Machines de profilage pour plafonds en T sont utilisés pour produire des profils d'ossature en T pour les systèmes de plafonds suspendus. Ils donnent à la bobine de métal la forme caractéristique d'un T grâce à une série de stations de profilage progressif. Les ossatures de plafond constituent une structure apparente pour soutenir les dalles ou les panneaux de plafond dans les bâtiments commerciaux et résidentiels.
Ce guide complet couvre tous les aspects des profileuses pour plafonds à ossature en T, notamment
Vue d'ensemble de la profileuse pour plafonds à grille en T
Une machine de profilage d'ossatures en T pour plafonds utilise des bobines de métal plat et les traite à travers une série de matrices à rouleaux pour former en continu la bande dans le profil final en forme de T. Les ossatures en T ainsi formées sont utilisées comme systèmes de support pour les plafonds suspendus modulaires. Les ossatures en T ainsi formées sont utilisées comme systèmes de support pour les plafonds suspendus modulaires.
La disposition de l'ossature crée un cadre pour supporter les dalles de plafond et permet d'accéder au plénum au-dessus du plafond pour les systèmes électriques, de plomberie et de chauffage, ventilation et climatisation. Les profils de l'ossature en T permettent d'obtenir un plafond exposé et esthétique avec un accès facile à l'espace situé au-dessus.
Principaux éléments
- Dérouleur
- Alimentateur
- Stations de formage de rouleaux
- Système hydraulique
- Dispositif de coupure
- Postes de finition
Principe de fonctionnement
Le dérouleur contient la bobine de tôle plate qui est introduite dans la profileuse. Le dispositif d'alimentation comporte des unités de poinçonnage et d'encochage pour créer des trous ou des fentes dans la bande avant le formage. Dans la section de profilage, la bande passe par une série de matrices progressives et de rouleaux de cintrage qui lui donnent progressivement la forme du profil en T avec l'âme et la bride. Des vérins hydrauliques contrôlent précisément les cylindres pour un formage précis. Après le laminage, le dispositif de coupe cisaille la grille formée à la longueur souhaitée. Des opérations supplémentaires telles que le poinçonnage, l'encochage, le marquage et l'insertion de matériel peuvent ensuite être effectuées dans les stations de finition.
Caractéristiques principales
- Productivité et rendement élevés
- Possibilité de créer différentes tailles de grilles T
- Processus de profilage de précision
- Économies de matériaux par rapport à l'extrusion
- Faibles coûts d'entretien et d'exploitation
- Ligne automatisée avec dispositifs de sécurité
Principales applications
Les systèmes de profilage de l'ossature en T pour plafonds sont idéaux pour :
- Bureaux, espaces commerciaux, hôpitaux
- Bâtiments résidentiels et commerciaux
- Aéroports, hôtels, institutions
- Projets de construction et de rénovation
Matériaux appropriés
- Acier à faible teneur en carbone
- Acier galvanisé
- Acier prélaqué
- Acier inoxydable
- Aluminium
Classification des produits
Les profileuses pour plafonds à ossature en T peuvent être classées en fonction des caractéristiques suivantes :
Niveau d'automatisation
- Manuel - Le processus de laminage est manuel, la manutention des matériaux est automatisée
- Semi-automatique - Alimentation manuelle mais enroulement et coupure automatiques
- Entièrement automatique - Flux de matériaux et formage de rouleaux automatiques
Vitesse de production
- Faible vitesse - Jusqu'à 20 m/min
- Vitesse moyenne - 20-40 m/min
- Vitesse élevée - Plus de 40 m/min
Type de rouleau
- Pyramide - Courant pour les taux de production élevés
- S Driven - Compact et précis pour les petits lots
Nombre de stations de formage
- 10-12 - Convient aux profils de base
- 16-20 - Pour les grilles en T complexes/lourdes
Personnalisation
- Standard - Dimensions et spécifications fixes
- Sur mesure - Formage, tailles et accessoires configurables
Principaux composants de la ligne de profilage pour grilles en T
Les principaux sous-systèmes et composants sont les suivants
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Enrouleur de bobine et redresseur de crosse | Maintient la bobine, alimente la bande, nivelle la bobine |
| Système d'alimentation servo | Alimentation de la bande à vitesse constante |
| Unité de perforation | Perforer des trous pour les tés croisés |
| Stations de formation | Former progressivement l'âme et la bride |
| Système hydraulique | Réglage du rouleau de contrôle |
| Coupure automatique | Coupe le profilé à la longueur voulue |
| Insertion du matériel | Insertions clips pour tés croisés |
| Empileur | Collecte des grilles terminées |
Spécifications techniques
Les spécifications techniques des profileuses pour grilles en T varient en fonction des exigences de production :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Type de rouleau | Pyramide ou S-Driven |
| Stations de formation | 10 – 25 |
| Matériau du rouleau | 45# Acier à haute teneur en carbone |
| Dureté du rouleau | HRc50-HRc58 |
| Largeur maximale de la bobine | 1200 - 1400 mm |
| ID minimum de la bobine | 508 mm |
| Épaisseur Capacité | 0,3 - 1 mm |
| Vitesse | 10 - 45 m/min |
| Source de courant | 220V/380V, 3 phases, 50/60Hz |
| Longueur de la ligne | 15 - 30 m |
| Hauteur de la ligne | 3.5 - 4 m |
Conception structurelle
Le cadre et la mise en page emploient :
- Cadres de base en acier soudé
- Structure de portique pour la rigidité
- Groupe hydraulique
- Conception ergonomique pour l'utilisation
- Des stations modulaires pour plus de flexibilité
La hauteur minimale de la porte est de 4 mètres. La longueur dépend de la vitesse de production et des stations de formage nécessaires.
Configurations avancées
Des capacités supplémentaires peuvent être ajoutées :
- Système de déshuilage - Pour un maintien et une alimentation en douceur des bobines
- Pré-poinçonnage - Pour perforer les trous avant de les former
- Empileur automatisé - Pour l'empilage automatique des profils
- Contrôleur logique programmable - Pour un contrôle de précision
- Coupure de vol - Système de coupure à grande vitesse
- Servomoteurs - Pour un contrôle précis de la vitesse
- Système d'inspection par vision - Pour le contrôle de la qualité
- Enregistrement des données - Pour la collecte de données de production
Gamme de profils de grille en T produits
Les profils de tés supérieurs standard qui peuvent être produits sont les suivants :
| Profil | Dimensions (mm) |
|---|---|
| 15/16″ | 38,1 x 31,8 x 1,27 |
| 1-1/2″ | 38,1 x 38,1 x 0,457 |
| 9/16″ | 15,9 x 31,8 x 0,71 |
| 24 mm | 24 x 38 x 0,5 |
| 600mm | 600 x 38 x 0,7 |
Il est également possible de produire des profils personnalisés dans différentes tailles, épaisseurs et matériaux en modifiant les matrices des rouleaux et la programmation de la machine.
Choix d'un fournisseur pour Rouleaux de formage pour grilles en T
Facteurs clés dans la sélection d'un fabricant de profileuses pour plafonds en T :
| Paramètres | Considérations |
|---|---|
| Vivre | Nombre d'années d'activité, projets réalisés |
| Installations de production | Taille de l'usine, capacité de production |
| Capacité technique | R&D, expertise en matière de conception |
| Personnalisation | Capacité à développer de nouveaux profils |
| Contrôle de la qualité | Certifications, procédures de qualité |
| Soutien aux services | Installation, formation, maintenance |
| Références | Témoignages de clients, visites de sites |
| Tarification | Prix par rapport à la qualité et aux caractéristiques |
La qualité et les performances des machines sont assurées par des fabricants réputés disposant d'une solide expertise technique et d'un service d'assistance.
Considérations sur le coût d'achat
| Composant | Fourchette de prix |
|---|---|
| Ligne manuelle | $5000 à $8000 |
| Ligne automatique | $8000 à $15000 |
| Stations supplémentaires | $500 à $1000 par station |
| Options avancées | $2000 à partir de par article |
| Total pour la ligne de base | $8000 à $12000 |
| Total pour une ligne entièrement automatique | $15000 à $30000 |
Le coût dépend de la vitesse de production, de l'automatisation de la ligne et des caractéristiques spéciales. Les coûts supplémentaires comprennent l'expédition, l'installation et la formation.
Fonctionnement et entretien
| Activité | Détails |
|---|---|
| Chargement du matériel | Utiliser des élingues pour monter les bobines sur le dévidoir, manuellement ou à l'aide d'une grue. |
| Démarrage de la ligne | Mettre en marche la centrale hydraulique, le système de commande, régler la vitesse. |
| Changement de rôle | Remplacer les rouleaux après une utilisation prolongée à l'aide d'outils manuels |
| Lubrification | Appliquer quotidiennement de la graisse sur les roulements à travers les conduites |
| Nettoyage | Enlever périodiquement les débris métalliques accumulés sur les rouleaux. |
| Maintenance préventive | Vérification hebdomadaire de l'alignement des rouleaux et du système hydraulique |
| Contrôles de sécurité | Veiller à ce que les dispositifs de protection, tels que les rideaux de lumière, fonctionnent. |
| Entraînement | Former les travailleurs à l'utilisation correcte des machines et à la sécurité |
Les composants hydrauliques doivent être entretenus régulièrement pour assurer un formage parfait et une bonne durabilité. Les travailleurs doivent être formés aux procédures de ligne appropriées.
Choisir entre le profilage et l'extrusion
| Méthode | Forme rouleau | Extrusion |
|---|---|---|
| Principe de fonctionnement | Rouleaux progressivement profilés | Extrusion du profilé à travers la filière |
| Section transversale verrouillée | Non garanti | Garanti par le processus |
| Durée du cycle | Lenteur | Très rapide |
| Coût de l'outillage | Plus bas | Plus élevé |
| Économies de matériaux | Plus élevé en raison de l'absence de vides | Plus faible en raison des vides |
| La force | Comparable | Comparable |
| Qualité des produits | La précision dimensionnelle est essentielle | Meilleures tolérances |
| Coût de l'équipement | Plus bas | Coût du capital plus élevé |
| Échelle de production | Tous les volumes de production | Uniquement des volumes très élevés |
| Complexité des formes | Limitée | Grande complexité possible |
| Coût de fonctionnement | Réduction de la consommation d'énergie | Consommation d'énergie plus élevée |
| Taux de construction | Plus lent | Plus rapide pour les gros volumes |
Pour la plupart des applications, le profilage offre un équilibre optimal entre productivité, qualité et rentabilité.
Avantages du profilage des grilles de plafond en T
- Rentabilité - Réduction des coûts d'équipement et d'exploitation
- Économies de matériaux - Pas de vide contrairement à l'extrusion
- Flexibilité - Changement facile de profil
- Fonctionnement simple - Moins de compétences requises
- Efficacité énergétique - Consommation d'énergie réduite
- Production allégée - Déchets minimaux de matériaux
- Évolutivité - Adaptable à différents volumes
- Qualité des produits - Bonne précision dimensionnelle
- Productivité - Taux de rendement horaire élevés
Limites du profilage de l'ossature en T du plafond
- Ne convient pas aux formes asymétriques complexes
- L'outillage initial et la configuration prennent du temps
- Les rouleaux nécessitent un entretien
- Options de configuration limitées
- Remplacement périodique des rouleaux
- Résistance inférieure à celle des grilles en T extrudées
- Capacité d'épaisseur limitée
- Vitesse inférieure à celle des autres processus
- La production de faibles volumes n'est pas économique
- Les compétences de l'opérateur sont nécessaires pour la manipulation des bobines
Une bonne planification de la production et une bonne sélection des machines permettent de minimiser ces limitations.
FAQ
Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en grilles en T par laminage ?
R : Les matériaux courants sont l'acier à faible teneur en carbone, l'acier galvanisé, l'acier préfini, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les alliages spéciaux peuvent nécessiter un outillage sur mesure.
Q : Quelle épaisseur de bobine peut-on traiter ?
R : Les machines standard acceptent des épaisseurs de 0,3 à 1 mm. Des unités spéciales sont disponibles pour les bobines plus fines ou plus épaisses.
Q : Comment les profileuses à grille en T sont-elles contrôlées ?
R : Ils utilisent un automate programmable pour le contrôle automatique de toutes les fonctions. Des paramètres tels que la vitesse, la longueur de coupe, etc. peuvent être introduits via l'interface opérateur.
Q : Quelle est la protection offerte en matière de sécurité ?
R : Les protections, les barrières immatérielles et les arrêts d'urgence autour des éléments mobiles préviennent les risques d'accident.
Q : Le procédé permet-il de percer des trous pour les tés croisés ?
R : Oui, des unités de poinçonnage peuvent être intégrées avant la section de profilage pour la création de trous.
Q : Comment les dalles de plafond sont-elles fixées aux grilles en T ?
R : Les connecteurs en croix sont insérés dans les trous/fentes de l'ossature pour soutenir les panneaux de plafond.
Q : Comment déterminer la capacité de la machine en fonction des besoins de production ?
R : Tenez compte des volumes de production actuels et futurs, de la taille des grilles T, de l'épaisseur du matériau et du budget. Le fournisseur peut recommander la configuration idéale.
Q : Quel est le taux de production typique de ces machines ?
R : La vitesse de production varie de 10 à 45 mètres par minute selon le modèle. La production peut atteindre 300 à 400 mètres par heure.
Q : Combien de temps faut-il pour passer d'un profil de grille à l'autre ?
R : Le changement de rouleau prend environ 15 à 20 minutes pour un opérateur expérimenté.
Q : Quelle est la procédure d'installation et quelles sont les conditions requises pour l'utilisation de la machine ?
R : Les machines sont expédiées pré-assemblées dans des conteneurs. Elles ont besoin d'une fondation en béton nivelée, d'une alimentation électrique, d'air comprimé et d'une hauteur de porte minimale. L'installation et la mise en service sont effectuées par les techniciens du fabricant.
Q : Quel est l'entretien habituel de la machine ?
R : L'entretien comprend la lubrification des roulements, le nettoyage des débris des stations de formage, le remplacement des composants usés et la formation périodique des opérateurs aux procédures.
