Máquina perfiladora de barandillas

Las barandillas son elementos de seguridad esenciales que se instalan a lo largo de carreteras, autopistas, puentes y otras infraestructuras para evitar que los vehículos se salgan de los bordes. El perfilado es un proceso de fabricación común utilizado para crear barandillas de chapa largas mediante una serie de operaciones de doblado y conformado. Este artículo ofrece una visión general de máquina perfiladora de barandas proveedores, tipos, especificaciones, aplicaciones, instalación, funcionamiento, mantenimiento y mucho más.

Visión general de las máquinas perfiladoras de barandillas

Las máquinas perfiladoras de barandillas toman chapas metálicas planas y las transforman en vigas onduladas mediante una serie de rodillos alineados. La chapa pasa secuencialmente por cada soporte para curvarse y moldearse gradualmente hasta obtener el perfil final de la barandilla.

Las barandillas perfiladas tienen un patrón estriado distintivo que les confiere resistencia y rigidez para absorber los impactos. Las máquinas son versátiles y pueden producir barandillas con diferentes formas, tamaños y grosores de metal para diversas aplicaciones.

He aquí un breve resumen de las máquinas perfiladoras de barandillas:

Guía de la perfiladora de barandillas

TipoDescripción
Máquina para barandillas de carreteraPara la rodadura de carriles de carretera estándar de viga W o de viga triple
Máquina para fabricar barandillas de puentePara carriles de puentes rodantes con perfiles especiales
Máquina para barandillas de cablePara carriles de rodadura con ranuras para cables integradas
Máquina para barandillas de autopistaVersiones de alta resistencia para carreteras de alta velocidad
Máquina para barandillas de doble capaMáquinas con dos líneas de formación para carriles de doble capa
Máquina portátil para barandillasVersiones móviles para producción in situ

Aplicaciones y usos de las perfiladoras de barandillas

Los equipos de perfilado de barandillas tienen muchos usos en los sectores del transporte, las infraestructuras, la construcción y otros. Las aplicaciones más comunes incluyen:

Usos de las perfiladoras de barandillas

SolicitudDescripción
Seguridad vialFabricación de quitamiedos para autopistas, carreteras, curvas, etc. para evitar colisiones por escorrentía
Barandilla de puenteBarandillas para los laterales de los puentes, medianas para la protección contra caídas en los puentes
Gestión del tráficoFabricación de carriles para separar carriles, márgenes de carreteras, restringir el acceso, etc.
Obras de construcciónColocación de barreras de seguridad en las zonas de obras y carreteras provisionales
Estadios y eventosBarandillas rodantes para gestionar multitudes y evitar caídas en altura en recintos deportivos
Suelos industrialesConformado de chapas onduladas para entreplantas, plataformas, pasarelas en fábricas
Agricultura y ganaderíaFabricación de vallas para ganado, rejas para ganado, barandillas para recintos de animales
Usos residencialesBarandillas decorativas enrollables, caminos de entrada, vallas de seguridad para casas, apartamentos, etc.

Esta amplia gama de aplicaciones de barandillas pone de manifiesto la versatilidad de las perfiladoras en la seguridad y construcción de infraestructuras.

Especificaciones de las máquinas perfiladoras de barandillas

Las líneas de perfilado de barandillas están disponibles en diferentes configuraciones para producir distintos tipos y tamaños de barandillas. Las especificaciones clave a tener en cuenta al elegir una máquina incluyen:

Especificaciones de la máquina perfiladora de barandilla

ParámetroDetalles
Soportes de moldeo10-16 normalmente, más para perfiles complejos
Velocidad de formación5-10 m/min normalmente
Diámetro del rodillo>100 mm para versiones de alta resistencia
Potencia nominal11-37 kW gama común
Anchura de conformado100-300 mm para raíles estándar
Espesor del metalLáminas de 2-5 mm de uso común
Tasa de producción15-50 m/min en función del perfil
Altura del carrilAlcance de 150-300 mm para carriles de carretera
Forma del raílviga en W, viga en triángulo, viga en TW, rectangular, etc.
AutomatizaciónServomotores, control PLC preferido
NormasCumplimiento de las normas AASHTO, EN-1317, AS-3845, etc.

Estos parámetros pueden variar ampliamente en función del tipo de barandillas y de los requisitos de producción. Se recomienda consultar a los fabricantes para el dimensionamiento específico de la máquina.

Principales fabricantes de perfiladoras de barandillas

Hay varios fabricantes especializados en todo el mundo que ofrecen líneas de producción de barandillas de alta calidad. Estas son algunas de las principales empresas de máquinas perfiladoras de barandillas:

Principales fabricantes de perfiladoras de barandillas

CompañíaUbicación
EzzsteelEgipto
RusstechRusia
MABEEspaña
BTLRChina
UzinsiderRumanía
KingslandREINO UNIDO
Wuxi HengruiChina
Shanghai MetalChina
Marco AceroIndia

Algunos de los principales factores que hay que evaluar a la hora de seleccionar un fabricante son:

  • Experiencia en el suministro de líneas de guardarraíles en todo el mundo
  • I+D de alto rendimiento y calidad
  • Cumplimiento de normas como EN 1317, NCHRP 350
  • Capacidad de personalización para perfiles especiales
  • Asistencia local para la instalación y el mantenimiento
  • Certificaciones de calidad como ISO, CE
  • Coste total de propiedad y ROI

Se recomienda consultar con varios fabricantes y obtener presupuestos para las especificaciones requeridas.

Precios de las perfiladoras de barandillas

El coste de la línea de perfilado de barandillas puede oscilar entre decenas de miles y cientos de miles de dólares en función de:

Consideraciones sobre el precio de la perfiladora de barandillas

FactorGama de precios
Volumen de producción$50.000 - $150.000 para 5-10 m/min
Nivel de automatización$80.000 - $250.000 para semiautomático frente a totalmente automático
Complejidad del perfil$100.000 - $500.000+ para perfiles personalizados
Velocidad de línea$150.000 - $300.000+ para 15-40 m/min
Longitud de línea$200.000 - $600.000+ para 10-18 stands
Rollos de gran diámetro$300.000+ para versiones de alta resistencia
Características adicionales$50.000+ por componente añadido como el decoiler
Reputación de marca$100.000+ prima para las mejores marcas

Pueden ofrecerse descuentos por volumen para la compra de varias máquinas. Se recomienda solicitar un presupuesto detallado para comparar precio y valor.

Instalación de equipos de perfilado de barandillas

Una instalación adecuada es vital para el máximo rendimiento de las líneas de perfilado de barandillas. Estas son algunas de las mejores prácticas:

Guía de instalación de la perfiladora de barandillas

  • Verter cimientos de hormigón y anclar la máquina correctamente
  • Garantizar un espacio adecuado en todos los lados para el funcionamiento
  • Puede ser necesario un equipo de elevación para la colocación
  • La máquina debe estar completamente nivelada para que funcione sin problemas
  • Utilice almohadillas antivibración debajo de los soportes para reducir las vibraciones.
  • Fije firmemente todas las conexiones del soporte según el fabricante
  • Vuelva a comprobar todas las alineaciones antes del apriete final
  • Instale todos los dispositivos y paneles de protección
  • Conectar adecuadamente la alimentación eléctrica
  • Prueba de funcionamiento en vacío y comprobación de posibles defectos
  • Pruebe con hojas de muestra y realice los ajustes necesarios
  • Sólo funciona a plena velocidad después de una prueba completa

Se necesita espacio suficiente delante y detrás para permitir que las secciones de carril formadas se curven sin atascarse. La zona debe estar libre de pilares o vigas que obstaculicen el paso. También hay que prestar especial atención a la toma de tierra, el aislamiento y los sensibles componentes electrónicos del PLC.

Funcionamiento de las líneas de perfilado de barandillas

Las máquinas de perfilado de barandillas deben ser manejadas por personal formado siguiendo el protocolo:

Funcionamiento de la perfiladora de barandillas

  • Comprobar que todos los puestos disponen de existencias de hojas
  • Garantizar que no haya atascos ni obstrucciones en la línea de formación
  • Poner en marcha la máquina y dejar que los rodillos alcancen la velocidad ajustada
  • Introduzca el extremo de la hoja en el desbobinador y guíelo hasta los primeros soportes
  • Supervisar que la hoja se mueve suavemente a través de los soportes
  • Asegúrese de que el carril formado se curva correctamente y sale de la máquina
  • En caso de atascos, parar inmediatamente y eliminar el atasco
  • Ajuste la velocidad de conformado y vuelva a alinear los soportes si es necesario
  • Permitir inspecciones y mantenimiento regulares durante las carreras
  • Siga los procedimientos de seguridad, como guantes, protección auditiva, etc.
  • Realizar pruebas cada vez que se cambien los troqueles
  • Cierre correcto al finalizar la producción

La consola del operador permite controlar la velocidad de la línea, supervisar los sensores y los diagnósticos e interconectarse con el PLC. Los interruptores de parada deben ser fácilmente accesibles para una parada rápida en caso de problemas. Deben mostrarse los procedimientos de funcionamiento adecuados de la máquina para facilitar su consulta.

Mantenimiento de las perfiladoras de barandillas

El mantenimiento preventivo regular es clave para maximizar el tiempo de actividad y la productividad de las líneas de perfilado de barandillas. He aquí algunas recomendaciones:

Lista de comprobación de mantenimiento de equipos de perfilado de barandillas

  • Limpieza diaria de los rodillos de conformado y lubricación
  • Comprobación de la tensión de las correas y la alineación de los piñones
  • Inspección del desgaste de rodillos y cojinetes
  • Supervisión de sistemas hidráulicos, válvulas y cilindros
  • Comprobación del cableado eléctrico, interruptores, sensores
  • Comprobación del funcionamiento del circuito de parada de emergencia
  • Verificación de la lubricación de la caja de cambios del grupo motopropulsor
  • Examinar la alineación de rodillos y guías
  • Comprobaciones mensuales de los niveles de vibración y ruido
  • Volver a apretar los tornillos sueltos de los cimientos
  • Pruebas de series de muestras para confirmar las tolerancias
  • Programas trimestrales de mantenimiento preventivo
  • Sustitución de rodamientos aproximadamente una vez al año
  • Pedir los rodillos y troqueles de recambio con suficiente antelación

Un técnico cualificado debe estar disponible para solucionar problemas y realizar reparaciones para minimizar el tiempo de inactividad. Los repuestos críticos, como cojinetes, sensores o sistemas hidráulicos, deben almacenarse in situ. Los retrasos en la producción pueden resultar muy caros, por lo que el mantenimiento rutinario ayuda a maximizar la disponibilidad de la línea.

Elección de un proveedor de máquinas perfiladoras de barandillas

Estos son algunos consejos para seleccionar el socio adecuado de equipos de perfilado de barandillas:

Guía para elegir un fabricante de perfiladoras de barandillas

  • Preseleccionar proveedores con amplia experiencia en barandillas
  • Compruebe instalaciones de ejemplo en todo el mundo con las mismas especificaciones
  • Solicitar y verificar certificaciones como ISO, marcado CE
  • Revisar las capacidades de asistencia posventa y mantenimiento
  • Considerar la flexibilidad de personalización para perfiles especiales
  • Evaluar la capacidad de producción y los plazos de entrega
  • Confirmar que diseñan las máquinas internamente frente a la subcontratación
  • Pedir referencias a clientes existentes
  • Compare el precio global y el coste total de propiedad
  • Comprobar la estabilidad financiera y la longevidad del fabricante

Es muy recomendable visitar las instalaciones de una preselección de proveedores para inspeccionar la calidad de fabricación de primera mano. También se aconseja verificar sus conocimientos técnicos internos mediante reuniones con los equipos de ingeniería. Esta diligencia debida ayuda a minimizar los riesgos de ejecución del proyecto y los problemas de asistencia a largo plazo.

Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de barandillas

Ventajas de los equipos de perfilado de barandillas:

  • Producción continua de alta eficacia
  • Calidad y tolerancias constantes
  • Perfiles y tamaños de raíl versátiles
  • Funcionamiento más seguro que con los métodos de laminación en caliente
  • Menor coste de inversión que otros procesos
  • Diseño compacto y modular
  • Fácil integración de la automatización
  • Funcionamiento y mantenimiento sencillos

Limitaciones de las líneas de perfilado de barandillas:

  • Complejidad de forma limitada en comparación con el laminado en caliente
  • Mayores niveles de ruido y vibraciones
  • Riesgo de atasco si la alineación no es precisa
  • El trazado lineal necesita mucho espacio
  • La deformación de la hoja debe ser baja para obtener un resultado de calidad
  • Las matrices y las herramientas deben sustituirse con el tiempo
  • Los componentes como rodamientos y correas necesitan mantenimiento
  • No es ideal para aleaciones de acero de muy alta resistencia

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la tasa de producción típica de las perfiladoras de barandillas?

R: La velocidad de producción depende de la velocidad de la línea y puede oscilar entre 10 y 40 metros por minuto, con máquinas de gama alta que alcanzan hasta 60 m/min.

P: ¿Se pueden fabricar otros perfiles además de los quitamiedos?

R: Sí, estas máquinas pueden producir chapas de acero estructural, perfiles para tejados y revestimientos, ondulaciones para suelos, etc. con cambio de matrices de conformado.

P: ¿Qué grado de automatización es habitual en estas máquinas?

R: Muchas máquinas tienen soportes accionados por servomotores con automatización PLC para facilitar el funcionamiento, y existen opciones para añadir robots de manipulación de materiales.

P: ¿Cuáles son los factores clave que influyen en el precio de la máquina perfiladora de barandillas?

R: Los factores clave son la velocidad de producción y los requisitos de volumen, la longitud de la línea/número de soportes, el nivel de automatización y la complejidad del perfil.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere?

R: Los principales aspectos del mantenimiento son la lubricación de rodillos y cojinetes, la inspección de correas/engranajes, la comprobación de paradas de emergencia y las comprobaciones de alineación.

P: ¿Qué aspectos de seguridad hay que tener en cuenta durante el funcionamiento?

R: Protección de las máquinas, paradas de emergencia, seguimiento de los procedimientos de bloqueo y etiquetado, uso de EPI y formación adecuada del personal sobre los procedimientos.

P: ¿Cuál es la vida útil estimada de estas máquinas?

R: Aproximadamente entre 15 y 20 años con un mantenimiento adecuado y la sustitución de los elementos de desgaste, como los cojinetes y las matrices.

Conclusión

Las líneas de perfilado de barandillas permiten una producción en masa eficaz de barandillas metálicas acanaladas para proyectos de seguridad vial e infraestructuras. La elección de la máquina perfiladora adecuada de fabricantes de renombre es clave en función de las necesidades de producción y las especificaciones de las barandillas. La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento preventivo adecuados son necesarios para maximizar la disponibilidad. Gracias a su versatilidad para crear diferentes perfiles, estas máquinas seguirán haciendo posible la construcción de infraestructuras públicas vitales en todo el mundo.

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