissières de sécurité :

Principaux fabricants de profileuses pour garde-corps

CompagnieLocalisation
EzzsteelÉgypte
RusstechRussie
MABEEspagne
BTLRChine
UzinsiderRoumanie
KingslandROYAUME-UNI
Wuxi HengruiChine
Métal de ShanghaiChine
Marco SteelInde

Voici quelques-uns des principaux facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un fabricant :

  • Expérience de la fourniture de lignes de garde au niveau mondial
  • La R&D au service de la performance et de la qualité
  • Conformité aux normes telles que EN 1317, NCHRP 350
  • Possibilités de personnalisation pour des profils spéciaux
  • Assistance locale pour l'installation et la maintenance
  • Certifications de qualité telles que ISO, CE
  • Coût total de possession et retour sur investissement

Il est recommandé de consulter plusieurs fabricants et d'obtenir des devis pour les spécifications requises.

Pricing for Guardrail Roll Forming Machines

Le coût d'une ligne de profilage de glissières de sécurité peut varier de quelques dizaines de milliers à quelques centaines de milliers de dollars, en fonction du type de glissière :

Considérations sur le prix de la machine de formage de glissières de sécurité

FacteurFourchette de prix typique
Volume de production$50,000 - $150,000 pour 5-10 m/min
Niveau d'automatisation$80,000 - $250,000 pour semi ou entièrement automatique
Complexité du profil$100,000 - $500,000+ pour les profils personnalisés
Vitesse de la ligne$150,000 - $300,000+ pour 15-40 m/min
Longueur de la ligne$200,000 - $600,000+ pour 10-18 stands
Rouleaux de grand diamètre$300,000+ pour les versions à usage intensif
Caractéristiques supplémentaires$50 000+ par composant ajouté comme le décanteur
Réputation de la marque$100 000+ de primes pour les grandes marques

Des remises sur volume peuvent être proposées pour l'achat de plusieurs machines. Il est recommandé d'obtenir un devis détaillé pour comparer le prix et la valeur.

Installation d'un équipement de formage de rouleaux de garde-corps

Une installation correcte est essentielle pour garantir les performances optimales des lignes de profilage de glissières de sécurité. Voici quelques bonnes pratiques :

Guide d'installation de la profileuse pour garde-corps

  • Couler des fondations en béton et ancrer correctement la machine
  • Veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'espace sur tous les côtés pour le fonctionnement
  • Un équipement de levage peut être nécessaire pour le positionnement
  • La machine doit être parfaitement horizontale pour fonctionner sans à-coups
  • Utiliser des coussins anti-vibration sous les supports pour réduire les vibrations.
  • Fixer solidement toutes les connexions du support conformément aux directives du fabricant.
  • Double vérification de tous les alignements avant le serrage final
  • Installer tous les dispositifs de protection et les panneaux de sécurité
  • Brancher l'alimentation électrique de manière appropriée
  • Essai à vide et vérification de l'absence de défauts
  • Tester avec des feuilles d'échantillons et procéder aux ajustements nécessaires
  • Ne fonctionner à plein régime qu'après un test complet

Un espace suffisant est nécessaire à l'avant et à l'arrière pour permettre aux sections de rail formées de s'incurver sans se coincer. La zone doit être exempte de piliers ou de poutres gênants. La mise à la terre, l'isolation et l'électronique sensible de l'automate doivent également faire l'objet d'une attention particulière.

Fonctionnement des lignes de profilage de glissières de sécurité

Un personnel formé doit utiliser les machines de profilage de glissières de sécurité conformément au protocole :

Fonctionnement de la machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité

  • Vérifier que tous les postes disposent d'un stock de feuilles prêt à l'emploi
  • Veiller à ce qu'il n'y ait pas de blocage ou d'obstruction dans la ligne de formage
  • Mettre la machine en marche et laisser les rouleaux atteindre la vitesse programmée.
  • Introduire l'extrémité de la feuille dans le dérouleur et la guider dans les premiers supports.
  • Vérifier que la feuille passe bien dans les stands
  • S'assurer que le rail formé s'incurve correctement et sort de la machine
  • En cas de bourrage, arrêtez-vous immédiatement et éliminez le bourrage.
  • Régler la vitesse de formage et réaligner les supports si nécessaire
  • Permettre des inspections et des entretiens réguliers pendant les courses
  • Respecter les procédures de sécurité (gants, protection auditive, etc.).
  • Effectuer des essais à chaque changement de filière
  • S'arrêter correctement à la fin de la production

Le pupitre de commande permet de contrôler la vitesse de la ligne, de surveiller les capteurs et les diagnostics, et d'assurer l'interface avec l'automate programmable. Les interrupteurs d'arrêt doivent être facilement accessibles pour permettre un arrêt rapide en cas de problème. Les procédures d'utilisation de la machine doivent être affichées pour faciliter la consultation.

Maintenance des profileuses de glissières de sécurité

Une maintenance préventive régulière est essentielle pour maximiser le temps de fonctionnement et la productivité des lignes de profilage de glissières de sécurité. Voici quelques recommandations :

Liste de contrôle pour l'entretien de l'équipement de formage des glissières de sécurité

  • Nettoyage quotidien des rouleaux de formage et lubrification
  • Vérification de la tension des courroies et de l'alignement des pignons
  • Inspection de l'usure des rouleaux et des roulements
  • Surveillance des systèmes hydrauliques, des vannes et des cylindres
  • Vérification du câblage électrique, des interrupteurs et des capteurs
  • Test du fonctionnement du circuit d'arrêt d'urgence
  • Vérification de la lubrification de la boîte de vitesses du groupe motopropulseur
  • Examen de l'alignement des rouleaux et des guides
  • Contrôles mensuels des niveaux de vibration et de bruit
  • Resserrer tous les boulons de fondation desserrés
  • Test des échantillons pour confirmer les tolérances
  • Calendrier trimestriel de maintenance préventive
  • Remplacement des roulements environ une fois par an
  • Commande de rouleaux et de matrices de remplacement suffisamment à l'avance

Un technicien qualifié doit être disponible pour résoudre les problèmes et effectuer les réparations afin de minimiser les temps d'arrêt. Les pièces de rechange essentielles telles que les roulements, les capteurs et les systèmes hydrauliques doivent être stockées sur place. Les retards de production peuvent être très coûteux, c'est pourquoi l'entretien de routine permet de maximiser la disponibilité de la ligne.

Choix d'un fournisseur de profileuses pour garde-corps

Voici quelques conseils pour choisir le bon partenaire en matière d'équipement de profilage de garde-corps :

Guide pour le choix d'un fabricant de profileuses pour garde-corps

  • Présélectionner les fournisseurs ayant une grande expérience des glissières de sécurité
  • Vérifier des exemples d'installations dans le monde entier avec les mêmes spécifications
  • Demander et vérifier les certifications telles que les marquages ISO et CE
  • Examiner les capacités d'assistance après-vente et de maintenance
  • Tenir compte de la flexibilité de personnalisation pour les profils spéciaux
  • Évaluer la capacité de production et les délais d'exécution
  • Confirmer qu'ils conçoivent les machines en interne ou qu'ils les externalisent
  • Demander des références à des clients existants
  • Comparer la tarification globale et le coût total de possession
  • Vérifier la stabilité financière et la longévité du fabricant

Il est vivement recommandé de visiter les installations d'une liste restreinte de fournisseurs afin d'inspecter directement la qualité de la fabrication. Il est également conseillé de vérifier leur expertise technique interne en rencontrant les équipes d'ingénieurs. Cette diligence raisonnable permet de minimiser les risques liés à l'exécution du projet et les problèmes d'assistance à long terme.

Avantages et inconvénients des profileuses pour garde-corps

Avantages de l'équipement de formage de rouleaux de garde-corps :

  • Une production continue très efficace
  • Qualité et tolérances constantes
  • Profils et tailles de rails polyvalents
  • Opération plus sûre que les méthodes de laminage à chaud
  • Coût d'investissement inférieur à celui des autres procédés
  • Encombrement réduit et conception modulaire
  • Intégration facile de l'automatisation
  • Simplicité d'utilisation et d'entretien

Limites des lignes de profilage de glissières de sécurité :

  • Complexité de forme limitée par rapport au laminage à chaud
  • Niveaux de bruit et de vibration plus élevés
  • Risque de blocage si l'alignement n'est pas précis
  • L'agencement linéaire nécessite beaucoup d'espace
  • La déformation de la feuille doit être faible pour une production de qualité
  • Les matrices et l'outillage doivent être remplacés au fil du temps
  • Les composants tels que les roulements et les courroies doivent être entretenus
  • Pas idéal pour les alliages d'acier à très haute résistance

FAQ

Q : Quel est le taux de production typique des profileuses pour glissières de sécurité ?

R : Le taux de production dépend de la vitesse de la ligne et peut varier de 10 à 40 mètres par minute, avec des machines haut de gamme atteignant jusqu'à 60 m/min.

Q : Est-il possible de produire d'autres profils que les glissières de sécurité ?

R : Oui, ces machines peuvent produire des tôles d'acier de construction, des profilés de toiture et de bardage, des ondulations de revêtement de sol, etc. en changeant les matrices de formage.

Q : Quel est le degré d'automatisation typique de ces machines ?

R : De nombreuses machines sont équipées de supports à servomoteur et d'automates programmables pour faciliter les opérations, et il est possible d'y ajouter des robots de manutention.

Q : Quels sont les principaux facteurs influençant le prix de la profileuse pour glissières de sécurité ?

R : Les facteurs clés sont la vitesse de production et les exigences de volume, la longueur de la ligne/le nombre de supports, le niveau d'automatisation et la complexité du profil.

Q : Quel type d'entretien est nécessaire ?

R : Les principaux aspects de la maintenance sont la lubrification des rouleaux et des roulements, l'inspection des courroies et des engrenages, le test des arrêts d'urgence et les contrôles d'alignement.

Q : Quels sont les aspects de la sécurité à prendre en compte pendant l'opération ?

R : Protection des machines, arrêts d'urgence, respect des procédures de verrouillage et d'étiquetage, port de l'EPI et formation adéquate du personnel aux procédures.

Q : Quelle est la durée de vie estimée de ces machines ?

R : Environ 15 à 20 ans avec un entretien approprié et le remplacement des pièces d'usure telles que les roulements et les matrices.

Conclusion

Les lignes de profilage de glissières de sécurité permettent une production de masse efficace de glissières métalliques nervurées pour la sécurité routière et les projets d'infrastructure. Il est essentiel de choisir la bonne machine de formage auprès de fabricants réputés en fonction des besoins de production et des spécifications des rails. Une installation, un fonctionnement et une maintenance préventive appropriés sont nécessaires pour maximiser la disponibilité. Grâce à leur polyvalence permettant de créer différents profils, ces machines continueront à permettre la construction d'infrastructures publiques vitales dans le monde entier.

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