Le profilage est un procédé de formage des métaux utilisé pour produire de longues pièces de tôle de section constante. Une machine de profilage forme progressivement des bandes de métal selon le profil transversal souhaité en les faisant passer à travers des jeux de rouleaux consécutifs.
Petites machines de formage de rouleaux sont conçues pour des volumes de production faibles à moyens et pour des pièces de petite taille. Elles constituent une solution économique pour les petits fabricants qui souhaitent créer des pièces métalliques laminées sur mesure en interne plutôt que de les confier à un sous-traitant.
Ce guide fournit une vue d'ensemble des petites machines de formage par rouleaux, couvrant les types, les spécifications, les applications, l'installation, le fonctionnement, les fournisseurs, les coûts, et plus encore.
Aperçu des petites machines de formage de rouleaux
Les profileuses sont disponibles dans une large gamme de tailles, depuis les petites machines pour la production de faibles volumes jusqu'aux grandes lignes à grande vitesse pour la fabrication de masse.
Les facteurs clés qui distinguent les petits laminoirs :
Caractéristiques des petits laminoirs :
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Volumes de production | Volumes faibles à moyens, généralement inférieurs à 500 pièces par équipe |
| Taille des pièces | Largeur réduite jusqu'à environ 800 mm, jauges plus fines |
| Vitesse de la ligne | 10 - 45 pieds/min typique |
| Stations de formation | Jusqu'à 10 postes de formage en fonction de la complexité de la pièce |
| Puissance d'entraînement principale | Généralement moins de 15 kW |
| Poids de la machine | Empreinte au sol inférieure à 10 000 livres |
| Coût | Fourchette de prix de $50 000 à $500 000 |
Les petits équipements de profilage constituent une solution de production interne abordable pour les entreprises ayant des exigences de production moindres et des pièces plus petites telles que des supports, des panneaux, des tubes et des canaux.
Types de petites machines de formage de rouleaux
Il existe deux grandes catégories de petits laminoirs :
Lignes de profilage standard
- Constitué de stations modulaires de formage et de découpe en ligne
- Proposer un outillage de roulage flexible qui peut être configuré pour différents profils
- Volumes de production de 100 à 500 pièces par équipe
- Longueurs de pièces allant généralement jusqu'à 25 pieds
- Utilisé pour les courses courtes à moyennes
Rouleuses à table rotative
- Conception compacte avec des supports de formation disposés en cercle
- La tôle est formée pendant que la table la fait tourner dans les stands
- Faible production : environ 50 à 200 pièces par équipe
- Longueurs maximales des pièces plus courtes, généralement inférieures à 15 pieds
- Convient à la production de faibles volumes et de mélanges importants
Comparaison des types de laminoirs :
| Type de machine | Ligne de rouleaux standard | Table tournante |
|---|---|---|
| Volume de production | Moyen | Faible |
| Longueur maximale de la pièce | Longues | Court |
| Temps de changement | Plus long | Plus rapide |
| Flexibilité | Mélange élevé | Mélange inférieur |
| Coût | Plus élevé | Plus bas |
Les deux conceptions offrent des avantages pour le profilage à petite échelle avec un outillage flexible à changement rapide. Les machines en ligne standard ont un rendement plus élevé, tandis que les systèmes à table rotative permettent des changements plus rapides.
Spécifications des petits laminoirs
Les principales spécifications à prendre en compte lors de l'achat ou de la conception d'un petit système de profilage sont les suivantes :
Spécifications de la conception d'un petit laminoir :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Stations de formation | 4-10 stands |
| Vitesse de la ligne | 10-45 pieds/min |
| Puissance d'entraînement principale | 5-15 kW |
| Epaisseur du matériau | Calibre 20-16 (0,8-1,5 mm) |
| Type de matériau | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium |
| Largeur de la pièce | Jusqu'à 800 mm |
| Longueur de la pièce | Jusqu'à 25 pieds (en ligne), 15 pieds (rotatif) |
| Outil de roulage | Cassette à changement rapide |
| Contrôles | PLC avec écran tactile HMI |
| Poids de la machine | < 10 000 lbs |
| Taille de la machine | Longueur de 10 à 30 pieds |
Le nombre de cages de formage, la largeur maximale de la bande et la puissance de l'entraînement principal déterminent la gamme de tailles de pièces et d'épaisseurs de matériaux que la profileuse peut produire. L'outillage à changement rapide permet un réglage flexible pour différents profils.
Considérations relatives à la conception d'un petit laminoir
Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection et de l'intégration d'un petit système de profilage :
Considérations relatives à la conception des laminoirs :
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Volume de production | Dimensionner la machine en fonction des taux de production prévus |
| Taille des pièces | Choisir la largeur et la puissance en fonction des dimensions de la pièce |
| Type de matériau | Construction d'outils et de machines pour les matériaux utilisés |
| Conception des pièces | La complexité du profil a une incidence sur les stations requises |
| Opérations secondaires | Ajouter des stations pour le poinçonnage, la découpe, le pliage, le soudage si nécessaire |
| Outillage à changement rapide | Réduit le temps de changement pour une grande variété de produits |
| Contrôles | Automatisé pour faciliter le fonctionnement et le suivi des données |
| Sécurité | Protections, arrêts d'urgence, verrouillages pour un fonctionnement sûr |
| Intégration des lignes | Manutention et automatisation |
L'application de production détermine la manière dont la profileuse est conçue, équipée et intégrée dans le processus de fabrication.
Aperçu du processus de laminage
Le profilage permet de créer des pièces en pliant progressivement des feuilles ou des bobines de matériau à travers une série de bancs de formage :
Étapes du processus de laminage :
- Le matériau en feuille/bobine entre dans la profileuse
- Les stations progressives plient le matériau de façon incrémentielle.
- Les outils de roulage adaptés aux contours façonnent le profil
- Les scies à tronçonner coupent les pièces à la longueur voulue
- Les pièces formées sortent de la ligne
Avantages du laminage :
- Production de masse efficace de pièces longues avec un profil constant
- Bonne précision dimensionnelle et bon état de surface
- Large gamme de tailles et de types de matériaux
- Coûts d'outillage inférieurs à ceux de l'emboutissage
- Idéal pour les volumes de production élevés
Les pièces formées par laminage nécessitent un tonnage de presse inférieur à celui de l'emboutissage, mais des machines plus longues pour les stations de formage.
Applications de la profileuse à petits cylindres
Les petites machines de profilage produisent des pièces métalliques pour un large éventail d'applications :
Applications industrielles :
- CVC et ventilation - conduits, évents, persiennes
- Bâtiment et construction - montants, rails, toiture, bardage, gouttières
- Meubles - pieds, cadres, poignées
- Transport - panneaux, tubes, supports
- Manutention - rails, convoyeurs, protections
- Agriculture - panneaux, pièces structurelles
- Équipement industriel - protections, cadres, boîtiers
Formes de pièces typiques :
- Canaux C et U
- Tubes carrés et rectangulaires
- Angles et accolades en L
- Panneaux et plaques
- Rails et voies
- Tubes et tuyaux formés
- Formes structurelles personnalisées
Les petits laminoirs flexibles produisent des pièces en petites et moyennes séries utilisées dans de nombreuses industries.
Choix d'une petite profileuse
Principaux éléments à prendre en compte lors du choix d'une petite machine à former les cylindres :
Facteurs de sélection de la profileuse :
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Volume de production | Taille pour le taux de production attendu |
| Taille des pièces | Choisir la capacité maximale de largeur et de longueur |
| Type de matériau | La construction et l'outillage conviennent aux matériaux utilisés |
| Complexité des pièces | Nombre de supports de formage nécessaires |
| Opérations secondaires | Ajout de stations de poinçonnage, de découpe et de pliage |
| Outillage à changement rapide | Réduit le temps de changement |
| Contrôles | Niveau d'automatisation et de contrôle des données |
| Systèmes de sécurité | Protecteurs, circuits de sécurité, arrêts d'urgence |
| Intégration des lignes | Manutention et flux de pièces |
| Expérience des fournisseurs | Expertise et soutien de l'entreprise |
| Coûts de fonctionnement | Facteurs liés à l'énergie, à la maintenance et aux consommables |
L'analyse de l'application et des spécifications de production permet de déterminer le type, la taille et la configuration de la profileuse nécessaire.
Conception d'une profileuse en ligne
Les profileuses en ligne standard se composent de tables d'entrée et de sortie, de supports de formage, de stations de poinçonnage et de découpe, d'un collecteur de pièces et d'un outillage de roulage :
Composants de la profileuse en ligne :
| Station | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la machine en bande |
| Table d'entrée | Alignement et guidage de la bande |
| Stands de formation | Stations de pliage incrémentiel |
| Poinçonnage et encochage | Opérations secondaires |
| Cisaillement/sciage | Couper les pièces à la longueur voulue |
| Table de sortie | Collecte des pièces finies |
| Outil de roulage | Forme le contour du profil |
Les profileuses en ligne produisent des pièces d'une longueur maximale de 25 pieds à une vitesse de 10 à 45 pieds par minute, en fonction de la taille de la machine. Un plus grand nombre de bancs de formage permet d'obtenir des formes de pièces plus complexes. Les tables rotatives et les tables à navette indexent les pièces plus courtes à travers les supports.
Machines de formage de rouleaux à table rotative
Les profileuses à table rotative disposent les supports de formage en cercle autour d'une table rotative :
Composants de la formeuse de rouleaux à table rotative :
| Station | Fonction |
|---|---|
| Enrouleur de bobine | Maintient la bobine de bande |
| Lisseur | Supprime la courbure de la bobine |
| Unité d'alimentation | Alimentation de la machine en bande |
| Table tournante | Index partie par peuplements |
| Stands de formation | Former progressivement une partie |
| Presse à découper | Opérations secondaires |
| Cisaille/Scie | Couper les pièces à la longueur voulue |
| Convoyeur de pièces | Transporter les pièces finies |
| Outillage | Forme le contour du profil |
La table rotative indexe la pièce à travers chaque station comme si les stations étaient en ligne. Les longueurs maximales typiques des pièces sont d'environ 15 pieds.
Outillage de formage par laminage
Des outils à rouleaux spécialement profilés façonnent la tôle selon le profil de la pièce désirée :
Outillage de formage par laminage :
- Fabriqué en acier ou en aluminium usiné
- Les jeux d'accouplement supérieur et inférieur correspondent au contour de la pièce
- Cassettes à changement rapide pour un changement rapide
- Surfaces trempées pour une meilleure résistance à l'usure
- Plusieurs jeux pour chaque profil et chaque taille
Les outils à rouleaux doivent résister à des charges et à des vitesses élevées. Les cassettes à changement rapide utilisent des rails de guidage ou des cartouches pour permettre des changements de profil rapides.
La précision de la conception et de la fabrication des outils est essentielle pour produire des pièces formées par laminage de qualité. Les outils de roulage doivent être affûtés et réparés au fil du temps en raison de l'usure.
Stations de traitement secondaire
Les petits laminoirs peuvent intégrer des opérations de traitement secondaire :
Stations de traitement secondaire
| Processus | Description |
|---|---|
| Poinçonnage | Perforer des trous à l'aide d'une presse plate ou rotative |
| Entaille | Découpes sections crantées |
| Gaufrage | Formes en relief ou en creux |
| Pliage | Ourlets et courbes d'angle |
| Soudage | Soudure par résistance et par points |
| Insertion du matériel | Pose d'écrous, de boulons et de clips |
Ces opérations supplémentaires sont effectuées en ligne avant la mise à longueur des pièces finies. Elles élargissent la gamme des caractéristiques des pièces qui peuvent être réalisées sur une seule machine.
Équipement de coupe et de sciage
Une station de tronçonnage coupe la bande formée en plusieurs parties :
Méthodes de coupe de la formeuse à rouleaux :
| Méthode | Description |
|---|---|
| Cisaillement | La cisaille guillotine coupe les pièces |
| Scie circulaire | La lame de scie au carbure coupe les pièces |
| Scie abrasive | Scie à tronçonner avec disque abrasif |
| Découpe au laser | Découpe de profils au laser par CNC |
Le cisaillement laisse un bord de coupe carré mais nécessite une force plus importante. Les scies produisent des bords courbes mais nécessitent un entretien de la lame. Les lasers découpent des profils complexes sans contact.
Considérations relatives au poste de coupe :
- Positionné après le dernier stand de formation
- Détermine la capacité maximale de longueur des pièces
- Ajoute une légère conicité au début et à la fin des pièces
- Les pièces de rebut peuvent être automatiquement séparées
Les scies produisent des arêtes de coupe de meilleure qualité, tandis que les cisailles nécessitent une force plus importante. La méthode de coupe a une incidence sur la finition de la pièce et la précision de la longueur.
Entraînements et commandes de la rouleuse
Principaux composants mécaniques et électriques :
Entraînements et contrôles des profileuses :
| Système | Description |
|---|---|
| Entraînement principal | Alimente la ligne avec un moteur à courant alternatif et une boîte de vitesses |
| Hydraulique | Utilisé pour la presse à découper sur certains modèles |
| PLC | Postes de contrôle et automatisation |
| IHM | Interface tactile pour la programmation |
| Capteurs | Mesure de la position de la bande et de l'avance |
| Circuits de sécurité | Pour les arrêts d'urgence, les verrouillages, la conformité |
L'automate coordonne tous les mouvements de la machine et l'automatisation. L'IHM permet aux opérateurs de contrôler la ligne et de mémoriser les configurations de travail.
Des commandes avancées permettent de passer rapidement d'un profil à l'autre et de surveiller les performances de la machine.
Intégration de la ligne de profilage
Les laminoirs peuvent être intégrés dans des lignes de production automatisées :
Systèmes d'intégration en ligne
- Équipement de manutention des bobines
- Tables d'alimentation
- Convoyeurs et transferts
- Tableaux de collecte des pièces
- Manutention robotisée
- Systèmes d'inspection des pièces
- Logiciel de suivi des données
- Matériel d'emballage
L'automatisation du flux de matériaux augmente le rendement. L'inspection permet de vérifier la qualité des pièces. Les systèmes de données permettent de suivre la production. Les robots peuvent manipuler les pièces en vue d'un traitement secondaire.
Équipement de sécurité pour les rouleaux compresseurs
Les laminoirs utilisent une série de mécanismes de sécurité :
Équipement de sécurité pour les rouleaux compresseurs :
| Élément de sécurité | Description |
|---|---|
| Gardes | Enveloppe les zones à risque |
| Verrouillages | Arrêt du mouvement en cas d'ouverture |
| Arrêts d'urgence | Arrêt immédiat de tout mouvement |
| Relais de sécurité | Contrôle de l'état |
| Tapis de sécurité | Arrête le mouvement si l'on marche dessus |
| Capteurs | Détecte les opérateurs dans les zones |
| Systèmes de freinage | Arrêt rapide des mouvements dangereux |
Des protections adéquates empêchent tout contact avec les pièces mobiles. Les arrêts d'urgence, les relais de sécurité et les verrouillages arrêtent la machine en cas de déclenchement. D'autres dispositifs détectent la position de l'opérateur et ajoutent une protection redondante.
Fournisseurs de petits cylindres de formage
Il existe de nombreux fabricants de petits équipements de profilage :
Fabricants de petits laminoirs :
| Compagnie | Localisation | Modèles |
|---|---|---|
| Machines Samco | Toronto, Canada | Table rotative et en ligne jusqu'à 800 mm de large |
| Groupe Bradbury | Moundridge, États-Unis | Machines en ligne jusqu'à 1000 mm de large |
| Formtek | Cleveland, États-Unis | Table rotative et lignes de laminage sur mesure |
| Outil de précision Brown | Utica, États-Unis | Formateurs de rouleaux sur mesure |
| Machines Comète | Maharashtra, Inde | Machines standard et sur mesure |
| Botou Xianfa | Hebei, Chine | Modèles plus basiques de tables rotatives et de navettes |
De nombreux constructeurs proposent des plates-formes standard qui peuvent être personnalisées pour des applications spécifiques. Les fournisseurs plus importants ont des décennies d'expérience dans la conception d'équipements de profilage.
Considérations relatives à l'achat de profileuses
Facteurs clés d'achat lors de l'acquisition d'une petite rouleuse :
Considérations relatives à l'achat d'une profileuse
- Exigences en matière de volume de production
- Espace disponible et agencement des installations
- Dimensions, matériaux et caractéristiques des pièces
- Soutien à la conception d'outils
- Contrôles et niveau d'automatisation
- Systèmes de sécurité et conformité
- Options d'intégration des lignes
- Expédition, installation, formation
- Documentation et manuels
- Garantie et assistance
- Entretien courant et pièces détachées
Une analyse approfondie des objectifs et des spécifications de production permet de sélectionner correctement les dimensions, les caractéristiques et les options. L'aide à la conception de l'outillage est également importante.
Coûts des petits cylindres de formage
Comme pour la plupart des machines d'usinage des métaux, les prix des laminoirs sont liés à la capacité de production :
Gamme de prix des petites machines de formage de rouleaux :
| Type de machine | Fourchette de prix |
|---|---|
| Table rotative de base | $50,000 – $150,000 |
| Standard en ligne | $100,000 – $300,000 |
| Lignes personnalisées | $200,000 – $500,000 |
Les coûts varient en fonction de :
- Capacité en largeur
- Nombre de stands de formation
- Niveau d'automatisation
- Capacité de traitement secondaire
- Intégration de la manutention
Les lignes plus grandes et plus automatisées, avec des capacités supplémentaires, coûtent plus cher. Les modèles à table rotative simple sont les plus économiques.
Autres facteurs de coût de la profileuse :
- Outillage : $10 000 - $50 000 par profilé
- Installation : $5,000 - $20,000
- Formation : incluse - $5 000
- Expédition : $5,000 - $15,000
L'outillage, l'expédition, l'installation, la formation et les contrats de service peuvent augmenter considérablement le coût d'achat initial.
Utilisation de petites machines de formage de rouleaux
Les étapes de base du fonctionnement des profileuses :
Vue d'ensemble du fonctionnement de la profileuse
- Mise en scène de la bobine de matériau au niveau de l'enrouleur
- Passer la bande dans les stations de la machine
- Installer des outils de roulage correctement dimensionnés
- Programmer les paramètres du travail sur le panneau de commande
- Exécution d'un échantillon de pièce pour tester l'installation
- Ajuster les outils et les réglages du rouleau si nécessaire
- Lancer le cycle de production
- Contrôler périodiquement la qualité des pièces
- Lorsque la commande est terminée, purger la ligne
- Retirer les outils de roulage pour changer de format
Tâches opérationnelles clés :
- Réglage minutieux de l'outillage et de l'avance
- Programmation des vitesses, des avances et des arrêts de la machine
- Qualification de la première pièce avant la course
- Contrôle de la qualité de la production
- Changements pour de nouveaux profils
La formation des travailleurs et le respect des procédures sont essentiels à la qualité des pièces formées par laminage.
Entretien de la rouleuse
Activités de maintenance régulières :
Calendrier d'entretien du rouleau compresseur
| Tâche | Fréquence |
|---|---|
| Inspecter/serrer les raccords, les supports | Quotidiennement |
| Lubrifier les roulements, les glissières | Hebdomadaire |
| Vérifier la tension et l'usure de la courroie | Mensuel |
| Inspecter les connexions électriques | 3 mois |
| Contrôle de l'huile hydraulique | 6 mois |
| Vidange de la boîte de vitesses | Annuel |
| Remplacement des roulements | 2-3 ans |
| Inspection complète de la machine | Annuel |
Les outils à rouleaux doivent être affûtés ou remplacés lorsque l'usure atteint des niveaux inacceptables.
Des procédures de maintenance rigoureuses garantissent un temps de production maximal et la qualité des pièces.
Précautions de sécurité pour le laminage
Principaux conseils de sécurité pour l'utilisation de la profileuse :
- Enfermer la machine ou en limiter l'accès à l'aide de barrières
- Veiller à ce que toutes les zones dangereuses soient correctement protégées
- S'assurer que tous les circuits et dispositifs de sécurité fonctionnent
- Respecter les procédures de verrouillage pendant la maintenance
- Utiliser des chariots/convoyeurs pour déplacer l'outillage lourd
- Porter des protections auditives contre le bruit des machines
- Ne laisser opérer que du personnel formé à cet effet
- Ne jamais mettre les mains dans la machine pendant son fonctionnement
- Soyez prudent lorsque vous manipulez des bandes minces et tranchantes
Les laminoirs contiennent de nombreuses pièces lourdes qui se déplacent à grande vitesse. La prise de conscience des risques et l'utilisation de mesures de protection appropriées permettent d'éviter les blessures.
Dépannage d'une profileuse
Problèmes courants liés au laminage et remèdes :
Dépannage de la profileuse
| Problème | Causes possibles |
|---|---|
| Blocage de la bande | - Guides mal alignés<br>- Outillage usé/endommagé<br>- Problème de lubrification de la bande |
| Distorsion du profil | - Outils de roulage usés <br>- Mauvais réglage du rouleau |
| Vibrations de la machine | - Fond de teint en vrac |
Dépannage de la profileuse (suite)
| Problème | Causes possibles |
|---|---|
| La machine ne démarre pas | - Problème d'alimentation électrique<br>- Arrêt d'urgence enclenché<br>- Interrupteur de démarrage défectueux |
| Défauts des pièces formées | - Outils de roulage usés ou endommagés<br>- Espacement incorrect de l'outillage de roulage<br>- Problème d'alimentation en bande |
| Usure excessive de l'outillage | - Matériau abrasif/épais <br>- Vitesses élevées de la machine<br>- Lubrification peu fréquente |
| Fuites hydrauliques | - Tuyaux/raccords endommagés<br>- Joints usés |
| Défaillances électriques | - Connexions de câblage desserrées<br>-Entrée d'eau dans les armoires<br>-Composants défectueux |
| Bruit excessif de la machine | - Roulements/engrenages usés<br>-Pièces ou protections desserrées<br>-Transmission déséquilibrée |
Le dépannage des profileuses nécessite un contrôle méthodique des outils de formage, de l'alimentation en bande, des capteurs, du système hydraulique, du système électrique et des commandes jusqu'à ce que la cause première soit identifiée.
Le respect des procédures de maintenance préventive permet de minimiser les temps d'arrêt des machines et les défauts.
Contrôles de qualité des pièces laminées
L'inspection des pièces produites permet de vérifier la qualité :
Contrôles d'inspection des pièces formées par laminage
- Dimensions et tolérances des profils
- Défauts de torsion ou de courbure
- Largeur et rectitude de la bride
- Défauts de surface ou rayures
- Rayons d'angle et de courbure
- État du bord de coupe
- Taille, emplacement et finition des trous
- Soudures ou quincaillerie correctement assemblées
- Précision de la longueur des pièces
- Cohérence de l'épaisseur du matériau
Les systèmes d'inspection automatisés peuvent vérifier les dimensions critiques. Les travailleurs effectuent également des contrôles visuels et manuels des échantillons.
Le contrôle en temps réel permet de détecter rapidement les problèmes avant que de nombreuses pièces défectueuses ne soient fabriquées.
Optimisation du processus de laminage
Méthodes d'optimisation de la production de cylindres de laminage :
- Analyser les temps d'arrêt ou les cycles lents pour identifier les goulets d'étranglement
- Régler les vitesses d'avance de la bande et les courses d'avance
- Vérifier l'usure de l'outillage et le remplacer plus tôt si nécessaire
- Améliorer les procédures de changement rapide entre les travaux
- Mise à jour de la conception de l'outillage pour les profils problématiques
- Affiner le plan et les pratiques de maintenance préventive
- Ajouter l'automatisation pour améliorer la manutention des matériaux
- Former les travailleurs aux meilleures pratiques
- Suivre les principales données de performance pour orienter les améliorations
Les meilleurs résultats proviennent d'une approche holistique des machines, de l'outillage, du personnel, du contrôle de la qualité et de l'optimisation basée sur les données.
Ressources pour l'industrie du laminage
Associations et ressources sectorielles utiles :
- Association nord-américaine du laminage de l'acier: Normes, conférences, programmes de formation
- Association européenne du ROLLFORMAGE: Groupe européen de profilage
- Magazine Progressive Metalworking: Archives des articles sur le profilage
- Aide FAB: Forum de questions sur le profilage
- Le journal du tube et de la tuyauterie: Publication sur la fabrication de tubes
- Métaux modernes: Magazine avec articles de profilage
- Le formateur de rouleaux: Rolling blog par Metform International
- Manuel sur le laminage: Ouvrage de référence de David A. Smith
Ces organisations, publications et références fournissent des informations utiles sur les processus de profilage, les machines et les meilleures pratiques.
FAQ
Questions fréquemment posées sur les petites machines de profilage :
Q : Quelle épaisseur de tôle les petits profileurs peuvent-ils traiter ?
R : La plupart des petites profileuses peuvent former des tôles de calibre 20 (0,8 mm) à environ 26 (0,5 mm). Les capacités maximales dépendent de la puissance de la machine et de l'outillage de profilage.
Q : Combien de temps faut-il pour créer un moule à cylindres pour un nouveau profil ?
R : Avec les cassettes d'outillage à changement rapide, un opérateur expérimenté peut réaliser un changement de profil en 30 à 90 minutes en général. L'installation initiale d'un nouveau profil prend plus de temps.
Q : Quels sont les moteurs et les entraînements utilisés sur les petits laminoirs ?
R : Il s'agit généralement de moteurs à induction à courant alternatif d'une puissance comprise entre 5 et 15 kW, couplés à des réducteurs. Les servomoteurs permettent un contrôle plus précis de la vitesse.
Q : Quelles sont les commandes optimales pour faciliter le fonctionnement de la profileuse ?
R : La plupart des machines modernes utilisent un automate central avec une interface HMI à écran tactile. Cela permet une programmation flexible et des capacités de contrôle des données.
Q : À quelle vitesse les petites profileuses peuvent-elles produire des pièces ?
R : Les taux de production dépendent de la taille et de la complexité des pièces, mais une vitesse de ligne de 10 à 50 pieds par minute est typique pour les petites machines de profilage.
Q : Quelles sont les tolérances que le profilage permet d'obtenir sur les dimensions des pièces ?
R : Le profilage peut atteindre une précision dimensionnelle de +/- 0,5 mm sur les profilés lorsque les machines et les outils sont correctement réglés.
Q : Quelle est la durée de vie des machines-outils de profilage avant qu'elles ne soient remplacées ?
R : Avec une utilisation et un entretien adéquats, un outil à rouleau de qualité peut durer 1 à 2 ans avant d'avoir besoin d'être affûté ou remplacé. Les outils trempés durent plus longtemps.
Q : Quelles sont les mesures de sécurité importantes pour les profileurs ?
R : L'encoffrement des zones dangereuses, les arrêts d'urgence, les protections verrouillées, les tapis de sécurité et les procédures strictes sont essentiels pour protéger les opérateurs. Verrouillage pour la maintenance.
Q : Comment les pièces formées par laminage sont-elles généralement traitées après la production ?
R : Des convoyeurs, des tables ou des robots déplacent automatiquement les pièces finies vers les zones d'inspection, l'emballage ou les processus en aval.
