التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل معدنية تستخدم لإنتاج أجزاء صفائح معدنية طويلة ذات مقاطع عرضية ثابتة. تقوم ماكينة التشكيل بالدلفنة بتشكيل الشرائح المعدنية تدريجيًا في شكل المقطع العرضي المطلوب من خلال تمريرها عبر مجموعات متتالية من اللفائف.

ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة مصممة لأحجام الإنتاج المنخفضة إلى المتوسطة وأحجام القطع الأصغر. إنها توفر حلاً اقتصاديًا لصغار المصنعين لإنشاء قطع معدنية مدرفلة مخصصة داخل الشركة مقابل الاستعانة بمصادر خارجية.

يوفر هذا الدليل نظرة عامة شاملة على ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة التي تغطي الأنواع والمواصفات والتطبيقات والتركيب والتشغيل والموردين والتكاليف وغير ذلك.

نظرة عامة على ماكينات التشكيل بالدرفلة الصغيرة

تتوفر ماكينات التشكيل بالدرفلة في مجموعة واسعة من الأحجام بدءًا من الماكينات الصغيرة للإنتاج بكميات منخفضة إلى الخطوط الكبيرة عالية السرعة للتصنيع بكميات كبيرة.

العوامل الرئيسية التي تميز القوالب الدوارة الصغيرة:

خصائص اللفافة الصغيرة السابقة:

المعلمة	تفاصيل
أحجام الإنتاج	أحجام منخفضة إلى متوسطة، عادة ما تكون أقل من 500 قطعة في الوردية الواحدة
أحجام الأجزاء	عرض ضيق يصل إلى حوالي 800 مم، ومقاسات أرق حتى 800 مم
سرعة الخط	10 - 45 قدم/دقيقة نموذجي
محطات التشكيل	ما يصل إلى 10 حوامل تشكيل حتى 10 حوامل تشكيل حسب درجة تعقيد الجزء
طاقة المحرك الرئيسي	عادة أقل من 15 كيلوواط
وزن الماكينة	بصمة أقل من 10,000 رطل
التكلفة	النطاق السعري من $50,000 إلى $500,000

توفر معدات التشكيل بالدرفلة الصغيرة حل إنتاج داخلي ميسور التكلفة للشركات ذات متطلبات الإنتاج المنخفضة والأجزاء الأصغر مثل الأقواس والألواح والأنابيب والقنوات.

أنواع ماكينات التشكيل بالدرفلة الصغيرة

هناك فئتان رئيسيتان من آلات تشكيل البكرات الصغيرة:

خطوط التشكيل بالدرفلة القياسية

• تتكون من محطات تشكيل وتقطيع مدمجة معيارية في خط واحد
• تقديم أدوات لف مرنة يمكن إعدادها لملامح مختلفة
• أحجام الإنتاج حوالي 100-500 قطعة في الوردية الواحدة
• تصل أطوال الأجزاء عادةً إلى 25 قدماً
• تُستخدم للأشواط القصيرة إلى المتوسطة

ماكينات تشكيل البكرات الدوارة ذات الطاولة الدوارة

• تصميم مدمج مع حوامل تشكيل مرتبة على شكل دائرة
• يتم تشكيل الصفائح المعدنية أثناء تدوير الطاولة من خلال الحوامل
• انخفاض الإنتاج حوالي 50-200 قطعة في الوردية الواحدة
• أطوال قصوى أقصر للقطع، عادةً أقل من 15 قدمًا
• مناسب للمزيج العالي والإنتاج منخفض الحجم

مقارنة بين أنواع البكرات السابقة:

نوع الماكينة	خط التدحرج القياسي	طاولة دوارة
حجم الإنتاج	متوسط	منخفضة
أقصى طول للجزء	طويل	قصير
وقت التغيير	أطول	أسرع
المرونة	مزيج عالٍ	المزيج السفلي
التكلفة	أعلى	أقل

يوفر كلا التصميمين مزايا للتشكيل بالدلفنة على نطاق الإنتاج الصغير مع أدوات مرنة سريعة التغيير. تتميز الماكينات المدمجة القياسية بإنتاجية أعلى بينما تتيح أنظمة الطاولات الدوارة إمكانية التغيير السريع.

مواصفات اللفافة الصغيرة السابقة

تشمل المواصفات الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار عند شراء أو تصميم نظام تشكيل اللفائف الصغيرة ما يلي:

مواصفات تصميم اللفافة الصغيرة السابقة:

المعلمة	النطاق النموذجي
محطات التشكيل	4-10 حوامل
سرعة الخط	10-45 قدم/دقيقة
طاقة المحرك الرئيسي	5-15 كيلو واط
سُمك المادة	عيار 20-16 (0.8-1.5 مم)
نوع المادة	الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم
عرض الجزء	حتى 800 مم
طول الجزء	ما يصل إلى 25 قدمًا (مدمجة)، 15 قدمًا (دوارة)
لفة الأدوات	نمط كاسيت التغيير السريع
عناصر التحكم	PLC مع شاشة لمس HMI
وزن الماكينة	< أقل من 10,000 رطل
حجم الماكينة	10-30 قدماً طولاً

يحدد عدد حوامل التشكيل والعرض الأقصى للشريط وقوة المحرك الرئيسي نطاق أحجام القِطع ومقاييس المواد التي يمكن أن تنتجها ماكينة تشكيل اللفائف. تسمح أدوات التغيير السريع بإعداد مرن لمختلف التشكيلات.

اعتبارات تصميم اللفائف الصغيرة السابقة

العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار ودمج نظام التشكيل بالدلفنة الصغيرة:

اعتبارات التصميم السابق للفة السابقة:

المعلمة	تفاصيل
حجم الإنتاج	حجم الماكينة لمعدلات الإنتاج المتوقعة
أحجام الأجزاء	اختر العرض والقوة لتناسب أبعاد القطعة
نوع المادة	بناء الأدوات والماكينات للمواد المستخدمة
تصميم الجزء	يؤثر تعقيد الملف الشخصي على المحطات المطلوبة
العمليات الثانوية	إضافة محطات للتثقيب والقطع والثني واللحام إذا لزم الأمر
أدوات التغيير السريع	يقلل من وقت التبديل لمزيج المنتجات المرتفع
عناصر التحكم	مؤتمتة لسهولة التشغيل وتتبع البيانات
السلامة	واقيات وإيقافات إلكترونية وأقفال إلكترونية وأقفال متداخلة للتشغيل الآمن
تكامل الخطوط	مستوى مناولة المواد والأتمتة

يحدد تطبيق الإنتاج كيفية تصميم ماكينة تشكيل اللفائف وتجهيزها ودمجها في عملية التصنيع.

نظرة عامة على عملية التشكيل بالدرفلة

تعمل عملية التشكيل بالدلفنة على إنشاء الأجزاء عن طريق ثني الصفيحة أو المواد الملفوفة تدريجيًا من خلال سلسلة من حوامل التشكيل:

خطوات عملية التشكيل بالدرفلة:

1. تدخل مادة الصفيحة/اللفائف إلى ماكينة تشكيل اللفائف
2. تقوم المحطات التقدمية بثني المادة بشكل تدريجي
3. أدوات اللف المطابقة الكنتورية لتشكيل المظهر الجانبي
4. مناشير القطع تقطع الأجزاء بالطول
5. الأجزاء المشكّلة تخرج من الخط

مزايا التشكيل بالدرفلة:

• إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الطويلة بكفاءة مع ثبات المظهر الجانبي
• دقة أبعاد جيدة وتشطيب سطحي جيد
• مجموعة واسعة من أحجام المواد وأنواعها
• انخفاض تكاليف الأدوات مقابل الختم
• مثالية لأحجام الإنتاج العالية

تتطلب القِطع المشكلة بالدرفلة حمولة ضغط أقل مقابل الختم، ولكنها تحتاج إلى ماكينات أطول لمحطات التشكيل.

تطبيقات اللفائف الصغيرة السابقة

تنتج ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة قطعًا معدنية لمجموعة كبيرة من التطبيقات:

تطبيقات الصناعة:

• التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والتهوية - القنوات والفتحات والفتحات
• البناء والتشييد - المسامير والمسار والسقوف والجوانب والمزاريب
• الأثاث - الأرجل والإطارات والمقابض
• النقل - الألواح، والأنابيب، والأقواس
• مناولة المواد - القضبان والناقلات والحراس
• الزراعة - الألواح والأجزاء الهيكلية
• المعدات الصناعية - الواقيات والإطارات والحاويات

أشكال الأجزاء النموذجية:

• قنوات C و U
• أنابيب مربعة ومستطيلة
• الزوايا والأقواس L
• الألواح والألواح
• القضبان والمسارات
• الأنابيب والأنابيب المشكلة
• أشكال هيكلية مخصصة

تنتج ماكينات تشكيل البكرات الصغيرة المرنة عمليات إنتاج قصيرة إلى متوسطة من الأجزاء المستخدمة في العديد من الصناعات.

اختيار ماكينة التشكيل بالدرفلة الصغيرة

الاعتبارات الرئيسية عند اختيار لفة صغيرة سابقة التجهيز:

عوامل الاختيار السابقة للفة السابقة:

المعلمة	تفاصيل
حجم الإنتاج	الحجم لمعدل الإخراج المتوقع
أحجام الأجزاء	اختر إمكانية العرض والطول الأقصى
نوع المادة	يناسب البناء والأدوات المواد المستخدمة
جزء التعقيد الجزئي	عدد حوامل التشكيل المطلوبة
العمليات الثانوية	إضافة محطات تثقيب وتقطيع وثني وتثقيب وثني
أدوات التغيير السريع	يقلل من وقت التغيير
عناصر التحكم	مستوى الأتمتة ومراقبة البيانات
أنظمة السلامة	الحراسات، ودوائر الأمان، والتوقفات الإلكترونية
تكامل الخطوط	مناولة المواد وتدفق الأجزاء
تجربة الموردين	خبرة الشركة ودعمها
تكاليف التشغيل	الطاقة والصيانة والعوامل المستهلكة

يحدد تحليل تطبيق الإنتاج ومواصفاته نوع وحجم وتكوين اللفافة القابلة للطي المطلوبة.

تصميم ماكينة التشكيل بالدرفلة في خط مستقيم

تتكون القوالب الدوارة المدمجة القياسية من طاولات دخول وخروج، وحوامل تشكيل، ومحطات تثقيب وقطع، وتجميع القطع، وأدوات الدرفلة:

مكوّنات البكرات المدمجة في الخط:

المحطة	الوظيفة
آلة التفكيك	تغذية الشريط في الماكينة
جدول الدخول	يحاذي الشريط ويوجهه
حوامل التشكيل	محطات الانحناء التزايدي
التثقيب/التثقيب/التثقيب	العمليات الثانوية
القص/النشر	تقطيع الأجزاء حسب الطول
جدول الخروج	يجمع الأجزاء الجاهزة
لفة الأدوات	كفاف التشكيلات الجانبي

تنتج القوالب الدوارة المدمجة قطعًا يصل طولها إلى 25 قدمًا بسرعات تتراوح بين 10 و45 قدمًا في الدقيقة حسب حجم الماكينة. المزيد من حوامل التشكيل تسمح بأشكال قطع أكثر تعقيدًا. تعمل الطاولات الدوارة والمكوكية على فهرسة القِطع الأقصر من خلال الحوامل.

ماكينات التشكيل بالدلفنة على الطاولة الدوارة

تقوم القوالب الدوارة ذات الطاولة الدوارة بترتيب حوامل التشكيل في دائرة حول طاولة دوارة:

مكونات ماكينات ماكينات تشكيل الطاولة الدوارة:

المحطة	الوظيفة
بكرة الملف	يحمل لفائف الشريط
جهاز فرد الشعر	يزيل انحناء الملف
وحدة التغذية	تغذية الشريط في الماكينة
طاولة دوارة	الفهارس جزء من خلال المدرجات
حوامل التشكيل	تشكل جزءًا تزايديًا
مطبعة بانش برس	العمليات الثانوية
القص/المنشار	تقطيع الأجزاء حسب الطول
الجزء الناقل	ينقل الأجزاء الجاهزة للخارج
الأدوات	كفاف التشكيلات الجانبي

تقوم الطاولة الدوارة بفهرسة القِطع من خلال كل محطة كما لو كانت المحطات في خط مستقيم. يبلغ الحد الأقصى النموذجي لأطوال القِطع حوالي 15 قدمًا.

أدوات التشكيل بالدرفلة

أدوات الدرفلة المحددة خصيصًا لتشكيل الصفيحة المعدنية في شكل الجزء المطلوب:

أدوات التشكيل بالدرفلة:

• مصنوعة من الفولاذ المشغول آلياً أو الألومنيوم
• أطقم التزاوج العلوي والسفلي تتطابق مع محيط الجزء
• تصاميم كاسيت التغيير السريع للتبديل السريع
• أسطح مقواة لمقاومة التآكل
• مجموعات متعددة لكل ملف تعريف وحجم

يجب أن تتحمل أدوات البكرات الأحمال والسرعات العالية. وتستخدم أشرطة التغيير السريع قضبان التوجيه أو الخراطيش لتمكين التبديل السريع للملامح.

يعد التصميم والتصنيع الدقيق للأدوات أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج أجزاء مشكلة بالدلفنة عالية الجودة. تتطلب أدوات الدرفلة الشحذ والإصلاح بمرور الوقت بسبب التآكل.

محطات المعالجة الثانوية

يمكن لماكينات تشكيل البكرات الصغيرة دمج عمليات المعالجة الثانوية:

محطات المعالجة الثانوية

العملية	الوصف
الضرب	تثقيب الثقوب باستخدام مكبس مسطح أو دوار
الشق	قطع الأجزاء المقطوعة المسننة
النقش	أشكال الأشكال المرتفعة أو الغائرة
الانحناء	الحياكة والانحناءات الزاوية
اللحام	اللحام بالدرز المقاوم واللحام الموضعي
إدخال الأجهزة	تركيب الصواميل والمسامير والمشابك

يتم إجراء هذه العمليات الإضافية في خط واحد قبل قطع القِطع الجاهزة حتى الطول. فهي توسع نطاق ميزات القِطع التي يمكن إكمالها في ماكينة واحدة.

معدات القطع والنشر

تقوم محطة القطع بتقطيع الشريط المشكّل إلى أجزاء فردية:

طرق القطع باللفافة السابقة:

الطريقة	الوصف
القص	مقصلة القص المقصلة تقطع الأجزاء
منشار دائري	شفرة منشار كربيد تقطع الأجزاء
المنشار الكاشطة	منشار قطع مع قرص كاشط
القطع بالليزر	قطع الملامح الجانبية بالليزر باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

تترك عملية القص حافة قطع مربعة ولكنها تتطلب قوة أعلى. تنتج المناشير حواف منحنية ولكنها تتطلب صيانة للشفرة. تقطع الليزر التشكيلات المعقدة دون تلامس.

اعتبارات محطة القطع:

• موضوعة بعد آخر موقف تشكيل آخر تشكيل
• يحدد السعة القصوى لطول الجزء
• يضيف استدقاقًا طفيفًا لبداية/نهاية الأجزاء
• يمكن فصل قطع الخردة تلقائيًا

تنتج المناشير جودة أفضل لحافة القطع بينما تتطلب المقصات قوة أعلى. تؤثر طريقة القطع على النهاية النهائية للجزء ودقة الطول.

محركات البكرات السابقة وأجهزة التحكم

المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية:

محركات البكرات السابقة وأجهزة التحكم:

النظام	الوصف
محرك الأقراص الرئيسي	تشغل الخط بمحرك تيار متردد وعلبة تروس
المكونات الهيدروليكية	تستخدم لمكبس القطع في بعض الموديلات
PLC	محطات التحكم والأتمتة
HMI	واجهة شاشة تعمل باللمس للبرمجة
المستشعرات	قياس موضع الشريط والتغذية
دوائر السلامة	للتوقف الإلكتروني، والتعشيق الإلكتروني، والامتثال

يقوم المجلس التشريعي المنطقي القابل للبرمجة بتنسيق جميع حركات الماكينة والتشغيل الآلي. تسمح HMI للمشغلين بالتحكم في الخط وتخزين إعدادات الوظائف.

تتيح أدوات التحكم المتقدمة إمكانية التبديل السريع بين التشكيلات ومراقبة أداء الماكينة.

تكامل خط الرول السابق

يمكن دمج القوالب الدوارة في خطوط الإنتاج المؤتمتة:

أنظمة تكامل الخطوط

• معدات مناولة اللفائف
• طاولات التغذية
• الناقلات وعمليات النقل
• جداول تجميع الأجزاء
• مناولة المواد الروبوتية
• أنظمة فحص الأجزاء
• برنامج مراقبة البيانات
• معدات التعبئة والتغليف

تعمل أتمتة تدفق المواد على زيادة الإنتاجية. يتحقق الفحص من جودة القِطع. أنظمة البيانات تتبع الإنتاج. يمكن للروبوتات التعامل مع القِطع للمعالجة الثانوية.

معدات السلامة السابقة للدحرجة

تستخدم القوالب الدوارة مجموعة من آليات السلامة:

معدات السلامة السابقة للدحرجة:

عنصر السلامة	الوصف
الحراس	يحيط بالمناطق الخطرة
التعشيق	يوقف الحركة إذا تم فتحه
محطات التوقف الإلكترونية	توقف كل الحركة على الفور
مرحلات السلامة	حالة الشاشات
حصائر السلامة	يوقف الحركة إذا تم الدوس عليه
المستشعرات	يكتشف المشغلين في المناطق
أنظمة المكابح	يوقف الحركات الخطرة بسرعة

الحراسة المناسبة تزيل التلامس مع الأجزاء المتحركة. تعمل أجهزة الإيقاف الإلكتروني ومرحلات السلامة والأقفال البينية على إيقاف الماكينة في حالة تعثرها. أجهزة أخرى تستشعر وضع المشغل وتضيف حماية زائدة عن الحاجة.

موردو اللفائف الصغيرة السابقة التجهيز

هناك العديد من الشركات المصنعة لمعدات التشكيل بالدلفنة الصغيرة:

الشركات المصنعة للبكرات الصغيرة:

شركة	الموقع	النماذج
ماكينات سامكو	تورونتو، كندا	طاولة خطية ودوارة بعرض يصل إلى 800 مم
مجموعة برادبري	ماوندريدج، الولايات المتحدة الأمريكية	ماكينات خطية يصل عرضها حتى 1000 مم
فورمتك	كليفلاند، الولايات المتحدة الأمريكية	الطاولة الدوارة وخطوط اللفائف المخصصة
أداة براون الدقيقة	يوتيكا، الولايات المتحدة الأمريكية	القوالب الدوارة المخصصة
ماكينات المذنبات	ماهاراشترا، الهند	الماكينات القياسية والمخصصة
بوتو شيانفا	خبي، الصين	المزيد من الطرازات الأساسية للطاولة الدوارة والمكوك

تقدم العديد من شركات التصنيع منصات قياسية يمكن تخصيصها لتطبيقات محددة. يتمتع الموردون الكبار بعقود من الخبرة في الصناعة في تصميم معدات التشكيل بالدلفنة.

اعتبارات شراء ماكينات التشكيل بالدرفلة

عوامل الشراء الرئيسية عند الاستثمار في لفة صغيرة سابقة الشراء:

اعتبارات الشراء السابق للفة السابقة

• متطلبات حجم الإنتاج
• مساحة المصنع المتاحة وتخطيطه
• أحجام الأجزاء والمواد والميزات
• دعم تصميم الأدوات المقدمة
• عناصر التحكم ومستوى التشغيل الآلي
• أنظمة السلامة والامتثال
• خيارات تكامل الخطوط
• الشحن والتركيب والتدريب
• الوثائق والأدلة
• الضمان ودعم الخدمة
• الصيانة المستمرة وقطع الغيار

يسمح التحليل الدقيق لأهداف الإنتاج ومواصفاته بتحديد الحجم والميزات والخيارات المناسبة. كما أن دعم تصميم الأدوات مهم أيضًا.

تكاليف اللفائف الصغيرة السابقة

مثل معظم ماكينات تشغيل المعادن، ترتبط أسعار اللفائف السابقة بالقدرة الإنتاجية:

يتراوح سعر ماكينة التشكيل بالدرفلة الصغيرة:

نوع الماكينة	نطاق السعر
الطاولة الدوارة الأساسية	$50,000 – $150,000
قياسي داخل الخط	$100,000 – $300,000
خطوط مخصصة حسب الطلب	$200,000 – $500,000

تختلف التكاليف بناءً على:

• سعة العرض
• عدد حوامل التشكيل
• مستوى الأتمتة
• قدرة المعالجة الثانوية
• تكامل مناولة المواد

الخطوط الأكبر والأكثر أتمتة ذات القدرات الإضافية تكلف أكثر. نماذج الطاولات الدوارة البسيطة هي الأكثر اقتصادية.

عوامل التكلفة السابقة للفة أخرى:

• الأدوات $10,000 - $50,000 لكل ملف تعريف
• التركيب $5،000 - $20،000
• التدريب: مشمول - $5,000
• الشحن $5،000 - $15،000

يمكن أن تضيف الأدوات، والشحن، والتركيب، والتدريب، وعقود الخدمة الكثير إلى تكلفة الشراء الأولية.

تشغيل ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة

خطوات التشغيل الأساسية للقوالب الدوارة:

نظرة عامة على عملية البكرة السابقة

1. لفائف مواد المرحلة في بكرة الفك
2. تمرير الشريط عبر محطات الماكينة
3. قم بتركيب أدوات اللفافة ذات الحجم المناسب
4. برمجة معلمات الوظيفة في لوحة التحكم
5. تشغيل نموذج جزء العينة لاختبار الإعداد
6. اضبط أدوات اللف والإعدادات حسب الحاجة
7. إطلاق دورة الإنتاج
8. فحص جودة القطعة بشكل دوري
9. عند اكتمال الطلب، قم بالتطهير من الخط
10. إزالة أدوات البكرات للتغيير

مهام التشغيل الرئيسية:

• الإعداد الدقيق للأدوات والمغذيات
• برمجة سرعات الماكينة وتغذيتها وتوقفها
• تأهيل القطعة الأولى قبل الجري
• مراقبة جودة الإنتاج
• التغييرات للملفات الشخصية الجديدة

يعد تدريب العمال والالتزام بالإجراءات أمرًا بالغ الأهمية لجودة الأجزاء المشكلة بالدلفنة.

صيانة البكرات السابقة

أنشطة الصيانة الدورية:

جدول الصيانة السابقة للفة السابقة

المهمة	التردد
فحص/تشديد التركيبات والتركيبات والحوامل	يومياً
تشحيم المحامل، والشرائح	أسبوعياً
افحص شد الحزام وتآكله	شهرياً
فحص التوصيلات الكهربائية	3 أشهر
اختبار الزيت الهيدروليكي	6 أشهر
تغيير زيت علبة التروس	سنويًا
استبدال المحمل	2-3 سنوات
فحص الماكينة بالكامل	سنويًا

تتطلب أدوات البكرات الشحذ أو الاستبدال عندما يصل البلى إلى مستويات غير مقبولة.

تضمن إجراءات الصيانة الشاملة أقصى وقت تشغيل للإنتاج وجودة القِطع.

احتياطات سلامة التشكيل بالدرفلة

نصائح السلامة الرئيسية للتشغيل السابق للدحرجة:

• إحاطة الماكينة أو تقييد الوصول إليها بحواجز
• التأكد من توفير الحراسة المناسبة لجميع المناطق الخطرة
• تأكد من عمل جميع دوائر وأجهزة السلامة
• اتبع إجراءات الإغلاق أثناء الصيانة
• استخدام العربات/الناقلات لنقل الأدوات الثقيلة
• ارتد واقي للأذنين ضد ضوضاء الماكينة
• السماح للموظفين المدربين فقط بتشغيلها
• لا تصل أبداً إلى داخل الماكينة أثناء التشغيل
• توخ الحذر في التعامل مع المخزون الشريطي الحاد الرفيع

تحتوي القوالب الدوارة على العديد من الأجزاء الثقيلة التي تتحرك بسرعات عالية. الوعي بالمخاطر واستخدام وسائل الحماية المناسبة يمنع وقوع الإصابات.

استكشاف أعطال ماكينة التشكيل بالدرفلة وإصلاحها

مشكلات القوائم السابقة الشائعة وعلاجها:

استكشاف الأعطال وإصلاحها

المشكلة	الأسباب المحتملة
تعرية التشويش	- أدلة إرشادية غير متناسقة<br>- الأدوات البالية/التالفة<br>- مشكلة تزييت الشريط
تشويه الملف الشخصي	- أدوات اللف البالية <br>- تعديل التدحرج غير السليم
اهتزاز الماكينة	- كريم أساس رخو

استكشاف الأعطال وإصلاحها (تابع)

المشكلة	الأسباب المحتملة
الماكينة لا تعمل	- مشكلة إمداد الطاقة<br>- تم تشغيل إيقاف الطوارئ<br>- مفتاح التشغيل الخاطئ
عيوب الأجزاء المشكّلة	- أدوات البكرات البالية أو التالفة<br>- تباعد غير صحيح لأدوات البكرات<br>- مشكلة تغذية الشريط
البلى المفرط للأدوات	- مادة كاشطة/سميكة <br>- سرعات عالية للماكينة<br>- تزييت غير متكرر
التسريبات الهيدروليكية	- الخراطيم/التركيبات التالفة<br>- الأختام/الحشيات البالية
الأعطال الكهربائية	- توصيلات الأسلاك المفكوكة<br>-دخول المياه إلى الخزانات<br>-مكونات معيبة
ضوضاء الماكينة المفرطة	- المحامل/التروس البالية<br>-الأجزاء المفكوكة أو الحراس<br>-مجموعة نقل الحركة غير متوازنة

يتطلب استكشاف أعطال ماكينات تشكيل البكرات وإصلاحها فحص أدوات التشكيل، والتغذية الشريطية، وأجهزة الاستشعار، والمكونات الهيدروليكية، والكهربائية، وأجهزة التحكم، بشكل منهجي حتى يتم تحديد السبب الجذري.

يؤدي اتباع إجراءات الصيانة الوقائية إلى تقليل وقت تعطل الماكينة والعيوب.

فحوصات جودة الأجزاء المشكلة بالدرفلة

فحص الأجزاء المنتجة للتحقق من الجودة:

فحوصات فحص الأجزاء المشكلة بالدرفلة

• أبعاد الملف الشخصي والتفاوتات المسموح بها
• عيوب الالتواء أو الانحناء
• عرض الحافة واستقامتها
• عيوب أو خدوش في السطح
• أنصاف أقطار الزوايا والانحناءات
• حالة حافة القطع
• حجم الثقب وموقعه ونهايته
• اللحامات أو الأجهزة المجمعة بشكل صحيح
• دقة طول الجزء
• اتساق سماكة المادة

يمكن لأنظمة الفحص الآلي التحقق من الأبعاد الحرجة. يقوم العمال أيضًا بإجراء فحوصات بصرية ويدوية للعينات.

تسمح المراقبة في الوقت الحقيقي بالكشف المبكر عن المشكلات قبل حدوث العديد من الأجزاء التالفة.

تحسين عملية التشكيل بالدرفلة

طرق تحسين إنتاج البكرات القابلة للطي:

• تحليل وقت التعطل أو الدورات البطيئة لتحديد الاختناقات
• ضبط سرعات تغذية الشريط والضغطات الأمامية
• فحص تآكل الأدوات واستبدالها في وقت أقرب إذا لزم الأمر
• تحسين إجراءات التبديل السريع بين الوظائف
• تحديث تصميم الأدوات لملفات تعريف المشاكل
• تحسين خطة وممارسات الصيانة الوقائية
• إضافة الأتمتة لتحسين مناولة المواد
• توفير التدريب للعاملين على أفضل الممارسات
• تتبع بيانات الأداء الرئيسية لتوجيه التحسينات

تأتي أفضل النتائج من التركيز الشامل على الماكينة والأدوات والموظفين ومراقبة الجودة والتحسين القائم على البيانات.

موارد صناعة التشكيل بالدرفلة

الجمعيات والموارد الصناعية المفيدة في هذا المجال:

• جمعية أمريكا الشمالية لتشكيل درفلة الصلب: المعايير والمؤتمرات والبرامج التدريبية
• جمعية رولفورمينغ الأوروبية: مجموعة تشكيل اللفائف الأوروبية
• مجلة الأشغال المعدنية التقدمية: أرشيف المقالات عن تشكيل اللفائف
• مساعدة بنك أبوظبي الأول: منتدى أسئلة تشكيل اللفائف
• مجلة الأنابيب والأنابيب: منشور عن تصنيع الأنابيب
• المعادن الحديثة: مجلة مع مقالات تشكيل اللفائف
• الرول السابق: مدونة متداول من ميتفورم إنترناشيونال
• كتيب التشكيل بالدرفلة: كتاب مرجعي من تأليف ديفيد أ. سميث

توفر هذه المنظمات والمنشورات والمراجع معلومات مفيدة عن عمليات التشكيل بالدرفلة والآلات وأفضل الممارسات.

التعليمات

الأسئلة المتداولة حول ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة:

س: ما سُمك الصفيحة المعدنية التي يمكن أن تستوعبها ماكينات تشكيل اللفائف الصغيرة؟

ج: يمكن لمعظم ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة تشكيل صفائح معدنية من مقياس 20 (0.8 مم) إلى حوالي 26 (0.5 مم). تعتمد القدرات القصوى على قوة الماكينة وأدوات الدرفلة.

سؤال: كم من الوقت يستغرق إعداد لفة سابقة لملف تعريف جديد؟

ج: مع كاسيتات أدوات البكرات سريعة التغيير، يمكن للمشغل المتمرس إكمال تغيير التشكيل الجانبي في 30-90 دقيقة عادةً. يستغرق الإعداد الأولي لملف تعريف جديد وقتًا أطول.

س: ما هي المحركات والمحركات المستخدمة في القوالب الدوارة الصغيرة؟

ج: عادةً ما تكون محركات التيار المتردد الحثية في نطاق طاقة يتراوح بين 5 و15 كيلوواط مقترنة بمخفضات علبة التروس. تسمح المحركات المؤازرة بتحكم أكثر دقة في السرعة.

س: ما هي عناصر التحكم المثالية لسهولة تشغيل البكرة السابقة؟

ج: تستخدم معظم الماكينات الحديثة وحدة تحكم منطقي قابلة للبرمجة (PLC) مركزية مع واجهة شاشة لمس HMI. يتيح ذلك إمكانيات مرنة للبرمجة ومراقبة البيانات.

س: ما مدى سرعة ماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة في إنتاج القطع؟

ج: تعتمد معدلات الإنتاج على حجم القِطع ومدى تعقيدها، ولكن سرعة الخط تتراوح بين 10 و50 قدمًا في الدقيقة تقريبًا هي السرعة النموذجية لماكينات التشكيل بالدلفنة الصغيرة.

س: ما هي التفاوتات المسموح بها في التشكيل بالدلفنة على أبعاد القِطع؟

ج: يمكن أن تحقق عملية التشكيل بالدلفنة دقة أبعاد +/- 0.5 مم على التشكيلات الجانبية عندما يتم إعداد الماكينات والأدوات بشكل صحيح.

س: كم تدوم أدوات ماكينات التشكيل بالدرفلة قبل الحاجة إلى استبدالها؟

ج: مع الاستخدام والصيانة المناسبين، يمكن أن تدوم الأدوات ذات الجودة العالية من سنة إلى سنتين قبل أن تحتاج إلى شحذها أو استبدالها. تدوم الأدوات المصلدة لفترة أطول.

س: ما هي احتياطات السلامة المهمة للقوالب الدوارة؟

ج: إن إحاطة المناطق الخطرة، وأجهزة الإيقاف الإلكتروني، والحراسة المتشابكة، وحصائر السلامة، والإجراءات الصارمة أمر بالغ الأهمية لحماية المشغلين. الإغلاق للصيانة.

س: كيف يتم التعامل مع الأجزاء المشكّلة بالدرفلة عادةً بعد الإنتاج؟

ج: تقوم الناقلات أو الطاولات أو الروبوتات بنقل الأجزاء الجاهزة تلقائيًا إلى مناطق الفحص أو التغليف أو العمليات النهائية.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف