UN Machine à former des tuiles vernissées par laminage est un équipement important utilisé pour la fabrication de tuiles à emboîtement recouvertes d'une couche protectrice émaillée. Ce guide fournit une vue d'ensemble complète des profileuses pour tuiles vernissées, couvrant leur fonctionnement, les types, les applications, les spécifications, les facteurs de sélection, l'installation, le fonctionnement, l'entretien et bien plus encore.
Vue d'ensemble de la profileuse pour tuiles vernissées
Une profileuse pour tuiles vernissées est conçue pour transformer des bobines de métal en tuiles à emboîtement qui sont ensuite revêtues d'une finition vernissée.
Qu'est-ce qu'une tuile vernissée ?
Les tuiles émaillées sont des tuiles à emboîtement avec une finition céramique émaillée. L'émail assure une finition protectrice, imperméable et décorative sur la tuile métallique formée.
Principe de fonctionnement de la profileuse pour tuiles vernissées
Une profileuse de tuiles vernissées utilise des bobines de métal comme matière première et les convertit en tuiles de toiture formées en passant par des stations de profilage consécutives. Les tuiles profilées sont ensuite enduites de glaçure par pulvérisation avant d'être coupées et empilées.
Processus clés :
- Alimentation en feuilles de la bobine
- Formage progressif en profilés de tuiles
- Application de la couche de glaçage sur les carreaux
- Découpe des tuiles individuelles selon la longueur souhaitée
- Empilage des carreaux finis
Des machines perfectionnées permettent de passer rapidement à des carreaux de tailles et de profils différents.
Types de profileuses pour tuiles vernissées
Les profileuses pour tuiles vernissées sont disponibles dans différentes configurations :
Basé sur l'automatisation
- Manuel
- Semi-automatique
- Entièrement automatique et contrôlé par automate programmable
En fonction de la vitesse de production
- Faible vitesse : jusqu'à 10 m/min
- Vitesse moyenne : 10 - 30 m/min
- Vitesse élevée : Supérieure à 30 m/min
En fonction des types de carreaux
- Profil de tuile plate à emboîtement
- Profil de tuiles romaines à emboîtement
- Profils de carreaux sur mesure
En fonction de la méthode de vitrage
- Vitrage par pulvérisation manuelle
- Vitrage à rouleau/rideau automatique
- Revêtements de glaçage en fluorocarbures pour une meilleure durabilité
Sur la base du traitement
- Formage par roulage uniquement
- Ligne de profilage + vitrage
- Système intégré de profilage et de palettisation
Applications des tuiles vernissées produites par laminage
Les tuiles émaillées fabriquées par laminage trouvent leur application dans :
- Toitures résidentielles pour maisons, villas, appartements
- Bâtiments commerciaux tels que bureaux, magasins, pavillons, etc.
- Couvertures d'entrepôts, de granges et de garages
- Réfection de la toiture et remplacement des vieilles tuiles
- Structures temporaires et couverture des hangars d'exposition
- Éléments décoratifs de la toiture et de l'habitat
- Éléments d'évacuation des eaux de pluie de la toiture et gouttières
Les carreaux émaillés offrent une durabilité, une finition décorative et une imperméabilité pour les besoins de la toiture.
Spécifications de la profileuse pour tuiles vernissées
Les profileuses pour tuiles vernissées sont disponibles avec différentes spécifications en fonction du rendement et des besoins de production :
| Spécifications | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse de production | 10 - 50 m/min |
| Largeur du carreau | 300 - 1000 mm |
| Épaisseur du carreau | 0,35 - 1 mm |
| Largeur de la bobine | Jusqu'à 1250 mm |
| Épaisseur de la bobine | 0,30 - 0,8 mm |
| Stations de formation | 16 – 24 |
| Consommation électrique | 15 - 40 kW |
| Tension | 380V, 50Hz, 3 phases |
| Poids de la machine | 8000 - 15000 kg |
| Taille de la machine | 10 - 25 m de long x 3 - 4 m de large |
Ces paramètres peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production spécifiques.
Normes de conception et de travail
Les profileuses de tuiles vernissées doivent respecter certaines normes de conception :
- Construction robuste en acier avec lits de formage nivelés avec précision
- Outil de roulage trempé pour une durée de vie prolongée
- Dérouleur motorisé à plusieurs axes pour une alimentation en douceur
- Moteurs d'entraînement AC indépendants pour un formage contrôlé
- Stations automatiques d'usinage des bords et de poinçonnage
- Système hydraulique pour le pressage et le poinçonnage des carreaux
- Stations de formage réglables pour des changements de taille rapides
- Protections de sécurité pour la protection de l'opérateur
Des dispositifs d'encadrement appropriés doivent être prévus pour les modules d'application du vitrage.
Choisir un Machine de formage de rouleaux de tuiles vernissées Fabricant
Voici quelques conseils pour choisir un bon fabricant de profileuses pour tuiles vernissées :
| Paramètres | Ce qu'il faut rechercher |
|---|---|
| Vivre | Nombre d'années d'activité, résultats obtenus |
| Production | Fabrication en interne avec contrôle de la qualité |
| Personnalisation | Possibilité d'adapter la machine aux besoins |
| Qualité | Automatisation avancée pour une qualité constante |
| Certification | Certifications ISO 9001 et CE |
| Soutien aux services | Installation, mise en service et formation des opérateurs |
| Coût | Des prix et des conditions de paiement compétitifs |
| Inventaire | Modèles prêts à l'emploi disponibles pour une livraison plus rapide |
| Localisation | Distance pour la logistique et le soutien aux services |
- Contrôler les échantillons de tuiles provenant de la machine pour l'assurance de la qualité
- Assurer la disponibilité des pièces détachées et des services d'assistance
- Comparer les coûts, les taux de production et les délais de livraison
- Inspecter si possible l'installation de fabrication de la machine
- Choisissez un fabricant réputé pour sa fiabilité
Cela permet d'obtenir des profileuses de tuiles vernissées très performantes en fonction des besoins.
Installation d'une machine de formage de tuiles en rouleaux pour toits vitrés
Une installation correcte est importante pour le bon fonctionnement d'une ligne de profilage de tuiles vernissées :
- Préparer des fondations en béton de niveau selon les plans d'implantation
- Positionner les éléments de la machine à l'aide de grues/chariots élévateurs.
- Assembler les sections de profilage, le dérouleur et l'unité de pression conformément aux dessins.
- Installer les stations de pressage, de poinçonnage et de gaufrage des carreaux
- Connecter les moteurs électriques, les commandes et les systèmes hydrauliques conformément au manuel.
- Câbler les interrupteurs électriques, les commandes et les capteurs
- Installer des protections autour des éléments mobiles
- Vérifier les niveaux de lubrification de tous les systèmes d'engrenage
- Tester la machine et effectuer les réglages nécessaires
Il est essentiel de procéder à une installation correcte, conformément aux recommandations du fabricant.
Fonctionnement de la profileuse pour tuiles vernissées
Le fonctionnement d'une profileuse pour tuiles vernissées implique les étapes suivantes :
Contrôles et réglages préalables à l'utilisation
- Vérifier le câblage électrique, le système hydraulique, la lubrification
- Régler la tension du frein de la dérouleuse en fonction de la jauge du carreau
- Régler les rouleaux de chaque station pour assurer un flux de matériaux adéquat.
- Réglage de la longueur de coupe en fonction de la taille des carreaux
- Régler les buses de pulvérisation de vitrage en fonction de la largeur des carreaux
- Vérifier que la pompe à glaçage, les vannes et les collecteurs de pulvérisation sont prêts à fonctionner.
- Éliminer toute trace de matériau ou de résidu dans la ligne.
Démarrage de la machine
- Mettre en marche les entraînements de la machine en mode jogging
- Démarrer le dérouleur pour alimenter la bobine de métal à travers les stations
- Augmenter progressivement la vitesse de production jusqu'aux niveaux fixés
- Mettre en marche le système de pulvérisation du vitrage et régler la pression de la peinture
- Ajuster les couteaux de coupe pour la coupe des bords si nécessaire
- Contrôler la qualité des carreaux et optimiser progressivement le façonnage
- Lancer l'empileur automatique une fois la ligne stabilisée
Pendant le fonctionnement
- Surveiller la ligne pour détecter d'éventuels embouteillages ou problèmes de bruit et l'arrêter le cas échéant.
- Effectuer des contrôles de qualité périodiques sur les dimensions des carreaux
- Veiller à la bonne lubrification de tous les éléments mobiles
- Contrôler le diamètre de la bobine et planifier le changement de la bobine du dérouleur
- Contrôler la pulvérisation et la couverture de la buse de vitrage
- Retoucher la surface des carreaux si nécessaire
- Débarrasser la ligne de toute accumulation de déchets ou de tuiles
Fermeture
- Arrêter le dérouleur et permettre au matériel de quitter la ligne
- Arrêter les pompes de vitrage et purger les conduites
- Réduire progressivement la vitesse jusqu'à zéro et arrêter les entraînements.
- Nettoyez soigneusement la machine avant la prochaine utilisation
Le respect des procédures recommandées est essentiel pour un fonctionnement optimal.
Entretien des profileuses de tuiles vernissées
Des activités régulières de maintenance préventive garantissent le fonctionnement continu de la ligne de profilage de tuiles vernissées :
| Activité | Fréquence | Méthode |
|---|---|---|
| Nettoyage | Quotidiennement | Éliminer les accumulations de carreaux et de glaçure, la poussière et les débris |
| L'inspection | Quotidiennement | Vérifier l'absence de fuites, de bruits anormaux |
| Lubrification | Hebdomadaire | Graisser les roulements, les engrenages et la chaîne. |
| Inspection des rouleaux | Mensuel | Vérifier l'usure du contour, le remplacer si nécessaire |
| Inspection de la conduite | Mensuel | Vérifier la tension des chaînes et des courroies, les ajuster ou les remplacer. |
| Hydraulique | Trimestrielle | Vérifier l'étanchéité des bouteilles et des tuyaux |
| Électricité | Semestrielle | Vérifier les connexions desserrées, les isolations |
| Calibrage | Annuel | Étalonnage des capteurs de pression et des contrôleurs |
- Maintenir des calendriers préventifs quotidiens, hebdomadaires et mensuels
- Programmer une maintenance plus longue pendant les arrêts
- Garder en stock suffisamment de pièces de rechange comme les rouleaux, les joints et les courroies.
- Former les techniciens aux procédures de maintenance des équipements
- Suivi des heures de fonctionnement de la machine et des carnets d'entretien
Un bon entretien améliore la durée de vie de l'équipement et évite les temps d'arrêt.
Dépannage des problèmes courants des machines de formage de tuiles en rouleaux pour toits vitrés
Voici quelques problèmes courants rencontrés dans les machines de formage de tuiles vernissées :
| Enjeu | Causes possibles | Solutions |
|---|---|---|
| Blocage de la bobine | Mauvais réglage du frein du dérouleur Rouleaux usés Dommages aux bords | Régler le frein du dérouleur Remplacer les galets de formage usés Utiliser des bobines à bords coupés |
| Distorsion des carreaux | Écarts inappropriés entre les rouleaux Désalignement de la station | Réinitialiser les écarts entre les rouleaux Réaligner les niveaux des sections de formage |
| Gouttes de glaçage | Pression de pulvérisation incorrecte Buse bouchée | Régler la pression de la pompe à glaçage Nettoyer les buses |
| Vibrations de la machine | Boulons de fondation desserrés Boîte de vitesses mal alignée | Serrer les boulons de fondation Réaligner la boîte de vitesses et les arbres |
| Fuite d'huile hydraulique | Détérioration du joint Rupture de tuyau | Identifier et remplacer le joint endommagé Remplacer le tuyau percé |
L'analyse des causes profondes et la correction des déficiences peuvent résoudre les problèmes courants des machines.
Amélioration de la productivité des Machines de formage de tuiles en rouleaux pour toits vitrés
Voici quelques moyens d'améliorer la productivité des profileuses de tuiles vernissées :
- Optimiser la vitesse de la ligne en réduisant les goulets d'étranglement
- Programmer des changements de taille rapides pour maximiser les cycles de production
- Automatiser les processus en aval tels que l'empilage et l'emballage
- Assurer une qualité constante des bobines de métal d'entrée
- Former les opérateurs aux procédures opérationnelles standard
- Effectuer une maintenance préventive régulière pour minimiser les temps d'arrêt
- Utiliser des capteurs IoT pour la surveillance et le diagnostic à distance
- Analyser les raisons des temps d'arrêt et remédier aux points faibles
- Conserver un stock de pièces détachées suffisant pour réduire les temps d'arrêt
- Mise à niveau de la machine avec les dernières fonctionnalités automatisées
Les bonnes initiatives peuvent améliorer de manière significative la productivité des lignes de profilage de tuiles vernissées.
FAQ
Q : Quelle est la capacité de production de ces machines ?
R : La capacité de production dépend de la vitesse et des profils. Elle est généralement de 400 à 800 carreaux par heure pour les machines à vitesse moyenne.
Q : Quelles sont les activités de maintenance régulières requises ?
R : L'entretien comprend le nettoyage, la lubrification, l'inspection et le remplacement des rouleaux, des joints, des courroies et des chaînes conformément au calendrier.
Q : Quelle est la précision typique obtenue sur ces machines ?
R : Les machines avancées à servocommande peuvent atteindre une précision dimensionnelle de ±0,5 mm et une précision angulaire de ±1°.
Q : Quels sont les consommables nécessaires pendant l'opération ?
R : Les bobines de métal, la peinture de glaçage, les lubrifiants, l'huile hydraulique, les pièces de rechange telles que les courroies et les joints sont nécessaires.
Q : Quelle est la durée de vie typique de ces machines ?
R : Une durée de vie d'environ 15 à 20 ans peut être atteinte avec un entretien adéquat.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix de ces machines ?
R : La vitesse, le niveau d'automatisation, la gamme de tailles de carreaux et les accessoires en option ont un impact sur le coût total.
Q : Quelle est la consommation électrique typique ?
R : La consommation électrique est généralement comprise entre 15 et 40 kW, en fonction de la taille et de la configuration de la machine.
Q : Quelle est l'aide à l'installation fournie ?
R : Les fabricants fournissent des directives d'installation, des dessins, une assistance technique et une formation des opérateurs.
Q : Quel est le délai de livraison habituel ?
R : Les modèles standard prêts à l'emploi sont livrés dans un délai de 1 à 2 mois, tandis que les machines personnalisées sont livrées dans un délai de 3 à 4 mois.
Conclusion
La profileuse pour tuiles vernissées est un équipement efficace permettant la production automatisée de tuiles à emboîtement avec vitrage de protection de différentes tailles. Ce guide présente une vue d'ensemble de tous les aspects pertinents de la sélection, de l'installation, du fonctionnement et de l'entretien de la profileuse pour tuiles vernissées afin de maximiser la productivité et la qualité du produit.
